CN215134946U

CN215134946U - 物料仓固定结构及使用该物料仓固定结构的物料推送器

Info

Publication number: CN215134946U
Application number: CN202023281108.2U
Authority: CN
Inventors: 张序磊; 王述芳; 罗来荣
Original assignee: Jiangsu Wanhai Medical Instruments Co ltd
Current assignee: Jiangsu Wanhai Medical Instruments Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种物料仓固定结构及使用该物料仓固定结构的物料推送器，包括：适于配接固定的物料仓和固定座；物料仓与固定座通过多个适配的卡槽和锥台组合相连；以及在物料仓配接固定座的外侧壁沿着该物料仓的深度方向还凸设有至少一条第一定位筋；且在固定座配接物料仓的外侧壁沿着物料仓的深度方向还凸设有至少一条第二定位筋；当物料仓与固定座装配后，第一定位筋与第二定位筋相互对准。本实用新型可以提高物料推送器的物料仓与其它部件之间装配的便捷性和装配后的物料仓在使用过程中的稳定性。

Description

物料仓固定结构及使用该物料仓固定结构的物料推送器

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种物料仓固定结构及使用该物料仓固定结构的物料推送器。

背景技术

物料推送器中的一次性注射笔是一种常见的可作为家用的医疗用具，常用于注射胰岛素。公告号为CN110772687A的专利公开了一种一次性注射笔，该注射笔的药仓直接与笔身管配接固定，这样的结构下，在手部操作笔身管的过程中，难以避免由于笔身管的操作而带来对于药仓的晃动问题，从而影响到注射效果。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种物料仓固定结构，以解决提高物料仓装配便捷性和物料仓在装配后使用过程中的稳定性的技术问题。

本实用新型的第一目的是提供一种物料推送器，以解决提高物料推送器的各结构之间装配便捷性的技术问题。

本实用新型的物料仓固定结构是这样实现的：

一种物料仓固定结构，包括：适于配接固定的物料仓和固定座；

所述物料仓与固定座通过多个适配的卡槽和锥台组合相连；以及

在所述物料仓配接固定座的外侧壁沿着该物料仓的深度方向还凸设有至少一条第一定位筋；且在所述固定座配接物料仓的外侧壁沿着物料仓的深度方向还凸设有至少一条第二定位筋；

当所述物料仓与固定座装配后，所述第一定位筋与第二定位筋相互对准。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述卡槽间隔地镂空设置在物料仓配接固定座的端部的周向侧壁上；以及

所述固定座的一端还设有适于插入至物料仓设有卡槽的端部内的插接头；

多个所述锥台间隔地凸设在插接头的周向外侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述插接头包括沿着固定座的周向间隔设有的多个凸翅；以及

在每间隔相邻的两个凸翅上分别设有一个锥台。

在本实用新型较佳的实施例中，所述物料仓固定结构还包括在所述物料仓与固定座之间设有的限位结构；

所述限位结构包括在所述物料仓与固定座配接的端部的周向边沿设凹陷设有的至少一个限位槽，以及在所述固定座朝向物料仓的端部凸起设有的适于一一对应嵌入至至少一个限位槽中的至少一个限位块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述物料仓固定结构还包括与所述固定座插接配合的固定支架；其中

所述固定支架与固定座通过多个适配的卡口和锥块组合相连。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述卡口间隔地镂空设置在固定支架配接固定座的端部的周向侧壁上；以及

所述固定座的一端还设有适于插入至固定支架设有卡槽的端部内的插头；

多个所述锥块间隔地凸设在插头的周向外侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述固定支架配接固定座的外侧壁沿着物料仓的深度方向还凸设有至少一条第三定位筋；以及

当所述固定支架与固定座装配后，所述第三定位筋与第二定位筋相互对准。

在本实用新型较佳的实施例中，所述物料仓固定结构还包括在所述固定支架与固定座之间设有的导向结构；

所述导向结构包括在所述固定支架与固定座配接的端部的周向边沿设凹陷设有的至少一个导向槽，以及在所述固定座朝向固定支架的端部凸起设有的适于一一对应嵌入至至少一个导向槽中的至少一个导向块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述物料仓固定结构还包括套设在固定座和固定支架以及物料仓配接固定座的端部的外侧的笔身管；

在所述笔身管的内管壁沿着该笔身管的轴向设有适于与第一定位筋、第二定位筋和第三定位筋配合的定位槽；以及

所述笔身管的内管壁与固定座和固定支架的外侧壁之间形成干涉配接。

本实用新型的物料推送器是这样实现的：

一种物料推送器，包括：所述物料仓固定结构。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用的物料仓固定结构及使用该物料仓固定结构的物料推送器，物料仓与固定座通过多个适配的卡槽和锥台组合相连，使得物料仓与内置在笔身管内部的固定座直接配接，相比物料仓与笔身管配接的情况来说，本实用新型可以降低笔身管在使用过程中对于物料仓的晃动影响。且本实用新型物料仓与固定座之间采用的卡槽和锥台的配接方式，只需要将两者进行直插式配接即可实现两者的装配固定，装配过程便捷高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的整体示意图；

图2示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的物料仓、固定座和固定支架之间的配合结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的物料仓的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的固定座的第一视角结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的固定座的第二视角结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的固定支架的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例1所提供的物料仓固定结构的笔身管的结构示意图。

图中：物料仓100、卡槽101、限位槽102、第一定位筋105、固定座200、凸翅201、锥台202、插头203、锥块205、导向块207、第二定位筋208、卡接块209、间隙K、限位块203、固定支架300、卡口301、导向槽302、第三定位筋303、卡块305、笔身管500、定位槽501、卡接槽502。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图7所示，本实施例提供了一种物料仓固定结构，包括：适于配接固定的物料仓100和固定座200；此处的物料仓100与固定座200通过多个适配的卡槽101和锥台组合相连，如此结构下，使得物料仓100和固定座200之间可以通过直插的方式来实现两者的配接。

需要说明的是，对于物料仓100与固定座200之间适配的卡槽101和锥台组合来说，可以是在物料仓100上设置卡槽结构，而在固定座200上设置锥台结构；当然还可以是在物料仓100上设置锥台结构，而在固定座200上设置卡槽结构。上述两种情况均是可行的，对此本实施例不做绝对限定。

结合附图，本实施例就一种可行的在物料仓100与固定座200之间适配的卡槽101和锥台组合的结构进行说明：

详细来说，多个卡槽101间隔地镂空设置在物料仓100配接固定座200的端部的周向侧壁上，考虑到加工的便捷性，此处的多个卡槽101可选为同心分布的结构。而固定座200的一端还设有适于插入至物料仓100设有卡槽101的端部内的插接头；多个锥台202则是间隔地凸设在插接头的周向外侧壁上。同样考虑到加工的便捷性，此处的多个锥台202可选为同心分布的结构。插接头包括沿着固定座200的周向间隔设有的多个凸翅201；以及在每间隔相邻的两个凸翅201上分别设有一个锥台202。这样设计的意义在于，多个凸翅201形成间隔分布的结构，使得插接头在插入物料仓100的过程中，便于利用每相邻的凸翅201之间的间隙K来实现插接头与物料仓100插接装配的便捷性，并且在插接头与物料仓100装配到位后，再利用凸翅201的复位性实现插接头与固定座200的过盈配合。在这种结构的基础上，在进行物料仓100与固定座200进行装配的过程中，直接将固定座200的插接头插入到物料仓100内，在此过程中，锥台202恰好进入到卡槽101中，从而结合插接头本身与物料仓100的过盈配合综合实现物料仓100与固定座200之间的牢固配接。

此外，对于物料仓100与固定座200的配合来说，考虑到两者装配过程中的对位效果，使得锥台202快速准确地进入到卡槽101中，本实施例的物料仓固定结构还包括在物料仓100与固定座200之间设有的限位结构；此处的限位结构起到对于物料仓100与固定座200装配过程中的角度限位。结合附图以一种可选的实施情况来说，限位结构包括在物料仓100与固定座200配接的端部的周向边沿设凹陷设有的至少一个限位槽102，以及在固定座200朝向物料仓100的端部凸起设有的适于一一对应嵌入至至少一个限位槽102中的至少一个限位块203。需要说明的是，此处的限位块203相对于凸翅201来说，限位块203设于凸翅201的外侧，使得凸翅201插入到物料仓100中的过程中，限位块203不会插入到物料仓100中。而对于此处的限位块203可以是对应设于任一个凸翅201的外侧，也可以是对应设于任两个相邻的凸翅201形成的间隙K处，对此本实施例不做绝对限定。

再者说，本实施例的物料仓固定结构还包括与固定座200插接配合的固定支架300；其中固定支架300与固定座200通过多个适配的卡口301和锥块组合相连。需要说明的是，此处的固定座200与固定支架300配接的一端是远离物料仓100的一端，即固定座200的一端配接物料仓100，另一端则是配接固定支架300。还需要加以说明的是，对于固定支架300与固定座200之间适配的卡口301和锥块组合来说，可以是在固定支架300上设置卡口结构，而在固定座200上设置锥块结构；当然还可以是在固定支架300上设置锥块结构，而在固定座200上设置卡口结构。上述两种情况均是可行的，对此本实施例不做绝对限定。

结合附图，本实施例就一种可行的在固定支架300与固定座200之间适配的卡口301和锥块结构的结构进行说明：

多个卡口301间隔地镂空设置在固定支架300配接固定座200的端部的周向侧壁上，考虑到加工的便捷性，此处的多个卡口301可选为同心分布的结构。同样考虑到加工的便捷性，此处的多个锥台202可选为同心分布的结构。固定座200的一端还设有适于插入至固定支架300设有卡口301的端部内的插头203；多个锥块205间隔地凸设在插头203的周向外侧壁上。在这种结构的基础上，在进行固定支架300与固定座200进行装配的过程中，直接将固定座200的插接头插入到固定支架300内，在此过程中，锥块205恰好进入到卡口301中，从而结合插头203本身与固定支架300的配合综合实现固定支架300与固定座200之间的牢固配接。

此外，对于固定支架300与固定座200的配合来说，考虑到两者装配过程中的对位效果，使得锥块205快速准确地进入到卡口301中，本实施例的物料仓固定结构还包括在固定支架300与固定座200之间设有的导向结构；导向结构包括在固定支架300与固定座200配接的端部的周向边沿设凹陷设有的至少一个导向槽302，以及在固定座200朝向固定支架300的端部凸起设有的适于一一对应嵌入至至少一个导向槽302中的至少一个导向块207。需要说明的是，此处的导向块207相对于插头203来说，限位块203设于插头203的外侧，使得插头203插入到固定支架300中的过程中，限位块203不会插入到固定支架300中。

最后，关于本实施例的物料仓固定结构，还包括套设在固定座200和固定支架300以及物料仓100配接固定座200的端部的外侧的笔身管500。接下来结合附图以一种可选的情况来说明笔身管500与固定座200、固定支架300和物料仓100之间的配合关系：

在物料仓100配接固定座200的外侧壁沿着该物料仓100的深度方向还凸设有对称分布的两条第一定位筋105；且在固定座200配接物料仓100的外侧壁沿着物料仓100的深度方向还凸设有对称分布的两条第二定位筋208；当物料仓100与固定座200装配后，第一定位筋105与第二定位筋208相互对准。以及，在固定支架300配接固定座200的外侧壁沿着物料仓100的深度方向还凸设有对称分布的两条第三定位筋303；以及当固定支架300与固定座200装配后，第三定位筋303与第二定位筋208相互对准。也即当物料仓100与固定座200装配到位，配合固定座200与固定支架300装配到位后，第一定位筋105、第二定位筋208和第三定位筋303彼此对准使得三钟定位筋共线。

在笔身管500的内管壁沿着该笔身管500的轴向设有适于与第一定位筋105、第二定位筋208和第三定位筋303配合的定位槽501，即从笔身管500的轴向角度来说，是通过定位槽501与第一定位筋105、第二定位筋208和第三定位筋303的配合来实现笔身管500装配后的定位效果的。

而对于笔身管500的周向角度的固定来说，则是通过笔身管500的内管壁与固定座200和固定支架300的外侧壁之间形成的干涉配接来实现的。

结合附图以一种可选的实施情况来说明本实施例的笔身管500的内管壁与固定座200和固定支架300的外侧壁之间的干涉配接的具体结构：

在笔身管500的内管壁沿着该笔身管500的周向设有两个凹陷的且呈环形结构的卡接槽502；且这两个卡接槽502沿着笔身管500的轴向间隔分布，在具体的笔身管500与固定座200和固定支架300进行装配的过程中，两个卡接槽502中其中一个卡接槽502用于与固定座200实现干涉配合，而另一个卡接槽502则是用于与固定支架300实现干涉配合。

在固定座200的外侧壁设有适于嵌入至其中一个卡接槽502中的卡接块209，此卡接块209可以是沿着固定座200的外侧壁的周向呈环形结构分布，也可以是呈同心且间隔分布的多个分离的卡接块209，对此本实施例不做绝对限定。在固定座200与笔身管500进行装配的过程中，卡接块209恰好卡入至其中一个卡接槽502中。

另外，在固定支架300的外侧壁则是设有适于嵌入至另一个卡接槽502中的卡块305，此卡块305可以是沿着固定支架300的外侧壁的周向呈环形结构分布，也可以是呈同心且间隔分布的多个分离的卡块305，对此本实施例不做绝对限定。在固定支架300与笔身管500进行装配的过程中，卡块305恰好卡入至另一个卡接槽502中。

综上，对于笔身管500来说，笔身管500与固定座200和固定支架300之间形成有实现牢固配合的干涉配接结构，而对于笔身管500和物料仓100之间只有限位结构，并无干涉配接结构，这样的情况下，可以降低笔身管500的晃动对于物料仓100使用过程中的影响，同时又不影响笔身管500和固定座200以及固定支架300之间配接的牢固度。

实施例2：

在实施例1的物料仓固定结构的基础上，本实施例提供了一种物料推送器，包括：实施例1的物料仓固定结构。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims

1.一种物料仓固定结构，适用于物料推送器，其特征在于，包括：适于配接固定的物料仓和固定座；

2.根据权利要求1所述的物料仓固定结构，其特征在于，多个所述卡槽间隔地镂空设置在物料仓配接固定座的端部的周向侧壁上；以及

多个所述锥台间隔地凸设在插接头的周向外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的物料仓固定结构，其特征在于，所述插接头包括沿着固定座的周向间隔设有的多个凸翅；以及

在每间隔相邻的两个凸翅上分别设有一个锥台。

4.根据权利要求2或3任一项所述的物料仓固定结构，其特征在于，所述物料仓固定结构还包括在所述物料仓与固定座之间设有的限位结构；

5.根据权利要求2所述的物料仓固定结构，其特征在于，所述物料仓固定结构还包括与所述固定座插接配合的固定支架；其中

6.根据权利要求5所述的物料仓固定结构，其特征在于，多个所述卡口间隔地镂空设置在固定支架配接固定座的端部的周向侧壁上；以及

多个所述锥块间隔地凸设在插头的周向外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的物料仓固定结构，其特征在于，在所述固定支架配接固定座的外侧壁沿着物料仓的深度方向还凸设有至少一条第三定位筋；以及

8.根据权利要求5～7任一项所述的物料仓固定结构，其特征在于，所述物料仓固定结构还包括在所述固定支架与固定座之间设有的导向结构；

9.根据权利要求5所述的物料仓固定结构，其特征在于，所述物料仓固定结构还包括套设在固定座和固定支架以及物料仓配接固定座的端部的外侧的笔身管；

10.一种物料推送器，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的物料仓固定结构。