CN109119837B - 一种连接器组件及其防误脱插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器组件及其防误脱插头，防误脱插头的前端为插接端，包括插头壳体，插头壳体上设置有用于与插座上的挂接结构钩挂配合的翘翘板结构的弹爪，插头壳体上套设有可沿前后方向或沿插头壳体的周向往复动作的支撑挡圈，支撑挡圈在往复动作的过程中具有可支撑设置在弹爪的后端与插头壳体之间以限制弹爪向插头壳体靠近的闭锁位，以及从弹爪的后端与插头壳体之间移开的解锁位，插座壳体上还设有挡设在支撑挡圈从闭锁位到解锁位的切换路径中的限位结构，仅仅需要套设一个支撑挡圈即可实现对弹爪的防误脱，便于加工，装配简单。

Description

一种连接器组件及其防误脱插头

技术领域

本发明涉及一种连接器组件及其防误脱插头。

背景技术

现有技术中的连接器组件包括适配插接的插头和插座，通常为了保证插头与插座之间的插接稳定性，需要插头与插座之间设置有相应的锁紧机构，常用的锁紧机构是在插头上设置有弹爪，在插座上设置与弹爪钩挂配合的挂接结构，在插头与插座插接时，弹爪被钩挂结构撑开，弹爪的前端抠住相应的挂接结构，由于弹爪具有弹性，因此抠住相应的挂接结构的弹爪产生一个压向插座的外壳体的力，从而实现对插头与插座的锁定，此时若想将插头与插座分离，则需要首先将弹爪的前端张开，才能拉动插头实现分离。将弹爪设置为在插座的外壳体上沿插座的轴向延伸的跷跷板形式，并在弹爪与插座的外壳体之间设置有向弹爪的前端施加向插座的外壳体表面靠近的作用力的弹性件，由此可实现在需要将插头与插座分离时，只需要人工按压弹爪的后端，使弹爪的前端张开，实现解锁。但是在这种按压式的解锁形式，在实际的使用过程中，由于没有相应的保险结构，操作人员的误操作会导致弹爪前端张开，导致插头与插座意外分离的情况时有发生。因此设计一种对于这种锁闭机构进行防误解锁的保险结构尤为重要。

而在公布号为CN103996929A的中国专利申请文件中公开了一种防误脱插头及使用该插头的电连接器组件，其包括设置在弹爪的后端与插头的外壳之间的保险滑块，保险滑块可在插头的外壳表面前后移动，在保险滑块上设置有用于支撑弹爪的后端以防止弹爪后端下压的支撑结构，同时在插座的外壳上前后间隔设置两个锁孔，相应的在保险滑块上设置于两个锁孔插接配合的弹键，在实际使用时，前侧锁孔构成了保险滑块在移动时与弹键配合的闭锁工位，后侧的锁孔构成了保险滑块在移动时与弹键配合的解锁工位，由此可实现在弹爪与对应的挂接结构配合后，向前推动保险滑块使支撑结构夹设在插座的外壳与弹爪后端之间，插头与插座需要分离时，向后推动保险滑块使支撑结构从插座的外壳与弹爪后端之间脱离，然后即可操作弹爪，使弹爪与挂接结构分离。但是这种防误结构需要在保险滑块的后侧设置防止保险滑块脱出的尾罩，对插头本身的结构改变较大，而且保险滑块自身的结构比较复杂，在实际生产过程中加工耗时较长，装配较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中的连接器组件的防误解锁结构的结构复杂，装配困难的问题；本发明的目的还在于提供一种该连接器组件的防误脱插头。

为实现上述目的，本发明连接器组件的技术方案是：

连接器组件，包括防误脱插头，所述防误脱插头以前端为插接端，所述防误脱插头包括插头壳体，插头壳体上设置有用于与插座上的挂接结构钩挂配合的弹爪，所述弹爪为跷跷板结构，插头壳体上套设有可沿前后方向或沿插头壳体的周向往复动作的支撑挡圈，所述支撑挡圈在往复动作的过程中具有支撑设置在弹爪的后端与插头壳体之间以限制弹爪向插头壳体靠近的闭锁位，以及从弹爪的后端与插头壳体之间移开的解锁位，所述插座壳体上还设有挡设在支撑挡圈从闭锁位到解锁位的切换路径中的限位结构。

支撑挡圈沿前后方向移动，所述限位结构包括设置在插头壳体上的用于限制支撑挡圈从闭锁位向后移动至解锁位的限位凸台，所述支撑挡圈为截面呈C形的弹性挡圈，所述支撑挡圈的开口的尺寸小于限位凸台的周向最大尺寸，所述支撑挡圈的开口可撑开而通过所述限位凸台。

所述限位凸台和所述开口的其中一个上设置有可将支撑挡圈撑开而通过限位凸台的引导结构。

所述限位凸台为前宽后窄的楔形块结构，所述引导结构包括由限位凸台的周向两侧的至少一侧面形成的引导面，所述支撑挡圈的开口尺寸大于限位凸台的周向最小尺寸。

所述限位凸台为梯形凸台，所述梯形凸台的两侧面构成所述引导面。

所述插头外壳上径向延伸设置有导销，所述弹爪上设有用于与所述导销插接配合供弹爪的后端导向移动的导向孔，所述支撑挡圈上设置有在支撑挡圈通过限位凸台时供所述导销沿其径向卡入的避让槽。

所述避让槽为“L”形槽，其包括前后延伸的直槽和连通至所述直槽的后端的周向延伸的横槽，所述支撑挡圈处于闭锁位时可周向转动以供所述导销从直槽卡入至横槽内而将所述开口与所述限位凸台周向错开。

所述直槽和横槽的连接处设置有内翻的弹性挡边，所述弹性挡边在导销进入横槽后挡设在横槽与直槽之间以防止支撑挡圈反向转动。

所述支撑挡圈的外周面上设置有轴向延伸的以供支撑挡圈周向转动的防滑凸纹。

本发明防误脱插头的技术方案是：

防误脱插头，前端为插接端，包括插头壳体，所述插头壳体上设置有用于与插座上的挂接结构钩挂配合的跷跷板结构的弹爪，所述插头壳体上套设有可沿前后方向或沿插头壳体的周向往复动作的支撑挡圈，所述支撑挡圈在往复动作的过程中具有支撑设置在弹爪的后端与插头壳体之间以限制弹爪向插头壳体靠近的闭锁位，以及从弹爪的后端与插头壳体之间移开的解锁位，所述插座壳体上还设有挡设在支撑挡圈从闭锁位到解锁位的切换路径中的限位结构。

所述支撑挡圈沿前后方向移动，所述限位结构包括设置在插头壳体上的用于限制支撑挡圈从闭锁位向后移动至解锁位的限位凸台，所述支撑挡圈为截面呈C形的弹性挡圈，所述支撑挡圈的开口的尺寸小于限位凸台的周向最大尺寸，所述支撑挡圈的开口可撑开而通过所述限位凸台。

所述限位凸台和所述开口的其中一个上设置有可将支撑挡圈撑开而通过限位凸台的引导结构。

所述限位凸台为前宽后窄结构，所述引导结构包括由限位凸台的周向两侧的至少一侧面形成的引导面，所述支撑挡圈的开口尺寸大于限位凸台的周向最小尺寸。

所述限位凸台为梯形凸台，所述梯形凸台的两侧面构成所述引导面。

所述插头外壳上径向延伸设置有导销，所述弹爪上设有用于与所述导销插接配合供弹爪的后端导向移动的导向孔，所述支撑挡圈上设置有在支撑挡圈通过限位凸台时供所述导销沿其径向卡入的避让槽。

所述避让槽为“L”形槽，其包括前后延伸的直槽和连通至所述直槽的后端的周向延伸的横槽，所述支撑挡圈处于闭锁位时可周向转动以供所述导销从直槽卡入至横槽内而将所述开口与所述限位凸台周向错开。

所述直槽和横槽的连接处设置有内翻的弹性挡边，弹性挡边在导销进入横槽后挡设在横槽与直槽之间以防止支撑挡圈反向转动。

所述支撑挡圈的外周面上设置有轴向延伸的以供支撑挡圈周向转动的防滑凸纹。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的连接器组件，在插头壳体外套设可前后移动或周向转动的支撑挡圈，在插头和插座插接后需要对弹爪进行防脱保护时，支撑挡圈从解锁位向闭锁位移动，卡设在弹爪的后端与插头壳体之间，并通过限位结构的设置避免了支撑挡圈从弹爪的后端与插头壳体之间脱出，此时由于支撑挡圈的径向的挡止作用，无法将弹爪的后端按压，因此无法实现弹爪与挂接结构的脱离，保证插头与插座的稳定插接；在需要将插头从插座中拔出时，仅需要人工将支撑挡圈从弹爪的后端与插头壳体之间脱出，此时可将弹爪的后端向后按压，进而实现弹爪与挂接结构的脱离，结构比较简单，而且仅仅需要套设一个支撑挡圈即可实现对弹爪的防误脱，便于加工，装配简单。

附图说明

图1为本发明防误脱插头的一个实施例结构示意图；

图2为图1中支撑挡圈与插头壳体未装配时状态示意图；

图3为图2中支撑挡圈与插头壳体装配后的状态示意图；

图4为图1中导销与避让槽配合装配结构示意图；

图5为本发明防误脱插头的第二个实施例中支撑挡圈的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为本发明防误脱插头的第二个实施例中支撑挡圈的另一个结构示意图；

图8为本发明防误脱插头的第三个实施例结构示意图；

图9为本发明防误脱插头的第四个实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的防误脱插头的一个实施例，如图1至图4所示，该防误脱插头以用于与插座插接配合的插接端为前端，该插头包括圆柱形的插头壳体1，在插头壳体1上沿径向两侧均铰接有跷跷板结构的弹爪2，弹爪2的前端可用于插座上设置的挂接结构钩挂配合，在弹爪2与插头壳体1的铰接处设置有向弹爪2的前端施加靠近插头壳体1的作用力的扭簧，在该插头与插座插接时，通过弹爪2的前端与挂接结构钩挂，在插头与插座分离时，按压弹爪2的后端而将弹爪2前端张开，从而使弹爪2前端与挂接结构脱离。

为了避免插头与插座插接时，误操作导致弹爪2的后端被按压而使得插头与插座分离，在插头壳体1上套设有支撑挡圈3，该支撑挡圈3能够在插头壳体1上前后移动，其具有向前可支撑设置在弹爪2的后端与插头壳体1之间以限制弹爪2向插头壳体1靠近的闭锁位，还具有从弹爪2的后端与插头壳体1之间移开的解锁位，在支撑挡圈3处于闭锁位时，由于支撑挡圈3的径向的挡止作用，误操作也无法将弹爪2的后端按压，也因此无法实现弹爪2与挂接结构的脱离，保证插头与插座的稳定插接；在支撑挡圈3处于解锁位时，可将弹爪2的后端向后按压，进而实现弹爪2与挂接结构的脱离。

同时，为了避免支撑挡圈3处于闭锁位时沿插头壳体1的轴向向后脱出，在插头壳体1上设置有限位凸台4，并将支撑挡圈3设置具有开口5的C形结构，该限位凸台4为前宽后窄的楔形块结构，在实施例中，该限位凸台的截面呈T形，对应的支撑挡圈3由弹性材质形成，且支撑挡圈3的开口5尺寸要大于限位凸台4的后端尺寸，小于限位凸台4的前端尺寸，在需要将支撑挡圈3设置在闭锁位时，将开口5与限位凸台4的后端对齐，然后向前推动支撑挡圈3，在推动过程中，梯形结构的限位凸台4的周向两侧构成用于引导支撑挡圈3撑开并向前导向移动的引导面，最后在支撑挡圈3全部通过限位凸台4后，由于弹性作用使得支撑挡圈3的开口5尺寸回复原状，此时由于限位凸台4的前端面的限位作用，无法将支撑挡圈3向后拉出，实现限位凸台4的限位作用，而在需要将支撑挡圈3从闭锁位脱出时，仅仅需要人工将支撑挡圈3的开口5掰开，即可将支撑挡圈3移出。在本实施例中，为了保证支撑挡圈3与限位凸台4之间能够更好的配合，在支撑挡圈3的前端设置有扩口状的用于供限位凸台4整体装入的引导部51。

本实施例中的插头壳体1上还设置有径向延伸的导销6，相应的在弹爪2的后端设置有用于与导销6插接配合而供弹爪2的后端上下导向移动的导向孔7，因此在支撑挡圈3上设置有在支撑挡圈3从解锁位向前移动至闭锁位时可供导销6沿其径向卡入的避让槽8，该避让槽8为“L”形槽，其包括前后延伸的直槽81，和连通至直槽81的后端并周向延伸的横槽82，支撑挡圈3在刚进入闭锁位时，导销6刚好位于所述直槽81的后端部，此时，可将支撑挡圈3沿周向转动，从而将导销6卡入至横槽82内，进而实现支撑挡圈3的开口5与限位凸台4周向错位分布。这样能够进一步的限制支撑挡圈3从限位凸台4的前侧向后脱出，同时上述的横槽82上与直槽81连通的位置为限位挡边，其径向尺寸要小于横槽82的其他位置尺寸，从而能够实现在将支撑挡圈3转动时，导销6需要挤压该限位部才能进入横槽82内，然后限位部恢复原状后，可与导销6反向挡止配合，保证支撑挡圈3能够一直处于开口5与限位凸台4错开的位置。为了能够在转动支撑挡圈3时更好的施力，在支撑挡圈3的外周面上设置有前后延伸的防滑凸纹。

第二个实施例，在其他结构不变的情况下，可不设置限位凸台，如图5至图6所示的将支撑挡圈3设置为薄厚相间布置的结构，将支撑挡圈3设置在弹爪的后端与插头壳体之间，且支撑挡圈3可周向转动，在转动的过程中，通过支撑挡圈3周向上的薄厚尺寸依次通过弹爪的后端与插头壳体之间而实现支撑挡圈在解锁位与闭锁位之间的切换，在需要限制弹爪的按压时，将支撑挡圈上较厚部分32转动至弹爪的后端与插座壳体之间，在需要将插头与插座分离时，将支撑挡圈上较薄部分32转动至弹爪的后端与插座壳体之间，由此即可实现切换，同时为了保证支撑挡圈转动位置和前后位置的固定，可以将支撑挡圈内圈设置内螺纹33，和插头壳体之间设置为螺纹连接；或者如图7所示的在支撑挡圈3上设置倒T形槽34，且T形槽的一侧在较薄部分31延伸，另一侧在较厚部分32延伸。

第三个实施例中，在其他结构不变的情况下，支撑挡圈可不设置开口，如图8所示在插头壳体1上的相应位置设置螺纹孔，并在螺纹孔穿装限位螺钉9，从而保证支撑挡圈不会从闭锁位脱出。

第四个实施例中，在其他结构不变的情况下，如图9所示，可将限位凸台11设置为矩形结构，相应的引导结构可以通过设置在支撑挡圈3上的前宽后窄的开口12来代替。

在其他实施例中，梯形凸台可以由三角形凸台或半圆形凸台等其他楔形块结构代替；可以不设置引导结构，直接通过人工将支撑挡圈的开口掰开而移动至闭锁位；避让槽可以不设置为L形，即不需要转动支撑挡圈，同样能够实现防误脱的功能。

本发明所涉及的连接器组件，包括插座和与插座适配插接的防误脱插头，所述插座包括插座壳体，所述插座壳体上设置有与所述弹爪对应的挂接结构，所述防误脱插头的结构形式与上述的防误脱插头的结构形式一致，不再详细展开。

Claims (16)

1.连接器组件，包括防误脱插头，所述防误脱插头以前端为插接端，所述防误脱插头包括插头壳体，插头壳体上设置有用于与插座上的挂接结构钩挂配合的弹爪，所述弹爪为跷跷板结构，其特征在于：所述插头壳体上套设有可沿前后方向或沿插头壳体的周向往复动作的支撑挡圈，所述支撑挡圈在往复动作的过程中具有支撑设置在弹爪的后端与插头壳体之间以限制弹爪向插头壳体靠近的闭锁位，以及从弹爪的后端与插头壳体之间移开的解锁位，所述插座壳体上还设有挡设在支撑挡圈从闭锁位到解锁位的切换路径中的限位结构，所述支撑挡圈沿前后方向移动，所述限位结构包括设置在插头壳体上的用于限制支撑挡圈从闭锁位向后移动至解锁位的限位凸台，所述支撑挡圈为截面呈C形的弹性挡圈，所述支撑挡圈的开口的尺寸小于限位凸台的周向最大尺寸，所述支撑挡圈的开口可撑开而通过所述限位凸台。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述限位凸台和所述开口之间设置有可将支撑挡圈撑开而通过限位凸台的引导结构。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述限位凸台为前宽后窄的楔形块结构，所述引导结构包括由限位凸台的周向两侧的至少一侧面形成的引导面，所述支撑挡圈的开口尺寸大于限位凸台的周向最小尺寸。

4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述限位凸台为梯形凸台，所述梯形凸台的两侧面构成所述引导面。

5.根据权利要求1~4的任一项所述的连接器组件，其特征在于：所述插头外壳上径向延伸设置有导销，所述弹爪上设有用于与所述导销插接配合供弹爪的后端导向移动的导向孔，所述支撑挡圈上设置有在支撑挡圈通过限位凸台时供所述导销沿其径向卡入的避让槽。

6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于：所述避让槽为“L”形槽，其包括前后延伸的直槽和连通至所述直槽的后端的周向延伸的横槽，所述支撑挡圈处于闭锁位时可周向转动以供所述导销从直槽卡入至横槽内而将所述开口与所述限位凸台周向错开。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述直槽和横槽的连接处设置有内翻的弹性挡边，所述弹性挡边在导销进入横槽后挡设在横槽与直槽之间以防止支撑挡圈反向转动。

8.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述支撑挡圈的外周面上设置有轴向延伸的以供支撑挡圈周向转动的防滑凸纹。

9.防误脱插头，前端为插接端，包括插头壳体，所述插头壳体上设置有用于与插座上的挂接结构钩挂配合的跷跷板结构的弹爪，其特征在于：所述插头壳体上套设有可沿前后方向或沿插头壳体的周向往复动作的支撑挡圈，所述支撑挡圈在往复动作的过程中具有支撑设置在弹爪的后端与插头壳体之间以限制弹爪向插头壳体靠近的闭锁位，以及从弹爪的后端与插头壳体之间移开的解锁位，所述插座壳体上还设有挡设在支撑挡圈从闭锁位到解锁位的切换路径中的限位结构，所述支撑挡圈沿前后方向移动，所述限位结构包括设置在插头壳体上的用于限制支撑挡圈从闭锁位向后移动至解锁位的限位凸台，所述支撑挡圈为截面呈C形的弹性挡圈，所述支撑挡圈的开口的尺寸小于限位凸台的周向最大尺寸，所述支撑挡圈的开口可撑开而通过所述限位凸台。

10.根据权利要求9所述的防误脱插头，其特征在于：所述限位凸台和所述开口之间设置有可将支撑挡圈撑开而通过限位凸台的引导结构。

11.根据权利要求10所述的防误脱插头，其特征在于：所述限位凸台为前宽后窄结构，所述引导结构包括由限位凸台的周向两侧的至少一侧面形成的引导面，所述支撑挡圈的开口尺寸大于限位凸台的周向最小尺寸。

12.根据权利要求11所述的防误脱插头，其特征在于：所述限位凸台为梯形凸台，所述梯形凸台的两侧面构成所述引导面。

13.根据权利要求9~12的任一项所述的防误脱插头，其特征在于：所述插头外壳上径向延伸设置有导销，所述弹爪上设有用于与所述导销插接配合供弹爪的后端导向移动的导向孔，所述支撑挡圈上设置有在支撑挡圈通过限位凸台时供所述导销沿其径向卡入的避让槽。

14.根据权利要求13所述的防误脱插头，其特征在于：所述避让槽为“L”形槽，其包括前后延伸的直槽和连通至所述直槽的后端的周向延伸的横槽，所述支撑挡圈处于闭锁位时可周向转动以供所述导销从直槽卡入至横槽内而将所述开口与所述限位凸台周向错开。

15.根据权利要求14所述的防误脱插头，其特征在于：所述直槽和横槽的连接处设置有内翻的弹性挡边，弹性挡边在导销进入横槽后挡设在横槽与直槽之间以防止支撑挡圈反向转动。

16.根据权利要求14所述的防误脱插头，其特征在于：所述支撑挡圈的外周面上设置有轴向延伸的以供支撑挡圈周向转动的防滑凸纹。

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