CN110359531A - 一种电动泡沫制造器及泡沫产生方法 - Google Patents
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Abstract
一种电动泡沫制造器及泡沫产生方法，包括发泡器、微型气泵、泡沫细化装置、单向装置、供液容器，所述发泡器为密闭容器，所述发泡器上部或顶部有泡沫出口，所述微型气泵出气口密封连接所述发泡器内底部或者连接后向所述发泡器底部延伸，所述泡沫细化装置设置在所述发泡器顶部或者所述发泡器泡沫出口，所述发泡器连接所述单向装置，所述供液容器与所述发泡器通过所述单向装置单向相通。所述泡沫产生方法为，所述发泡器产生泡泡，经所述泡沫细化装置细化成细腻的泡沫排出。本发明用于马桶防溅领域，制泡快，制泡量大，并且结构简单，体积小，动力要求低，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动泡沫制造器及泡沫产生方法。
背景技术
传统使用的座便器或蹲便器，设计成U型储水弯道，用储水阻止排污管的臭味回返，但当人们使用座便器或蹲便器大便时，经常会被大便落入便池中溅起的污水弄脏臀部，给使用者带来很大的尴尬和烦恼，同时也容易传播疾病，不利于人们的身体健康。
针对该问题，人们发明了各种泡沫制造器，制造泡沫覆盖在马桶水面防止在大便时污水溅起，但大都结构复杂，制泡效果不理想，同时成本高，实施难度大。
发明内容
本发明提供一种结构简单，生产成本低，制泡效率高，对电力要求低的电动泡沫制造器。
一种电动泡沫制造器，其特征在于：包括发泡器、微型气泵、泡沫细化装置、单向装置、供液容器，所述发泡器为密闭容器，所述发泡器上部或顶部有泡沫出口，所述微型气泵出气口密封连接所述发泡器内底部或者连接后向所述发泡器底部延伸，所述泡沫细化装置设置在所述发泡器顶部或者所述发泡器泡沫出口，所述发泡器连接所述单向装置，所述供液容器与所述发泡器通过所述单向装置单向相通，所述单向装置构造为仅允许制泡液由所述供液容器向所述发泡器流动。
优选的，所述微型气泵为可潜水微型气泵，放置并固定在所述发泡器的底部，可潜水微型气泵的进气口连接进气导管。
优选的，还包括泡沫导管，所述泡沫导管一端连接发泡器出口，所述泡沫细化装置设置在所述泡沫导管中。
优选的，还包括管口装置，所述管口装置连接所述发泡器泡沫出口，或者通过所述泡沫导管连接所述发泡器泡沫出口，所述泡沫细化装置设置在所述管口装置中。
优选的，设置在所述发泡器顶部或者所述发泡器泡沫出口的泡沫细化装置，以及设置在泡沫导管中的泡沫细化装置，以及设置在管口装置的泡沫细化装置，只在以上所述的其中一个位置设置泡沫细化装置。
优选的，所述发泡器为长条形管状，相对水平面竖立设置。
优选的，所述发泡器采用上段容积小于底段容积结构。
优选的，还包括输气导管，所述输气导管一端与所述微型气泵出气口连接，另一端密封连接所述发泡器内底部或者连接后向所述发泡器底部延伸。
优选的，所述发泡器与所述供液容器的连通方式有两种，一种是所述发泡器连接所述单向装置，所述发泡器位于所述供液容器外通过所述单向装置与所述供液容器底部连接，另一种是所述发泡器底部连接所述单向装置，所述发泡器及所述单向装置位于所述供液容器内。
优选的，当所述发泡器通过所述单向装置在所述供液容器外与所述供液容器底部连接时，所述发泡器的内底面最低点低于所述供液容器的内底面最低点；当所述发泡器底部连接所述单向装置，所述发泡器及所述单向装置位于所述供液容器内时，所述供液容器的部分底面向下凸出，凸出部分形成的空间可以装入所述发泡器的底部(包括所述发泡器连接的所述单向装置)，并且不影响所述供液容器内制泡液通过所述单向装置向所述发泡器的流入。
本发明还提供了一种泡沫产生方法，其特征在于：
S1：密封发泡器的顶部或上部侧有出泡口，微型气泵的出气口直接或者间接连接到发泡器的底部，在泡泡移动所经过的部件设置泡沫细化装置，供液容器与发泡器通过单向装置单向相通，单向装置构造为仅允许制泡液由所述供液容器向所述发泡器流动。
S2：微型气泵向装入制泡液的发泡器底部输入气体，产生大量气泡，气泡上升到制泡液液面形成泡泡，泡泡在持续气体压力下向发泡器出泡口方向移动，移动过程中，被泡沫细化装置细化，形成细腻的泡沫排出。
S3：发泡器在一次制泡作业后，消耗制泡液，供液容器通过单向装置自动向发泡器补充流入制泡液，使发泡器与供液容器制泡液的液面持平。
优选的，微型气泵的出气口或者其输气导管的出气口为一个或者若干个小孔设计。
优选的，微型气泵的出气口或者其输气导管的出气口为一个或者若干个小孔设计，小孔以最小宽度＞1毫米，最大宽度＜6毫米为佳。
优选的，还包括电源开关和电源。
优选的，微型气泵的电源开关为感应式延时控制开关。
优选的，微型气泵的供电电源为可充式电池或电池组。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1是微型气泵直接连接发泡器底部的发泡器结构示意图。
图2是微型气泵位于发泡器底部内的发泡器结构示意图。
图3是微型气泵在出气口连接出气导管，出气导管再连接到发泡器并向底部延伸的发泡器结构示意图。
图4是本发明实施例一的结构示意图。
图5是本发明实施例二的结构示意图。
图6是本发明实施例三的结构示意图。
图7是本发明实施例四的结构示意图。
图8是本发明实施例五的结构示意图。
在图中，1-发泡器、2-微型气泵、21-微型气泵进气口、22-微型气泵出气口、3-进气导管、4-出气导管、5-发泡器出泡口、6-泡沫细化装置、7-泡沫导管、8-管口装置、9-单向装置、10-供液容器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为更清楚地描述本发明的具体实施方式，现在对本发明的各个部分及连接方式说明如下：
1)发泡器(1)，如图1-3任一图所示。发泡器(1)为密封容器。优选的，发泡器(1)为长条形管状结构，相对水平面竖立设置。优选的，发泡器(1)采用上段容积小于底段容积结构。采用上段容积小于底段容积结构有益效果是，在制泡液变少、制泡液液面较低的情况下，减少生成的泡泡在制泡液液面外留置空间，促使泡泡更快地向发泡器出泡口(5)移动。优选的，发泡器(1)的容积大小根据微型气泵(2)的流量大小搭配，流量小的微型气泵搭配容积小的发泡器，例如，1.5L-2.5L/分钟流量的微型气泵搭配容积为100毫升-150毫升的发泡器为佳。
2)泡沫细化装置，如图1-3任一图所示。泡沫细化装置(6)用于将泡沫细腻化，泡沫细化装置(6)可设置在发泡器(1)的顶部或者出口，设置在发泡器(1)的顶部时，应使泡沫细化装置(6)高于发泡器(1)的制泡液最高液面。如果发泡器出泡口(5)连接有泡沫导管(7)，或者发泡器出泡口(5)连接了泡沫导管(7)，泡沫导管(7)的另一端还连接了管口装置(8)，泡沫细化装置(6)也可以设置在泡沫导管(7)中或者管口装置(8)中，即在泡泡向外移动变成泡沫过程中，只需要一个泡沫细化装置。优选的，泡沫细化装置(6)可以是海绵物，也可以是纱网物。需要说明的是，为了方便描述，所有实施例及实施例附图，均选择泡沫细化装置(6)的位置设置在发泡器(1)的顶部，发泡器出泡口(5)前作说明。
3)发泡器与微型气泵的连接或者位置关系。如图1-3所示，图1所表示的是微型气泵(2)直接连接发泡器(1)的底部。优化的，微型气泵(2)直接连接发泡器(1)的底部后向发泡器(1)底部延伸。图2所表示的是微型气泵(2)位于发泡器(1)的底部内并固定。因为以上微型气泵(2)的位置位于制泡液内或者低于制泡液最高液面，所以使用潜水型微型气泵为宜。图3所表示的是微型气泵(2)在出气口连接出气导管(4)，出气导管(4)再连接到发泡器(1)的底部。优化的，出气导管(4)连接到发泡器(1)并向底部内延伸。这种方式的微型气泵(2)位置高于制泡液最高液面，使用普通的微型气泵即可。
4)发泡器与供液容器的连接或者位置关系，有如下两种方式：
4.1)发泡器(1)的在供液容器(10)外通过单向装置(9)与供液容器(10)的底部连接并单向相通，单向装置(9)的构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)内流动。优选的，发泡器(1)的内底面最低点低于供液容器(10)的内底面最低点，有益效果是在制泡液消耗后剩余不多时，最大程度地流入发泡器(1)内。以上发泡器(1)与供液容器(10)连接方式，对应发泡器(1)与微型气泵(2)的三种连接方式，有三种实施例，如图4-6所示。
4.2)发泡器(1)底部连接单向装置(9)，发泡器(1)放置在供液容器(10)内并固定，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)内流动。优选的，供液容器(10)的部分底面向下凸出，凸出部分形成的空间可以装入发泡器(1)的底部(包括发泡器连接的单向装置)，并且不影响供液容器(10)内制泡液通过单向装置(9)向发泡器(1)的流入。这种发泡器(1)底部连接单向装置(9)，放置在供液容器(10)内并固定的连通方式有两种实施例，如图7-8所示。
上述发泡器与供液容器的连接或者位置关系的两种方式，都是发泡器(1)与供液容器(10)在单向装置(9)的作用下的一种单向连通器原理，因此发泡器(1)的出泡口需高于供液容器(10)的最高储液液面。若泡沫细化装置(6)设置在发泡器(1)的顶部，则泡沫细化装置(6)要高于供液容器(10)的最高储液液面。
根据以上对本发明各个部件及其连接和设置位置的说明，可以得到如下优选实施例：
实施例一，微型气泵(2)直接连接发泡器(1)的底部，发泡器(1)通过单向装置(9)与供液容器(10)的底部连接相通，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)流动，如图4所示。
实施例二，微型气泵(2)放置在发泡器(1)的底部并固定，发泡器(1)通过单向装置(9)与供液容器(10)的底部连接相通，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)流动，如图5所示。
实施例三，微型气泵(2)在出气口连接出气导管(4)，出气导管(4)再连接到发泡器(1)并向发泡器(1)的底部延伸，发泡器(1)通过单向装置(9)与供液容器(10)的底部连接相通，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)流动，如图6所示。
实施例四，微型气泵(2)放置在发泡器(1)的底部并固定，发泡器(1)位于供液容器(10)底部内并固定，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)流动，如图7所示。
实施例五，微型气泵(2)在出气口连接出气导管(4)，出气导管(4)再连接到发泡器(1)并向发泡器(1)底部内延伸，发泡器(1)位于供液容器(10)底部内并固定，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)流动，如图8所示。
以上所有实施例的实施方式基本一样，具体如下：
向供液容器(10)装入制泡液，根据连通器原理，制泡液通过单向装置(9)从供液容器(10)向发泡器(1)流入，启动微型气泵(2)，使其直接或者通过加接的出气导管(4)向发泡器(1)的底部输入空气，空气在制泡液内产生气泡，在单向装置(9)的限制下，产生的气泡在发泡器(1)内上升，在制泡液面变成泡泡，泡泡在持续气体压力下向发泡器出泡口(5)移动，经过泡沫细化装置(6)时，被细化成细腻的泡沫，最后排出。
发泡器(1)在一次制泡作业后，消耗制泡液，供液容器(10)自动向发泡器(1)补充流入制泡液，使发泡器(1)与供液容器(10)制泡液的液面持平。
本发明还提供了一种泡沫产生方法。
S1：密封发泡器(1)的顶部或上部侧有发泡器出泡口(5)，微型气泵(2)的出气口直接或者间接连接到发泡器(1)的底部，在发泡器(1)的顶部或者出泡口设置泡沫细化装置(6)，或者在与出泡口直接或间接连接的泡沫移动经过的部件设置泡沫细化装置(6)，供液容器(10)与发泡器(1)通过单向装置(9)单向相通，单向装置(9)构造为仅允许制泡液由供液容器(10)向发泡器(1)流动。
S2：微型气泵(2)向装入制泡液的发泡器(1)底部输入气体，产生大量气泡，气泡上升到制泡液液面形成泡泡，泡泡在持续气体压力下向发泡器出泡口(5)移动，移动过程中，被泡沫细化装置(6)细化，形成细腻的泡沫排出。
S3：发泡器(1)在一次制泡作业后，消耗制泡液，供液容器(10)自动向发泡器(1)补充流入制泡液，使发泡器(1)与供液容器(10)制泡液的液面持平。
进一步优化，微型气泵(2)往发泡器(1)底部输气的出气口，或者输气导管(4)的出气口，为一个或者若干个小孔设计，小孔以最小宽度＞1毫米，最大宽度＜6毫米为佳。
进一步优化，微型气泵(2)的电源开关为触摸式延时开关，延时时间设置为完成一次制泡作业所需的时候为佳。
进一步优化，微型气泵(2)的供电电源为可充式电池或电池组。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，非因此局限本发明保护范围，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电动泡沫制造器，其特征在于：包括发泡器、微型气泵、泡沫细化装置、单向装置、供液容器，所述发泡器为密闭容器，所述发泡器上部或顶部有泡沫出口，所述微型气泵出气口密封连接所述发泡器内底部或者连接后向所述发泡器底部延伸，所述泡沫细化装置设置在所述发泡器顶部或者所述发泡器泡沫出口，所述发泡器连接所述单向装置，所述供液容器与所述发泡器通过所述单向装置单向相通，所述单向装置构造为仅允许制泡液由所述供液容器向所述发泡器流动。
2.根据权利要求1所述的电动泡沫制造器，其特征在于，还包括泡沫导管，所述泡沫导管一端连接发泡器出口，所述泡沫细化装置设置在所述泡沫导管中。
3.根据权利要求1或2所述的电动泡沫制造器，其特征在于，还包括管口装置，所述管口装置连接所述发泡器泡沫出口，或者通过所述泡沫导管连接所述发泡器泡沫出口，所述泡沫细化装置设置在所述管口装置中。
4.根据权利要求1所述的电动泡沫制造器，其特征在于，还包括输气导管，所述输气导管一端与所述电动气泵出气口相连，另一端密封连接所述发泡器内底部或者连接后向所述发泡器底部延伸。
5.根据权利要求4所述的电动泡沫制造器，其特征在于，输气导管出气口为一个或者若干个小孔设计，小孔最小宽度＞1毫米，最大宽度＜6毫米。
6.根据权利要求1所述的电动泡沫制造器，其特征在于，所述发泡器为长条形管状，相对水平面竖立设置。
7.根据权利要求1或6所述的电动泡沫制造器，其特征在于，所述发泡器采用上段容积小于底段容积结构。
8.根据权利要求1所述的电动泡沫制造器，其特征在于，所述发泡器与所述供液容器的连通方式有两种，一种是所述发泡器连接所述单向装置，所述发泡器位于所述供液容器外通过所述单向装置与所述供液容器底部连接，另一种是所述发泡器底部连接所述单向装置，所述发泡器及所述单向装置位于所述供液容器内。
9.根据权利要求1或8所述的电动泡沫制造器，其特征在于，当所述发泡器通过所述单向装置在所述供液容器外与所述供液容器底部连接时，所述发泡器的内底面最低点低于所述供液容器的内底面最低点；当所述发泡器底部连接所述单向装置，所述发泡器及所述单向装置位于所述供液容器内时，所述供液容器的部分底面向下凸出，凸出部分形成的空间可以装入所述发泡器的底部(包括所述发泡器连接的所述单向装置)，并且不影响所述供液容器内制泡液通过所述单向装置向所述发泡器的流入。
10.一种泡沫产生方法，其特征在于：
S1：密封发泡器的顶部或上部侧有出泡口，微型气泵的出气口直接或者间接连接到发泡器的底部，在泡泡移动所经过的部件设置泡沫细化装置，供液容器与发泡器通过单向装置单向相通，单向装置构造为仅允许制泡液由所述供液容器向所述发泡器流动。
S2：微型气泵向装入制泡液的发泡器底部输入气体，产生大量气泡，气泡上升到制泡液液面形成泡泡，泡泡在持续气体压力下向发泡器出泡口方向移动，移动过程中，被泡沫细化装置细化，形成细腻的泡沫排出。
S3：发泡器在一次制泡作业后，消耗制泡液，供液容器通过单向装置自动向发泡器补充流入制泡液，使发泡器与供液容器制泡液的液面持平。
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| CN114727726A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-07-08 | 广州凡而芳香日用品有限公司 | 一种下置大容量单气泵泡沫发生装置 |
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