CN210739459U - 不锈钢水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水龙头技术领域，提供一种不锈钢水龙头，包括龙头壳体、塑料内本体、混水阀、控制把手、弹性组件及密封塞；龙头壳体包括不锈钢套管、底座及出水管；底座焊固于套管内，能够供内本体置入套管内后组装锁固于底座上，弹性组件与密封塞能够依序组装进入内本体的混合水出口内，使密封塞得以受到弹性组件的作用而弹性抵顶于套管上通水孔周围的内周壁，能够确保来自于混合水出口的水流能够顺利地经由密封塞导向通水口及出水管，而不致于产生漏水现象，故整体装配简易快速且牢靠，且具有良好密封效果，能够有效防止水流渗漏。

Description

不锈钢水龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，尤其涉及一种不锈钢水龙头。

背景技术

现有不锈钢水龙头的壳体由不锈钢薄壁管材制成，无论圆形管或方形管，但由于该不锈钢圆形管或方形管并非一体成型，而是利用适当弯折形成圆形或方形后在对接处彼此相互焊接而成，因此，除了难以确保其轮廓尺寸的准确性外，也会在对接处的内壁产生道焊缝，而不利于后续内本体的安装，并影响内本体混合水出口处的密封性，为解决这样的问题，通常会于内部再焊接套管，但会因此增加制程与材料成本。

有些不锈钢水龙头会在内本体的混合水出口处安装密封垫圈或O形环，以提高密封性，而未于内部另外焊接套管，但由于采用不锈钢薄壁管材制成的圆形管或方形管本身的尺寸与轮廓无法精准把握，因此，除了内本体的安装是大问题外，该内本体的混合水出口端缘与该不锈钢圆形管或方形管内周壁的间隙大小也很难掌握，连带地，使得该混合水出口处即使安装有密封垫圈或O形环，仍难以确保能够良好密封于该不锈钢圆形管或方形管内周壁，故同样难以解决易发生漏水的情形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢水龙头，不仅组装方便快速，且具有良好密封性，并可简化制程，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢水龙头，包括：

龙头壳体，所述龙头壳体包括不锈钢套管、底座及出水管；所述不锈钢套管内部形成有管槽，所述管槽内周壁开设有通水孔；所述底座固接于所述不锈钢套管的所述管槽的内周壁，能够在所述底座上方的所述管槽内界定出安装腔室；所述出水管固接于所述不锈钢套管的外周壁，其内部连通所述通水孔；

塑料内本体，能够容纳于所述龙头壳体的所述安装腔室内，其顶端凹设有安装阀槽，所述塑料内本体包括冷水入口、热水入口及混合水出口，且所述混合水出口对应于所述通水孔；

混水阀，能够安装固定于所述内本体的所述安装阀槽内；

控制把手，用于开关控制所述混水阀，并能够调整冷、热水混合比例；

密封塞，封塞定位于所述内本体的所述混合水出口内，以密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁上。

进一步地，还包括：

弹性组件，安装定位于所述内本体的所述混合水出口内，使所述密封塞受所述弹性组件的弹性抵顶移动，进而密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁上，且所述底座呈片体状，所述底座具有顶壁部位，以及自所述顶壁部位周围往下延伸的周壁部位；所述顶壁部位设置有两个螺孔；所述底座能够由所述周壁部位焊接固定于所述管槽的内周壁；所述内本体底端设置有两个穿孔，所述内本体能够由两个螺栓穿过所述穿孔并与所述顶壁部位的各所述螺孔相对螺合，以锁固于所述底座上。

进一步地，还包括冷水进水管及热水进水管；所述顶壁部位设置有开口，能够供所述冷水进水管及所述热水进水管由此通过并插接定位于所述内本体的所述冷水入口及所述热水入口，且所述底座的所述开口的内壁面还形成有两个相对的凹弧壁；所述内本体在其底端的所述冷水入口与所述热水入口处还分别突设有弧形凸片，所述内本体能够由所述弧形凸片外侧的弧凸壁准确地靠抵定位于相对的凹弧壁。

进一步地，所述内本体的所述安装阀槽的底端具有贴合壁，以及位于所述贴合壁周围略低于所述贴合壁的凹陷壁；所述贴合壁上形成有冷水通口、热水通口及混合水通口，分别连通于所述冷水入口、所述热水入口及所述混合水出口；所述凹陷壁上设置有两个穿伸口两所述穿伸口分别相对于所述穿孔，使螺栓得以分别由所述穿伸口通过并经由各所述穿孔与各所述螺孔相互螺合。

进一步地，还包括冷水进水管、热水进水管及固定插片；所述冷水进水管与所述热水进水管能够分别通过所述底座的所述开口插接定位于所述内本体的所述冷水入口及所述热水入口，所述冷水进水管与所述热水进水管分别插入所述冷水入口及所述热水入口的一端的外周壁均设置有定位沟槽；所述内本体的周侧凹设有连通于所述冷水入口及所述热水入口的插槽，所述插槽能够供所述固定插片由此嵌插置入并插扣定位于各所述定位沟槽内，以将所述冷水进水管与所述热水进水管快速地固定于所述内本体的底端。

进一步地，所述弹性组件为压缩弹簧。

进一步地，所述密封塞具有周围壁墙、延伸于所述周围壁墙的外侧端内的密封壁墙，以及界定于所述周围壁墙与所述密封壁墙内的弹簧容槽；所述周围壁墙能够嵌塞密封于所述混合水出口的内周壁；所述密封壁墙上开设有连通口，并于其外侧形成有密封壁面；所述弹簧容槽能够供所述压缩弹簧容纳定位于其内，并能够由所述压缩弹簧弹性抵顶所述密封壁墙，使所述密封壁面得以抵顶密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁，所述连通口则分别连通于所述弹簧容槽与所述通水孔。

进一步地，所述不锈钢套管为圆形管；所述密封塞的所述密封壁面为弧形凹面，所述密封塞能够供吻合地贴抵于所述圆形管位于所述通水孔周围呈凹弧状的所述管槽的内周壁。

进一步地，所述周围壁墙的外周壁及所述密封壁面分别一体成型有第一环状凸肋与第二环状凸肋，所述第一环状凸肋与所述第二环状凸肋能够分别抵顶密封于所述混合水出口的内周壁，以及所述通水孔周围的所述管槽的内周壁。

进一步地，所述不锈钢套管为方形管；所述密封塞的密封壁面为平面，所述密封塞能够吻合地贴抵于所述方形管位于所述通水孔周围呈平面状的所述管槽的内周壁。

进一步地，所述周围壁墙的外周壁一体成型有第三环状凸肋，所述第三环状凸肋能够抵顶密封于所述混合水出口的内周壁。

进一步地，还包括：

弹性组件，安装定位于所述内本体的所述混合水出口内，使所述密封塞受所述弹性组件的弹性抵顶移动，而密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁上，且所述内本体具有底端后侧壁缘、底端前侧壁缘、顶端外周壁及混合水出口端缘；所述底端后侧壁缘抵顶于所述管槽的内周壁，所述底端前侧壁缘与所述管槽相对的内周壁之间以及所述混合水出口端缘与所述管槽相对的内周壁之间均形成有间隙；所述顶端外周壁过盈配合安装于所述管槽相对的内周壁。

本实用新型的不锈钢水龙头，可通过在不锈钢套管内部焊固底座，使内本体可快速及牢固地组装于底座上，同时，通过在内本体的混合水出口内安装弹性组件及受弹性组件弹性抵顶的密封塞，一方面可确保密封塞嵌塞密封于混合水出口，另一方面可确保密封塞抵顶密封于通水孔周围的管槽的内周壁，因此，无论不锈钢套管为圆形管或方形管，相较于公知的密封垫圈或O形环，皆可产生良好的密封效果，而不致于产生漏水现象，还无须于内部再焊固套管，可免除焊接制程，并节省内部套管的成本。

附图说明

为了还清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的不锈钢水龙头的安装状态外观组合图；

图2为本实用新型实施例一提供的不锈钢水龙头的安装状态侧视剖面图；

图3为本实用新型实施例一提供的不锈钢水龙头的立体分解图；

图4为本实用新型实施例一提供的不锈钢水龙头的局部侧视剖面图；

图5为本实用新型实施例一提供的龙头壳体局部俯视图；

图6为本实用新型实施例一提供的龙头壳体立体剖视图；

图7为本实用新型实施例一提供的内本体的底视立体外观图；

图8为本实用新型实施例一提供的内本体的俯视立体外观图；

图9为本实用新型实施例一提供的内本体与固定插片的立体分解图；

图10为本实用新型实施例一提供的密封塞的立体外观图；

图11为本实用新型实施例一提供的密封塞的侧视剖面图；

图12为本实用新型实施例二提供的不锈钢水龙头的安装状态外观组合图；

图13为本实用新型实施例二提供的不锈钢水龙头的局部侧视剖面图；

图14为本实用新型实施例二提供的密封塞的立体外观图；

图15为本实用新型实施例二提供的密封塞的侧视剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标定义：位于X轴正方向的侧定义为前方，位于X轴负方向的侧定义为后方；位于Y轴正方向的侧定义为左方，位于Y轴负方向的侧定义为右方；位于Z轴正方向的侧定义为上方，位于Z轴负方向的侧定义为下方。

此外，术语“第”、“第两个”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第”、“第两个”的特征可以明示或者隐含地包括个或者还多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行还加详细的描述：

实施例一

如图1至3所示，本实用新型提了一种不锈钢水龙头，不锈钢水龙头1大致与公知相同，可通过在底端螺合螺管2搭配紧固组件3，再将其安装锁固于台面4上。不锈钢水龙头1主要包括龙头壳体10、塑料内本体20、混水阀30、控制把手40、弹性组件50及密封塞60；其中：

龙头壳体10，如图4至6所示，包括不锈钢套管11、底座12及出水管13；套管11内部形成有管槽111，管槽111内周壁开设有通水孔112；底座12焊固于套管11的管槽111内周壁，可在底座12上方的管槽111内界定出安装腔室100；出水管13焊固于套管11的外周壁，其内部形成有水流通道131，水流通道131与通水孔112连通。

塑料内本体20，如图7至9所示，可容纳于龙头壳体10的安装腔室100内，且底端与底座12相互锁固，其顶端凹设有安装阀槽21，底端设置有分别连通于安装阀槽21的冷水入口22及热水入口23，边侧设置有连通于安装阀槽21的混合水出口24，且混合水出口24大致对应于通水孔112。

混水阀30，可安装固定于内本体20的安装阀槽21内，将来自于冷水入口22与热水入口23的冷、热水以适当比例相互混合后导向混合水出口24。

控制把手40，用于开关控制混水阀30，并可调整冷、热水混合比例。

弹性组件50，安装定位于内本体20的混合水出口24内；优选地，本实施例的弹性组件50为压缩弹簧。弹性组件50内侧端抵顶于混合水出口24内相对的内壁面240上。

密封塞60，如图4、10及11所示，封塞定位于内本体20的混合水出口24内，并可受弹性组件50外侧端弹性抵顶移动，而抵顶密封于通水孔112周围的管槽111内周壁上。在本实施例中，通水孔112邻接于管槽111内周壁处形成有内导角，可防止刮伤密封塞60。

在本实施例中，底座12呈片体状，如图5、6所示，底座12具有顶壁部位121，以及自顶壁部位121周围往下延伸的周壁部位122；顶壁部位121设置有两个螺孔123；底座12可由周壁部位122焊接固定于管槽111的内周壁；内本体20底端设置有两个穿孔25，可由两个螺栓26穿过穿孔25后与顶壁部位121各螺孔123相对螺合，以将内本体20锁固于底座12上。

在本实施例中，如图3、4、5及7所示，不锈钢水龙头1还包括冷水进水管71及热水进水管72；底座12的顶壁部位121设置有开口124，以使冷水进水管71及热水进水管72由此通过，并插接定位于内本体20的冷水入口22及热水入口23，且底座12的开口124内壁面还形成有两个相对的凹弧壁125；内本体20在底端的冷水入口22与热水入口23处还分别突设有弧形凸片27，内本体20可通过弧形凸片27外侧的弧凸壁271快速且准确地靠抵定位各相对的凹弧壁125。

在本实施例中，如图8所示，内本体20的安装阀槽21底端具有贴合壁211，以及位于贴合壁211周围略低于贴合壁211的凹陷壁212；贴合壁211上形成有冷水通口213、热水通口214及混合水通口215，分别连通于冷水入口22、热水入口23及混合水出口24；凹陷壁212上设置有两个穿伸口216，两穿伸口216分别相对于穿孔25，使螺栓26得以分别由此通过并经由各穿孔25与各相对螺孔123相互螺合。

在本实施例中，如图3、9所示，不锈钢水龙头1还包括固定插片73；冷水进水管71与热水进水管72的插入端外周壁各设置有定位沟槽711、721；内本体20的周侧凹设有连通于冷水入口22及热水入口23的插槽28，插槽28以使固定插片73由此嵌插置入并插扣定位于各定位沟槽711、721内，从而将冷水进水管71与热水进水管72快速地固定于内本体20底端，同时限制其轴向脱离。

在本实施例中，如图4、10及11所示，密封塞60具有周围壁墙61、延伸于周围壁墙61外侧端内的密封壁墙62，以及界定于周围壁墙61与密封壁墙62内的弹簧容槽63；周围壁墙61可嵌塞密封于混合水出口24的内周壁；密封壁墙62开设有连通口621，并于外侧形成有密封壁面622；弹簧容槽63可压缩弹簧容纳定位于其内，并可由压缩弹簧弹性抵顶密封壁墙62，使密封壁面622得以抵顶密封于通水孔112周围的管槽111的内周壁，而来自于混合水出口24的混合水也可以经由弹簧容槽63、连通口621流向通水孔112。

需特别说明的是，由于本实施例的不锈钢套管11为圆形管，因此，将密封塞60的密封壁面622设计为弧形凹面，可确保密封壁面622得以吻合地贴抵于圆形管位于通水孔112周围呈凹弧状的管槽111内周壁，进而达到良好的水密封效果。

为了进一步提高密封效果，如图4、10及11所示，本实施例还在周围壁墙61外周壁，以及密封壁面622上分别一体成型出第一环状凸肋611与第二环状凸肋623，使其得以分别抵顶密封于混合水出口24的内周壁241，以及通水孔112周围的管槽111内周壁。

为了确保组装牢固性与方便性，本实施例的内本体20具有底端后侧壁缘201、底端前侧壁缘202、顶端外周壁203及混合水出口端缘204；底端后侧壁缘201抵顶于管槽111内周壁，底端前侧壁缘202与管槽111相对内周壁间形成有间隙a，例如大于1.5mm的间隙，同时，混合水出口端缘204与管槽111相对内周壁间形成有间隙b，可方便密封塞60安装于混合水出口24内，且至少小部分移动突伸于外，利于密封塞60抵顶于通水孔112周围的管槽111内周壁；另，顶端外周壁203过盈配合安装于管槽111相对的内周壁，可确保内本体20安装的稳固性。

本实用新型实施例提供的不锈钢水龙头1安装时，可以先将冷水进水管71与热水进水管72预先由固定插片73插扣定位于内本体20底端的冷水入口22与热水入口23内，再将内本体20从套管11顶端置入安装腔室100内，由于内本体20的底端前侧壁缘202与混合水出口端缘204采稍微内缩设计，使其安装时能够与套管11内周壁形成足够间隙a、b，因此，安装人员可以轻易透过按压密封塞60连动压缩弹性组件50，而允许内本体20装入安装腔室100内，期间，可以透过内本体20底端的弧形凸片27设计，使其快速且准确地靠抵定位于底座12开口124两个边侧相对的凹弧壁125，如此，可确保混合水出口24能够对准套管11的通水口112，也可以确保其内的密封塞60能够密封于通水口112周围的内周壁上。

待内本体20确实定位于底座12后，再将每个螺栓26依序通过内本体20的穿伸口216及穿孔25，并与底座12上各相对的螺孔123相互螺合，即可将内本体20组装锁固于底座12上。最后，再依序安装混水阀30及控制把手40，重复利用螺管2及紧固组件3，即可将不锈钢水龙头1组装于台面4上，故整体组装简易快速且牢固，特别是在内本体20的混合水出口24内安装弹性组件50与密封塞60，可以有效克服公知利用密封垫圈或O形环难以达到良好密封效果的问题，使整体具有良好密封效果，而不致于有漏水的疑虑，也可以免除公知必须再另外焊接套管的制程，可以节省制程与材料成本。

实施例二

本实用新型实施例还提供了一种不锈钢水龙头，不锈钢水龙头1a大致与上述实施例一的不锈钢水龙头1相同，两者主要差别仅在于：

本实施例龙头壳体10a的外观造型以方形为主，也就是说，本实施例的不锈钢套管11a为方形管，因此，其他相关构件的轮廓造型也随着改变，例如，底座12a、出水管13a、控制把手40a及内本体20a等，其中，由于方形管位于通水孔112周围的管槽111内周壁呈平面状，而有别于实施例一呈凹弧状的管槽111内周壁，因此，可将密封塞60a的密封壁面622设为平面，而非实施例一的弧形凹面，并可确保平面状的密封壁面622可吻合地贴抵于方形管位于通水孔112周围呈平面状的管槽111内周壁，同样可以达到良好的密封效果。

为了进一步提高密封效果，本实施例中，密封塞60a的周围壁墙61外周壁同样可以一体成型出第三环状凸肋612，用于抵顶密封于混合水出口24的内周壁241。

本实用新型提供的不锈钢水龙头1、1a的套管11、11a无论是圆形管或方形管，其内本体20、20a与搭配的弹性组件50、密封塞60均可达到良好密封效果，其装配均相当方便快速且牢靠。

本实用新型提供的不锈钢水龙头1、1a也适用于呈椭圆形，以及含有焊缝的薄壁套管11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种不锈钢水龙头，其特征在于，包括：

龙头壳体，所述龙头壳体包括不锈钢套管、底座及出水管；所述不锈钢套管内部形成有管槽，所述管槽内周壁开设有通水孔；所述底座固接于所述不锈钢套管的所述管槽的内周壁，能够在所述底座上方的所述管槽内界定出安装腔室；所述出水管固接于所述不锈钢套管的外周壁，其内部连通所述通水孔；

塑料内本体，能够容纳于所述龙头壳体的所述安装腔室内，其顶端凹设有安装阀槽，所述塑料内本体包括冷水入口、热水入口及混合水出口，且所述混合水出口对应于所述通水孔；

混水阀，能够安装固定于所述内本体的所述安装阀槽内；

控制把手，用于开关控制所述混水阀，并能够调整冷、热水混合比例；

密封塞，封塞定位于所述内本体的所述混合水出口内，以密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁上。

2.如权利要求1所述的不锈钢水龙头，其特征在于，还包括：

弹性组件，安装定位于所述内本体的所述混合水出口内，使所述密封塞受所述弹性组件的弹性抵顶移动，进而密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁上，且所述底座呈片体状，所述底座具有顶壁部位，以及自所述顶壁部位周围往下延伸的周壁部位；所述顶壁部位设置有两个螺孔；所述底座能够由所述周壁部位焊接固定于所述管槽的内周壁；所述内本体底端设置有两个穿孔，所述内本体能够由两个螺栓穿过所述穿孔并与所述顶壁部位的各所述螺孔相对螺合，以锁固于所述底座上。

3.如权利要求2所述的不锈钢水龙头，其特征在于，还包括冷水进水管及热水进水管；所述顶壁部位设置有开口，能够供所述冷水进水管及所述热水进水管由此通过并插接定位于所述内本体的所述冷水入口及所述热水入口，且所述底座的所述开口的内壁面还形成有两个相对的凹弧壁；所述内本体在其底端的所述冷水入口与所述热水入口处还分别突设有弧形凸片，所述内本体能够由所述弧形凸片外侧的弧凸壁准确地靠抵定位于相对的凹弧壁。

4.如权利要求2所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述内本体的所述安装阀槽的底端具有贴合壁，以及位于所述贴合壁周围略低于所述贴合壁的凹陷壁；所述贴合壁上形成有冷水通口、热水通口及混合水通口，分别连通于所述冷水入口、所述热水入口及所述混合水出口；所述凹陷壁上设置有两个穿伸口两所述穿伸口分别相对于所述穿孔，使螺栓得以分别由所述穿伸口通过并经由各所述穿孔与各所述螺孔相互螺合。

5.如权利要求3所述的不锈钢水龙头，其特征在于，还包括冷水进水管、热水进水管及固定插片；所述冷水进水管与所述热水进水管能够分别通过所述底座的所述开口插接定位于所述内本体的所述冷水入口及所述热水入口，所述冷水进水管与所述热水进水管分别插入所述冷水入口及所述热水入口的一端的外周壁均设置有定位沟槽；所述内本体的周侧凹设有连通于所述冷水入口及所述热水入口的插槽，所述插槽能够供所述固定插片由此嵌插置入并插扣定位于各所述定位沟槽内，以将所述冷水进水管与所述热水进水管快速地固定于所述内本体的底端。

6.如权利要求2所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述弹性组件为压缩弹簧。

7.如权利要求6所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述密封塞具有周围壁墙、延伸于所述周围壁墙的外侧端内的密封壁墙，以及界定于所述周围壁墙与所述密封壁墙内的弹簧容槽；所述周围壁墙能够嵌塞密封于所述混合水出口的内周壁；所述密封壁墙上开设有连通口，并于其外侧形成有密封壁面；所述弹簧容槽能够供所述压缩弹簧容纳定位于其内，并能够由所述压缩弹簧弹性抵顶所述密封壁墙，使所述密封壁面得以抵顶密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁，所述连通口则分别连通于所述弹簧容槽与所述通水孔。

8.如权利要求7所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述不锈钢套管为圆形管；所述密封塞的所述密封壁面为弧形凹面，所述密封塞能够供吻合地贴抵于所述圆形管位于所述通水孔周围呈凹弧状的所述管槽的内周壁。

9.如权利要求8所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述周围壁墙的外周壁及所述密封壁面分别一体成型有第一环状凸肋与第二环状凸肋，所述第一环状凸肋与所述第二环状凸肋能够分别抵顶密封于所述混合水出口的内周壁，以及所述通水孔周围的所述管槽的内周壁。

10.如权利要求7所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述不锈钢套管为方形管；所述密封塞的密封壁面为平面，所述密封塞能够吻合地贴抵于所述方形管位于所述通水孔周围呈平面状的所述管槽的内周壁。

11.如权利要求10所述的不锈钢水龙头，其特征在于，所述周围壁墙的外周壁一体成型有第三环状凸肋，所述第三环状凸肋能够抵顶密封于所述混合水出口的内周壁。

12.如权利要求1所述的不锈钢水龙头，其特征在于，还包括：

弹性组件，安装定位于所述内本体的所述混合水出口内，使所述密封塞受所述弹性组件的弹性抵顶移动，而密封于所述通水孔周围的所述管槽的内周壁上，且所述内本体具有底端后侧壁缘、底端前侧壁缘、顶端外周壁及混合水出口端缘；所述底端后侧壁缘抵顶于所述管槽的内周壁，所述底端前侧壁缘与所述管槽相对的内周壁之间以及所述混合水出口端缘与所述管槽相对的内周壁之间均形成有间隙；所述顶端外周壁过盈配合安装于所述管槽相对的内周壁。

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