CN215001582U - 炉头装置及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头装置及燃气灶，所述炉头装置包括炉头座、第一引射管、第一定位板和第二定位板，炉头座包括第一环形侧壁、第二环形侧壁和环形底壁，第一环形侧壁的下端与环形底壁的外环端固接，第二环形侧壁的下端与环形底壁的内环端固接，第一环形侧壁、第二环形侧壁和所述环形底壁围设有第一环形腔体，第一引射管的一端与炉头座的第一环形侧壁连接并与所述第一环形腔体连通，第一定位板固接于第一引射管的另一端，且从所述第一引射管的下部向上延伸且不接触上部，第一定位板的上端开设有第一半圆形孔，第二定位板的下端开设有第二半圆形孔，第二定位板的下端与第一定位板的上端对接，第二定位板的上端与第一引射管可拆卸式连接。

Description

炉头装置及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种炉头装置及燃气灶。

背景技术

现在直插结构的阀体组件，由于结构简单成本低，被广泛应用于燃气灶上。阀体组件上一般集成了旋塞阀，微动开关，电磁阀，喷嘴等零部件，所以阀体组件是售后经常需要维修的部件，而阀体组件是插接到炉头里的，维修时需要先将左右两个炉头拆下才能把阀体组件从底壳上拆下来。

上述方式有两个问题：一，需要先拆炉头，比较费时；二，炉头拆装次数多后底壳上的螺钉孔会滑牙导致螺钉不能锁紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉头装置及燃气灶，其优点是无需将整个炉头座拆下，只需拆下第二定位板即可将引射管与旋塞阀分离，从而实现便于维修的效果。

本实用新型的一种炉头装置，包括炉头座、第一引射管、第一定位板和第二定位板，所述炉头座包括第一环形侧壁、第二环形侧壁和环形底壁，所述第一环形侧壁的下端与所述环形底壁的外环端固接，所述第二环形侧壁的下端与所述环形底壁的内环端固接，所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁和所述环形底壁围设有第一环形腔体；所述第一引射管的一端与所述炉头座的第一环形侧壁连接并与所述第一环形腔体连通；所述第一定位板固接于所述第一引射管的另一端，且从所述第一引射管的下部向上延伸且不接触上部，所述第一定位板的上端开设有第一半圆形孔；所述第二定位板的下端开设有第二半圆形孔，所述第二定位板的下端与所述第一定位板的上端对接，使得所述第二半圆形孔与所述第一半圆形孔对接形成第一定位圆孔，以定位喷嘴和风门，所述第二定位板的上端与所述第一引射管可拆卸式连接。

本实用新型的一种炉头装置还可以是：

所述第一定位板与所述第一引射管的端沿平齐，与所述第一定位板相对的所述第一引射管的端部开设有第一缺口，所述第二定位板的一部分位于所述第一缺口内。

所述炉头座还包括第三环形侧壁和第四环形侧壁，所述第一环形腔体由所述第一环形侧壁、所述环形底壁和所述第三环形侧壁围设形成，所述第四环形侧壁、所述环形底壁和所述第二环形侧壁围设有第二环形腔体；所述炉头装置还包括第二引射管，一端与所述环形底壁连接并与所述第二腔体连通。

所述第一环形侧壁、所述第二环形侧壁、所述第三环形侧壁和所述第四环形侧壁均为柱形状。

本实用新型的炉头装置还包括：第三定位板，固接于所述第二引射管的另一端，且从所述第二引射管的下部向上延伸且不接触上部，所述第三定位板的上端开设有第三半圆形孔；以及第四定位板，下端开设有第四半圆形孔，所述第四定位板的下端与所述第三定位板的上端对接，且所述第四半圆形孔与所述第三半圆形孔对接形成第二定位圆孔，所述第四定位板的上端与所述第二引射管可拆卸式固定连接。

所述第三定位板与所述第二引射管的端沿平齐，与所述第三定位板相对的所述第二引射管的端部开设有第二缺口，所述第四定位板的一部分位于所述第二缺口内。

本实用新型的炉头装置还包括：第一连接板，一端开设有第一弧形槽，另一端开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽的壁面与所述第一引射管的外壁面固接，所述第二弧形槽的壁面与所述第二引射管的外壁面固接。

本实用新型的炉头装置还包括：第二连接板，一端与所述第二定位板的上端固接，另一端与所述第四定位板的上端固接。

本实用新型的炉头装置还包括：螺钉，以将第一连接板和第二连接板可拆式连接，所述第一连接板的上端中部开设有螺纹孔，所述第二连接板的中部开设有通孔，所述第二连接板的下端与所述第一连接板的上端抵接，且所述通孔与所述螺纹孔对应连通。

本实用新型的目的还提供一种燃气灶，包括上述所述的炉头装置。

本实用新型的炉头装置及燃气灶，相对于现有技术而言具有的优点是：由于第一定位板固接于第一引射管的另一端，且从第一引射管的下部向上延伸且不接触上部，第一定位板的上端开设有第一半圆形孔，第二定位板的下端开设有第二半圆形孔，第二定位板的下端与第一定位板的上端对接，使得第二半圆形孔与第一半圆形孔对接形成第一定位圆孔，以定位喷嘴和风门，第二定位板的上端与第一引射管可拆卸式连接，从而实现在维修时，只需将第二定位板从第一引射管上拆下，以解除对喷嘴的上部限位，然后将旋塞阀从壳体拆下，向上移动旋塞阀即可将喷嘴和风门拆下，无需将整个炉头座拆下，即可实现第一引射管与旋塞阀的分离，从而实现便于维修，延长炉头座螺钉使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种炉头装置未安装第二定位板和第四定位板的状态示意图。

图2为本实用新型的一种炉头装置的第二定位板、第四定位板和第二连接板的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种炉头装置安装第二定位板和第四定位板后的状态示意图。

图4为本实用新型的一种炉头装置的剖视结构示意图。

图号说明

1、炉头座；11、第一环形侧壁；12、第二环形侧壁；13、环形底壁；14、第一环形腔体；15、第三环形侧壁；16、第四环形侧壁；17、第二环形腔体；

2、第一引射管；21、第一缺口；

3、第一定位板；31、第一半圆形孔；

4、第二定位板；41、第二半圆形孔；

5、第二引射管；51、第二缺口；

6、第三定位板；61、第三半圆形孔；

7、第四定位板；71、第四半圆形孔；

8、第一连接板；81、螺纹孔；

9、第二连接板；91、通孔；

10、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种炉头装置及燃气灶作进一步详细说明。

本实用新型的一种炉头装置，请参考图1至图4相关各图，包括炉头座1、第一引射管2、第一定位板3和第二定位板4。

炉头座1包括第一环形侧壁11、第二环形侧壁12和环形底壁13，第一环形侧壁11的下端与环形底壁13的外环端固接，第二环形侧壁12的下端与环形底壁13的内环端固接，第一环形侧壁11、第二环形侧壁12和环形底壁13围设有第一环形腔体14。第一环形侧壁11和第二环形侧壁12均为圆环形。当然，不限于圆环形，例如，还可以为矩形环状或椭圆环状，本领域技术人员可根据实际需要选择第一环形侧壁11和第二环形侧壁12的形状。

第一引射管2的一端与炉头座1的第一环形侧壁11连接并与第一环形腔体14连通。

第一定位板3固接于第一引射管2的另一端，且从第一引射管2的下部向上延伸且不接触上部，第一定位板3的上端开设有第一半圆形孔31。当然，第一定位板3也可以与第一引射管2的另一端一体形成。

第二定位板4的下端开设有第二半圆形孔41，第二定位板4的下端与第一定位板3的上端对接，使得第二半圆形孔41与第一半圆形孔31对接形成第一定位圆孔，以定位喷嘴和风门。

例如，在定位喷嘴和风门板时，将弹簧套设在喷嘴上，且弹簧的一端抵接在喷嘴的阶面上；

将风门板套在喷嘴上，且弹簧的另一端抵接在风门板的一端面上；

将喷嘴的一端穿设在第一定位圆孔上，且风门板另一端面抵接在第一定位板3和第二定位板4的一侧面上。

喷嘴的一端不限于穿设在第一定位圆孔上，例如，第一定位圆孔内包括内螺纹，喷嘴的一端包括外螺纹，喷嘴的一端固接在第一定位圆孔内。本领域技术人员可根据实际需要选择喷嘴的安装方式。

优选第一定位圆孔位于第一引射管2的圆心位置。

第二定位板4的上端与第一引射管2可拆卸式连接。例如，第二定位板4的上端与第一引射管2的管壁通过螺栓连接。

本实用新型的一种炉头装置，由于第一定位板3固接于第一引射管2的另一端，且从第一引射管2的下部向上延伸且不接触上部，第一定位板3的上端开设有第一半圆形孔31，第二定位板4的下端开设有第二半圆形孔41，第二定位板4的下端与第一定位板3的上端对接，使得第二半圆形孔41与第一半圆形孔31对接形成第一定位圆孔，以定位喷嘴和风门，第二定位板4的上端与第一引射管2可拆卸式连接，从而实现在维修时，只需将第二定位板4从第一引射管2上拆下，以解除对第一喷嘴的上部限位，然后将第一旋塞阀从壳体拆下，向上移动第一旋塞阀即可将第一喷嘴和第一风门板拆下，无需将整个炉头座1下，即可实现第一引射管2与第一旋塞阀的分离，从而实现便于维修，延长炉头座螺钉使用寿命的效果。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第一定位板3与第一引射管2的端沿平齐，与第一定位板3相对的第一引射管2的端部开设有第一缺口21，第二定位板4的一部分位于第一缺口21内，第一缺口21具有避让第二定位板4的上端部的作用，以实现第二定位板4和第一定位板3对接后平齐，确保第一喷嘴和第一风门板的定位精度。

优选第一缺口21为卡槽，第二定位板4的两端设有与卡槽配合的卡头，卡头与卡槽插接。例如，卡槽对卡头前后限位。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：炉头座1还包括第三环形侧壁15和第四环形侧壁16，第一环形腔体14由第一环形侧壁11、环形底壁13和第三环形侧壁15围设形成，第四环形侧壁16、环形底壁13和第二环形侧壁12围设有第二环形腔体17。

炉头装置还包括第二引射管5，一端与环形底壁13连接并与第二腔体17连通，以实现炉头包括两个混合腔，从而实现外环火和内环火的效果。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第一环形侧壁11、第二环形侧壁12、第三环形侧壁15和第四环形侧壁16均为柱形状，从而实现燃气与空气的充分混合。第二环形侧壁12、第四环形侧壁16、第三环形侧壁15和第一环形侧壁11依次由内至外设置。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括第三定位板6和第四定位板7，第三定位板6固接于第二引射管5的另一端，且从第二引射管5的下部向上延伸且不接触上部，第三定位板6的上端开设有第三半圆形孔61。当然，第三定位板6也可以与第二引射管5的另一端一体形成。

第四定位板7的下端开设有第四半圆形孔71，第四定位板7的下端与第三定位板6的上端对接，且第四半圆形孔71与第三半圆形孔61对接形成第二定位圆孔，第四定位板7的上端与第二引射管5可拆卸式固定连接。从而实现在维修时，只需将第四定位板7从第二引射管5上拆下，以解除对第二喷嘴的上部限位，然后将第二旋塞阀从壳体拆下，向上移动第二旋塞阀即可将第二喷嘴和第二风门板拆下，无需将整个炉头座1下，即可实现第二引射管5与第二旋塞阀的分离，从而实现便于维修的效果。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第三定位板6与第二引射管5的端沿平齐，与第三定位板6相对的第二引射管5的端部开设有第二缺口51，第四定位板7的一部分位于第二缺口51内，第二缺口51具有避让第四定位板7的上端部的作用，从而实现第四定位板7与第三定位板6对接后平齐，确保第二喷嘴和第二风门板的定位精度。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括第一连接板8，第一连接板8位于第一引射管2和第二引射管5之间，第一连接板8的一端开设有第一弧形槽，另一端开设有第二弧形槽，第一弧形槽的壁面与第一引射管2的外壁面固接，固接方式为焊接或一体成型，第二弧形槽的壁面与第二引射管5的外壁面固接，以增强炉头装置的整体结构强度。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括第二连接板9，第二连接板9的一端与第二定位板4的上端固接，固接方式为焊接或一体成型，另一端与第四定位板7的上端固接，从而实现第二定位板4和第四定位板7同时安装和拆卸，提升了维修效率。

本实用新型的炉头装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括螺钉10，以将第一连接板8和第二连接板9可拆式连接。

第一连接板8的上端中部开设有螺纹孔81，第二连接板9的中部开设有通孔91，第二连接板9的下端面与第一连接板8的上端面抵接，且通孔91与螺纹孔81对应连通，螺钉10的螺纹部分通过通孔91后与螺纹孔81连接，螺钉10的头部下端面压紧第二连接板9的上端面，第二定位板4和第四定位板7同时安装和拆卸，并且只需操作一颗螺钉即可，从而实现便于安装和拆卸的效果。

本实用新型还提供一种燃气灶，包括上述所述的炉头装置，从而实现便于维护，延长炉头座螺钉使用寿命的效果。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种炉头装置，其特征在于，包括：

炉头座(1)，包括第一环形侧壁(11)、第二环形侧壁(12)和环形底壁(13)，所述第一环形侧壁(11)的下端与所述环形底壁(13)的外环端固接，所述第二环形侧壁(12)的下端与所述环形底壁(13)的内环端固接，所述第一环形侧壁(11)、所述第二环形侧壁(12)和所述环形底壁(13)围设有第一环形腔体(14)，

第一引射管(2)，一端与所述炉头座(1)的第一环形侧壁(11)连接并与所述第一环形腔体(14)连通，

第一定位板(3)，固接于所述第一引射管(2)的另一端，且从所述第一引射管(2)的下部向上延伸且不接触上部，所述第一定位板(3)的上端开设有第一半圆形孔(31)，以及

第二定位板(4)，下端开设有第二半圆形孔(41)，所述第二定位板(4)的下端与所述第一定位板(3)的上端对接，使得所述第二半圆形孔(41)与所述第一半圆形孔(31)对接形成第一定位圆孔，以定位喷嘴和风门，所述第二定位板(4)的上端与所述第一引射管(2)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的炉头装置，其特征在于，所述第一定位板(3)与所述第一引射管(2)的端沿平齐，与所述第一定位板(3)相对的所述第一引射管(2)的端部开设有第一缺口(21)，所述第二定位板(4)的一部分位于所述第一缺口(21)内。

3.根据权利要求2所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，所述炉头座(1)还包括第三环形侧壁(15)和第四环形侧壁(16)，所述第一环形腔体(14)由所述第一环形侧壁(11)、所述环形底壁(13)和所述第三环形侧壁(15)围设形成，所述第四环形侧壁(16)、所述环形底壁(13)和所述第二环形侧壁(12)围设有第二环形腔体(17)，所述炉头装置还包括：

第二引射管(5)，一端与所述环形底壁(13)连接并与所述第二腔体(17)连通。

4.根据权利要求3所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，所述第一环形侧壁(11)、所述第二环形侧壁(12)、所述第三环形侧壁(15)和所述第四环形侧壁(16)均为柱形状。

5.根据权利要求4所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，还包括：

第三定位板(6)，固接于所述第二引射管(5)的另一端，且从所述第二引射管(5)的下部向上延伸且不接触上部，所述第三定位板(6)的上端开设有第三半圆形孔(61)，以及

第四定位板(7)，下端开设有第四半圆形孔(71)，所述第四定位板(7)的下端与所述第三定位板(6)的上端对接，且所述第四半圆形孔(71)与所述第三半圆形孔(61)对接形成第二定位圆孔，所述第四定位板(7)的上端与所述第二引射管(5)可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求5所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，所述第三定位板(6)与所述第二引射管(5)的端沿平齐，与所述第三定位板(6)相对的所述第二引射管(5)的端部开设有第二缺口(51)，所述第四定位板(7)的一部分位于所述第二缺口(51)内。

7.根据权利要求6所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，还包括：

第一连接板(8)，一端开设有第一弧形槽，另一端开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽的壁面与所述第一引射管(2)的外壁面固接，所述第二弧形槽的壁面与所述第二引射管(5)的外壁面固接。

8.根据权利要求7所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，还包括：

第二连接板(9)，一端与所述第二定位板(4)的上端固接，另一端与所述第四定位板(7)的上端固接。

9.根据权利要求8所述的燃气灶用炉头装置，其特征在于，还包括：

螺钉(10)，以将第一连接板(8)和第二连接板(9)可拆式连接，

所述第一连接板(8)的上端中部开设有螺纹孔(81)，所述第二连接板(9)的中部开设有通孔(91)，所述第二连接板(9)的下端与所述第一连接板(8)的上端抵接，且所述通孔(91)与所述螺纹孔(81)对应连通。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的炉头装置。

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