CN109119821A - 连接器及其插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器及其插头。连接器包括插座、与插座插接配合的插头，插头包括插头壳体，插头壳体上设有锁紧套筒和锁球安装孔，锁球安装孔内浮动装配有锁球，插座包括插座壳体，插座壳体上设有用于与锁球锁紧配合的锁紧槽，所述锁紧套筒具有解锁位和锁止位，锁紧套筒上具有锁紧部分和解锁部分，锁紧套筒连接有用于为锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒复位至解锁位的自复位弹性件，插头壳体和锁紧套筒上设有保持锁紧套筒处于锁止位的锁紧结构。由于锁紧套筒初始位置处于解锁位，插头插座插合之前不需要拉动锁紧套筒，解决了目前的连接器需要在锁紧套筒拉到位后才能进行插合造成的操作复杂的问题。

Description

连接器及其插头

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器及其插头。

背景技术

现有钢珠锁紧式流体连接器如图1所示，插头与插座插拔操作时，需要先拉动锁紧套筒100，随着锁紧套筒100的后退，设置在插头壳体103上的锁球101可沿径向移动，锁球101的最小径向尺寸不小于插座壳体102径向尺寸，插头插座能够实现插合，但是操作过程中，没有将锁紧套筒拉到位即开始插合连接器时容易使插头壳体插合端与锁紧钢球磕碰，造成插头壳体插合端损伤，影响连接器的使用寿命，因此，操作过程中必须保证锁紧套筒拉到位后开始插合连接器，造成操作复杂的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接器，以解决目前的连接器需要在锁紧套筒拉到位后才能进行插合造成的操作复杂的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述连接器所使用的插头。

为实现上述目的，本发明的连接器的第一种技术方案为：连接器包括插座、与插座插接配合的插头，插头和插座的前端均为插接端，插头包括插头壳体，插头壳体上设有锁紧套筒和锁球安装孔，锁球安装孔内浮动装配有锁球，插座包括插座壳体，插座壳体上设有用于与锁球锁紧配合的锁紧槽，所述锁紧套筒具有解锁位和锁止位，锁紧套筒上具有用于在锁紧套筒处于锁止位时保持锁球处于锁紧槽内的锁紧部分和在锁紧套筒处于解锁位时使锁球可脱离锁紧槽的解锁部分，锁紧套筒连接有为处于锁止位的锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒复位至解锁位的自复位弹性件，插头壳体和锁紧套筒上设有保持锁紧套筒处于锁止位的锁紧结构。

本发明的连接器的第二种技术方案为：在本发明的连接器的第一种技术方案的基础上，所述解锁部分处于锁紧部分的后侧。

本发明的连接器的第三种技术方案为：在本发明的连接器的第二种技术方案的基础上，所述解锁部分包括设置在锁紧套筒内壁面上的截面呈梯形的环形凹槽，解锁部分通过使锁球与环形凹槽配合实现使锁球可脱离锁紧槽。

本发明的连接器的第四种技术方案为：在本发明的连接器的第一种或者第二种或者第三种技术方案的基础上，所述锁紧结构包括设置在插头壳体上的锁紧键和设置在连接套筒上的键槽，锁紧套筒在锁止位时通过旋转使锁紧键插入键槽，键槽与处于键槽内的锁紧键在前后方向上限位配合。

本发明的连接器的第五种技术方案为：在本发明的连接器的第一种或者第二种或者第三种技术方案的基础上，所述插头壳体上设有朝向后方与处于解锁位的锁紧套筒在前后方向上挡止配合的挡止面，所述自复位弹性件顶装在锁紧套筒与插头壳体之间，处于解锁位的锁紧套筒通过所述自复位弹性件弹性顶装在插头壳体的挡止面上。

本发明的连接器的第六种技术方案为：在本发明的连接器的第一种或者第二种或者第三种技术方案的基础上，所述连接器为流体连接器，插头壳体内设有活动密封套和固定阀芯，插座壳体内活动装配有活动阀芯，插头壳体包括用于与固定阀芯和活动密封套围成密封阀腔的阀腔段和处于阀腔段前侧的锁紧段，所述锁球安装孔设置在锁紧段上。

本发明的插头的第一种技术方案为：插头包括插头壳体，插头壳体上设有锁紧套筒和锁球安装孔，锁球安装孔内浮动装配有锁球，所述锁紧套筒具有解锁位和锁止位，锁紧套筒上具有用于在锁紧套筒处于锁止位时保持锁球处于锁紧槽内的锁紧部分和在锁紧套筒处于解锁位时使锁球可脱离锁紧槽的解锁部分，锁紧套筒连接有用于为处于锁止位的锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒复位至解锁位的自复位弹性件，插头壳体和锁紧套筒上设有保持锁紧套筒处于锁止位的锁紧结构。

本发明的插头的第二种技术方案为：在本发明的插头的第一种技术方案的基础上，所述解锁部分处于锁紧部分的后侧。

本发明的插头的第三种技术方案为：在本发明的插头的第二种技术方案的基础上，所述解锁部分包括设置在锁紧套筒内壁面上的截面呈梯形的环形凹槽，解锁部分通过使锁球与环形凹槽配合实现使锁球可脱离锁紧槽。

本发明的插头的第四种技术方案为：在本发明的插头的第一种或者第二种或者第三种技术方案的基础上，所述锁紧结构包括设置在插头壳体上的锁紧键和设置在连接套筒上的键槽，锁紧套筒在锁止位时通过旋转使锁紧键插入键槽，键槽与处于键槽内的锁紧键在前后方向上限位配合。

本发明的插头的第五种技术方案为：在本发明的插头的第一种或者第二种或者第三种技术方案的基础上，所述插头壳体上设有朝向后方与处于解锁位的锁紧套筒在前后方向上挡止配合的挡止面，所述自复位弹性件顶装在锁紧套筒与插头壳体之间，处于解锁位的锁紧套筒通过所述自复位弹性件弹性顶装在插头壳体的挡止面上。

本发明的插头的第六种技术方案为：在本发明的插头的第一种或者第二种或者第三种技术方案的基础上，所述插头为流体连接器的插头，插头壳体内设有活动密封套和固定阀芯，插座壳体内活动装配有活动阀芯，插头壳体包括用于与固定阀芯和活动密封套围成密封阀腔的阀腔段和处于阀腔段前侧的锁紧段，所述锁球安装孔设置在锁紧段上。

本发明的有益效果为：本发明的插头的锁紧套筒与插头壳体之间的自复位弹性件用于使为锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力的自复位弹性件，锁紧套筒在锁紧结构解锁后，在自复位弹性件的作用下复位至解锁位，保证锁紧套筒的初始位置处于解锁位，在插头与插座插合的过程中，由于锁紧套筒初始位置处于解锁位，插头插座插合之前不需要拉动锁紧套筒，解决了目前的连接器需要在锁紧套筒拉到位后才能进行插合造成的操作复杂的问题。

附图说明

图1是现有技术中的连接器插合后的状态示意图；

图2是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座插合后的状态示意图；

图3是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座刚开始插合时的局部状态示意图；

图4是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座插合过程中的局部状态示意图；

图5是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座插合过程中的另一个局部状态示意图；

图6是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座插合到位时的局部状态示意图；

图7是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座插合到位后向后拉动锁紧套筒时的局部状态示意图；

图8是本发明的连接器的具体实施例1中插头与插座插合到位后向后拉动锁紧套筒时的键槽与锁紧键配合的状态示意图；

图9是本发明的连接器的具体实施例1中尾部壳体的剖视图；

图10是本发明的连接器的具体实施例1中尾部壳体的结构示意图；

图11是本发明的连接器的具体实施例1中锁紧套筒的结构示意图；

图12是本发明的连接器的具体实施例1中插头的结构示意图；

图13是本发明的连接器的具体实施例1中插座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例1，如图2、图12和图13所示，连接器包括插座1和与插座1插接配合的插头2。本实施例中连接器为圆形流体连接器。插头2与插座1的前端均为插接端，插座1包括插座壳体11和与插座壳体11固定的方盘壳体12，插头2包插头壳体21，本实施例中插头壳体21包括固定装配在一起的头部壳体211和尾部壳体212。

插头壳体21上设有锁紧套筒22和锁球安装孔23，锁球安装孔23内浮动装配有锁球24，本实施例中的锁球24浮动装配中锁球安装孔23中是指锁球24能够相对于插头壳体21在径向上浮动。为了保证锁球24不进入插头壳体21内，锁球安装孔23的内端设有缩口结构。锁球安装孔23处于头部壳体211上。

如图5所示，插座壳体11上设有用于与锁球24锁紧配合的锁紧槽111，本实施例中，锁紧槽111为设置在插座壳体11外周面上截面呈弧形的环形槽。

如图2所示，锁紧套筒22滑动装配在插头壳体21上，锁紧套筒22具有用于保持锁球24处于锁紧槽111内与锁紧槽111锁紧配合的锁紧部分和使锁球24可脱离锁紧槽111的解锁部分，本实施例中，解锁部分处于锁紧部分的后侧，解锁部分包括设置在锁紧套筒内壁面上截面呈梯形的环形凹槽221，解锁部分通过使锁球24进入环形凹槽而脱离锁紧槽111实现解锁。本实施例中的，锁紧部分包括限制锁球24脱离锁紧槽111的限位内周面222。在锁紧套筒22处于锁止位时，限位内周面222封堵住锁球安装孔23的外端口并与锁球24在在径向上挡止配合实现限制锁球24离开锁紧槽111。

锁紧套筒22具有解锁位和锁止位，解锁位处于锁止位的前侧。锁紧套筒22与插座壳体11之间顶装有自复位弹簧25，自复位弹簧25为处于锁止位的锁紧套筒22提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒22由锁止位复位至解锁位。本实施例中的自复位弹簧25的一端顶装在尾部壳体212上，另一端顶装在锁紧套筒22上。自复位弹簧构成为锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒复位至解锁位的自复位弹性件。

为了保证锁紧套筒22处于解锁位时与插头壳体21的相对位置，本实施例中，头部壳体211上设有朝向后方的与处于解锁位的锁紧套筒22在前后方向上挡止配合的挡止面213，锁紧套筒22处于解锁位时，在自复位弹簧25的作用力下，锁紧套筒22顶在挡止面213上。此时锁紧套筒22上的环形凹槽221与锁球24在径向上对应，锁球24能够进入环形凹槽221内，挡止面与自复位弹簧配合也实现了环形凹槽的定位，保证环形凹槽与锁球径向对准。

插头壳体21与锁紧套筒22上设有保持锁紧套筒22处于锁止位的锁紧结构，如图9至图11所示，本实施例中的锁紧结构包括设置在尾部壳体212的锁紧键214和设置在锁紧套筒22内壁上的键槽223，键槽223呈L型，包括沿前后延伸的引导部分2231和沿锁紧套筒22的周向延伸的限位部分2232，锁紧套筒22处于锁止位时通过旋转使锁紧键214插入键槽223的限位部分2232，键槽223与处于键槽223内的锁紧键214在前后方向上限位配合实现对处于锁止位的锁紧套筒22在前后方向上的锁紧。为了防止锁紧键处于限位部分2232内时误操作旋转，限位部分上设有先后凹陷的防转凹槽2233。其他实施例中，自复位弹簧25的后端也可以顶装在头部壳体211上，锁紧键214也可以设置在头部壳体211上。本实施例中锁紧键设有一对，对应的键槽也设有一对，两个锁紧键沿插座壳体径向布置。

插头壳体21内活动装配有活动密封套26和固定阀芯27，插座壳体11内活动装配有活动阀芯13。头部壳体211包括用于与固定阀芯27和活动密封套26围成密封阀腔的阀腔段215和处于阀腔段前侧的锁紧段216，锁球安装孔23设置在锁紧段216。

插头2在于插座1对插之前，锁紧套筒22处于解锁位，也就是说本发明的插头2的锁紧套筒22的初始位置为解锁位，在插头2与插座1对插之前不需要拉动锁紧套筒22，操作简单，能够避免锁球24与插座1的插接端磕碰。

本实施例中的插头2与插座1插接的过程中，如图3所示，插头2与插座1开始插合时，插座壳体11首先插入插头壳体21的锁紧段216内。插头壳体21继续向前移动，随着插座壳体11插入深度的增加，如图4所示，插座壳体11的外周面与锁球24接触，在插座壳体11外面的作用下锁球24径向移动进入环形凹槽221内。如图5所示，插头壳体21继续向前移动，插头壳体21内的固定阀芯27开始顶压插座壳体11内的活动阀芯13。如图6所示，插头壳体21继续向前移动，插头壳体21带动锁球24移动至与插座壳体11上的锁紧槽111相对应的位置，锁紧球可以径向移动进入锁紧槽111，此时插头壳体21的前端也与方盘壳体12抵接，插合到位，插头2与插座1无法进一步插合，此时活动阀芯13、固定阀芯27、活动密封套26的相对位置已经达到图1中所示的位置，插头2与插座1中的阀腔相连通，然后需要将插合到位的插头2与插座1进行锁紧。如图7所示，向后拉动锁紧套筒22，此时处于环形凹槽221后槽的锁紧部分的锁紧内周面与锁球24在径向上限位配合将锁球24限制在锁紧槽111内，此时锁紧键214处于键槽223的引导部分2231内，继续拉动锁紧套筒22，如图8所示，直到锁紧内周面封堵锁球安装孔23的外端口，锁紧键214抵住键槽223引导部分2231的前端侧壁面，锁紧套筒22无法继续向后拉动，此时转动锁紧套筒22，使锁紧键214进入键槽223的限位部分2232，锁紧键214与键槽223限位部分的前后壁面限位配合，限制锁紧套筒22前后移动，锁球24与锁紧套筒22实现对插头2与插座1的完全锁紧。至此，插头2与插座1完成插合，插合状态图如图2所示。

本发明的连接器的具体实施例2，本实施例中连接器与上述连接器的区别仅在于：锁紧套筒的锁紧部分可以处于解锁部分的后侧，此时自复位弹簧的前端顶装在锁紧套筒上，后端顶装在插头壳体上。

本发明的插头的具体实施例，本实施例中的插头的结构与上述连接器的具体实施例1或2所述的插头的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器及其插头的其他实施例中，上述锁紧结构还可以是设置在锁紧套筒与插头壳体上的卡接锁紧结构；上述环形凹槽的形状可以是弧形、方形等其他形状；上述连接器还可以是光纤连接器、电源连接器等其他；上述自复位弹性件在锁紧套筒处于解锁位时可以处于原始状态。

Claims (12)

1.连接器，包括插座、与插座插接配合的插头，插头和插座的前端均为插接端，插头包括插头壳体，插头壳体上设有锁紧套筒和锁球安装孔，锁球安装孔内浮动装配有锁球，插座包括插座壳体，插座壳体上设有用于与锁球锁紧配合的锁紧槽，所述锁紧套筒具有解锁位和锁止位，锁紧套筒上具有用于在锁紧套筒处于锁止位时保持锁球处于锁紧槽内的锁紧部分和在锁紧套筒处于解锁位时使锁球可脱离锁紧槽的解锁部分，其特征在于：锁紧套筒连接有为处于锁止位的锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒复位至解锁位的自复位弹性件，插头壳体和锁紧套筒上设有保持锁紧套筒处于锁止位的锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述解锁部分处于锁紧部分的后侧。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述解锁部分包括设置在锁紧套筒内壁面上的截面呈梯形的环形凹槽，解锁部分通过使锁球与环形凹槽配合实现使锁球可脱离锁紧槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：所述锁紧结构包括设置在插头壳体上的锁紧键和设置在连接套筒上的键槽，锁紧套筒在锁止位时通过旋转使锁紧键插入键槽，键槽与处于键槽内的锁紧键在前后方向上限位配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：所述插头壳体上设有朝向后方与处于解锁位的锁紧套筒在前后方向上挡止配合的挡止面，所述自复位弹性件顶装在锁紧套筒与插头壳体之间，处于解锁位的锁紧套筒通过所述自复位弹性件弹性顶装在插头壳体的挡止面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：所述连接器为流体连接器，插头壳体内设有活动密封套和固定阀芯，插座壳体内活动装配有活动阀芯，插头壳体包括用于与固定阀芯和活动密封套围成密封阀腔的阀腔段和处于阀腔段前侧的锁紧段，所述锁球安装孔设置在锁紧段上。

7.插头，包括插头壳体，插头壳体上设有锁紧套筒和锁球安装孔，锁球安装孔内浮动装配有锁球，所述锁紧套筒具有解锁位和锁止位，锁紧套筒上具有用于在锁紧套筒处于锁止位时保持锁球处于锁紧槽内的锁紧部分和在锁紧套筒处于解锁位时使锁球可脱离锁紧槽的解锁部分，其特征在于：锁紧套筒连接有用于为处于锁止位的锁紧套筒提供朝向解锁位移动的作用力以使锁紧套筒复位至解锁位的自复位弹性件，插头壳体和锁紧套筒上设有保持锁紧套筒处于锁止位的锁紧结构。

8.根据权利要求7所述的插头，其特征在于：所述解锁部分处于锁紧部分的后侧。

9.根据权利要求8所述的插头，其特征在于：所述解锁部分包括设置在锁紧套筒内壁面上的截面呈梯形的环形凹槽，解锁部分通过使锁球与环形凹槽配合实现使锁球可脱离锁紧槽。

10.根据权利要求7或8或9所述的插头，其特征在于：所述锁紧结构包括设置在插头壳体上的锁紧键和设置在连接套筒上的键槽，锁紧套筒在锁止位时通过旋转使锁紧键插入键槽，键槽与处于键槽内的锁紧键在前后方向上限位配合。

11.根据权利要求7或8或9所述的插头，其特征在于：所述插头壳体上设有朝向后方与处于解锁位的锁紧套筒在前后方向上挡止配合的挡止面，所述自复位弹性件顶装在锁紧套筒与插头壳体之间，处于解锁位的锁紧套筒通过所述自复位弹性件弹性顶装在插头壳体的挡止面上。

12.根据权利要求7或8或9所述的插头，其特征在于：所述插头为流体连接器的插头，插头壳体内设有活动密封套和固定阀芯，插座壳体内活动装配有活动阀芯，插头壳体包括用于与固定阀芯和活动密封套围成密封阀腔的阀腔段和处于阀腔段前侧的锁紧段，所述锁球安装孔设置在锁紧段上。