CN215623930U - 一种挤压式泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式泡沫泵，包括螺圈、气液导向件、底座、密封件、阀片、起泡器，底座设于所述气液导向件的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔，挡板上开有供气体自第一导气腔进入第二导气腔中的第一过气孔，底座的底壁上开有供气体进入瓶体中的第二过气孔；底座的中部具有竖向延伸且上端靠近挡板布置的插接部，插接部的内部中空形成上下贯通且上端与导液套下端相连接的导液通道，起泡器设于导液通道中。本实用新型取消了原有的定量结构，整体结构更加简单，便于装配；同时，本实用新型将起泡器设置在进液通道中，在液体进入导液通道开始就与空气混合起泡，具有较长的起泡行程及起泡时间，有利于提高泡沫的细腻度及丰富度。

Description

一种挤压式泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及一种挤压式泡沫泵。

背景技术

便于携带的液体大都盛装在塑料瓶子，需要使用时，将瓶盖打开，将瓶中的液体倾倒于被添加的容器中。

本申请人的在先申请CN202121630801.8《一种挤压式泡沫泵》披露了一种结构，其包括螺圈、气液导向件、底座、第一密封件、定量盒、弹珠、起泡器，螺圈下部用于与瓶体连接、顶部具有上封板，该上封板上开有向上延伸的出液套；气液导向件设于上封板的下方，气液导向件的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板，该挡板中部开有向上延伸且将下部空间与出液套相连通的导液套；挡板上壁、导液套外壁、气液导向件的上部内壁、上封板底壁共同围合成第一导气腔。

上述结构为了实现定量挤压，只能将起泡器设置在泵体的上部，这就限制了起泡器与空气的接触行程及时间，在一定程度上影响了泡沫的细腻度及丰富程度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、能有效提高泡沫细腻度及丰富度的挤压式泡沫泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种挤压式泡沫泵，包括：

螺圈，下部用于与瓶体连接、顶部具有上封板，该上封板上开有向上延伸的出液套；

气液导向件，设于所述上封板的下方，所述气液导向件的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板，该挡板中部开有向上延伸且将下部空间与出液套相连通的导液套；所述挡板上壁、导液套外壁、气液导向件的上部内壁、上封板底壁共同围合成第一导气腔，所述上封板上开有供外界气体进入第一导气腔中的进气口；

底座，设于所述气液导向件的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔，所述挡板上开有供气体自第一导气腔进入第二导气腔中的第一过气孔，所述底座的底壁上开有供气体自第二导气腔进入瓶体中的第二过气孔；所述底座的中部具有竖向延伸且上端靠近挡板布置的插接部，所述插接部的内部中空形成上下贯通且上端与导液套下端相连接的导液通道；

密封件，设于所述挡板处，用于对第一过气孔进行启闭；

起泡器，设于所述导液通道中，用于使液体在混合了气体状态下形成泡沫状；以及

阀片，设于所述导液通道中且位于起泡器下方，用于对导液通道的输入端口进行连通或关闭。

优选地，所述导液通道的内壁上开设有沿轴向延伸、供第二导气腔中的气体进入导液通道中且自上而下被引导至起泡器下端口处的导气槽。该导气槽可将外界气体直接引导至起泡器的下端口处，从而使充足的空气在较长的起泡行程与时间内与液体充分混合，进一步提高泡沫的细腻度及丰富度。

优选地，所述的导气槽为多条且沿导液通道的周向间隔布置。该结构有利于进一步提高对气体的引导效果，提高起泡效果。

优选地，所述导液通道上部的内壁面上形成有沿周向布置的托台，所述起泡器的上部具有能抵靠在该托台上的限位部，所述起泡器自上而下外径逐渐减小从而使起泡器外壁与导液通道之间的间距逐渐增大。该结构便于对起泡器进行安装，且有利于气体的引导。

优选地，所述导气槽的下端连接有向起泡器下端口延伸的水平导向段。该结构有利于增大空气与液体的接触效果。

优选地，所述密封件具有上下贯通的基体，该基体夹持在导液套下端与插接部上端之间，所述基体的外周壁上设置有向外延伸且贴合第一过气孔布置的密封片。当密封片在负压下被顶开时，第一导气腔中的空气可进入第二导气腔，并进一步引导至导液通道中起泡器的下端口以及瓶体中。

本实用新型的挤压式泡沫泵还包括用于将出液套上端口及进气口封闭的盖帽，所述进气口位于出液套的外围，所述上封板的上壁面上设置有围绕进气口外围布置的插接套，所述上封板的边缘处设置有竖向延伸的连接套，所述盖帽螺纹连接在连接套上，且所述盖帽的内底壁上设置有竖向延伸且能插置在插接套与出液套之间从而将进气口封闭的插接板，在所述进气口被封闭状态下，所述盖帽顶部的输出口与出液套上端插配密封。出液套的顶部中央设置有凸块，该凸块插入盖帽的输出口中可将其封闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型取消了原有的定量结构，整体结构更加简单，便于装配；同时，本实用新型将起泡器设置在进液通道中，在液体进入导液通道开始就与空气混合起泡，具有较长的起泡行程及起泡时间，有利于提高泡沫的细腻度及丰富度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中底座的剖视图；

图4为本实用新型实施例中螺圈的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的挤压式泡沫泵包括螺圈1、气液导向件2、底座3、密封件100、阀片5、起泡器6、盖帽7。

螺圈1下部具有内螺纹，用于与瓶体连接，螺圈1的顶部具有上封板11，该上封板11上开有向上延伸的出液套12，出液套12上下贯通、顶部中央部位设置有凸块121，从而使出液的实际开口位于该凸块121下端的外围。

气液导向件2设于上封板11的下方，气液导向件2的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板21，该挡板21中部开有向上延伸且将下部空间与出液套12相连通的导液套211；挡板21上壁、导液套211外壁、气液导向件2的上部内壁、上封板11底壁共同围合成第一导气腔10，上封板11上开有供外界气体进入第一导气腔10中的进气口111。

如图2所示，底座3设于气液导向件2的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔20。挡板21上开有供气体第一导气腔10进入第二导气腔20中的第一过气孔212，底座3的底壁上开有供气体自第二导气腔20进入瓶体中的第二过气孔32。底座3的中部具有向上延伸且上端靠近挡板21布置的插接部31，插接部31的内部中空形成上下贯通且上端与导液套211下端相连接的导液通道310。

密封件100设于挡板21处，用于对第一过气孔212进行启闭。

起泡器6设于导液通道310中，用于使液体在混合了气体状态下形成泡沫状。

阀片5设于导液通道310中且位于起泡器6下方，用于对导液通道310的输入端口进行连通或关闭。

在本实施例中，上述导液通道310的内壁上开设有沿轴向延伸、供第二导气腔20中的气体进入导液通道310中且自上而下被引导至起泡器6下端口61处的导气槽311。该导气槽311可将外界气体直接引导至起泡器6的下端口处，从而使充足的空气在较长的起泡行程与时间内与液体充分混合，进一步提高泡沫的细腻度及丰富度。导气槽311为多条且沿导液通道310的周向间隔布置。

上述导液通道310上部的内壁面上形成有沿周向布置的托台312，起泡器6的上部具有能抵靠在该托台312上的限位部62，起泡器6自上而下外径逐渐减小从而使起泡器6外壁与导液通道310之间的间距200逐渐增大。该结构便于对起泡器6进行安装，且有利于气体的引导。导气槽311的下端连接有向起泡器6下端口61延伸的水平导向段313。该结构有利于增大空气与液体的接触效果。

密封件100具有上下贯通的基体101，该基体101夹持在导液套211下端与插接部31上端之间，基体101的外周壁上设置有向外延伸且贴合第一过气孔212布置的密封片102。当密封片102在负压下被顶开时，第一导气腔10中的空气可进入第二导气腔20，并进一步引导至导液通道310中起泡6器的下端口61以及瓶体中。

盖帽7用于将出液套12上端口及进气口111封闭，进气口111位于出液套12的外围，上封板11的上壁面上设置有围绕进气口111外围布置的插接套112，上封板11的边缘处设置有竖向延伸的连接套113，盖帽7螺纹连接在连接套113上，且盖帽7的内底壁上设置有竖向延伸且能插置在插接套112与出液套12之间从而将进气口111封闭的插接板72，在进气口111被封闭状态下，盖帽7顶部的输出口71与出液套12上端插配密封。出液套12的顶部中央设置有凸块121，该凸块121插入盖帽7的输出口71中可将其封闭。

使用本实施例的挤压式泡沫泵时，将其倒置，旋转盖帽7，将进气口111露出，挤压瓶体，携带有部分瓶体内空气的液体将阀片5顶开逐渐进入导液通道310中，松开瓶体，外界空气在负压作用下经进气口111、第一导气腔10、第一过气孔212进入第二导气腔20中，第二导气腔20中的部分空气经第二过气孔32补入瓶体中，另一部分空气经导气槽311自上而下沿导液通道310中的间距200引导至起泡器6下端口61处，这部分空气在液体进入导液通道310开始就与其混合起泡，具有较长的起泡行程及起泡时间，有利于提高泡沫的细腻度及丰富度。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (7)

1.一种挤压式泡沫泵，其特征在于包括：

螺圈，下部用于与瓶体连接、顶部具有上封板，该上封板上开有向上延伸的出液套；

气液导向件，设于所述上封板的下方，所述气液导向件的中部设置有能将其内部空间分隔为相对独立的上部空间与下部空间的挡板，该挡板中部开有向上延伸且将下部空间与出液套相连通的导液套；所述挡板上壁、导液套外壁、气液导向件的上部内壁、上封板底壁共同围合成第一导气腔，所述上封板上开有供外界气体进入第一导气腔中的进气口；

底座，设于所述气液导向件的底部且将下部空间的下端封闭从而形成第二导气腔，所述挡板上开有供气体自第一导气腔进入第二导气腔中的第一过气孔，所述底座的底壁上开有供气体自第二导气腔进入瓶体中的第二过气孔；所述底座的中部具有竖向延伸且上端靠近挡板布置的插接部，所述插接部的内部中空形成上下贯通且上端与导液套下端相连接的导液通道；

密封件，设于所述挡板处，用于对第一过气孔进行启闭；

起泡器，设于所述导液通道中，用于使液体在混合了气体状态下形成泡沫状；以及

阀片，设于所述导液通道中且位于起泡器下方，用于对导液通道的输入端口进行连通或关闭。

2.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述导液通道的内壁上开设有沿轴向延伸、供第二导气腔中的气体进入导液通道中且自上而下被引导至起泡器下端口处的导气槽。

3.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述的导气槽为多条且沿导液通道的周向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述导液通道上部的内壁面上形成有沿周向布置的托台，所述起泡器的上部具有能抵靠在该托台上的限位部，所述起泡器自上而下外径逐渐减小从而使起泡器外壁与导液通道之间的间距逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述导气槽的下端连接有向起泡器下端口延伸的水平导向段。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：所述密封件具有上下贯通的基体，该基体夹持在导液套下端与插接部上端之间，所述基体的外周壁上设置有向外延伸且贴合第一过气孔布置的密封片。

7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的挤压式泡沫泵，其特征在于：还包括用于将出液套上端口及进气口封闭的盖帽，所述进气口位于出液套的外围，所述上封板的上壁面上设置有围绕进气口外围布置的插接套，所述上封板的边缘处设置有竖向延伸的连接套，所述盖帽螺纹连接在连接套上，且所述盖帽的内底壁上设置有竖向延伸且能插置在插接套与出液套之间从而将进气口封闭的插接板，在所述进气口被封闭状态下，所述盖帽顶部的输出口与出液套上端插配密封。

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