CN220646866U - 一种龙头本体及龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头本体及龙头。龙头本体包括壳体和座体；壳体基体部和出水部；基体部的后端或侧面设有安装口，其顶端设有第一孔；第一孔用于避让阀芯的阀杆；出水部自基体部前侧朝前延伸，其前侧出水孔；座体适于自安装口置入壳体，其安装部和通水部；安装部用于容置阀芯的阀腔；阀腔的顶端朝向第一孔开口设置，其底端适于显露阀芯进水端口的第三孔；盖封部匹配盖封安装口；通水部沿出水部延伸，其内连通阀腔和出水孔的出水路。龙头包使用了上述龙头本体。该龙头本体能够降低装配难度和结构成型难度，有利于控制生产成本和装配成本。

Description

一种龙头本体及龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，具体涉及一种龙头本体及龙头。

背景技术

传统的面盆龙头的本体通常由合金材料一体式压铸成型，其顶端、底端和前端均留有开口，顶端开口供阀芯安装，底端开口供进水接管接入，前端开口用于实现出水，实际装配时，出水管需从本体的出水孔插入，并与设于本体内的阀芯座相连，出水管与本体之间的连接无法被操作人员观察到，因此，装配难度较大，装配效率低；此外，一体式压铸成型由于工艺难度较大，结构局限性大，新产品开发受限也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种龙头本体及龙头，该龙头本体能够降低装配难度和结构成型难度，有利于控制生产成本和装配成本。

为达成上述目的，本实用新型及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

一种龙头本体，其适于供阀芯安装，包括：壳体，其设有基体部和出水部；所述基体部的后端或侧面设有安装口，其顶端设有第一孔；所述第一孔用于避让阀芯的阀杆；所述出水部自所述基体部前侧朝前延伸，其前侧设有出水孔；座体，其适于自所述安装口置入所述壳体，其设有安装部和通水部；所述安装部设有用于容置阀芯的阀腔；所述阀腔的顶端朝向所述第一孔开口设置；所述通水部沿所述出水部延伸，其内设有连通所述阀腔和所述出水孔的出水路。

作为一种优选实施例，所述座体还设有盖封部；所述盖封部适于匹配盖封所述安装口。

作为一种优选实施例，所述壳体底端设有第二孔；所述第二孔用于避让阀芯的进水接管；所述阀腔底端设有适于显露阀芯进水端口的第三孔。

一种龙头，包括如上述所述的一种龙头本体、阀组件和进水接管；所述阀组件包括所述阀芯；所述进水接管与所述阀芯进水端口接通并适于接入水流。

作为一种优选实施例，所述座体包括：阀芯座，其构成所述安装部并设有所述阀腔；安装座，其坐落于所述基体部底壁，且设有支撑面和所述盖封部；所述支撑面用于支撑所述阀芯座；出水管，其与所述阀芯座前侧密封插接且沿所述出水部延伸，其构成所述通水部。

作为一种优选实施例，还包括螺接件；所述安装座底壁和所述基体部底壁由所述螺接件固接。

作为一种优选实施例，所述基体部内壁具有位于所述安装口两侧的第一定位面和第二定位面；所述安装座设有彼此相背的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面适于分别与所述第一定位面和所述第二定位面贴靠。

作为一种优选实施例，所述阀芯座前侧外壁设有插接部；所述插接部设有连通所述阀腔的插接孔；所述出水管的后端与所述插接孔密封插接且未伸入所述阀腔。

作为一种优选实施例，所述阀组件还包括锁接件和把手；所述安装座还设有锁接部；所述锁接部位于所述阀芯座之上，其设有对应所述阀腔顶端开口的螺纹孔；所述锁接件与所述螺纹孔螺接并朝下抵接所述阀芯以限制其脱出所述阀腔；所述把手与露出所述螺纹孔顶端的所述阀芯阀杆固接。

作为一种优选实施例，还包括起泡器；所述起泡器螺接于所述出水孔；所述出水管的出水端口与所述起泡器的进水端密封接通；所述阀组件还包括压盖；所述锁接件具有露出所述基体部顶端的操作部；所述操作部供手或工具操作；所述压盖紧密套设于所述操作部外，其外壁成型自上而下直径逐渐增大的圆锥面；所述圆锥面用于避让活动的把手。

由上述对本实用新型及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

相关技术方案及其优选实施例中，龙头本体设计成了分体式的壳体和座体，其中，壳体构成了龙头的外壳结构并适于用于安装于台面，壳体上的基体部后侧设有安装口，座体能够自安装口置入壳体内，而由于安装口与出水部相对，出水部的延伸方向与安装口的开口方向一致，因此，座体在置入壳体内的过程中，座体上的通水部能够方便地随之置入出水部内，从而解决了需要在无法被观察到的情况下安装出水管的问题，又由于装配时阀芯和进水接管均可在座体未装入壳体前预先安装到位，因此，该龙头本体在应用时不存在装配难度大和装配效率低的问题。本实施例中，分体式的壳体和座体的结构相对于一体式的结构，复杂度较低，因此，成型难度较低，结构局限性小，新产品开发受限小。此外，还值得说明的是，本技术方案中，安装口既可以设置于壳体的后端，也可以设置于壳体的侧面；当安装口设置于壳体的后端时，正常使用的情况下，安装口和座体朝后而不易被用户观察到，壳体前侧仍然具有良好的整体性，因此，龙头本体在解决装配问题和成型问题的同时，还保证了具有良好的美观度。

相关技术方案及其优选实施例中，盖封部适于在安装座置入壳体时匹配盖封安装口，既能够提升美观度，还能够减少或避免水气、杂质和虫子进入壳体内，保证壳体内部的卫生性。

相关技术方案及其优选实施例中，壳体底端设置有第二孔，阀腔底端设有第三孔，第三孔适于显露阀芯的进水端口，如此，外部的进水接管可通过贯穿第二孔和第三孔连接于与阀芯的进水端口，使得阀芯能够接入进水。

相关技术方案及其优选实施例中，由于龙头使用了上述龙头本体，因此其继承了龙头本体的所有优势，具有装配难度低、成型难度小和美观性佳等特定。

相关技术方案及其优选实施例中，座体包括阀芯座、安装座和出水管，将座体进一步设计为分体式结构，有利于进一步降低结构成型难度，并且还有利于在生产时根据结构特点选择合适的材料来成型相应的部分，以优化产品结构及控制生产成本。座体中，阀芯座构成了安装部；安装座既用于与基体部安装，同时还用于供阀芯座安装；出水管单独设置并能够与阀芯座连接，座体的三个部分可在彼此装配到之后再装入至壳体内，结构简单、装配便利。

相关技术方案及其优选实施例中，安装座底壁与基体部底壁通过螺接件连接，连接到位，安装座相对壳体固定，龙头的稳定性及结构强度均能够得到保证。

相关技术方案及其优选实施例中，安装座上的第一侧面和第二侧面分别适于与第一定位面和第二定位面贴靠，如此，安装时，安装座相对基体部在左右方向上的位置确定，避免了需要对安装座的安装进行对位的情况，提升安装效率。

相关技术方案及其优选实施例中，出水管与阀芯座上的插接部密封插接且未伸入阀腔内，由此避免对阀芯的安装造成影响，也保证阀腔与阀芯能够可靠配合，此外，插接部的设置还有利于提升出水管与阀芯座之间密封配合的面积，以保证密封效果。

相关技术方案及其优选实施例中，锁接部位于阀芯座之上，当安装座、阀芯座及阀芯均装入壳体内后，将锁接件穿过第一孔并与螺纹孔螺接至抵接阀芯，即可将阀芯固定在阀腔处，结构和装配均较为简单；把手的设置，方便用户对阀芯实施操作。

相关技术方案及其优选实施例中，锁接件具有操作部，操作部露出基体部顶端，能够方便操作人员对其进行转动。压盖紧密套设于操作部外，对操作部进行了隐藏，能够保证结构的美观度。起泡器的设置，能够提升龙头的清洗能力，并节省水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型龙头实施例的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型龙头实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型龙头实施例中壳体的结构示意图一；

图4为本实用新型龙头实施例中壳体的结构示意图二；

图5为本实用新型龙头实施例中阀芯座的立体结构示意图；

图6为本实用新型龙头实施例中阀芯座的俯视图；

图7为本实用新型龙头实施例中安装座的结构示意图；

图8为本实用新型龙头实施例中出水管的结构示意图；

图9为本实用新型龙头实施例的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

龙头本体1；壳体2；基体部3；安装口4；第一孔5；第二孔6；第一侧壁7；第二侧壁8；出水部9；出水孔10；座体11；阀芯座12；阀腔13；第一开口14；第三孔15；定位凹槽16；插接部17；插接孔18；安装座19；盖板20；第一侧板21；第二侧板22；支撑面23；顶板24；螺纹孔25；底板26；第一连接孔27；第二连接孔28；出水管29；出水路30；限位凸起31；环形凹槽32；密封圈33；出水口34；出水面35；螺接件36；阀组件37；阀芯38；阀杆39；定位凸起40；锁接件41；操作部42；把手43；压盖44；圆锥面45；起泡器46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图9，图1至图9示出了本实用新型实施例中的龙头，本实施例中的龙头具体为台盆龙头，其包括龙头本体1、阀组件37、进水接管和起泡器46。

其中，龙头本体1用于供阀芯38安装，具体而言，龙头本体1为用于承载阀芯38并适于安装于台盆表面的外壳结构，区别于现有技术，该龙头本体1为适于方便内部构件安装的分体式结构，并包括壳体2和座体11。

如图2、图3和图4所示，壳体2大致呈倒“L”型且为一体成型的中空结构，其设有基体部3和出水部9，具体而言，壳体2竖直延伸的部分构成了基体部3，基体部3的后端或侧面(即背离壳体2水平延伸的部分)设有安装口4，在本实施例给出的示例中，安装口4具体设置于基体部3的后端；基体部3的顶端和底端分别设有第一孔5和第二孔6，其内壁具有位于安装口4两侧的第一定位面和第二定位面；其中，第一孔5和第二孔6分别用于避让阀芯38的阀杆39和进水接管；基体部3用于围合形成安装口4的两个侧壁分别为第一侧壁7和第二侧壁8，第一侧壁7和第二侧壁8的内壁面分别构成第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面用于配合定位座体11。出水部9自基体部3前侧(即基体部3背离安装口4的一侧)朝前延伸，其前侧设有出水孔10，为了符合常规设计以及方便人们使用，出水孔10具体设计为开口朝下或倾斜朝向前下方。值得说明的是，此处以及的权利要求书和说明书其他部分所指的“前”和“后”以及它们的变形具体指的是龙头在实际安装、使用时的方位指示，“前”为龙头实际使用场景中用于面对人体的方位，“后”为龙头实际使用场景下用于背对人体的方位。

座体11，其适于自安装口4置入壳体2，其设有安装部、盖封部和通水部；安装部设有用于容置阀芯38的阀腔13；阀腔13的顶端朝向第一孔5开口设置，其底端设有适于显露阀芯38进水端口的第三孔15；盖封部适于匹配盖封安装口4；通水部沿所述出水部9延伸，其内设有连通阀腔13和出水孔10的出水路30。

具体地，在本实施例给出的示例中，座体11包括阀芯座12、安装座19、出水管29和螺接件36。

其中，阀芯座12构成安装部并设有阀腔13。具体而言，如图5和图6所示，阀芯座12大致呈立方体结构，其设有自其顶壁向下凹设的阀腔13，其前侧外壁设有插接部17。其中，阀腔13顶端的开口用于朝向第一孔5，为了方便描述，将该开口定义为第一开口14；阀腔13的底壁设有第三孔15和定位凹槽16，第三孔15竖直延伸，其在显露阀芯38进水端口的同时用于允许进水接管与阀芯38的进水端口实现接通，值得说明的是，通常情况下，阀芯38具有冷水进水端和热水进水端，因此，在本实施例给出的示例中，第三孔15的数量为两个；定位凹槽16的设置，用于对阀芯38在阀腔13内的安装进行定位。插接部17设有连通至阀腔13的插接孔18，该插接孔18用于实现出水管29与阀腔13的连通，进而在阀芯38于阀芯座12上安装到位时实现出水管29与阀芯38的连通。

安装座19坐落于基体部3底壁，其适于支撑阀芯座12并盖封安装口4。具体而言，如图7和图9所示，安装座19设有盖板20、第一侧板21、第二侧板22、顶板24和底板26。盖板20竖直设置，其尺寸和形状与安装口4的尺寸和形状匹配，其构成了盖封部并适于在安装座19置入壳体2时匹配盖封安装口4，既能够提升美观度，还能够减少或避免水气、杂质和虫子进入壳体2内，保证壳体2内部的卫生性。第一侧板21和第二侧板22与盖板20垂直且也均为竖直设置，其二者固接于盖板20的其中一个板面的两侧，第一侧板21背离第二侧板22的一面构成了第一侧面，第二侧板22背离第一侧板21的一面构成了第二侧面，也即，安装座19设有彼此相背的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面适于分别与第一定位面和第二定位面贴靠，如此，安装时，安装座19相对基体部3在左右方向上的位置确定，避免了需要对安装座19的安装进行对位的情况，提升安装效率。第一侧板21和第二侧板22的顶面均构成了支撑面23，也即，安装座19设有支撑面23，该支撑面23用于支撑阀芯座12。顶板24连接于盖板20的顶部且与第一侧板21和第二侧板22位于同一侧，顶板24构成一锁接部，也即，安装座19还设有锁接部，该锁接部位于阀芯座12之上，其设有对应阀腔13顶端开设的螺纹孔25，螺纹孔25正对第一孔5且用于与阀组件37实现连接。底板26连接于盖板20的底部且与第一侧板21和第二侧板22位于同一侧，其适于坐落于基体部3底壁并与基体部3底壁通过螺接件36固接，具体而言，底板26上设有第一连接孔27和第二连接孔28，其中，第一连接孔27与第二孔6对应连通，其同样适于用于避让进水接管；第二连接孔28设有内螺纹，其适于与螺接件36螺接，安装时，螺接件36适于自下而上贯穿基体部3底壁并与第二连接孔28螺接，从而实现将安装座19与壳体2进行固接，固接到位，安装座19相对壳体2固定，龙头的稳定性及结构强度均能够得到保证，在本实施例中，螺接件36采用但不限于螺钉。

出水管29与阀芯座12前侧密封插接且沿出水部9延伸，其构成通水部。如图8和图9所示，出水管29的后端用于与插接孔18密封插接，且其未伸入阀腔13以避免对阀腔13内阀芯38的安装造成影响，该与插接孔18插接的部分的外壁设有环形凹槽32，环形凹槽32用于供密封圈33套设，密封圈33用于实现插接孔18壁与出水管29外壁之间的密封配合，从而保证阀腔13的密封性，值得说明的是，通过在阀芯座12的外壁设置插接部17，可使阀芯座12开设深度较大的插接孔18，以保证出水管29与插接孔18的稳定插接以及密封配合的可靠性；出水管29的外壁还设有限位凸起31，限位凸起31用于与插接部17的端面抵接，以限定出水管29与插接孔18插接配合的深度，进一步地，为了提升出水管29的稳定性，插接部17的端面设置有与限位凸起31匹配插接的插槽，限位凸起31与插槽的插接配合适于限制出水管29相对阀芯座12转动，从而提升出水管29的稳定性；出水管29的前侧对应出水孔10设有出水面35，出水面35设有出水口34，该出水口34构成了出水管29的出水端口。

基于以上龙头本体1结构可知，本申请提供的实施例中，龙头本体1设计成了分体式的壳体2和座体11，其中，壳体2构成了龙头的外壳结构并适于用于安装于台面，壳体2上的基体部3后侧设有安装口4，座体11能够自安装口4置入壳体2内，而由于安装口4与出水部9相对，出水部9的延伸方向与安装口4的开口方向一致，因此，座体11在置入壳体2内的过程中，座体11上的通水部能够方便地随之置入出水部9内，从而解决了需要在无法被观察到的情况下安装出水管29的问题，又由于装配时阀芯38和进水接管均可在座体11未装入壳体2前预先安装到位，因此，该龙头本体1在应用时不存在装配难度大和装配效率低的问题。本实施例中，分体式的壳体2和座体11的结构相对于一体式的结构，复杂度较低，因此，成型难度较低，结构局限性小，新产品开发受限小。此外，还值得说明的是，本实施例中，安装口4既可以设置于壳体2的后端，也可以设置于壳体2的侧面，当安装口4设置于壳体2的后端时，正常使用的情况下，安装口4和座体11朝后而不易被用户观察到，壳体2前侧仍然具有良好的整体性，因此，龙头本体1在解决装配问题和成型问题的同时，还保证了具有良好的美观度。

此外，将座体11进一步设计为分体式结构，有利于进一步降低结构成型难度，并且还有利于在生产时根据结构特点选择合适的材料来成型相应的部分，以优化产品结构及控制生产成本。座体11中，阀芯座12构成了安装部；安装座19既用于与基体部3安装，同时还用于供阀芯座12安装；出水管29单独设置并能够与阀芯座12连接，座体11的三个部分可在彼此装配到之后再装入至壳体2内，结构简单、装配便利。

阀组件37包括阀芯38、锁接件41、把手43和压盖44。如图1和图9所示，阀芯38顶端设有阀杆39，其底端设有定位凸起40，阀腔13适于自上而下依次经过第一孔5和螺纹孔25之后进入阀腔13，进入阀腔13之后，其底端的定位凸起40可被调节至与定位凹槽16插接配合，以定位阀芯38的安装角度以及保证阀芯38的稳定性。锁接件41为一环状结构，其底部的外壁设有外螺纹，其顶部构成了操作部42，锁接件41套设于阀芯38外周，其通过外螺纹与螺纹孔25螺接并朝下抵接阀芯38以限制阀芯38脱出阀腔13，其操作部42露出第一孔5，也即，操作部42露出基体部3顶端，以供手部或工具操作，在本实施例给出的示例中，操作部42沿周向设有若干缺口，该缺口可供工具置入并形成止转配合以满足工具对锁接件41实施旋转操作，实际安装时，当安装座19、阀芯座12及阀芯38均装入壳体2内后，将锁接件41穿过第一孔5并与螺纹孔25螺接至抵接阀芯38，即可将阀芯38固定在阀腔13处。把手43与阀杆39通过顶丝固接，其适于供人体手部握持并对阀杆39实施操作，把手43的设置，方便用户对阀芯38实施操作。压盖44为环形结构，其通过过盈配合的方式紧密套设于操作部42外，从而实现对操作部42进行隐藏以提升结构美观性；操作部42的外壁成型自上而下直径逐渐增大的圆锥面45，圆锥面45用于避让活动的把手43。

如图9所示，起泡器46螺接于出水孔10；出水管29的出水端口与起泡器46的进水端密封接通，具体而言，出水管29的出水面35与起泡器46的进水端面密封抵接，以此实现出水管29与起泡器46的密封连通；起泡器46的设置，能够提升龙头的清洗能力，并节省水资源。

进水接管(图中未示出)与阀芯38进水端口接通并适于接入水流。值得说明的是，进水接管具体用于外接供水管道以及内接阀芯38进水端，通常情况下，阀芯38的进水端有两个，因此，进水接管的数量对应的设置为两个。

本实施例提供的龙头的安装原理如下：

将阀芯座12自前侧置入顶板24和第一侧板21的顶端及第二侧板22的顶端之间，并使插接部17朝向背离盖板20的一侧。

将密封圈33套设于出水管29的环形凹槽32处；将出水管29与插接孔18匹配插接并使限位凸起31与对应的插接部17端面上的插槽插接配合。

经进水接管的一端自下而上穿过第二孔6，再穿过第一连接孔27，并引伸至与阀芯座12的第三孔15接通

将装有阀芯座12和出水管29的安装座19自安装口4置入壳体2，并使盖封部匹配盖封安装口4。

采用螺接件36自下而上贯穿基体部3底壁并与第二连接孔28螺接。

将阀芯38自上而下穿过第一孔5和螺纹孔25并置入阀腔13，确保其上的定位凸起40与定位凹槽16匹配插接。

将锁接件41套设于阀芯38外，并与螺纹孔25螺接，直至朝下紧抵阀芯38。

将压盖44套设于锁接件41外周。

将把手43与阀杆39插接，再通过顶丝自后向前落入至紧抵阀杆39，该安装方式为常规的把手43安装形成，此处不进行赘述。

将起泡器46螺接于出水孔10，即安装到位。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙头本体，其适于供阀芯（38）安装，其特征是，包括：

壳体（2），其设有基体部（3）和出水部（9）；所述基体部（3）的后端或侧面设有安装口（4），其顶端设有第一孔（5）；所述第一孔（5）用于避让阀芯（38）的阀杆（39）；所述出水部（9）自所述基体部（3）前侧朝前延伸，其前侧设有出水孔（10）；

座体（11），其适于自所述安装口（4）置入所述壳体（2），其设有安装部和通水部；所述安装部设有用于容置阀芯（38）的阀腔（13）；所述阀腔（13）的顶端朝向所述第一孔（5）开口设置；所述通水部沿所述出水部（9）延伸，其内设有连通所述阀腔（13）和所述出水孔（10）的出水路（30）。

2.如权利要求1所述的一种龙头本体，其特征是，所述座体（11）还设有盖封部；所述盖封部适于匹配盖封所述安装口（4）。

3.如权利要求2所述的一种龙头本体，其特征是，所述壳体（2）底端设有第二孔（6）；所述第二孔（6）用于避让阀芯（38）的进水接管；所述阀腔（13）底端设有适于显露阀芯（38）进水端口的第三孔（15）。

4.一种龙头，其特征是，包括如权利要求3所述的一种龙头本体（1）和阀组件（37）和所述进水接管；所述阀组件（37）包括所述阀芯（38）；所述进水接管与所述阀芯（38）进水端口接通并适于接入水流。

5.如权利要求4所述的一种龙头，其特征是，所述座体（11）包括：

阀芯座（12），其构成所述安装部并设有所述阀腔（13）；

安装座（19），其坐落于所述基体部（3）底壁，且设有支撑面（23）和所述盖封部；所述支撑面（23）用于支撑所述阀芯座（12）；

出水管（29），其与所述阀芯座（12）前侧密封插接且沿所述出水部（9）延伸，其构成所述通水部。

6.如权利要求5所述的一种龙头，其特征是，还包括螺接件（36）；所述安装座（19）底壁和所述基体部（3）底壁由所述螺接件（36）固接。

7.如权利要求5所述的一种龙头，其特征是，所述基体部（3）内壁具有位于所述安装口（4）两侧的第一定位面和第二定位面；所述安装座（19）设有彼此相背的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面适于分别与所述第一定位面和所述第二定位面贴靠。

8.如权利要求5所述的一种龙头，其特征是，所述阀芯座（12）前侧外壁设有插接部（17）；所述插接部（17）设有连通所述阀腔（13）的插接孔（18）；所述出水管（29）的后端与所述插接孔（18）密封插接且未伸入所述阀腔（13）。

9.如权利要求5所述的一种龙头，其特征是，所述阀组件（37）还包括锁接件（41）和把手（43）；

所述安装座（19）还设有锁接部；所述锁接部位于所述阀芯座（12）之上，其设有对应所述阀腔（13）顶端开口的螺纹孔（25）；

所述锁接件（41）与所述螺纹孔（25）螺接并朝下抵接所述阀芯（38）以限制其脱出所述阀腔（13）；所述把手（43）与露出所述螺纹孔（25）顶端的所述阀芯（38）阀杆（39）固接。

10.如权利要求9所述的一种龙头，其特征是，还包括起泡器（46）；

所述起泡器（46）螺接于所述出水孔（10）；所述出水管（29）的出水端口与所述起泡器（46）的进水端密封接通；

所述阀组件（37）还包括压盖（44）；

所述锁接件（41）具有露出所述基体部（3）顶端的操作部（42）；所述操作部（42）供手或工具操作；

所述压盖（44）紧密套设于所述操作部（42）外，其外壁成型自上而下直径逐渐增大的圆锥面（45）；所述圆锥面（45）用于避让活动的把手（43）。