CN201729399U - 液体分配器口的自封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体分配器口的自封装置，包括出液管、连接管及弹性装置，所述连接管安装在所述出液管中，所述连接管侧面外壁上设有阀门片，其外缘与所述出液管内壁紧贴并形成一个储液腔室，所述连接管在第一密封位置与第二出液位置之间移动，当所述连接管处于第一密封位置时，所述出液管的前部出液口被所述连接管的前端部堵住，当所述连接管处于第二出液位置时，所述出液管的前部出液口与所述储液腔室连通。本实用新型液的液体分配口内的空间可以设置得较小，避免产品在放置不好或晃动时有残余液体从液体分配口内流出来；并且通过连接管的设置，使得在非使用状态下容器内及液体分配口中的液体将于外界空气隔离，避免了容器内液体受到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自封装置，尤其是液体分配器口的自封装置，所述液体分配器用于从容纳粘性液体(例如洗发剂、医用制剂、沐浴液或洗手液等)的容器内抽取适量的液体。
背景技术
现有的液体分配器通常自安装在容器口部的一盖的中央起竖立起一出液组件，在该出液组件的上端安装有一头帽。利用气泵原理，即通过使用者的手掌给该头帽一推力压动出液组件，这种公知的液体分配器就使容纳在容器内的液体经由形成在头帽内的一输出口流出。这样，使用者就可用他的一只手掌来接收自输出口流出的液体，而用另一只手掌来压下头帽以抽取容纳在容器内的适量液体。但这种液体分配器的液体分配口与产品的第二个阀之间通常有很大的空间，使得产品存在下述问题：液体分配口内的空间大，如果产品放置不好或晃动之后，会有残余液体从液体分配口内流出来；而对于一些有特殊要求的液体，例如对于一些与空气接触后会有变质等一些不良影响而必须一次使用的液体(例如医用制剂)，液体分配口内残余的液体会直接影响到液体的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、液体分配器口内不会产生残留液体的液体分配器口的自封装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提供一种液体分配器口的自封装置，其特征在于：包括出液管、连接管及弹性装置，所述自封装置还设有一液体流出的管道，所述连接管安装在所述出液管中且所述连接管后部外壁与所述出液口内壁紧贴密封，所述连接管侧面外壁上设有阀门片，所述阀门片外缘与所述出液管内壁紧贴并与所述出液管前部形成一个储液腔室，所述连接管后端与所述出液管后部可滑动地连接且所述储液腔室与所述自封装置的管道连通，所述弹性装置套设在所述连接管外壁上并抵住阀门片后部与所述出液管后部内壁，所述连接管在第一密封位置与第二出液位置之间移动，当所述连接管处于第一密封位置时，所述出液管的前部出液口被所述连接管的前端部堵住，当所述连接管处于第二出液位置时，所述出液管的前部出液口与所述储液腔室连通。
进一步地，所述自封装置的管道包括所述出液管的出液管道以及所述连接管内部的输液管道，所述输液管道一端的第一出口设置在所述连接管后端中心，另一端的第二出 口设置在所述连接管侧面外壁上的所述阀门片的前部，所述第一出口与所述出液管道的后部出液口连通。
进一步地，所述出液管由前后两个能相互组装拆分的前部出液口及后部出液口组成。
优选地，所述出液管的后部出液器整体上呈一圆盘状，所述后部出液口呈一设置在所述后部出液器圆盘前表面中心的管状凸起。
优选地，所述出液管的前部出液器整体上呈一圆筒状，所述前部出液口呈一设置在所述前部出液器圆筒前端中心的凸起处。
进一步地，所述自封装置的管道包括所述出液管的出液管道，所述出液管道设置在所述出液管的外壁上。
优选地，所述出液管的后部出液器整体上呈圆筒状，所述后部出液器圆筒的外壁上设有若干出液管道，所述后部出液器圆筒在所述出液管道处的厚度较小且两端底面都下凹。
优选地，所述阀门片呈圆台侧面形状。
优选地，所述弹性装置是一弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型液体分配器口的自封装置的液体分配口内的空间可以设置得较小，避免产品在放置不好或晃动时有残余液体从液体分配口内流出来；并且通过所述连接管的设置，使得在非使用状态下容器内及液体分配口中的液体将于外界空气隔离，避免了容器内液体受到污染。
附图说明
图1示出了本实用新型液体分配器口的自封装置实施例一的平面剖视图。
图2示出了实施例一的液体分配器口的自封装置的立体组装图。
图3示出了实施例一的液体分配器口的自封装置的爆炸前视立体图。
图4示出了实施例一的液体分配器口的自封装置的爆炸后视立体图。
图5示出了实施例一的液体分配器口的自封装置的立体剖面图。
图6示出了本实用新型液体分配器口的自封装置实施例二的平面剖视图。
图7示出了实施例二的液体分配器口的自封装置的立体组装图。
图8示出了本实用新型液体分配器口的自封装置实施例三的平面剖视图。
图9示出了实施例三的液体分配器口的自封装置的立体图。
图10示出了实施例三的液体分配器口的自封装置的立体组装图。
图11示出了本实用新型液体分配器口的自封装置实施例四的平面剖视图。
图12示出了实施例四的液体分配器口的自封装置的立体组装图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：参考图1至图5。其中，图1示出了本实用新型液体分配器口的自封装置实施例一的平面剖视图，本实施例中示出的所述液体分配器口的自封装置的基础件的实施例。所述液体分配器口的自封装置包括出液管、连接管4及弹性装置5。所述出液管、连接管4及弹性装置5能组装成一完整的液体分配器口的自封装置，具体如图2所示。
所述出液管包括前后部两个出液口，容器内的液体从所述出液管的后部出液口61流入自封装置，并从所述出液管的前部出液口31流出，形成一出液管道。进一步地，如图3、4及5所示，所述出液管由前后两个能相互组装拆分的出液器部分组成。所述后部出液器6整体上呈一圆盘状，所述后部出液口61呈一设置在所述后部出液器6圆盘前表面中心的管状凸起。所述前部出液器3整体上呈一圆筒状，所述前部出液口31呈一设置在所述前部出液器3圆筒前端中心的管状凸起。
所述连接管4设置在所述出液管中。所述连接管4整体上也呈一管状，所述连接管4内部设有一输液管道8，所述输液管道8一端的第一出口44设置在所述连接管4后端中心，另一端的第二出口42设置在所述连接管4侧面外壁上，所述连接管4侧面外壁上还设有位于所述第二出口42后部的阀门片43，所述阀门片43外缘与所述出液管内壁紧贴并与所述出液管前部形成一个储液腔室7，使得所述储液腔室7通过所述第二出口42与所述输液管道8连通，优选地，所述阀门片43呈圆台侧面形状。所述连接管4后端与所述出液管后部可滑动地连接且所述连接管4后部外壁与所述出液口内壁紧贴密封，即所述第一出口44与所述出液管的后部出液口61始终保持连通使得液体能够从所述出液管的后部出液口61直接通过所述第一出口44流入所述连接管4内的输液管道8，且所述连接管4能够与所述出液管之间能够相对滑动。
所述弹性装置5套设在所述连接管4外壁上并抵住阀门片43后部与所述出液管内壁后部，优选地，所述弹性装置5是一弹簧。
由于上述设置，所述连接管4能够在第一密封位置与第二出液位置之间移动，当所述连接管4处于第一密封位置时(如图1所示)，所述出液管的前部出液口31被所述连接管4的前端部41堵住，此时所述储液腔室7只与所述连接管4内的输液管道8连通。当所述连接管4处于第二出液位置时，所述出液管的前部出液口31与所述储液腔室7连通，此时所述储液腔室7与所述连接管4内的输液管道8与所述出液管的前部出液口31同时相连通。
在使用安装了本实用新型液体分配器口的自封装置的液体分配器时，通过手按压液体分配器的工作部件，使泵头内产生压缩液体。所述液体流经出液管的后部出液口61、所述连接管4内的输液管道8，流向所述储液腔室7，当液体充满所述储液腔室7时，作用于阀门片43的液体压力使阀门片43带动所述连接管4整体向后移动至所述第二出 液位置，促使所述连接管4的前端部41不再堵住所述出液管的前部出液口31，即所述储液腔室7与所述出液管的前部出液口31的相连通，使液体从所述储液腔室7经所述出液管的前部出液口31流出。当液体流出到一定的体积并且泵头部分供给的液体已在一个工作循环后停止供给时，所述连接管4由于弹簧5的弹力回到所述第一密封位置，促使所述连接管4的前端部41再次堵住所述出液管的前部出液口31，使液体不再流出。本领域技术人员理解，由于所述连接管4的前端部41和所述阀门片43存在压力差，所述连接管4的前端部41的受力面积比所述阀门片43的受力面积小，当储液腔室7内有高压的液体时，所述阀门片43的压力比较大，使的所述阀门片43向后退，促使所述连接管4的前端部41打开。
所述本实用新型液体分配器口的自封装置能够应用的到各种类型的液体分配器中，只要根据不同的液体分配器调节本实用新型自封装置的大小及直径即可，例如实施例二及实施例三中所示的液体分配器口的自封装置，而液体分配器的技术方案可以参考现有技术来实现，在此不予赘述。
实施例二：参考图6至图7，本实施例中示出的所述液体分配器口的自封装置是实施例一所示的液体分配器口的自封装置的基础件的一种应用方式。所述液体分配器口的自封装置2呈一细长筒状，且在所述出液管的前部出液口外还有保护罩，以使得所述液体分配器口的自封装置2更加清洁且不易损坏，这种液体分配器口的自封装置2适合垂直向下放置。其具体技术方案可以参照上述实施例一来进行，在此不予赘述。
实施例三：参考图8至图10，本实施例中示出的所述液体分配器口的自封装置是实施例一所示的液体分配器口的自封装置的基础件的另一种应用方式。与实施例二相反，本实施例中的所述液体分配器口1的自封装置2呈一粗短筒状，其同样包括出液管、连接管4及弹性装置5，且所述出液管的前部出液口直接裸露在外，使得所述液体分配器口1的自封装置2能够设置在空间较小的环境中，这种液体分配器口1的自封装置2同时适合水平放置或者垂直向下放置。其具体技术方案可以参照上述实施例一来进行，在此不予赘述。
实施例四：参考图11至图12，本实施例中示出的所述液体分配器口的自封装置同样也是实施例一所示的液体分配器口的自封装置的基础件的另一种应用方式。与实施例二及实施例三不同的是，其液体流出通道在所述自封装置的侧面，即所述自封装置通过所述后部出液器6外壁上的出液管道来向所述储液腔室7输送液体，如所述出液管如图11中点划线所示。所述自封装置同样包括前部出液器3、连接管4、弹性装置5及后部出液器6，其具体技术方案可以参照上述实施例一及实施例二来进行，在此不予赘述。与上述实施例不同的是，所述出液管的后部出液器6整体上呈圆筒状，所述后部出液器6圆筒的外壁上设有若干出液管道，所述后部出液器6圆筒在所述出液管道处的厚度较小且两端底面都下凹，以形成所述出液管道。
Claims (10)
1.一种液体分配器口的自封装置，其特征在于：包括出液管、连接管(4)及弹性装置(5)，所述自封装置还设有一液体流出的管道，所述连接管(4)安装在所述出液管中且所述连接管(4)后部外壁与所述出液口内壁紧贴密封，所述连接管(4)侧面外壁上设有阀门片(43)，所述阀门片(43)外缘与所述出液管内壁紧贴并与所述出液管前部形成一个储液腔室(7)，所述连接管(4)后端与所述出液管后部可滑动地连接且所述储液腔室(7)与所述自封装置的管道连通，所述弹性装置(5)套设在所述连接管(4)外壁上并抵住阀门片(43)后部与所述出液管后部内壁，所述连接管(4)在第一密封位置与第二出液位置之间移动，当所述连接管(4)处于第一密封位置时，所述出液管的前部出液口(31)被所述连接管(4)的前端部堵住，当所述连接管(4)处于第二出液位置时，所述出液管的前部出液口(31)与所述储液腔室(7)连通。
2.根据权利要求1所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述自封装置的管道包括所述出液管的出液管道以及所述连接管(4)内部的输液管道(8)，所述输液管道(8)一端的第一出口(44)设置在所述连接管(4)后端中心，另一端的第二出口(41)设置在所述连接管(4)侧面外壁上的所述阀门片(43)的前部，所述第一出口(44)与所述出液管道的后部出液口(61)连通。
3.根据权利要求1或2所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述出液管由前后两个能相互组装拆分的前部出液口(31)及后部出液口(61)组成。
4.根据权利要求3所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述出液管的后部出液器(6)整体上呈一圆盘状，所述后部出液口(61)呈一设置在所述后部出液器圆盘前表面中心的管状凸起。
5.根据权利要求3所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述出液管的前部出液器(3)整体上呈一圆筒状，所述前部出液口(31)呈一设置在所述前部出液器圆筒前端中心的凸起处。
6.根据权利要求1所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述自封装置的管道包括所述出液管的出液管道，所述出液管道设置在所述出液管的外壁上。
7.根据权利要求1或6所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述出液管由前后两个能相互组装拆分的前部出液口(31)及后部出液口(61)组成。
8.根据权利要求7所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述出液管的后部出液器(6)整体上呈圆筒状，所述后部出液器(6)圆筒的外壁上设有若干出液管道，所述后部出液器(6)圆筒在所述出液管道处的厚度较小且两端底面都下凹。
9.根据权利要求1、2、4、5或6所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述阀门片(43)呈圆台侧面形状。
10.根据权利要求1、2、4、5或6所述的液体分配器口的自封装置，其特征在于：所述弹性装置(5)是一弹簧。
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Cited By (3)
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| CN113520193A (zh) * | 2020-04-21 | 2021-10-22 | 添可智能科技有限公司 | 一种液体储存盒、供料装置及烹饪系统 |
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