CN108661892A - 一种新型造泡机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型造泡机构，属于卫生洁具配套领域，包括气液混合泵和发泡器，发泡器通过水管连接气液混合泵的出液口，所述气液混合泵包含电机、悬臂泵体、阀下板、隔膜板和气泡阀上板，悬臂泵体一端固定在电机上，悬臂泵体另一端连接阀下板一端，阀下板另一端连接隔膜板一端，隔膜板另一端连接气泡阀上板的一端，气泡阀上板下端设有进液口和出液口。本发明设计合理，结构简单，体积仅为原来1/4左右，极大程度上降低了产品成本和人力成本。
Description
技术领域
本发明属于卫生洁具配套领域，特别是涉及一种新型造泡机构。
背景技术
随着时代的进度，人们对如厕要求越来越高，为了提升体验度（防溅，隔臭，添香），新一代的智能填泡马桶孕育而生。其原理是用大量气泡将马桶内部填充，人在如厕时，不仅不会有污水溅到屁股，还能隔绝臭味，增加香味。然而，目前的技术缺陷对产品有很大挑战：1.需要多个组件共同安装，相对体积大，成本昂贵；2.结构相对复杂，安装费时费力；3.产品功耗过高，浪费过多资源；4.产品运行时噪音大，客户体验差等多个问题，如中国发明专利申请200720057148.4——马桶泡沫产生装置，其含有界面活性剂供给箱、拌液起泡箱、气泵、泡沫发生器和液泵，组件多，结构复杂，需要两个泵加上混合腔组成的，一个液泵提供发泡液，另一个气泵提供气，最终通过一个混合腔完成气液混合。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新型造泡机构，能解决上述现有技术需要两个泵加上混合腔来完成气液混合的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种新型造泡机构，其特征在于：包括气液混合泵和发泡器，发泡器通过水管连接气液混合泵的出液口，所述气液混合泵包含电机、悬臂泵体、阀下板、隔膜板和气泡阀上板，悬臂泵体为筒状，悬臂泵体外侧设有两个支臂，支臂上设有通孔，悬臂泵体一端通过螺钉固定在电机上，悬臂泵体另一端连接阀下板一端，阀下板为圆筒状，阀下板另一端连接隔膜板一端，隔膜板另一端连接气泡阀上板的一端，悬臂泵体内设有偏心轴、轴和传动杆，轴连接偏心轴的一端，偏心轴另一端连接到电机的转轴上，传动杆连接轴的另一端，阀下板内设有皮碗，皮碗一端连接到悬臂泵体的传动轴上，皮碗另一端连接到隔膜板，所述的隔膜板上设有伞钉和阀，气液混合泵内设有独立的四个腔室，分别为进液腔、进气腔一、进气腔二和混合腔，进液腔设有进液口，进气腔一和进气腔二设有进气口，混合腔设有出液口。
作为优选，述的隔膜板下面设有密封线，隔膜板与皮碗的连接为过盈配合。
作为优选，所述的隔膜板与气泡阀上板通过超声焊接的方式固定。
作为优选，所述的悬臂泵体、阀下板、隔膜板和气泡阀上板均设有若干螺纹通孔，通过长螺钉贯穿固定连接，阀下板的螺纹通孔两端设有定位槽，悬臂泵体的螺纹通孔靠近阀下板一端设有定位柱一，隔膜板的螺纹通孔靠近阀下板一端设有定位柱二，通过长螺钉贯穿固定连接。
作为优选，所述的进液腔、进气腔一和进气腔二所对应的皮碗为三个体积相等的独立压缩腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明结构简单，设计合理，仅需一个泵即可完成气液混合的所有工作，其体积仅为原来1/4左右，极大程度上降低了产品成本和人力成本，因为仅使用一个泵，因此功耗也较低，产生的噪音液较小。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明A-A界面的剖视图；
图5是本发明的腔体示意图；
附图标记：1-电机，2-阀下板，3-皮碗，4-伞钉，5-阀，6-传动杆、7-轴、8-偏心轴、9-长螺钉、10-螺钉、11-悬臂泵体、12-气泡阀上板、13-隔膜板、14-气液混合泵、15-发泡器、16-水管、18-进液腔、19-进气腔一、20-进气腔二、21-混合腔、22-进液口、23-出液口、24-进气口、25-支臂、26-定位槽、27-定位柱一、28-定位柱二、29-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一
如图1至图5所示，一种新型造泡机构，其特征在于：包括气液混合泵14和发泡器15，发泡器15通过水管16连接气液混合泵14的出液口23，气液混合泵14包含电机1（品牌：品成电机 型号：2418）、悬臂泵体11、阀下板2、隔膜板13和气泡阀上板12，悬臂泵体11为筒状，悬臂泵体11外侧设有两个支臂25，支臂25上设有通孔29，悬臂泵体11一端通过螺钉10（十字槽小盘头螺钉M2.5*4）固定在电机1上，悬臂泵体11另一端连接阀下板2一端，阀下板2为圆筒状，阀下板2另一端连接隔膜板13一端，隔膜板13另一端连接气泡阀上板13的一端，悬臂泵体11内设有偏心轴8、轴7（1.5*10）和传动杆6，轴7连接偏心轴8的一端，偏心轴8另一端连接到电机1的转轴上，传动杆6连接轴7的另一端，阀下板2内设有皮碗3（即压缩腔），皮碗3一端连接到悬臂泵体11的传动轴6上，皮碗3另一端连接隔膜板13，所述的隔膜板13上设有伞钉4和阀5，气液混合泵14内设有独立的四个腔室，分别为进液腔18、进气腔一19、进气腔二20和混合腔21，进液腔18设有进液口22，进气腔一19和进气腔二20设有进气口24，混合腔21设有出液口23。
本发明结构简单，设计合理，仅需一个泵即可完成气液混合的所有工作，其体积仅为原来1/4左右，极大程度上降低了产品成本和人力成本，因为仅使用一个泵，因此功耗也较低，产生的噪音液较小，使用时，电机1转轴转动，通过偏心轴8产生偏心力，偏心力通过轴7传动给传动杆6，使得压缩腔产生压力变化，以此来输送气体和液体，送入混合腔进行混合，混合完成后进入发泡装置产生浓密的气泡。
实施例二
如图1至图5所示，一种新型造泡机构，其特征在于：包括气液混合泵14和发泡器15，发泡器15通过水管16连接气液混合泵14的出液口23，气液混合泵14包含电机1（品牌：品成电机 型号：2418）、悬臂泵体11、阀下板2、隔膜板13和气泡阀上板12，悬臂泵体11为筒状，悬臂泵体11外侧设有两个支臂25，支臂25上设有通孔29，悬臂泵体11一端通过螺钉10（十字槽小盘头螺钉M2.5*4）固定在电机1上，悬臂泵体11另一端连接阀下板2一端，阀下板2为圆筒状，阀下板2另一端连接隔膜板13一端，隔膜板13另一端连接气泡阀上板13的一端，悬臂泵体11内设有偏心轴8、轴7（1.5*10）和传动杆6，轴7连接偏心轴8的一端，偏心轴8另一端连接到电机1的转轴上，传动杆6连接轴7的另一端，阀下板2内设有皮碗3（即压缩腔），皮碗3一端连接到悬臂泵体11的传动轴6上，皮碗3另一端连接隔膜板13，所述的隔膜板13上设有伞钉4和阀5，气液混合泵14内设有独立的四个腔室，分别为进液腔18、进气腔一19、进气腔二20和混合腔21，进液腔18设有进液口22，进气腔一19和进气腔二20设有进气口24，混合腔21设有出液口23。
更优化的：隔膜板13下面设有密封线，隔膜板13与皮碗3的连接为过盈配合。
隔膜板13下面有密封线，与皮碗3（弹性材料）形成过盈配合，保证其密封性。
更优化的：隔膜板13与气泡阀上板12通过超声焊接的方式固定。
形成可靠密封，伞钉4与阀5均起到单向阀的作用，其中三个伞钉3分别约束了进液腔18的液体，进气腔一19和进气腔二20的空气进入皮碗3的三个独立压缩腔，最终通过阀5将皮碗3的三个独立腔室中的气或液送入混合腔21。
实施例三
如图1至图5所示，一种新型造泡机构，其特征在于：包括气液混合泵14和发泡器15，发泡器15通过水管16连接气液混合泵14的出液口23，气液混合泵14包含电机1（品牌：品成电机 型号：2418）、悬臂泵体11、阀下板2、隔膜板13和气泡阀上板12，悬臂泵体11为筒状，悬臂泵体11外侧设有两个支臂25，支臂25上设有通孔29，悬臂泵体11一端通过螺钉10（十字槽小盘头螺钉M2.5*4）固定在电机1上，悬臂泵体11另一端连接阀下板2一端，阀下板2为圆筒状，阀下板2另一端连接隔膜板13一端，隔膜板13另一端连接气泡阀上板13的一端，悬臂泵体11内设有偏心轴8、轴7（1.5*10）和传动杆6，轴7连接偏心轴8的一端，偏心轴8另一端连接到电机1的转轴上，传动杆6连接轴7的另一端，阀下板2内设有皮碗3（即压缩腔），皮碗3一端连接到悬臂泵体11的传动轴6上，皮碗3另一端连接隔膜板13，所述的隔膜板13上设有伞钉4和阀5，气液混合泵14内设有独立的四个腔室，分别为进液腔18、进气腔一19、进气腔二20和混合腔21，进液腔18设有进液口22，进气腔一19和进气腔二20设有进气口24，混合腔21设有出液口23。
更优化的：悬臂泵体11、阀下板2、隔膜板13和气泡阀上板12均设有若干螺纹通孔，通过长螺钉9贯穿固定连接，阀下板2的螺纹通孔两端设有定位槽26，悬臂泵体11的螺纹通孔靠近阀下板2一端设有定位柱一27，隔膜板13的螺纹通孔靠近阀下板2一端设有定位柱二28，通过长螺钉9贯穿固定连接。
设置定位柱27、28和定位槽26以及使用长螺钉9贯穿连接悬臂泵体11、阀下板2、隔膜板13和气泡阀上板12，方便组装时快速、准确的进行安装。
更优化的：进液腔18、进气腔一19和进气腔二20所对应的皮碗3为三个体积相等的独立压缩腔。
体积相等，能保证偏心量一样，这样的设定能减少电机1抖动，运行更加平稳，其次能确保混合液中气和液的比例（气>液）。
新型的造泡结构由两部分构成，气液混合泵14和发泡器15。气液混合泵14特点是：它拥有三个独立且相等的腔室，其中一个为进液腔，其余为进气腔。同时进液孔可以通过模具上的镶件直径的改变来调整气液混合比例。最终，由气液混合泵14产生的混合液通过发泡器15产生浓密泡沫，最终达到造泡目标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型造泡机构，其特征在于：包括气液混合泵（14）和发泡器（15），发泡器（15）通过水管（16）连接气液混合泵（14）的出液口（23），所述气液混合泵（14）包含电机（1）、悬臂泵体（11）、阀下板（2）、隔膜板（13）和气泡阀上板（12），悬臂泵体（11）为筒状，悬臂泵体（11）外侧设有两个支臂（25），支臂（25）上设有通孔（29），悬臂泵体（11）一端通过螺钉（10）固定在电机（1）上，悬臂泵体（11）另一端连接阀下板（2）一端，阀下板（2）为圆筒状，阀下板（2）另一端连接隔膜板（13）一端，隔膜板（13）另一端连接气泡阀上板（13）的一端，悬臂泵体（11）内设有偏心轴（8）、轴（7）和传动杆（6），轴（7）连接偏心轴（8）的一端，偏心轴（8）另一端连接到电机（1）的转轴上，传动杆（6）连接轴（7）的另一端，阀下板（2）内设有皮碗（3），皮碗（3）一端连接到悬臂泵体（11）的传动轴（6）上，皮碗（3）另一端连接到隔膜板（13），所述的隔膜板（13）上设有伞钉（4）和阀（5），气液混合泵（14）内设有独立的四个腔室，分别为进液腔（18）、进气腔一（19）、进气腔二（20）和混合腔（21），进液腔（18）设有进液口（22），进气腔一（19）和进气腔二（20）设有进气口（24），混合腔（21）设有出液口（23）。
2.根据权利要求1所述的一种新型造泡机构，其特征在于：所述的隔膜板（13）下面设有密封线，隔膜板（13）与皮碗（3）的连接为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型造泡机构，其特征在于：所述的隔膜板（13）与气泡阀上板（12）通过超声焊接的方式固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型造泡机构，其特征在于：所述的悬臂泵体（11）、阀下板（2）、隔膜板（13）和气泡阀上板（12）均设有若干螺纹通孔，通过长螺钉（9）贯穿固定连接，阀下板（2）的螺纹通孔两端设有定位槽（26），悬臂泵体（11）的螺纹通孔靠近阀下板（2）一端设有定位柱一（27），隔膜板（13）的螺纹通孔靠近阀下板（2）一端设有定位柱二（28），通过长螺钉（9）贯穿固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型造泡机构，其特征在于：所述的进液腔（18）、进气腔一（19）和进气腔二（20）所对应的皮碗（3）为三个体积相等的独立压缩腔。
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