CN217003569U - 一种便捷拔管式快插接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷拔管式快插接头，涉及汽车配件技术领域，其包括直通本体，还包括拔管套和导管；直通本体内设置有敞口的容纳腔，容纳腔内依次设置有支撑座和压紧套；支撑座内设置有卡环；拔管套插装在压紧套内；导管设置在容纳腔内，且导管的自由端穿过卡环延伸至拔管套内。

Description

一种便捷拔管式快插接头

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体来讲是一种便捷拔管式快插接头。

背景技术

当前汽车用快插接头行业，快插接头所采用的拔管作用的零部件，为内置拔管套，即提前将拔管套，安装进起固定作用的零部件(压紧套)内部后，再通过设备将零部件压装组合。该方式存在如下不足：

1.装配方式较为麻烦。此种内置拔管套，需要提前将拔管套安装入对应的零部件(压紧套)内部，再整体压装进接头外壳中。此种装配方式费时费力，降低了生产效率。

2.强度不足。因装配方式所限，内置拔管套不能有较多的厚度。此类拔管套会从接头内部突出一部分至端面外，其目的是按压突出部分可以拔出尼龙管。此种构造决定了拔管套不能有过多的厚度，否则无法安装进对应零部件(压紧套)中。因内置拔管套壁厚偏薄，实际使用中经常损坏，且存在尼龙管拔脱力不足的隐患。

3.成本高昂。因强度不足，内置拔管套若使用注塑方式生产将极易损坏，当前材料多采用铜，其原材料和加工成本较高。

4.生产效率低下。此种拔管套材料采用铜，使用机械加工方式生产，并做防锈钝化处理，生产效率低下。

另外，由于市场上普遍使用的卡环为机械加工铜制卡环，尼龙管插入快插接头后，通过相应零部件的锥面与卡环锥面配合，来实现卡环卡住管体不脱出的功能。该技术也存在如下不足：

1.成本高昂。卡环材料为铜，原材料价格较贵。卡环为环形空心开口的形状，单一毛坯大部分材料都被加工削除，材料浪费较大；机械加工方式生产卡环，废品率高，各种加工成本高。

2.生产效率低。采用数控机床生产卡环，并做表面防锈钝化处理，耗费时间较长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便捷拔管式快插接头，能够解决上述问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便捷拔管式快插接头，包括直通本体，还包括拔管套和导管；所述直通本体内设置有敞口的容纳腔，所述容纳腔内依次设置有支撑座和压紧套；所述支撑座内设置有卡环；所述拔管套插装在压紧套内；所述导管设置在容纳腔内，且导管的自由端穿过卡环延伸至拔管套内。

进一步改进在于：所述导管包括管体，所述管体的一端设置有限位座，所述限位座设置有供尼龙管插入的插口部。

进一步改进在于：所述限位座的外壁设置有第一限位凸台，所述容纳腔的内壁设置有与第一限位凸台相适配的第一限位台阶。

进一步改进在于：所述第一限位凸台与支撑座之间设置有密封圈。

进一步改进在于：所述卡环包括环本体，所述环本体的内孔边沿向外倾斜形成锥面部；所述环本体均匀分布有若干第一缺口部，所述锥面部均匀分布有若干第二缺口部。

进一步改进在于：所述压紧套包括套本体，所述套本体与支撑座相对的一端设置有用于定位支撑座的第二限位台阶。

进一步改进在于：所述套本体的外侧壁设置有第三限位台阶，所述容纳腔的内壁设置有与第三限位台阶相适配的第四限位台阶。

进一步改进在于：所述拔管套包括筒状本体，该筒状本体与压紧套相对的一端设置有第二限位凸台和若干卡槽，所述套本体的内侧壁设置有与第二限位凸台相适配的第五限位台阶。

进一步改进在于：所述筒状本体的另一端设置有环形加强筋。

进一步改进在于：所述直通本体还包括与容纳腔连通的螺纹接口。

本实用新型的有益效果在于：

1.外置拔管套装配方式更简单。可以在装配完成之后，从外部压装拔管套，该方式省时省力，在批量生产中，效率更高。

2.外置拔管套和卡环接触的部位，因更科学合理的结构，使尼龙管拔脱力完全满足行业标准要求。精心设计尺寸的槽结构，使拔管套在装配压装过程中不会损害。

3.外置拔管套强度高。外置拔管套选用PA66+GF30高强度材料，拔管功能方便好用。使用时，直接按压拔管套，便可以使卡环撑开，方便拔出尼龙管，无需额外采用拔管专用器具。同时，因外圆加强筋设计(加强的帽檐结构)，拔管时更不容易损坏，较传统的内置拔管套方式，延长了使用寿命。

4.生产效率高。外置拔管套采用注塑生产，且不再需要做任何的表面处理，生产效率比机械加工的铜材料拔管套高很多。

5.成本低廉。采用注塑生产，成本较低。

6.卡环的原材料成本低廉。冲压工艺生产成本低廉。

7.卡环的生产工艺采用冲压，生产效率较高。

8.卡环采用更合理的配合尺寸，使尼龙管插入力、拔脱力、重复插拔等性能都能满足行业标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例中便捷拔管式快插接头的立体图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中便捷拔管式快插接头的剖视图；

图4为图3装配尼龙管后的示意图；

图5为本实用新型实施例中便捷拔管式快插接头的爆炸图；

图6为本实用新型实施例中直通本体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导管的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中卡环的主视图；

图9为本实用新型实施例中卡环的立体图；

图10为本实用新型实施例中压紧套的剖视图；

图11为本实用新型实施例中拔管套的立体图；

图12为本实用新型实施例中拔管套另一视角的立体图；

图13为本实用新型实施例中拔管套的剖视图。

附图标记：

1-直通本体；11-容纳腔；12-第一限位台阶；13-第四限位台阶； 14-螺纹接口；

2-导管；21-管体；22-限位座；23-插口部；24-第一限位凸台；

3-密封圈；

4-支撑座；

5-卡环；51-环本体；52-锥面部；53-第一缺口部；54-第二缺口部；

6-压紧套；61-套本体；62-第三限位台阶；63-第二限位台阶； 64-第五限位台阶；

7-拔管套；71-筒状本体；72-环形加强筋；73-卡槽；74-第二限位凸台。

8-尼龙管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图7所示，本实用新型实施例提供一种便捷拔管式快插接头，包括直通本体1、拔管套7和导管2；直通本体1内设置有敞口的容纳腔11，容纳腔11内依次设置有支撑座4和压紧套6；支撑座4内设置有卡环5；拔管套7插装在压紧套6内；导管2设置在容纳腔11内，且导管2的自由端穿过卡环5延伸至拔管套7内。具体的，直通本体1还包括与容纳腔11连通的螺纹接口14。

参见图7所示，导管2包括管体21，管体21的一端设置有限位座22，限位座22设置有供尼龙管8插入的插口部23。具体的，限位座22的外壁设置有第一限位凸台24，容纳腔11的内壁设置有与第一限位凸台24相适配的第一限位台阶12。第一限位凸台24与支撑座4之间设置有密封圈3。

参见图8和图9所示，卡环5包括环本体51，环本体51的内孔边沿向外倾斜形成锥面部52；环本体51均匀分布有若干第一缺口部 53，锥面部52均匀分布有若干第二缺口部54。本实施例中，卡环5 原材料为301不锈钢薄板，材料硬度为350HV-496HV；其生产工艺采用冲压。卡环内孔锥面角度为100°-60°。卡环内孔最小处为尺寸小于管体0.5-1mm。更合理的齿形尺寸，确保卡住尼龙管不拔脱。

参见图10所示，压紧套6包括套本体61，套本体61与支撑座4 相对的一端设置有用于定位支撑座4的第二限位台阶63。具体的，套本体61的外侧壁设置有第三限位台阶62，容纳腔11的内壁设置有与第三限位台阶62相适配的第四限位台阶13。

参见图11～图13所示，拔管套7包括筒状本体71，该筒状本体 71与压紧套6相对的一端设置有第二限位凸台74和若干卡槽73，套本体61的内侧壁设置有与第二限位凸台74相适配的第五限位台阶 64。具体的，筒状本体71的另一端设置有环形加强筋72。本实施例中，拔管套7产品材质选用高强度PA66+GF30材料。

本实用新型解决了如下技术问题：

1.解决的装配方式麻烦的问题。外置拔管套安装方式为，快插接头装配完成之后，从外部压装拔管套。不再提前将拔管套安装至内部再整体压装，提高了生产效率。

2.解决了强度低的问题。因为不用提前将拔管套安装至对应零部件(快插接头)中，所以其突出接头端面的位置，可以使用更高强度的设计。本公司采用了更厚的加强筋，使拔管套损坏率大幅下降。

3.解决了成本高的问题。外置拔管套因优异的设计方案，保证了拔管套的强度，可以使用更低廉的注塑方式生产，相较与铜件机械加工的方式，成本大幅下降。

4.解决了生产效率低下的问题。外置拔管套采用注塑生产，且不必再做防锈表面处理，生产效率大幅增加。

5.解决了拔脱力满足不了行业标准的问题。外置拔管套采用更合理的设计，大量实验验证下，拔脱力完全满足行业要求。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种便捷拔管式快插接头，包括直通本体(1)，其特征在于：还包括拔管套(7)和导管(2)；所述直通本体(1)内设置有敞口的容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内依次设置有支撑座(4)和压紧套(6)；所述支撑座(4)内设置有卡环(5)；所述拔管套(7)插装在压紧套(6)内；所述导管(2)设置在容纳腔(11)内，且导管(2)的自由端穿过卡环(5)延伸至拔管套(7)内。

2.根据权利要求1所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述导管(2)包括管体(21)，所述管体(21)的一端设置有限位座(22)，所述限位座(22)设置有供尼龙管(8)插入的插口部(23)。

3.根据权利要求2所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述限位座(22)的外壁设置有第一限位凸台(24)，所述容纳腔(11)的内壁设置有与第一限位凸台(24)相适配的第一限位台阶(12)。

4.根据权利要求3所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述第一限位凸台(24)与支撑座(4)之间设置有密封圈(3)。

5.根据权利要求1所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述卡环(5)包括环本体(51)，所述环本体(51)的内孔边沿向外倾斜形成锥面部(52)；所述环本体(51)均匀分布有若干第一缺口部(53)，所述锥面部(52)均匀分布有若干第二缺口部(54)。

6.根据权利要求1所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述压紧套(6)包括套本体(61)，所述套本体(61)与支撑座(4)相对的一端设置有用于定位支撑座(4)的第二限位台阶(63)。

7.根据权利要求6所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述套本体(61)的外侧壁设置有第三限位台阶(62)，所述容纳腔(11)的内壁设置有与第三限位台阶(62)相适配的第四限位台阶(13)。

8.根据权利要求6所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述拔管套(7)包括筒状本体(71)，该筒状本体(71)与压紧套(6)相对的一端设置有第二限位凸台(74)和若干卡槽(73)，所述套本体(61)的内侧壁设置有与第二限位凸台(74)相适配的第五限位台阶(64)。

9.根据权利要求8所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述筒状本体(71)的另一端设置有环形加强筋(72)。

10.根据权利要求1所述的便捷拔管式快插接头，其特征在于：所述直通本体(1)还包括与容纳腔(11)连通的螺纹接口(14)。

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