CN215623918U - 一种挤压式泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式泡沫泵，包括螺圈、气液导向件、底座、第一密封件、定量盒、弹珠、起泡器，螺圈下部用于与瓶体连接、顶部具有上封板，该上封板上开有向上延伸的出液套；气液导向件设于上封板的下方，气液导向件的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板，该挡板中部开有向上延伸且将下部空间与出液套相连通的导液套；挡板上壁、导液套外壁、气液导向件的上部内壁、上封板底壁共同围合成第一导气腔。本实用新型将定量盒与底座、气液导向件紧密结合，充分利用了泵体的内部空间，在保持液体输送通道行程最短的状态下，为气体输送通道提供足够大的空间，从而便于回气，实现能定量输出泡沫且使用方便的效果。

Description

一种挤压式泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及容器泵技术领域，具体指一种挤压式泡沫泵。

背景技术

便于携带的液体大都盛装在塑料瓶子，需要使用时，将瓶盖打开，将瓶中的液体倾倒于被添加的容器中，然而每次添加都难以定量确定添加的容积，有些塑料瓶上带有刻度，但是仍然不能准确添加定量的液体。

为了解决上述问题，本申请人的在先申请CN201410086594.2《用于液体定量挤出的瓶盖》披露了一种结构，其它主要包括盖体，盖体的顶部设有出液口，盖体上安装有一两端敞口的固定套筒，固定套筒远离出液口的一端连接一浮动套筒，浮动套筒包括端部连接在一起的内筒和外筒，内筒伸出外筒，内筒与外筒之间形成安装空腔，固定套筒插装于安装空腔内，固定套筒与内筒之间形成出液间隙，固定套筒的侧面设有连通出液间隙的通孔，内筒伸出外筒的端部封堵且与出液口位置相对，内筒伸出外筒的端面上设有若干回气孔，回气孔分布于出液口的外周，内筒的另一端敞口。

上述结构可实现定量出液，使用方便。但是，上述结构比较单一，仅能将液体定量挤出，而无法实现液体的形式转换，比如无法获取定量的泡沫状液体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能定量输出泡沫且使用方便的挤压式泡沫泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挤压式泡沫泵，其特征在于包括：

螺圈，下部用于与瓶体连接、顶部具有上封板，该上封板上开有向上延伸的出液套；

气液导向件，设于所述上封板的下方，所述气液导向件的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板，该挡板中部开有向上延伸且将下部空间与出液套相连通的导液套；所述挡板上壁、导液套外壁、气液导向件的上部内壁、上封板底壁共同围合成第一导气腔，所述上封板上开有供外界气体进入第一导气腔中的进气口；

底座，设于所述气液导向件的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔，所述挡板上开有供气体第一导气腔进入第二导气腔中的第一过气孔；所述底座的中部具有向上延伸且上端靠近挡板布置的插接部，所述插接部的内部中空形成下端敞开、顶部通过顶板封闭的导液通道，所述顶板上开有供液体自导液通道进入导液套中的第一过液孔；所述底座上开有供气体自第二导气腔进入瓶体中的第二过气孔；

第一密封件，设于所述挡板与顶板之间，用于对第一过气孔及第一过液孔进行启闭；

定量盒，上端与所述插接部的下端口相连接，所述定量盒的下端封闭且下端壁上开有进液口；

弹珠，能上下浮动地设于所述定量盒中，且在与插接部的下端口接触状态下用于封闭液体流道；以及

起泡器，设于所述出液套和/或导液套中，用于使液体在混合了气体状态下形成泡沫状。

优选地，所述插接部内设置有沿径向布置的内置块体，该内置块体上开有横向贯通且与第二导气腔相连通的导气通道，所述内置块体的底部开有能将导气通道与定量盒相连通的第三过气孔，所述内置块体的底壁上设置有用于将第三过气孔封闭与否的第二密封件。对于定量盒来说，液体的定量与否需要弹珠的配合才能实现，而当泵送的液体粘度较大时，就可能存在弹珠在一次定量出液后无法复位的问题，影响下一次的定量出液，采用上述结构，一方面通过第三过气孔、进液口使气体进入瓶体中，可提高瓶体内液体的补充效率，另一方面，气体经过定量盒进行补充时，也可以对弹珠起到吹浮使其复位的作用，从而为下一次定量出液做准备。

为了便于装配，所述内置块体的内壁上凸设有限位块，所述第二密封件的中部套置在该限位块上，所述第二密封件的上端具有能贴合盖置在第三过气孔上的第三密封片。

优选地，所述内置块体的顶部开有用于将导气通道与导液套相连通的第四过气孔，所述第一密封件用于对该第四过气孔进行启闭。由于泡沫的产生需要在液体中混入足够多的气体才行，而且混入气体量越多，越有利于产生丰盈、饱满的泡沫，采用上述结构，在回气的同时，直接向起泡器中补入空气，有利于提高泡沫产生效果。

优选地，所述第一密封件具有上下贯通的基体，该基体下端与所述插接部的顶部边缘相插配连接，该基体上端与所述挡板底壁相插配连接，所述基体的外周壁上设置有向外延伸且贴合第一过气孔布置的第一密封片，所述基体的内周壁上设置有向内延伸且贴合第一过液孔、第四过气孔的第二密封片。采用这样的结构，便于装配，且各不仅配合后结构紧凑，以表面漏气，提高泡沫丰盈效果。

进一步优选，所述挡板成形为沿径向自内向外逐渐向下倾斜的斜板，相应的，所述第一密封片的倾斜状态与该斜板保持一致。所述顶板的上壁面沿径向自内向外逐渐向下倾斜形成斜壁，相应的，所述第二密封片的倾斜状态与该斜壁保持一致。该结构有利于对气体、液体进行引导，提高出液、补气效果。

优选地，所述定量盒上端与插接部的衔接处开有供液体进入定量盒中的第二过液孔。该结构可在瓶体液体较少时，也能挤出液体。

优选地，所述底座的底部连接有对应第二过气孔布置且用于将来自第二过气孔的气体导入瓶体中的导气管。该结构有利于避免导气腔中被灌入液体，并将气体快速补入瓶体内。

本实用新型的泡沫泵还包括用于将出液套上端口及第一过气孔封闭的盖帽，所述第一过气孔位于出液套的外围，所述上封板的上壁面上设置有围绕第一过气孔外围布置的插接套，所述上封板的边缘处设置有竖向延伸的连接套，所述盖帽螺纹连接在连接套上，且所述盖帽的内底壁上设置有竖向延伸且能插置在插接套与出液套之间从而将第一过气孔封闭的插接板，在所述第一过气孔被封闭状态下，所述盖帽顶部的输出口与出液套上端插配密封。出液套的顶部中央设置有凸块，该凸块插入盖帽的输出口中可将其封闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将定量盒与底座、气液导向件紧密结合，充分利用了泵体的内部空间，在保持液体输送通道行程最短的状态下，为气体输送通道提供足够大的空间，从而便于回气，实现能定量输出泡沫且使用方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图(正放、封闭)；

图3为本实用新型实施例的剖视图(倒放、打开)；

图4为本实用新型实施例的剖视图(与图3的剖视方向垂直)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的挤压式泡沫泵包括螺圈1、气液导向件2、底座3、第一密封件100、定量盒4、弹珠5、起泡器6、盖帽7。

螺圈1下部具有内螺纹，用于与瓶体连接，螺圈1的顶部具有上封板11，该上封板11上开有向上延伸的出液套12，出液套12上下贯通、顶部中央部位设置有凸块121，从而使出液的实际开口位于该凸块121下端的外围。

气液导向件2设于上封板11的下方，气液导向件2的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板21，该挡板21中部开有向上延伸且将下部空间与出液套12相连通的导液套211；挡板21上壁、导液套211外壁、气液导向件2的上部内壁、上封板11底壁共同围合成第一导气腔10，上封板11上开有供外界气体进入第一导气腔10中的进气口111。

如图4所示，底座3设于气液导向件2的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔20。挡板21上开有供气体第一导气腔10进入第二导气腔20中的第一过气孔212。底座3的中部具有向上延伸且上端靠近挡板21布置的插接部31，插接部31的内部中空形成下端敞开、顶部通过顶板311封闭的导液通道310，顶板311上开有供液体自导液通道310进入导液套211中的第一过液孔312。如图3所示，底座3上开有供气体自第二导气腔20进入瓶体中的第二过气孔32，该第二过气孔32分布在插接部31的外围。

第一密封件100设于挡板21与顶板311之间，用于对第一过气孔212及第一过液孔312进行启闭。

定量盒4上端与插接部31的下端口相连接，定量盒4的下端封闭且下端壁上开有进液口41弹珠5能上下浮动地设于定量盒4中，且在与插接部31的下端口接触状态下用于封闭液体流道。

导液套211上端插置在出液套12中，起泡器6的下部插置在导液套211的下部中，起泡器6的上部插置在出液套12的上部中，用于使液体在混合了气体状态下形成泡沫状。

在本实施例中，插接部31内设置有沿径向布置的内置块体33，该内置块体33上开有横向贯通且与第二导气腔20相连通的导气通道331，内置块体33的底部开有能将导气通道331与定量盒4相连通的第三过气孔332，内置块体33的底壁上设置有用于将第三过气孔332封闭与否的第二密封件200。对于定量盒4来说，液体的定量与否需要弹珠5的配合才能实现，而当泵送的液体粘度较大时，就可能存在弹珠5在一次定量出液后无法复位的问题，影响下一次的定量出液，采用上述结构，一方面通过第三过气孔332、进液口41使气体进入瓶体中，可提高瓶体内液体的补充效率，另一方面，气体经过定量盒4进行补充时，也可以对弹珠3起到吹浮使其复位的作用，从而为下一次定量出液做准备。

为了便于装配，内置块体33的内壁上凸设有限位块333，第二密封件200的中部套置在该限位块333上，第二密封件200的上端具有能贴合盖置在第三过气孔332上的第三密封片201。

内置块体33的顶部开有用于将导气通道331与导液套211相连通的第四过气孔334，第一密封件100用于对该第四过气孔334进行启闭。由于泡沫的产生需要在液体中混入足够多的气体才行，而且混入气体量越多，越有利于产生丰盈、饱满的泡沫，采用上述结构，在回气的同时，直接向起泡器中补入空气，有利于提高泡沫产生效果。

第一密封件100具有上下贯通的基体103，该基体103下端与插接部31的顶部边缘相插配连接，该基体103上端与挡板21底壁相插配连接，基体103的外周壁上设置有向外延伸且贴合第一过气孔212布置的第一密封片101，基体103的内周壁上设置有向内延伸且贴合第一过液孔312、第四过气孔334的第二密封片102。采用这样的结构，便于装配，且各不仅配合后结构紧凑，以表面漏气，提高泡沫丰盈效果。

挡板21成形为沿径向自内向外逐渐向下倾斜的斜板，相应的，第一密封片101的倾斜状态与该斜板保持一致。顶板311的上壁面沿径向自内向外逐渐向下倾斜形成斜壁，相应的，第二密封片102的倾斜状态与该斜壁保持一致。该结构有利于对气体、液体进行引导，提高出液、补气效果。

定量盒4上端与插接部31的衔接处开有供液体进入定量盒中的第二过液孔42。该结构可在瓶体液体较少时，也能挤出液体。

底座3的底部连接有对应第二过气孔32布置且用于将来自第二过气孔32的气体导入瓶体中的导气管34。该结构有利于避免导气腔中被灌入液体，并将气体快速补入瓶体内。

盖帽7用于将出液套12上端口及第一过气孔212封闭，第一过气孔212位于出液套12的外围，上封板11的上壁面上设置有围绕第一过气孔212外围布置的插接套112，上封板11的边缘处设置有竖向延伸的连接套113，盖帽7螺纹连接在连接套113上，且盖帽7的内底壁上设置有竖向延伸且能插置在插接套112与出液套12之间从而将第一过气孔212封闭的插接板72，在第一过气孔212被封闭状态下，盖帽7顶部的输出口71与出液套12上端插配密封。出液套12的顶部中央设置有凸块121，该凸块121插入盖帽7的输出口71中可将其封闭。

使用本实施例的挤压式泡沫泵时，将其倒置，旋转盖帽7，将第一过气孔212露出，液体逐渐从进液口41、第二过液孔42进入定量盒4中，弹珠5在液体浮力作用下不断上浮，直至定量盒4中充满液体，此时，挤压瓶体，定量盒4中液体经过导液通道310、第一过液孔312进入起泡器6中，液体在起泡器6中混合气体并产生泡沫后经出液套12上端输出，而在该过程中，弹珠5受到挤压后与插接部31相抵从而将导液通道310封闭，以维持一次出液为定量；

气体经盖帽7与螺圈1之间的缝隙、进气口111进入第一导气腔10中，并将第一过气孔212进入第二导气腔20，进入第二导气腔20的气体，一部分经第二过气孔32、导气管34补入瓶体中；一部分经导气通道331、第三过气孔332经定量盒4、进液口41补入瓶体中，该部分气体在补气过程中，对弹珠5起到上浮的作用，使弹珠5能与插接部31的下端相脱离，而为下一次定量液体做准备；另一部分气体经导气通道331、第四过气孔334补入起泡器6中，以为气液混合提供充足的空气，以提高泡沫产生量及产生效果。

本实施例的气体通道与液体通道虽然集成在相同的部件上，但相互之间不会相互干涉、始终可独立通断，从而可实现气体的实时补充，以提高泡沫的丰盈程度。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种挤压式泡沫泵，其特征在于包括：

螺圈，下部用于与瓶体连接、顶部具有上封板，该上封板上开有向上延伸的出液套；

气液导向件，设于所述上封板的下方，所述气液导向件的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板，该挡板中部开有向上延伸且将下部空间与出液套相连通的导液套；所述挡板上壁、导液套外壁、气液导向件的上部内壁、上封板底壁共同围合成第一导气腔，所述上封板上开有供外界气体进入第一导气腔中的进气口；

底座，设于所述气液导向件的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔，所述挡板上开有供气体第一导气腔进入第二导气腔中的第一过气孔；所述底座的中部具有向上延伸且上端靠近挡板布置的插接部，所述插接部的内部中空形成下端敞开、顶部通过顶板封闭的导液通道，所述顶板上开有供液体自导液通道进入导液套中的第一过液孔；所述底座上开有供气体自第二导气腔进入瓶体中的第二过气孔；

第一密封件，设于所述挡板与顶板之间，用于对第一过气孔及第一过液孔进行启闭；

定量盒，上端与所述插接部的下端口相连接，所述定量盒的下端封闭且下端壁上开有进液口；

弹珠，能上下浮动地设于所述定量盒中，且在与插接部的下端口接触状态下用于封闭液体流道；以及

起泡器，设于所述出液套和/或导液套中，用于使液体在混合了气体状态下形成泡沫状。

2.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述插接部内设置有沿径向布置的内置块体，该内置块体上开有横向贯通且与第二导气腔相连通的导气通道，所述内置块体的底部开有能将导气通道与定量盒相连通的第三过气孔，所述内置块体的底壁上设置有用于将第三过气孔封闭与否的第二密封件。

3.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述内置块体的内壁上凸设有限位块，所述第二密封件的中部套置在该限位块上，所述第二密封件的上端具有能贴合盖置在第三过气孔上的第三密封片。

4.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述内置块体的顶部开有用于将导气通道与导液套相连通的第四过气孔，所述第一密封件用于对该第四过气孔进行启闭。

5.根据权利要求4所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述第一密封件具有上下贯通的基体，该基体下端与所述插接部的顶部边缘相插配连接，该基体上端与所述挡板底壁相插配连接，所述基体的外周壁上设置有向外延伸且贴合第一过气孔布置的第一密封片，所述基体的内周壁上设置有向内延伸且贴合第一过液孔、第四过气孔的第二密封片。

6.根据权利要求5所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述挡板成形为沿径向自内向外逐渐向下倾斜的斜板，相应的，所述第一密封片的倾斜状态与该斜板保持一致。

7.根据权利要求5所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述顶板的上壁面沿径向自内向外逐渐向下倾斜形成斜壁，相应的，所述第二密封片的倾斜状态与该斜壁保持一致。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述定量盒上端与插接部的衔接处开有供液体进入定量盒中的第二过液孔。

9.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述底座的底部连接有对应第二过气孔布置且用于将来自第二过气孔的气体导入瓶体中的导气管。

10.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：还包括用于将出液套上端口及第一过气孔封闭的盖帽，所述第一过气孔位于出液套的外围，所述上封板的上壁面上设置有围绕第一过气孔外围布置的插接套，所述上封板的边缘处设置有竖向延伸的连接套，所述盖帽螺纹连接在连接套上，且所述盖帽的内底壁上设置有竖向延伸且能插置在插接套与出液套之间从而将第一过气孔封闭的插接板，在所述第一过气孔被封闭状态下，所述盖帽顶部的输出口与出液套上端插配密封。

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