CN214487434U - 一种气水混合件、喷嘴及浴缸 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种气水混合件、喷嘴及浴缸。气水混合件具有出水流道;所述出水流道内设有彼此并联的第一水道和若干第二水道;各第二水道绕第一水道的外围布置,且各第二水道的侧壁均设有进气孔以用于接入气体。喷嘴包括主体和气水混合件;主体内设有进水通道、出水通道和进气通道;气水混合件固定装设于主体内,其进水端和出水端分别与进水通道和出水通道接通,且第一水道和第二水道的出水端正对于出水通道的出水端;进气孔与进气通道连通。浴缸包括浴缸本体和装设于浴缸本体上的喷嘴。本申请的气水混合件、喷嘴及浴缸能够形成中间按摩力度大、四周按摩力度小的按摩效果,按摩舒适度和按摩体验良好;同时其还能够通过自然吸气或强制进气实现进气。
Description
技术领域
本申请涉及用于喷嘴领域,具体涉及一种气水混合件、喷嘴及浴缸。
背景技术
现有用于按摩浴缸中的喷嘴,其常见的结构是,具有一个进水道,进水道的侧部设置有进气道,进气道通过强制进气或负压作用向进水道内通气,以实现水气混合,并达到按摩效果;该喷嘴使用时,气体进入至进水道内之后均匀地混合至水流中,因此,喷嘴出水幅面上的每一处的出水力度差别较小,按摩效果较差,导致产品无法充分满足人们的使用需求。
实用新型内容
本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题,提供一种气水混合件、喷嘴及浴缸,其能够形成中间按摩力度大、四周按摩力度小的按摩效果,具有良好的按摩舒适度和按摩体验;进一步地,其能够通过自然吸气或强制进气实现进气。
为达成上述目的,采用如下技术方案:
一种气水混合件,其具有出水流道;所述出水流道内设有彼此并联的第一水道和若干第二水道;各所述第二水道绕第一水道的外围布置,且各所述第二水道的侧壁均设有进气孔以用于接入气体。
进一步地,所述第一水道居中设置于所述出水流道内;各所述第二水道沿周向均布于所述第一水道的外围。
进一步地,所述出水流道、所述第一水道和所述第二水道沿同一直线方向延伸。
进一步地,所述第一水道的进水端和各所述第二水道的进水端齐平;所述第一水道的出水端和各所述第二水道的出水端齐平。
进一步地,所述出水流道还设有连通于所述第一水道和各所述第二水道的出水端的出水腔。
进一步地,所述气水混合件包括第一环壁、第二环壁、连接片和过水隔板;所述第一环壁同轴且间隔地套接于所述第二环壁内,其侧壁上设有若干所述进气孔;所述第二环壁设有外螺纹以用于对外连接;所述连接片桥接于所述第一环壁和所述第二环壁的一端;所述过水隔板垂直轴向地固接于所述第一环壁内,其上设有所述第一水道和若干分别与各所述进气孔连通的所述第二水道;所述第一环壁内孔位于过水隔板的出水侧的部分形成了所述出水腔。
本技术方案还提供一种喷嘴,包括主体和如上述所述的气水混合件;所述主体内设有进水通道、出水通道和进气通道;所述气水混合件固定装设于所述主体内,其进水端和出水端分别与所述进水通道和出水通道接通,且所述第一水道和所述第二水道的出水端正对于所述出水通道的出水端;所述进气孔与所述进气通道连通。
进一步地,所述主体包括第一管和第二管;所述第一管内设有所述进水通道和进气腔,其管壁设有贯通的连接孔;所述进水通道的出水端间隔且正对于所述连接孔;所述进气腔环设于所述进水通道的出水端和所述连接孔之间间隙的外周;所述连接孔沿第一方向延伸且与所述出水通道连通,其用于供所述气水混合件贯穿及螺接;所述第二管与所述第一管垂直成型为一体,其内设有与所述进气腔连通的所述进气通道。
进一步地,还包括出水组件;所述主体还包括接头部;所述接头部与所述第一管和所述第二管的管壁成型为一体,其内设有安装槽;所述连接孔贯穿所述安装槽的槽底;所述出水组件可拆卸地与所述接头部密封固接,其内设有出水孔;所述出水孔与所述安装槽连通形成所述出水通道。
进一步地,所述出水组件内设有可旋转调节的出水芯;所述出水芯内设有过水孔;所述过水孔构成了所述出水孔的一部分。
进一步地,所述主体还包括一体成型于所述第二管的管壁且与所述第一管平行的第三管;所述第三管与所述第二管连通并用于接入外部气体。
进一步地,还包括进气芯;所述进气芯密封地固定插设于所述第二管内,且其内部形成有孔道,其中部具有对应于所述第三管的缩颈段;所述孔道用于构成所述进气通道的一部分或全部;所述缩颈段的外壁与所述第二管内壁间隔形成连通所述第三管的进气间隙,且所述缩颈段的管壁设有连通所述进气间隙及所述孔道的进气通孔。
进一步地,还包括单向阀;所述单向阀装设于所述第二管内且被配置为在进气状态下开启所述进气通道,以及在未进气状态下关闭所述进气通道。
本技术方案还提供一种浴缸,包括浴缸本体,还包括如上述所述的喷嘴;所述喷嘴固定装设于所述浴缸本体侧壁内;所述出水通道的出水端延伸至所述浴缸本体内腔。
相对于现有技术,上述方案具有的如下有益效果:
本申请中的气水混合件,其具有第一水道和绕第一水道的外围并联设置的若干第二水道,通水时,水流由出水流道的进水端流入并同时流入至第一水道和各第二水道,此时第二水道可通过与进气孔连通的气泵进行进气或通过负压作用进气,实现水气混合,从而使得气水混合件实现中间出纯水、四周出水气混合水的功能,以达到中间按摩力度大而四周按摩力度小的效果,提升其应用于产品中时的使用舒适度和消费者的使用满意度。其中,第二水道能够通过负压作用实现进气的原理具体如下:第一水道和各第二水道将出水流道分隔成多个小水道,因此,水流经过各第二水道内时,流速急速增快,并在第二水道的周围形成负压,存在于进气孔外的空气能够容易地在外部气压的作用通过进气孔进入至第二水道内,最终达到水气混合。值得说明的是,由于进气孔还可通过外部的供气装置进行供气,因此,本实施例的气水混合件为自然吸气和强制进气共用结构,其通用性强,从而能够易于满足不同产品的安装需求。
本申请中的气水混合件,第一水道居中设置于出水流道内,各第二水道沿周向均布于第一水道的外围,一方面有利于提升结构的美观度,另一方面由于第二水道的排布较为规整,具有水力差的出水点分区较为明显,有利于提升消费者的使用体验感。
本申请中的气水混合件,出水流道、第一水道和第二水道沿同一直线方向延伸,水路简单、适用范围广且水流损失小。
本申请中的气水混合件,第一水道的进水端和各第二水道的进水端齐平;第一水道的出水端和各第二水道的出水端齐平,水路设计规则,从而能够降低结构的成型难度。
本申请中的气水混合件,出水流道还设有位于第一水道和各第二水道的出水端的出水腔,由第一水道和各第二水道流出的水流能够在出水腔内散开,从而使得产品的出水效果不会具有明显的水柱感,出水效果更为柔和,提升消费者的使用体验。
本申请中的气水混合件,其结构简单、体积小、适用性强。
本申请中的喷嘴,由于其应用了上述气水混合件,因此其出水通道具有中间出水力度大、四周出水力度小的出水效果,并使得喷嘴具备中间按摩力度大、四周按摩力度小的按摩效果的特点,其中,通过将第一水道和第二水道的出水端正对于出水通道的出水端,能够将气水混合件的特征直接、有效地赋予于喷嘴产品上,减少出水效果损耗。
本申请中的喷嘴,主体由一体成型的第一管和第二管构成,外形较为简洁,主体内部的连接孔、进水通道的出水端以及进气腔之间彼此关联且位置确定,水路和气路构造较为简单,且气水混合件在主体内装设到位时,其与水路和气路的对接更为可靠,实际生产时,由于第一管和第二管交接处的空间较大,因此可通过将连接孔、进水通道的出水端及进气腔汇集设置于第一管和第二管的交接处,以降低结构的厚度及合理利用空间。
本申请中的喷嘴,出水组件的设置,有利于提升产品的外部美观度以及丰富产品功能。
本申请中的喷嘴,出水组件具有可旋转调节的出水芯,因此,通过调节出水芯的角度,即可改变过水孔的出水角度,满足用户能够根据使用需要调整出水芯的出水角度,以实现针对身体上的多个不同部位进行喷射按摩的需求。出水芯为球形结构,其结构简单且装配便利。
本申请中的喷嘴,主体还包括第三管,第三管成型于第二管的管壁且与第一管平行,第三管用于进气,由此使得第二管无需为了与外部的供气结构进行连接而设置得过长,主体在第二管所在的轴向上的体积占用较小,其中,由于第三管与第一管平行,因此实际应用时,可将外部供气结构和供水结构分设于主体的两侧,提升结构安装的便捷性以及降低其彼此互相干扰的可能性。
本申请中的喷嘴,进气芯密封插设于第二管内,实现了对第二管的封堵,保证进气通道的密封性;缩颈段的设置,以简单的结构,实现了第三管与进气芯内的孔道的连通。
本申请中的喷嘴,单向阀的设置,起到通气作用的同时,能够有效地防止第二进水道内的水窜流至进气通道内,保持通道的干净。
本申请中的浴缸,由于其应用了上述喷嘴,因此其具有按摩效果好、消费者使用体验佳的特点。
附图说明
为了更清楚地说明实施例的技术方案,下面简要介绍所需要使用的附图:
图1为本申请气水混合件实施例的结构示意图一;
图2为本申请气水混合件实施例的结构示意图二;
图3为本申请喷嘴实施例的立体分解结构示意图;
图4为本申请喷嘴实施例的立体图;
图5为本申请喷嘴实施例的剖面结构示意图一;
图6为本申请喷嘴实施例的剖面结构示意图二;
图7为本申请喷嘴实施例的剖面结构示意图三;
图8为本申请喷嘴实施例所采用的第二种单向阀的阀壳的结构示意图;
图9为本申请喷嘴实施例所采用的第二种单向阀的阀壳的剖面结构示意图;
图10为本申请喷嘴实施例所采用的第二种单向阀的阀座的结构示意图;
图11为本申请喷嘴实施例所采用的第二种单向阀的阀座的剖面结构示意图;
图12为本申请喷嘴实施例所采用的第二种单向阀的密封件的结构示意图;
图13为本申请喷嘴实施例所采用的第二种单向阀的密封件的剖面结构示意图;
图14为本申请浴缸实施例的结构示意图。
主要附图标记说明:
气水混合件10;第一环壁11;进气孔111;第二环壁12;连接片13;过水隔板14;第一水道141;第二水道142;出水腔15;
主体20;第一管21;进水通道211;进水通道的出水端2110;进气腔212;连接孔213;第二管22;进气通道220;第三管24;接头部23;筒底231;环形凸缘232;密封垫233;出水通道230;第三管24;
出水组件30;出水座31;限位凸缘311;卡块312;卡环32;弹性卡扣321;出水芯33;过水孔331;密封圈34;
进气芯40;封盖41;套筒42;缩颈段421;进气通孔4211;进气间隙4210;孔道422;台阶面423;
单向阀50;阀壳51;阀座52;定位通孔521;第一过气孔522;密封件53;活动件54;密封部541;定位杆542;弹性件55;第二过气孔511;抵持部512;卡接孔523;第三过气孔524;卡接柱531;膜片532;
喷嘴100;浴缸本体200。
具体实施方式
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“第一”、“第二”或“第三”等,都是为了区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系,且仅是为了便于简化描述,而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“固接”或“固定连接”,应作广义理解,即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式,也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“包括”、“具有”以及它们的变形,意为“包含但不限于”。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“某构造的外围”以及它们的变形,意为“该构造外周的任意位置”。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“正对”以及它们的变形,意为“在同一轴线方向上朝向目标部位”。
下面将结合附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
气水混合件10实施例
参见图1、图2和图5,图1、图2和图5示出了本实施例的气水混合件10。
如图1、图2和图5所示,本实施例所提供的气水混合件10为一体成型的圆柱形构件,其包括第一环壁11、第二环壁12、连接片13及过水隔板14。
其中,第一环壁11和第二环壁12同轴设置,第一环壁11位于第二环壁12之内,且第二环壁12沿轴向的高度小于第一环壁11的高度;连接片13呈环形片状结构,其与第一环壁11和第二环壁12的轴向垂直地桥接于第一环壁11的第一端及第二环壁12的第一端,第一环壁11的内壁与连接片13的中心孔孔壁平滑过渡;第二环壁12的外壁与连接片13的外壁间隔一定距离,且第二环壁12的外壁设置有外螺纹,该外螺纹用于实现气水混合件10与产品的连接关系。过水隔板14垂直轴向地固接于第一环壁11内远离连接片13的一端,其设有第一孔和若干第二孔,第一孔设于过水隔板的中心且沿轴向延伸,各第二孔沿着第一孔的外围周向均匀分布且各第二孔均沿轴向延伸,第一环壁11对应各第二孔设置有与各第二孔分别连通的若干进气孔111,该进气孔111连通外部空气或与外部的供气装置连通。
本实施例中,第一环壁11的内孔构成了出水流道,其出水方向为自第一环壁11的第二端朝向第一环壁11的第一端的方向;第一孔和第二孔均用于过水,其二者分别构成了形成于出水流道内且彼此并联的第一水道141和第二水道142。
由上述结构可知,本实施例所提供的气水混合件10具有以下结构特征:第一水道141居中设置于出水流道内;各第二水道142绕第一水道141的外围设置;出水流道、第一水道141和第二水道142均沿轴线直线延伸,结构简单、适用范围广且水流损失小;第一水道141和第二水道142成型于过水隔板14上,因此,第一水道141的进水端和第二水道142的进水端齐平,且第一水道141的出水端与第二水道142的出水端齐平,水路设计规则,有利于降低结构的成型难度。
实际使用时,当气水混合件10通水时,水流由出水流道的进水端流入并同时流入至第一水道141和各第二水道142,此时第二水道142可通过与进气孔111连通的气泵进行进气或通过负压作用进气,实现水气混合,从而使得气水混合件10实现中间出纯水、四周出水气混合水的功能,以达到中间按摩力度大而四周按摩力度小的效果,提升其应用于产品中时的使用舒适度和消费者的使用满意度。其中,第二水道142能够通过负压作用实现进气的原因是,第一水道141和各第二水道142将出水流道分隔成多个小水道,当水流经过各第二水道142内时,流速急速增快,并在第二水道142的周围形成负压,因此,存在于进气孔111外的空气能够容易地在外部气压的作用通过进气孔111进入至第二水道142内,最终达到水气混合。值得说明的是,进气孔111还可通过外部的供气装置供气实现进气,因此,本实施例的气水混合件10为自然吸气和强制进气共用结构,其通用性强,从而能够易于满足不同产品的安装需求。
优选地,本实施例中,各第二水道142沿周向均匀地布置于第一水道141的外围,使得气水混合件10的结构美观度好,且出水过程中具有水力差的出水点分区较为明显,有利于提升消费者的使用体验感。
此外,如图5所示,本实施例中,过水隔板14与第一环壁11的第一端间隔设置,由此,第一环壁11内孔位于过水隔板14的出水侧的部分形成了出水腔15;该出水腔15连通于第一水道141和各第二水道142的出水端,由第一水道141和各第二水道142流出的水流在出水腔15内形成一定的扩散,从而有利于降低产品出水时的水柱感,使得出水效果更为柔和,以提升消费者的使用体验。
喷嘴100实施例
参见图3至图13,图3至图13示出了本实施例的喷嘴100。如图3至图13所示,本实施例所提供的喷嘴100用在按摩浴缸或淋浴器等淋浴设备内使用以实现按摩效果,其包括上述气水混合件10、主体20、出水组件30、进气芯40和单向阀50。
其中,如图3和图5所示,主体20为一体成型构件,其包括第一管21、第二管22、接头部23和第三管24。
其中,第一管21水平设置,其内设有进水通道211和进气腔212,其管壁设有贯通且轴向水平的连接孔213。进水通道的进水端用于与外部水源连通,进水通道的的出水端2110位于第一管21内,且其间隔并同轴地正对于连接孔213。具体地,本实施例中,进水通道211具体由第一管21的管道及成型于第一管21内的分水薄壁界定形成,分水薄壁呈环形,其的设置确保了进水通道的出水端2110能够位于第一管21内并正对于连接孔213。进气腔212设置于连接孔213和进水通道的出水端2110之间间隙的外围,其为一环形腔室,且具体环设于上述间隙的外周以确保能够沿周向实现供气。连接孔213水平延伸且与第一管21的轴线垂直,连接孔213内设置有内螺纹,内螺纹用于供气水混合件10贯穿及螺接。具体地,气水混合件10上的第二环壁12与连接孔213螺纹连接固定,连接到位时,连接片13抵接于连接孔213背离进水通道211的一端的孔沿,第一环壁11的第二端及过水隔板14与进水通道的出水端2110匹配对接,此处所指的匹配具体为,进水通道的出水端2110端口能够完全覆盖于第一环壁11的进水端面,以保证由进水通道211流入的水流能够同时流向至第一水道141和第二水道142。
第二管22竖直设置,其下端成型于第一管21的外壁,且其成型于第一管21设有连接孔213及进水通道的出水端2110的位置上,第二管22的管道与进气腔212连通,且第二管22内设有与进气腔212连通的进气通道220。
如图3和图4所示,本实施例中,第二管22、连接孔213和进水通道的出水端2110均位于第一管22的中部,第一管21的两端均可用于与外部供水装置进行接通,在实际安装时,安装人员可根据供水装置的设置位置,来选择开放第一管21上离供水装置较近的一端,从而能够减少管道的连接复杂度及提高产品安装时的适用性。
第三管24水平设置,其中部的管壁与第二管22的管壁一体成型,且第三管24连通于第二管22。本实施例中,第三管24用于与外部的供气装置接通,同样的,其与第一管21的功能类似,也具有适用性佳的特性,即安装时,其可根据供气装置的设置位置选择开放其中一端用于与外部的供气装置进行连接。第三管24的设置,使得第二管22无需为了与外部的供气结构进行连接而设置得过长,主体20在第二管22所在的轴向上的体积占用较小,又由于第三管24与第一管21平行,因此实际应用时,可将外部供气结构和供水结构分设于主体20的两侧,提升结构安装的便捷性以及减少供气结构和供水结构彼此互相干扰的情况。
接头部23用于供出水组件30安装,其与第一管21和第二管22的管壁成型为一体,其内设有安装槽,连接孔213贯穿安装槽的槽底。具体地,本实施例中,接头部23呈一端开口的筒状结构,其内腔构成了安装槽,其筒底231与第一管21和第二管22的管壁一体成型,连接孔213同轴贯穿于其筒底231并构成了其筒底231的中心孔。接头部23的内侧壁设置有内螺纹,接头部23的开口端外缘设置有环形凸缘232,该环形凸缘232用于与待安装喷嘴100的产品侧壁进行抵接;而为了保证环形凸缘232与产品抵接时的密封性,本实施例中,环形凸缘232的端面上匹配贴设有环形的密封垫233,且该密封垫233与环形凸缘232贴靠的一面设置有环形凸起,环形凸缘232的端面设置有供环形凸起插设的环形凹槽,环形凸起和环形凹槽的配合能够限制密封垫233沿径向跑动,保证密封垫233的稳定性。
出水组件30自接头部23的一侧与接头部23可拆卸地固接,其内设有出水孔,出水孔与接头部23内腔连通形成出水通道230。
具体地,如图3和图5所示,出水组件30包括出水座31、卡环32、出水芯33和密封圈34。
出水座31为管状结构,其外壁设有外螺纹,其内壁设置有卡块312,卡块312具有卡接面,出水座31背向卡接面的一端的外缘设置环形的限位凸缘311。出水座31未设有限位凸缘311的一端插接于接头部23内且出水座31外壁的外螺纹与接头部23内壁螺纹固接。
卡环32套接于出水座31内,其侧壁设置有若干沿轴向延伸的弹性卡扣321,其外壁设置有环形凸起;卡环32的内壁设置有球形弧面。当卡环32与出水座31套接到位时,环形凸起与出水座31内壁紧密配合,弹性卡扣321上的钩头与卡块312上的卡接面卡接,以限制卡环32脱出出水座31、提升卡环32在出水座31内的稳定性。
出水芯33呈圆墩构造,其侧壁与卡环32的内壁匹配,呈球形弧面,其内设有沿轴向延伸的过水孔331;出水芯33塞设于卡环32内并与卡环32形成可旋转调节的万向连接关系,其与卡环32连接到位时,过水孔331与卡环32的内孔及出水座31的内孔连通并共同构成了出水孔,出水孔与接头部23的内腔连通并形成了出水通道230。
密封圈34为唇形密封圈34,其套设于出水座31的外周且其V型开口端贴靠于限位凸缘311朝向密封垫233的一面,其两个侧壁分别与密封垫233的内壁和出水座31的外壁密封抵接,从而保证了出水通道230的密封性。本实施例中,出水组件30与接头部23安装到位时,限位凸缘311和环形凸缘232配合夹持于待安装喷嘴100的产品侧壁的两侧实现固定和密封;而由于出水组件30需要自接头部23的开口端一侧安装于主体20,因此,实际安装时,出水组件30可在主体20与待安装喷嘴100的产品安装到位之后安装于接头部23上,安装难度小。
出水组件30的设置,不仅能够避免喷嘴100内部的结构外露、提升产品的外部美观度,而且其出水效果更可靠,此外,出水组件30中出水芯33具备可旋转的特性,还使得喷嘴100产品的使用功能更为丰富。
进气芯40的结构如图3和图5所示,其包括套筒42和固定盖设于套筒42上端的封盖41。封盖41的周缘凸出于套筒42的外壁设置,其上端设置有内六角孔,以用于供螺丝刀操作。套筒42内孔定义为孔道422,孔道422用于构成进气通道220的一部分或全部;套筒42的中部设置有缩颈段421,缩颈段421的管壁沿周向设置有若干进气通孔4211。套筒42自第二管22的上端插设于第二管22内,其外壁与第二管22内壁螺纹固接,且其外壁还通过O型圈与第二管22内壁形成密封配合,套筒42与第二管22连接到位时,封盖41抵接于第二管22的上端,缩颈段421对应于第三管24与第二管22的交接处,缩颈段421的外壁与第二管22内壁间隔形成连通第三管24的进气间隙4210,进气通孔4211连通孔道422和进气间隙4210,孔道422与第二管22内孔的下部配合构成了进气通道220,该进气通道220连通进气腔212。由此可见,由第三管24接入的气体能够由进气间隙4210、进气通孔4211、孔道422及第二管22连通至进气腔212,以实现为进气孔111供气。本实施例中,缩颈段421的设置,以简单的结构,实现了第三管24与进气芯40内的孔道422的连通。
根据以上结构可知,本实施例中的喷嘴100,其主体20内设有进水通道211、出水通道230和进气通道220;出水通道230沿第一方向(水平方向)延伸,且进水通道的出水端2110同轴且正对于出水通道230的进水端;气水混合件10固定螺接于主体20内的螺接孔处且同轴地装接于进水通道的出水端2110和出水通道230的进水端之间,当气水混合件10在主体20内螺接到位时,其进水端和出水端分别对接于进水通道的出水端2110和出水通道230的进水端,即,气水混合件10的进水端和出水端分别与进水通道211和出水通道230连通,第一水道141和第二水道142的出水端正对于出水通道230的出水端,进气孔111与进气通道220连通。其中,将第一水道141和第二水道142的出水端正对于出水通道230的出水端的设计,能够将气水混合件10的出水效果直接、有效地赋予于喷嘴100上,减少不必要的遮挡、以避免气水混合件10所产生的纯水水流和围绕于纯水水流外周的气水混合水流的出水效果被破坏,减少出水效果损耗。
喷嘴100内,由于气水混合件10内的第二水道142经进气孔111连通于进气通道220,因此,断水状态及未进气状态下,残留于各管道内的余水容易发生窜流至进气通道220内的情况,导致进气通道220内的环境较为潮湿,容易滋生细菌,从而会衍生相关的卫生安全问题。针对该问题的解决,本实施例所提供的喷嘴100中,其内还设置有单向阀50,单向阀50装设于第二管22内且其被配置为在进气状态下开启所述进气通道220,以及在未进气状态下关闭所述进气通道220。该单向阀50采用的是水路或气路领域中常规使用的单向阀50结构,对此,本实施例将选取两种单向阀50进行安装,以下将结合两种单向阀50对本实施例的防窜流功能进行详尽描述。
如图5和图6所示,喷嘴100中采用了第一种单向阀50,该单向阀50包括阀壳51、阀座52、密封件53、活动件54和弹性件55。
单向阀50装设于进气芯40内,为了实现对单向阀50进行轴向定位,进气芯40内壁设置有环形且朝下的台阶面423。
阀壳51为管状,其密封套接于进气芯40内且上端与台阶面423抵接,其内壁设置有朝下的抵接面。
阀座52包括外环壁、内环壁和桥接板;外环壁和内环壁同轴设置,桥接板桥接于外环壁和内环壁的上部;外环壁的上端延伸至阀壳51内并与阀壳51内壁卡接,其外壁设置有凸环,阀座52通过凸环与进气芯40的内壁紧配配合,从而实现阀座52在进气芯40内的固定。内环壁的中心孔构成了定位通孔521,其下端的外壁设置有抵接部;桥接板上设置有围绕定位通孔521设置的第一过气孔522,第一过气孔522用于供气体通过。
密封件53呈环形片状结构,其套接于阀壳51内且两端分别与抵接面和阀座52外环壁的上端抵接,其内壁凸出于外环壁的内壁设置。
活动件54包括密封部541和定位杆542,密封部541为朝下弯曲的圆形弧片,其下表面固接于定位杆542的上端;定位杆542滑设于定位通孔521内。弹性件55套设于内环壁的外周,其两端分别与密封部541的下表面及抵接部抵接,且其弹性力的作用,使得密封部541的上表面抵接于密封件53的下端,从而使得进气通道220断开。当进气通道220进气时,密封部541的上表面承受气压,密封部541在气压的作用下克服弹性件55的弹性力而下移,此时,密封部541脱离密封件53,进气通道220开启,气流可通过第一过气孔522向下流动。当进气通道220未进气时,密封部541在弹性件55的作用下重新运动至与密封件53抵接并关闭进气通道220,从而能够达到有效地防止水流发生窜流的情况发生。
如图7至图13所示,喷嘴100中采用了第二种单向阀50,该单向阀50包括阀壳51、阀座52和密封件53。
单向阀50装设于进气芯40内,为了实现对单向阀50进行固接,进气芯40内壁设置有内螺纹。
如图8和图9所示,阀壳51呈上端开口的筒型结构,其外壁设置有外螺纹,其筒底231设置有抵持部512和第二过气孔511;抵持部512位于阀壳51筒底231的中心,第二过气孔511沿着抵持部512的外周均匀布设;阀壳51套接于进气芯40内,且其通过与进气芯40螺接实现固定。
如图10和图11所示,阀座52为圆形构件,其套接于阀壳51内且外壁设置有与阀壳51内壁卡接配合的凸筋;阀座52内设置有垂直轴向的隔壁,隔壁的下端间隔于阀壳51的筒底231设置,且隔壁上设置有贯通的卡接孔523及第三过气孔524;卡接孔523对应于抵持部512地设置于隔壁的中心,第三过气孔524沿着卡接孔523的外周均匀布设,其用于供气体通过。
如图12和图13所示,密封件53包括卡接柱531和膜片532,卡接柱531贯穿卡接孔523并与隔壁形成轴向限位配合;膜片532为可形变回复的弹性材料制成,其呈朝上弯曲的圆形弧片,其固接于卡接柱531的下端且下表面顶持于抵持部512上,抵持部512的上表面成型为与膜片532的下表面形状匹配的弧形面。正常状态下,膜片532的周缘抵接于隔壁的下表面且完全覆盖于各第三过气孔524的下方,以使第三过气孔524和第二过气孔511隔断,实现进气通道220的断开。当进气通道220进气时,膜片532的上表面受气压作用向下弯曲变形,膜片532的周缘脱离隔壁,此时第三过气孔524与第二过气孔511连通,进气通道220开启。当进气通道220未进气时,膜片532形变回复,其周缘重新抵接于隔壁的下表面,第二过气孔511和第二过气孔511隔断,进气通道220断开,从而能够达到有效的地防止水流发生窜流的情况发生。
值得说明的是,抵持部512的设置,有利于防止膜片532变形过度而无法回复。
本实施例提供的喷嘴100在安装时,将单向阀50于进气芯40内装设到位,然后将进气芯40插接并螺接于第二管22内;将气水混合件10自接头部23的开口端一侧进入并螺接于螺接孔,将密封垫233于接头部23的环形凸缘232上定位到位,然后将主体20装入待安装喷嘴100的产品内,并将第一管21的其中一端与外部供水装置(如储水箱)通过螺纹接头密封连接,将第一管21的另一端采用堵头封闭;将第三管24的其中一端与外部的供气装置(如气泵)通过螺纹接头密封连接,将第三管24的另一端采用堵头封闭;主体20固定到位之后,接头部23的开口端通过密封垫233密封抵接于待安装喷嘴100的产品的侧壁,且接头部23的开口端与开设于待安装喷嘴100的产品侧壁上的孔位对应;将卡环32卡装于出水座31内,然后将出水芯33塞入至卡环32内,最后将密封圈34套设于出水座31的外周,并将出水座31自待安装喷嘴100的产品的孔位处插入至与接头部23螺接到位,即安装完成。
本实施例中的喷嘴100,由于其应用了上述气水混合件10,因此其出水通道230具有中间出水力度大、四周出水力度小的出水效果,并使得喷嘴100具备中间按摩力度大、四周按摩力度小的按摩效果的特点。
浴缸实施例
如图参见图14,图14示出了本实施例的浴缸。如图14所示,本实施例所提供的浴缸包括浴缸本体200和喷嘴100。浴缸本体200构成了上述喷嘴100实施例中的待安装喷嘴100的产品,其侧壁设置有相应的孔位;喷嘴100固定装设于浴缸本体200的侧壁内;出水组件30和接头部23配合分别密封抵接于浴缸本体200侧壁的两侧,出水组件30的出水端凸出于浴缸本体200内壁设置,因此,出水通道230的出水端延伸至浴缸本体200内腔中。
本实施例中的浴缸,由于其应用了上述喷嘴100,因此其具有按摩效果好、消费者使用体验佳的特点。
上述说明书和实施例的描述,用于解释本申请的保护范围,但并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (14)
1.一种气水混合件,其特征是,其具有出水流道;所述出水流道内设有彼此并联的第一水道和若干第二水道;各所述第二水道绕第一水道的外围布置,且各所述第二水道的侧壁均设有进气孔以用于接入气体。
2.如权利要求1所述的一种气水混合件,其特征是,所述第一水道居中设置于所述出水流道内;各所述第二水道沿周向均布于所述第一水道的外围。
3.如权利要求2所述的一种气水混合件,其特征是,所述出水流道、所述第一水道和所述第二水道沿同一直线方向延伸。
4.如权利要求3所述的一种气水混合件,其特征是,所述第一水道的进水端和各所述第二水道的进水端齐平;所述第一水道的出水端和各所述第二水道的出水端齐平。
5.如权利要求3或4所述的一种气水混合件,其特征是,所述出水流道还设有连通于所述第一水道和各所述第二水道的出水端的出水腔。
6.如权利要求5所述的一种气水混合件,其特征是,所述气水混合件包括第一环壁、第二环壁、连接片和过水隔板;所述第一环壁同轴且间隔地套接于所述第二环壁内,其侧壁上设有若干所述进气孔;所述第二环壁设有外螺纹以用于对外连接;所述连接片桥接于所述第一环壁和所述第二环壁的一端;所述过水隔板垂直轴向地固接于所述第一环壁内,其上设有所述第一水道和若干分别与各所述进气孔连通的所述第二水道;所述第一环壁内孔位于过水隔板的出水侧的部分形成了所述出水腔。
7.一种喷嘴,其特征是,包括主体和如权利要求1至6中任一项所述的气水混合件;
所述主体内设有进水通道、出水通道和进气通道;
所述气水混合件固定装设于所述主体内,其进水端和出水端分别与所述进水通道和出水通道接通,且所述第一水道和所述第二水道的出水端正对于所述出水通道的出水端;所述进气孔与所述进气通道连通。
8.如权利要求7所述的一种喷嘴,其特征是,所述主体包括第一管和第二管;
所述第一管内设有所述进水通道和进气腔,其管壁设有贯通的连接孔;所述进水通道的出水端间隔且正对于所述连接孔;所述进气腔环设于所述进水通道的出水端和所述连接孔之间间隙的外周;所述连接孔沿第一方向延伸且与所述出水通道连通,其用于供所述气水混合件贯穿及螺接;
所述第二管与所述第一管垂直成型为一体,其内设有与所述进气腔连通的所述进气通道。
9.如权利要求8所述的一种喷嘴,其特征是,还包括出水组件;
所述主体还包括接头部;所述接头部与所述第一管和所述第二管的管壁成型为一体,其内设有安装槽;所述连接孔贯穿所述安装槽的槽底;
所述出水组件可拆卸地与所述接头部密封固接,其内设有出水孔;所述出水孔与所述安装槽连通形成所述出水通道。
10.如权利要求9所述的一种喷嘴,其特征是,所述出水组件内设有可旋转调节的出水芯;所述出水芯内设有过水孔;所述过水孔构成了所述出水孔的一部分。
11.如权利要求8所述的一种喷嘴,其特征是,所述主体还包括一体成型于所述第二管的管壁且与所述第一管平行的第三管;所述第三管与所述第二管连通并用于接入外部气体。
12.如权利要求11所述的一种喷嘴,其特征是,还包括进气芯;
所述进气芯密封地固定插设于所述第二管内,且其内部形成有孔道,其中部具有对应于所述第三管的缩颈段;所述孔道用于构成所述进气通道的一部分或全部;所述缩颈段的外壁与所述第二管内壁间隔形成连通所述第三管的进气间隙,且所述缩颈段的管壁设有连通所述进气间隙及所述孔道的进气通孔。
13.如权利要求8所述的一种喷嘴,其特征是,还包括单向阀;所述单向阀装设于所述第二管内且被配置为在进气状态下开启所述进气通道,以及在未进气状态下关闭所述进气通道。
14.一种浴缸,包括浴缸本体,其特征是,还包括如权利要求7至13中任一项所述的喷嘴;所述喷嘴固定装设于所述浴缸本体侧壁内;所述出水通道的出水端延伸至所述浴缸本体内腔。
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- 2020-12-31 CN CN202023339989.9U patent/CN214487434U/zh active Active
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