CN111200214A - 一种连接器及其插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器及其插头，该插头包括：插头壳体，前端为插接端；插头包括弹爪，弹爪设置在所述插头壳体上，弹爪具有钩挂部，钩挂部用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，以对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述弹爪上设有被动解锁部；所述插头还包括解锁件；解锁件，沿前后方向活动装配在插头壳体上，所述解锁件上设有主动解锁部，在解锁件沿前后方向移动时，主动解锁部与所述被动解锁部顶推配合以驱动所述钩挂部沿连接器壳体的周向动作，使钩挂部与相应钩挂配合部脱开，进而实现插头和插座的解锁；主动解锁部和被动解锁部中的至少一个为斜面结构。在解锁过程中无需使用辅助器件，解锁方式较为简单。

Description

一种连接器及其插头

技术领域

本发明涉及一种连接器及其插头。

背景技术

现有的连接器相互连接后，一般通过螺纹或卡口等锁紧形式实现锁紧，但是这些锁紧形式都需要转动连接器，操作较为繁琐。针对上述问题，市场上出现了通过弹爪实现锁紧和解锁的连接器组件。

申请公布号为CN108463926A的中国发明专利申请公开了一种插拔连接器,该插拔连接器具有壳体，壳体具有插接端和出线端，壳体上设有卡锁元件，该卡锁元件可在第一锁定位置和第二解锁位置之间运动，卡锁元件上设有开口和引入斜面，通过辅助器件插入开口内，即可手动的将卡锁元件由第一锁定位置向第二解锁位置转换。上述的插拔连接器需要利用辅助器件才能实现插拔连接器与适配连接器的分离，操作较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头，以解决现有技术中的插拔连接器需要利用辅助器件才能实现插拔连接器与适配连接器的分离，操作较为繁琐的问题；本发明的目的还在于提供一种连接器，以解决现有技术中的插拔连接器需要利用辅助器件才能实现插拔连接器与适配连接器的分离，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明插头的技术方案是：

插头，包括：插头壳体，前端为插接端；所述插头包括锁紧结构，锁紧结构为以下其中一种结构；（1）锁紧结构包括弹爪，弹爪设置在所述插头壳体上，弹爪具有钩挂部，钩挂部在自身弹性作用力下沿插头壳体的周向动作，以用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，进而对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述弹爪上设有被动解锁部；（2）锁紧结构包括锁臂和弹性件，锁臂的一端铰接在所述插头壳体上，另一端设有钩挂部，钩挂部在所述弹性件的弹性作用力下沿插头壳体的周向动作，以用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，进而对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述锁臂上设有被动解锁部；所述插头还包括解锁件；解锁件，沿前后方向活动装配在所述插头壳体上，解锁件上设有主动解锁部，在解锁件向后移动时，主动解锁部与所述被动解锁部顶推配合以驱动所述钩挂部沿插头壳体的周向动作，使钩挂部与相应钩挂配合部脱开，进而实现插头和插座的解锁；所述主动解锁部和被动解锁部中的至少一个为斜面结构。

有益效果是：通过在弹爪或锁臂上设置被动解锁部，在弹爪或锁臂上的钩挂部与对应的钩挂配合部钩挂配合后，只需要向后移动解锁件，即可使解锁件的主动解锁部与相应钩挂部的被动解锁部顶推配合，驱动钩挂部沿插头壳体的周向动作，使钩挂部与相应钩挂配合部脱开，实现插头壳体与插座壳体的解锁，在解锁过程中无需使用辅助器件，解锁方式较为简单；同时由于钩挂部与相应钩挂配合部沿插头壳体的周向脱开，避免了插头的径向尺寸较大，有利于插头的小型化。

进一步的，所述插头壳体包括内壳体和锁紧件，该锁紧件在前后方向上与内壳体相对定位装配在一起，所述弹爪设置在锁紧件上。将插头壳体分体设置，便于插头壳体上弹爪的加工。

进一步的，所述钩挂部沿插头壳体的周向凸出所述弹爪设置，或者所述钩挂部沿插头壳体的周向凸出所述锁臂设置。便于钩挂部与钩挂配合部的钩挂配合。

进一步的，所述解锁件上对应所述弹爪的内壁面上设有解锁槽，解锁槽具有解锁斜面，所述解锁斜面构成所述主动解锁部。通过在解锁件上设置解锁槽，便于解锁件对弹爪的解锁。

进一步的，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，与该弹爪对相对应的解锁槽为前小后大的锥形解锁槽，锥形解锁槽的两侧槽壁分别构成所述解锁斜面。锥形解锁槽的两个槽壁为斜面，将锥形解锁槽的槽壁设计成主动解锁部，结构较为简单，能够同时实现两个弹爪的解锁。

进一步的，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，弹爪对中的两个弹爪之间设有向两个弹爪提供推力的推力弹性件。通过在两个弹爪之间设置推力弹性件，保证弹爪的钩挂部与钩挂配合部钩挂配合的稳定性。

进一步的，所述钩挂部具有用于与钩挂配合部钩挂配合的钩挂部锁止斜面，钩挂部锁止斜面在钩挂部上沿钩挂部脱出方向由后向前倾斜延伸，以使钩挂部形成倒刺结构。通过倒刺结构与钩挂配合部钩挂配合，使弹爪不容易从钩挂配合部上脱出，从而使锁紧更加牢靠。

进一步的，所述解锁件为解锁套。只需将解锁件套设在插头壳体外即可，无需在插头壳体和解锁件之间设置将解锁件限位在插头壳体上的限位结构。

进一步的，所述锁臂形成至少一个锁臂对，该锁臂对中的两个锁臂的钩挂部相背布置，所述锁紧弹性件设置在两个锁臂之间。锁臂对进一步增加了插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述锁紧弹性件为U型弹片或压簧。结构简单，便于安装在两个锁臂之间。

进一步的，所述插头还包括锁止件，锁止件通过导向结构可往复的导向移动装配在解锁件上，锁止件在其往复移动过程中具有锁止位和解锁位，处于锁止位的锁止件用于与弹爪挡止配合以将弹爪锁止于钩挂部与相应钩挂配合部钩挂配合的位置，处于解锁位的锁止件用于避让弹爪以使得弹爪可在所述解锁件的作用下动作解锁。通过设置锁止件，实现插头与插座的二次锁紧，保证插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，所述锁止件在锁止位时处于两个弹爪之间以对两个弹爪锁紧。弹爪对进一步增加了插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述解锁件与弹爪对对应的侧壁上设有导向孔，所述锁止件导向装配在所述导向孔内，锁止件包括用于设置在两个弹爪之间以对两个弹爪锁紧的锁舌和用于驱动锁舌动作的操作部，导向孔构成所述导向结构。通过设置操作部，便于驱动锁舌运动，以使锁舌锁紧两个弹爪。

进一步的，所述插头还包括锁止件，锁止件通过导向结构可往复的导向移动装配在解锁件上，锁止件在其往复移动过程中具有锁止位和解锁位，处于锁止位的锁止件用于与锁臂挡止配合以将锁臂锁止于钩挂部与相应钩挂配合部钩挂配合的位置，处于解锁位的锁止件用于避让锁臂以使得锁臂可在所述解锁件的作用下动作解锁。通过设置锁止件，实现插头与插座的二次锁紧，保证插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述锁臂形成至少一个锁臂对，该锁臂对中的两锁臂的钩挂部相背布置，所述锁止件在锁止位时处于两个锁臂之间以对两个锁臂锁紧。锁臂对进一步增加了插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述解锁件与锁臂对对应的侧壁上设有导向孔，所述锁止件导向装配在所述导向孔内，锁止件包括用于设置在两个锁臂之间以对两个锁臂锁紧的锁舌和用于驱动锁舌动作的操作部，导向孔构成所述导向结构。通过设置操作部，便于驱动锁舌运动，以使锁舌锁紧两个弹爪。

为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：

连接器包括适配插接的插头和插座，将插头和插座的插接端定位为前端；插座，包括插座壳体，插座壳体上设有钩挂配合部；插头，包括：插头壳体，前端为插接端；所述插头包括锁紧结构，锁紧结构为以下其中一种结构；（1）锁紧结构包括弹爪，弹爪设置在所述插头壳体上，弹爪具有钩挂部，钩挂部在自身弹性作用力下沿插头壳体的周向动作，以用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，进而对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述弹爪上设有被动解锁部；（2）锁紧结构包括锁臂和弹性件，锁臂的一端铰接在所述插头壳体上，另一端设有钩挂部，钩挂部在所述弹性件的弹性作用力下沿插头壳体的周向动作，以用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，进而对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述锁臂上设有被动解锁部；所述插头还包括解锁件；解锁件，沿前后方向活动装配在所述插头壳体上，解锁件上设有主动解锁部，在解锁件向后移动时，主动解锁部与所述被动解锁部顶推配合以驱动所述钩挂部沿插头壳体的周向动作，使钩挂部与相应钩挂配合部脱开，进而实现插头和插座的解锁；所述主动解锁部和被动解锁部中的至少一个为斜面结构。

有益效果是：通过在弹爪或锁臂上设置被动解锁部，在弹爪或锁臂上的钩挂部与对应的钩挂配合部钩挂配合后，只需要向后移动解锁件，即可使解锁件的主动解锁部与相应钩挂部的被动解锁部顶推配合，驱动钩挂部沿插头壳体的周向动作，使钩挂部与相应钩挂配合部脱开，实现插头壳体与插座壳体的解锁，在解锁过程中无需使用辅助器件，解锁方式较为简单；同时由于钩挂部与相应钩挂配合部沿插头壳体的周向脱开，避免了插头的径向尺寸较大，有利于插头的小型化。

进一步的，所述插头壳体包括内壳体和锁紧件，该锁紧件在前后方向上与内壳体相对定位装配在一起，所述弹爪设置在锁紧件上。将插头壳体分体设置，便于插头壳体上弹爪的加工。

进一步的，所述钩挂部沿插头壳体的周向凸出所述弹爪设置，或者所述钩挂部沿插头壳体的周向凸出所述锁臂设置。便于钩挂部与钩挂配合部的钩挂配合。

进一步的，所述解锁件上对应所述弹爪的内壁面上设有解锁槽，解锁槽具有解锁斜面，所述解锁斜面构成所述主动解锁部。通过在解锁件上设置解锁槽，便于解锁件对弹爪的解锁。

进一步的，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，与该弹爪对相对应的解锁槽为前小后大的锥形解锁槽，锥形解锁槽的两侧槽壁分别构成所述解锁斜面。锥形解锁槽的两个槽壁为斜面，将锥形解锁槽的槽壁设计成主动解锁部，结构较为简单，能够同时实现两个弹爪的解锁。

进一步的，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，弹爪对中的两个弹爪之间设有向两个弹爪提供推力的推力弹性件。通过在两个弹爪之间设置推力弹性件，保证弹爪的钩挂部与钩挂配合部钩挂配合的稳定性。

进一步的，所述钩挂部具有用于与钩挂配合部钩挂配合的钩挂部锁止斜面，钩挂部锁止斜面在钩挂部上沿钩挂部脱出方向由后向前倾斜延伸，以使钩挂部形成倒刺结构。通过倒刺结构与钩挂配合部钩挂配合，使弹爪不容易从钩挂配合部上脱出，从而使锁紧更加牢靠。

进一步的，所述解锁件为解锁套。只需将解锁件套设在插头壳体外即可，无需在插头壳体和解锁件之间设置将解锁件限位在插头壳体上的限位结构。

进一步的，所述锁臂形成至少一个锁臂对，该锁臂对中的两个锁臂的钩挂部相背布置，所述锁紧弹性件设置在两个锁臂之间。锁臂对进一步增加了插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述锁紧弹性件为U型弹片或压簧。结构简单，且便于安装在两个锁臂之间。

进一步的，所述插头还包括锁止件，锁止件通过导向结构可往复的导向移动装配在解锁件上，锁止件在其往复移动过程中具有锁止位和解锁位，处于锁止位的锁止件用于与弹爪挡止配合以将弹爪锁止于钩挂部与相应钩挂配合部钩挂配合的位置，处于解锁位的锁止件用于避让弹爪以使得弹爪可在所述解锁件的作用下动作解锁。通过设置锁止件，实现插头与插座的二次锁紧，保证插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，所述锁止件在锁止位时处于两个弹爪之间以对两个弹爪锁紧。弹爪对进一步增加了插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述解锁件与弹爪对对应的侧壁上设有导向孔，所述锁止件导向装配在所述导向孔内，锁止件包括用于设置在两个弹爪之间以对两个弹爪锁紧的锁舌和用于驱动锁舌动作的操作部，导向孔构成所述导向结构。通过设置操作部，便于驱动锁舌运动，以使锁舌锁紧两个弹爪。

进一步的，所述插头还包括锁止件，锁止件通过导向结构可往复的导向移动装配在解锁件上，锁止件在其往复移动过程中具有锁止位和解锁位，处于锁止位的锁止件用于与锁臂挡止配合以将锁臂锁止于钩挂部与相应钩挂配合部钩挂配合的位置，处于解锁位的锁止件用于避让锁臂以使得锁臂可在所述解锁件的作用下动作解锁。通过设置锁止件，实现插头与插座的二次锁紧，保证插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述锁臂形成至少一个锁臂对，该锁臂对中的两锁臂的钩挂部相背布置，所述锁止件在锁止位时处于两个锁臂之间以对两个锁臂锁紧。锁臂对进一步增加了插头与插座插接配合的稳定性。

进一步的，所述解锁件与锁臂对对应的侧壁上设有导向孔，所述锁止件导向装配在所述导向孔内，锁止件包括用于设置在两个锁臂之间以对两个锁臂锁紧的锁舌和用于驱动锁舌动作的操作部，导向孔构成所述导向结构。通过设置操作部，便于驱动锁舌运动，以使锁舌锁紧两个弹爪。

附图说明

图1为本发明连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明连接器的另一视角的结构示意图；

图3为图2中连接器插接后的结构示意图；

图4为图1中插座壳体与锁紧套、解锁套装配之前的结构示意图；

图5为图4中解锁套和锁紧套装配的结构示意图；

图6为图5中解锁套和锁紧套的分解图；

图7为本发明连接器的具体实施例2的结构示意图；

图8为图7中插头与插座插接配合的示意图；

图9为本发明连接器的具体实施例3的结构示意图；

图10为图9中锁舌即将锁止弹爪的结构示意图；

图11为图9中锁舌锁止弹爪的结构示意图；

图12为本发明连接器的具体实施例4的结构示意图；

图13为图12中的连接器去除解锁套的结构示意图；

图14为本发明连接器的具体实施例5的结构示意图；

图1至图11中：101-插座；102-插头；1-钩挂配合部；11-引导斜面；12-第一锁止斜面；2-穿装槽；3-固定法兰；4-插座壳体；5-限位锥形槽段；51-限位斜面；21-解锁套；211-主动解锁部；212-锥形解锁槽；213-内壁面凸出部；22-内壳体；23-插头内芯；24-锁紧套；25-台阶结构；26-限位块；27-弹爪；271-第二锁止斜面；272-钩挂部；273-被动解锁部；28-推力弹性件；29-操作部；30-导向孔；31-锁舌；

图12和图13中：201-插座壳体；202-解锁套；203-插头壳体；204-锁臂；205-U型弹片；206-钩挂配合部；207-钩挂部；208-铰接轴；

图14中：301-插座壳体；302-解锁件；303-插头壳体；304-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例1：

如图1至图3所示，连接器包括适配插接的插座101和插头102，本实施例中的插座101和插头102均为矩形连接器，定义插座101和插头102的插接端为前端。插座101包括插座壳体4，插座壳体4内固设有插座内芯（未画出），插头102包括内壳体22，内壳体22内固设有插头内芯23，在插座101和插头102插接时，插座壳体4和内壳体22对接，插头内芯23与插座内芯也对接。在其他实施例中，插座和插头可以为多边形连接器，或者腰圆形连接器。

具体的，内壳体22上套装有锁紧套24，锁紧套24构成锁紧件，内壳体22的后端设有限位块26，以对锁紧套24在前后方向上限位，从而使锁紧套24不能向后移动，其中限位块26对称布置有两个，分别设置在锁紧套24相对的两个侧壁上。在其他实施例中，为了对锁紧套在前后方向上限位，可以设置在内壳体上设置环台。在其他实施例中，锁紧件可以为U型结构，此时，只在U型结构中间板的前端设置弹爪。应当说明的是，锁紧套和内壳体分体设置且共同构成插头壳体，当然在其他实施例中，锁紧套和内壳体一体设置以形成插头壳体。

如图3和图4所示，内壳体22为矩形，对应的锁紧套24为矩形，锁紧套24用于与插座壳体4吻合对接，锁紧套24具有两个相对布置的锁紧套定位平面，锁止套定位平面构成锁止件定位平面，各锁紧套定位平面的前端设有向前延伸且间隔设置的两个弹爪27，弹爪27上沿其所在的锁紧套定位平面延伸方向凸出设置有钩挂部272，以保证插座壳体4与锁紧套24钩挂配合后的稳定性，其中，钩挂部既可以垂直弹爪凸出布置，也可以与弹爪成锐角凸出布置。在其他实施例中，为了保证插座壳体与锁紧套锁紧时的稳定性，可以将锁紧套的四个侧壁面均设置为锁紧套定位平面，各锁紧套定位平面均设置两个弹爪。在其他实施例中，可以将锁紧套上相邻的两个侧壁面作为锁紧套定位平面。应当说明的是，锁紧套上设有弹爪的侧壁面为锁紧套定位平面。在其他实施例中，可以在一个锁紧套定位平面上设置一个弹爪；或者锁紧套上只设置一个锁紧套定位平面，该锁紧套定位平面上只设置一个弹爪，此时锁紧套与插座壳体钩挂配合的稳定性较差。

插座壳体4上两个相对的外侧面为插座壳体定位平面，两个插座壳体定位平面与锁紧套24上的两个锁紧套定位平面对应布置，各插座壳体定位平面上均设有钩挂配合部1，用于与相应钩挂部272钩挂配合。在其他实施例中，插座壳体为圆形，此时定位平面由定位弧面代替。

本实施例中，钩挂部272的前侧设有被动解锁部273，锁紧套24的外侧滑动套装有解锁套21，解锁套21构成解锁件，解锁套21为套筒结构，如图5和图6所示，解锁套21上设有主动解锁部211，在解锁套21向后解锁移动时，主动解锁部211与被动解锁部273顶推配合，以将钩挂部272与相应钩挂配合部1沿插头壳体周向脱开，实现锁紧套24与插座壳体4的解锁，从而实现插头和插座的解锁。内壳体22上于限位块26的后方设有用于对解锁套沿前后方向限位的台阶结构25，在解锁套21向后移动解锁时，避免解锁套过度向后移动，造成两个弹爪27过度靠近而失效。在其他实施例中，弹爪上的外侧面上设有凸出弹爪的凸出结构，该凸出结构具有被动解锁部。在其他实施例中，解锁套为U型结构，锁紧套的两侧设有沿前后方向延伸的导向槽，解锁套的两平行折边向内翻折有翻边，两翻边导向滑动装配在导向槽内，以实现解锁套滑动套装在锁紧套外。

本实施例中，主动解锁部211和被动解锁部273均为斜面结构，有利于二者的顶推配合，应当说明的是，斜面结构可以为直斜面，也可以为弧形斜面。在其他实施例中，主动解锁部和被动解锁部中的其中一个为斜面结构，另一个为直角结构。斜面结构与直角结构线接触以实现二者的顶推配合。

如图2至图4所示，钩挂部272的后侧面为钩挂配合面，钩挂部272的钩挂配合面为第二锁止斜面271，其中，第二锁止斜面271构成钩挂部锁止斜面，钩挂部锁止斜面在钩挂部272上沿钩挂部272脱出方向由后向前倾斜延伸，以使钩挂部272形成倒刺结构；对应的钩挂配合部1的后侧面为钩挂配合面，钩挂配合部1的钩挂配合面为第一锁止斜面12，第一锁止斜面12与第二锁止斜面适配，通过第二锁止斜面271和第一锁止斜面12的钩挂配合，使弹爪27的钩挂部272不容易从钩挂配合部1中脱出，从而使锁紧更加牢靠。在其他实施例中，钩挂部的钩挂配合面为第二锁止直面，对应的钩挂配合部的钩挂配合面为第一锁止直面，这样在弹爪弹性不够的情况下，容易在晃动的情况下造成钩挂部从钩挂配合部中脱开。应当说明的是，第二锁止斜面和第一锁止斜面可以为直斜面或者弧形斜面。

如图6所示，同一锁紧套定位平面上的两个弹爪27的钩挂部272相背布置，两个弹爪7形成一个弹爪对，在插座壳体4与锁紧套24钩挂配合后，钩挂部272在弹爪27的弹力作用下朝向相反，使插座壳体4与锁紧套24不容易在周向发生相对移动，且钩挂部272朝两个弹爪27的外侧布置，使两个弹爪27能够尽可能的相互靠近，以减少弹爪27的占用空间。在其他实施例中，为了使插座壳体与锁紧套不容易在周向发生相对移动，两个弹爪的钩挂部可以相对布置。在其他实施例中，也可以将两个弹爪的钩挂部同向布置，此时插座壳体与锁紧套可能会在周向发生相对移动。

如图3和图4所示，插座壳体4的插座壳体定位平面上设有穿装槽2，穿装槽2沿前后方向延伸，穿装槽2的前端开口，以供弹爪27从前端插入，穿装槽2相对的两侧槽壁上分别设有凸出相应槽壁的凸出部，各凸出部的前侧面为引导斜面11，使穿装槽2的前端开口较大，便于引导弹爪27插入穿装槽2中，凸出部构成所述钩挂配合部1，穿装槽2的引导斜面11便于引导弹爪27进入穿装槽2内与钩挂配合部1钩挂配合。在其他实施例中，穿装槽内设有相对布置的的台阶结构，台阶结构构成钩挂配合部，穿装槽内没有引导斜面，这样不便于弹爪向穿装槽内插入。应当说明的是，插座壳体上设有穿装槽的侧壁面为插座壳体定位平面。

穿装槽2包括设置在钩挂配合部1后方的限位锥形槽段5，限位锥形槽段5的槽壁为限位斜面51，相应钩挂部272的被动解锁部为斜面，限位锥形槽段5的槽壁和钩挂部272的被动解锁部在前后方向上限位配合，以防止钩挂部272向穿装槽2的后方窜动，保证钩挂部272与钩挂配合部1钩挂锁紧配合后的稳定性。

本实施例中，钩挂部272具有在垂直于相应锁紧套定位平面方向上的突出端，该突出端在钩挂部272与相应钩挂配合部1钩挂配合时突出于穿装槽2布置，被动解锁部273设置在突出端上，被动解锁部273设置在突出端上，便于被动解锁部273与解锁套21上的主动解锁部211顶推配合，以实现解锁套21对锁紧套24的解锁。在其他实施例中，钩挂部可以不具有突出穿装槽布置的突出端，此时，解锁套设置在插座壳体上，被动解锁部和限位锥形槽段的槽壁之间设有空隙，解锁套的内壁面上设有插在该空隙中的顶推杆，该顶推杆构成主动解锁部。

穿装槽2的定位平面上设置有凸出插座壳体定位平面的定位平面凸出部，定位平面凸出部围成穿装槽2，通过设置在插座壳体定位平面上的定位平面凸出部围成穿装槽，保证了插座壳体定位平面所在的侧壁强度。在其他实施例中，可以直接在插座壳体的侧壁上开设穿装槽，此时要求侧壁具有一定的厚度。

如图5和图6所示，弹爪27的外侧面为由前向后、从外向内的斜面，以使弹爪17的厚度由后向前逐渐变厚，在提高弹爪27强度的情况下，也保证了弹爪27的弹性。在其他实施例中，在弹爪自身强度足够的情况下，可以只将钩挂部做的较厚；或者在弹爪的弹性足够的情况下，可以将整个弹爪做的较厚。

本实施例中，解锁套21与弹爪27对应的内壁面上设有前小后大的锥形解锁槽212，锥形解锁槽212的槽壁构成主动解锁部211，锥形解锁槽212的两个槽壁为解锁斜面，将锥形解锁槽212的槽壁设计成主动解锁部211，便于主动解锁部211将钩挂部272从钩挂配合部1上顶推出。在其他实施例中，可以将被动解锁部设计成斜面结构，主动解锁部为设置在解锁套内壁面的前端的凸起，如圆形凸起、方形凸起等，通过凸起与被动解锁部的顶推配合。

本实施例中，解锁套21的内壁面上设置有凸出内壁面的内壁面凸出部213，内壁面凸出部围成锥形解锁槽212，通过设置在内壁面上的内壁面凸出部213围成锥形解锁槽212，保证了内壁面所在的侧壁强度。在其他实施例中，可以直接在解锁套的内壁面上开设锥形解锁槽，此时，解锁套的侧壁需要具有一定的厚度，以保证侧壁开设锥形解锁槽后仍具有较高的强度。

使用时，插座101通过固定法兰3固定在设备面板上，插头102和插座101需要锁紧时，锁紧套24前端的弹爪27插入插座壳体4的穿装槽2内，当插头102和插座101插接完成后，弹爪27的钩挂部272与穿装槽2内的钩挂配合部1钩挂配合，以使插头102和插座101锁紧。当插头102和插座101需要解锁时，无需使用辅助器件，向后推动解锁套21，解锁套21的主动解锁部211推动被动解锁部273动作以使两个钩挂部272相对运动，从而使钩挂部272与相应钩挂配合部1沿插头壳体的周向脱开，实现插座壳体4和锁紧套24的分离，从而实现插头102和插座101的解锁。应当说明的是，辅助器件为不属于连接器的器件。

应当说明的是，本实施例中的插头和插座只是为了说明插接关系，在其他实施例中，可以插头和插座的结构可以互换。

本发明的连接器的具体实施例2，如图7和图8所示，与连接器的具体实施例1的区别在于，两个弹爪27之间设有推力弹性件28，推力弹性件28顶推弹爪27，以保证钩挂部272与钩挂配合部1钩挂配合的稳定性，优选的，推力弹性件28为U型弹片，在其他实施例中，推力弹性件为压簧，压簧的两端分别连接在两个弹爪上。本实施例中，推力弹性件28与两个弹爪27一体成型。

在其他实施例中，推力弹性件与两个弹爪可以分体设置，此时需要在两个弹爪的相对侧设置限位槽，使推力弹性件的两端限位装配在限位槽内。

本发明的连接器的具体实施例3，如图9至图11所示，与连接器的具体实施例1的区别在于，解锁套21上设有导向孔30，导向孔30构成导向结构，导向孔30内可往复的导向滑动装配有锁止件，锁止件在其往复移动过程中具有锁止位和解锁位，处于锁止位时，锁止件与弹爪27的钩挂部272挡止配合，以将弹爪27锁止于钩挂部272与相应钩挂配合部1钩挂配合的位置；处于解锁位时，锁止件避让弹爪27的钩挂部272，以使得弹爪27可在所述解锁套21的作用下动作解锁。在其他实施例中，导向结构为设置在解锁套内壁面上的导向槽，锁止件导向滑动装配在导向槽内，锁止件的操作部由解锁套的后端伸出。在其他实施例中，解锁帽与弹爪对应侧壁的相邻侧壁上设有导向孔，所述锁止件通过操作部导向装配在所述导向孔内，此时要求操作部的长度较长以露出导向孔，不利于解锁。

本实施例中，锁止件包括锁舌31和操作部29，锁舌31能够在操作部29的驱动下沿前后方向运动，当锁止件在锁止位时锁舌31处于两个弹爪27的钩挂部272之间，以对两个弹爪27锁紧，只需一个锁止件即可实现对两个弹爪27的挡止限位，使锁止件的布置结构较简单。在其他实施例中，两个钩部可以相对布置，锁止件包括U型臂和操作部，U型臂在操作部的驱动下移动至两个弹爪的外侧以实现对两个弹爪的限位，此时，U型臂为悬臂结构，容易发生变形，不能有效的对弹爪进行锁紧。

本发明的连接器的具体实施例4，如图12和图13所示，与连接器的具体实施例1的区别在于，插头壳体203为一体结构，即将锁臂204直接设置在插头壳体203上。具体的，插头壳体203上设有两个插头壳体定位平面，两个插头壳体定位平面平行布置，各插头壳体定位平面上均设有两个锁臂204，锁臂204的一端设有铰接轴208，插头壳体203上设有铰接孔，锁臂204通过铰接轴与铰接孔配合铰接在插头壳体203上；锁臂204的另一端设有沿插头壳体203的周向延伸的钩挂部207。

本实施例中，两个锁臂204的钩挂部206相背设置，两个锁臂204之间设有U型弹片205，U型弹片205构成锁紧弹性件，以向锁臂204施加弹性作用力，进而实现钩挂部206与钩挂配合部207的钩挂配合。在其他实施例中，弹性件为压簧，此时可以在两个锁臂的相对面上开设凹槽，压簧的两端分别放置在相应锁臂的凹槽内，凹槽应该尽量靠近锁臂的钩挂部，以保证钩挂部与钩挂配合部钩挂配合的稳定性。

在插头与插座插接时，只要使插头壳体203上锁臂204的钩挂部207与对应的插座壳体201上的钩挂配合部206钩挂配合，即可实现插头壳体203与插座壳体201的锁止。另外，解锁套202可直接活动装配在插头壳体203外，只要可保证对锁臂204的钩挂部207正常顶推，进而保证插头壳体203与插座壳体201的正常解锁即可。

在其他实施例中，在解锁套上也可以设置锁止件，此时需要两个锁臂之间的U型弹片能够避让锁止件的锁舌，如U型弹片在锁止件对两个锁臂锁止时处于锁舌的下方，以避让锁止件。

本发明的连接器的具体实施例5，如图14所示，与连接器的具体实施例4的区别在于，解锁件302为U型结构，插头壳体303的两侧设有沿前后方向延伸的导向槽304，解锁件302的两平行折边向内翻折有翻边，两翻边导向滑动装配在导向槽304内，以实现解锁件302滑动套装在插头壳体303外，进而实现弹爪的正常顶推，保证插头壳体303与插座壳体301的正常解锁。应当说明的是，翻边和导向槽构成限位结构。

本发明的连接器的具体实施例6，与连接器的具体实施例1的区别在于，钩挂部沿插头壳体的径向凸出弹爪设置，并处于弹爪的内侧，在解锁套向后运动时钩挂部沿插头壳体的周向运动以实现与钩挂配合部的解锁，进而实现插头与插座的分离。

本发明的插头的具体实施例，本实施例中的插头与上述连接器的具体实施例1-6中任一个所述插头的结构相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.插头，包括：

插头壳体，前端为插接端；

其特征在于，

所述插头包括锁紧结构，锁紧结构为以下其中一种结构；

（1）锁紧结构包括弹爪，弹爪设置在所述插头壳体上，弹爪具有钩挂部，钩挂部在自身弹性作用力下沿插头壳体的周向动作，以用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，进而对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述弹爪上设有被动解锁部；

（2）锁紧结构包括锁臂和锁紧弹性件，锁臂的一端铰接在所述插头壳体上，另一端设有钩挂部，钩挂部在所述锁紧弹性件的弹性作用力下沿插头壳体的周向动作，以用于与插座壳体上的钩挂配合部钩挂配合，进而对插接装配的插头和插座进行锁紧固定，所述锁臂上设有被动解锁部；

所述插头还包括解锁件；

解锁件，沿前后方向活动装配在所述插头壳体上，解锁件上设有主动解锁部，在解锁件向后移动时，主动解锁部与所述被动解锁部顶推配合以驱动所述钩挂部沿插头壳体的周向动作，使钩挂部与相应钩挂配合部脱开，进而实现插头和插座的解锁；

所述主动解锁部和被动解锁部中的至少一个为斜面结构。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述插头壳体包括内壳体和锁紧件，该锁紧件在前后方向上与内壳体相对定位装配在一起，所述弹爪设置在锁紧件上。

3.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述钩挂部沿插头壳体的周向凸出所述弹爪设置，或者所述钩挂部沿插头壳体的周向凸出所述锁臂设置。

4.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述解锁件上对应所述弹爪的内壁面上设有解锁槽，解锁槽具有解锁斜面，所述解锁斜面构成所述主动解锁部。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，与该弹爪对相对应的解锁槽为前小后大的锥形解锁槽，锥形解锁槽的两侧槽壁分别构成所述解锁斜面。

6.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述弹爪形成至少一个弹爪对，该弹爪对中的两弹爪的钩挂部相背布置，弹爪对中的两个弹爪之间设有向两个弹爪提供推力的推力弹性件。

7.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述钩挂部具有用于与钩挂配合部钩挂配合的钩挂部锁止斜面，钩挂部锁止斜面在钩挂部上沿钩挂部脱出方向由后向前倾斜延伸，以使钩挂部形成倒刺结构。

8.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述解锁件为解锁套。

9.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述锁臂形成至少一个锁臂对，该锁臂对中的两个锁臂的钩挂部相背布置，所述锁紧弹性件设置在两个锁臂之间。

10.连接器，包括适配插接的插头和插座，所述插座包括插座壳体，插座壳体上设有钩挂配合部，其特征在于，所述插头为权利要求1-9中任一项所述的插头。

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