CN116742391B - 一种一次性使用电性插头和一次性内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一次性使用电性插头和一次性内窥镜，涉及医疗器械领域，解决了现有一次性内窥镜在插拔后造成主机损伤的问题。主体设有轴向的承插孔；抵推件设于承插孔内的电性插座插入路径上，抵推件与主体通过滑槽滑块机构滑动连接；第一弹簧向抵推件提供朝孔口的轴向复位力；滑槽滑块机构包括滑槽和滑块，滑槽具有轴向上依序排布的第一锁止部和第二锁止部；抵推件只受轴向复位力时，第一锁止部能与位于其中的滑块轴向抵止，在抵推件沿承插孔盲端移动时，滑块能从第一锁止部内滑出；抵推件只受轴向复位力时，滑出第一锁止部的滑块能滑入第二锁止部中，在抵推件沿承插孔盲端移动时，滑块能与第二锁止部轴向抵止以限制电性插座再次插入承插孔。

Description

一种一次性使用电性插头和一次性内窥镜

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体的说，是一种一次性使用电性插头和一次性内窥镜。

背景技术

内窥镜用来直接进入人体自然腔道检查，为医生提供充分的诊断信息，在使用时，需要通过手柄上的线缆插接到主机上，以实现信号交互、正常使用。内窥镜在复用过程中，由于消毒这些不能做到万无一失，这样就存在交叉感染，为了避免内窥镜重复使用造成交叉感染，出现了一次性内窥镜。

一次性内窥镜在使用后仍然保留正常的使用功能，也就是说一次性内窥镜在使用后并没有损坏。这样，就难免会被再次复用。为了确保一次性内窥镜无法重复使用，现有技术公开了通过插拔来破坏连接器的技术方案，连接器连接时，插头和插座之间会建立起不可拆卸的连接结构，以使连接器在脱开时可以通过拉拔插头的力使连接结构被强行破坏，以保证内窥镜的一次性使用。

但是，以上技术方案在连接器脱开的时候，会对用于安装在主机端的插座造成拉拔损伤，会造成插座松脱、损伤等情况出现，从而导致主机的连接功能受损，影响主机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的之一在于设计出一种一次性使用电性插头和一次性内窥镜，用以解决现有的一次性内窥镜在插拔后会造成主机损伤的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一方面，本发明提供了一种一次性使用电性插头，所述一次性使用电性插头包括滑槽滑块机构、主体、抵推件和第一弹簧；所述主体设置有轴向的承插孔；所述抵推件设置于所述承插孔内并通过所述滑槽滑块机构与所述主体滑动连接，所述主体和所述抵推件中的一者设置所述滑槽滑块机构中的滑块，另一者设置所述滑槽滑块机构中的滑槽；所述滑槽内设置有第一锁止部和第二锁止部；所述第一弹簧的一端连接所述抵推件，另一端连接主体，能沿轴向推动所述抵推件相对于所述主体从远离所述承插孔孔口的第一位置移动到靠近所述承插孔孔口的第二位置；在所述第一位置情况下，所述滑块与所述第一锁止部限位配合，以限制所述抵推件向所述第二位置移动；在所述第二位置情况下，所述滑块与所述第二锁止部限位配合，以限制所述抵推件向所述第一位置移动；在所述一次性使用电性插头与所述电性插座插接配合的过程中，所述抵推件能在所述电性插座的抵推下相对所述主体朝远离所述承插孔的孔口移动，并使所述滑块移出所述第一锁止部；在所述一次性使用电性插头与所述电性插座脱离的过程中，所述第一弹簧能推动所述抵推件向所述第二位置移动，至所述滑块与所述第二锁止部限位配合，使所述滑块保持在离所述承插孔孔口更近的位置，且无法从所述第二位置回到所述第一位置。

采用上述设置结构时，滑槽滑块机构中，滑块能够在所受到的轴向合力的方向变化时从滑槽的第一锁止部中滑出并移动到第二锁止部中，实现沿轴向在第一位置和第二位置间的调节。由于抵推件和主体之间通过滑槽滑块机构进行滑动连接，使得设置在电性插座插入路径上的抵推件所受到的轴向合力的方向变化时能够从第一锁止部中调节到更靠近承插孔孔口的位置第二锁止部中，实现在轴向上的位置调节。由于滑块在第二锁止部中在受到能扩大第一弹簧轴向形变量的轴向外力时，将会克服第一弹簧的轴向回复力朝承插孔盲端进行移动，但同时第二锁止部会对滑块构成轴向抵止的结果，使得滑块会保持在离承插孔孔口更近的位置，这样便可以阻碍电性插座插入承插孔中建立电连接关系，以此达到一次性使用之目的。由于该一次性使用电性插头利用的是抵推件在承插孔中的轴向位置变化，以阻碍其与主机端上的插座再次插配，因此，在插配时，该一次性使用电性插头不会与插座建立不可拆卸的连接结构，拔出时自然不会损伤插座，也不会对主机造成损伤。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一锁止部包括在轴向上相对设置的第一导向面和第一止挡部，所述第一导向面沿轴向斜向延伸；在所述第一位置情况下，所述第一弹簧抵推所述滑块使之与所述第一止挡部轴向抵止；在所述一次性使用电性插头与所述电性插座插接配合的过程中，所述滑块能抵接于所述第一导向面从周向上的一侧移出所述第一锁止部。进一步的，所述第一导向面的周向上的一端在周向上凸出所述第一止挡部，和/或，所述第二锁止部设置为凹陷于所述滑槽的凹槽。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述滑槽包括开口导向斜槽、连通槽、导向斜通槽和锁止槽；所述开口导向斜槽沿轴向倾斜延伸，其开口与所述连通槽的周向上的一侧连通，所述开口导向斜槽的槽壁构成所述第一锁止部；所述导向斜通槽沿轴向倾斜延伸，其两端开口分别与所述连通槽的轴向上的一端开口和所述锁止槽的周向上的一侧开口连通；其中，所述锁止槽的轴向上的一端槽壁构成所述第二锁止部；或，所述滑槽包括开口导向斜槽、连通槽和锁止槽；所述开口导向斜槽沿轴向倾斜延伸，其开口与所述连通槽的周向上的一侧连通，所述开口导向斜槽的槽壁构成所述第一锁止部；所述锁止槽的轴向上的一端开口与所述连通槽的轴向上的一端开口连通，所述锁止槽与所述连通槽的交界处形成有于所述锁止槽侧槽深较深的第三限位台阶；所述滑块连接有第二弹簧并通过所述第二弹簧对外连接，所述第二弹簧在所述滑块处于所述第三限位台阶的锁止槽侧时在槽深方向上的弹性形变量较所述滑块处于所述第三限位台阶的连通槽侧时在槽深方向上的弹性形变量更小。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述锁止槽与所述导向斜通槽的交界处形成有于所述锁止槽侧槽深较深的第二限位台阶，且所述滑块连接有第二弹簧并通过所述第二弹簧对外连接，所述第二弹簧在所述滑块处于所述第二限位台阶的锁止槽侧时在槽深方向上的弹性形变量较所述滑块处于所述第二限位台阶的导向斜通槽侧时在槽深方向上的弹性形变量更小。

采用上述设置结构时，滑块进入锁止槽后，会在第二弹簧的作用下向槽底移动，使得锁止槽与导向斜通槽的交界处形成的第二限位台阶可以对滑块构成阻挡关系，可以很好地阻止滑块从锁止槽中脱离，更好地保证抵推件的位置，降低再次复用的可能。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导向斜通槽与所述锁止槽相连通的一端开口形成有在轴向上依序排布的第一唇部和第二唇部，所述第二唇部较所述第一唇部更靠近所述开口导向斜槽。

采用上述设置结构时，导向斜通槽形成的第一唇部和第二唇部可以对锁止槽中的滑块构成阻挡关系，可以很好地阻止滑块从锁止槽中脱离，更好地保证抵推件的位置，降低再次复用的可能。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二唇部较所述第一唇部在周向上更远离所述锁止槽，或，所述第二唇部沿轴向倾斜延伸使所述导向斜通槽与所述锁止槽相连通的一端开口呈扩口状。

采用上述设置结构时，导向斜通槽的第二唇部处相当于形成了一个避让空间，可以较有效地防止锁止槽中的滑块沿轴向移动的过程中与滑槽出现在周向上的相向位移情况而重新进入导向斜通槽中，以失去对滑块的位置限定作用，更好地保证抵推件的位置，降低再次复用的可能。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述开口导向斜槽的开口具有在轴向上依序排布的第三唇部和第四唇部，所述第三唇部较所述第四唇部更靠近所述锁止槽，所述第三唇部沿轴向倾斜延伸使所述开口导向斜槽的开口呈扩口状。

采用上述设置结构时，开口导向斜槽的第三唇部处相当于形成了一个避让空间，可以较有效地防止滑块朝锁止槽转移的过程中再次从开口进入到开口导向斜槽中，造成功能失灵的情况，以降低再次复用的可能。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述滑块的外周面的转角部位设置为圆角。

采用上述设置结构时，滑块的外周面的转角部位设置为圆角时，可以利用圆角部位与开口导向斜槽接触时形成导向配合，以降低滑块从开口进入到开口导向斜槽中的可能性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述抵推件设置为与所述承插孔同轴配合的管件，和/或，所述承插孔的孔壁设置有周向的第一限位台阶，所述第一限位台阶较所述滑槽滑块机构更靠近所述承插孔孔口，所述第一限位台阶能与所述抵推件轴向抵止。

采用上述设置结构时，抵推件为管件时可以沿轴向更平稳地移动。第一限位台阶可以提高抵推件被人为从承插孔中拆除的难度。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述滑槽形成于所述承插孔孔壁，且所述滑块形成于所述抵推件，或，所述滑槽形成于所述抵推件，且所述滑块形成于所述承插孔孔壁。

另一方面，本发明还提供了一种一次性内窥镜，所述一次性内窥镜包括内窥镜手柄和连接线缆；所述内窥镜手柄与所述连接线缆通过电性连接器可拆卸连接，所述电性连接器包括第一电性插头和第二电性插头，所述第一电性插头设置于所述内窥镜手柄，所述第一电性插头采用上述的一次性使用电性插头，或，所述内窥镜手柄与所述连接线缆电性连接，所述连接线缆的主机连接端设置有第三电性插头，所述第三电性插头采用上述的一次性使用电性插头。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，滑槽滑块机构中，滑块能够在所受到的轴向合力的方向变化时从滑槽的第一锁止部中滑出并移动到第二锁止部中，实现在轴向上位置的调节。由于抵推件和主体之间通过滑槽滑块机构进行滑动连接，使得设置在电性插座插入路径上的抵推件所受到的轴向合力的方向变化时能够从第一锁止部中调节到更靠近承插孔孔口的位置第二锁止部中，实现在轴向上的位置调节。由于滑块在第二锁止部中在受到能扩大所述第一弹簧轴向形变量的轴向外力时，将会克服第一弹簧的轴向回复力朝承插孔盲端进行移动，但同时第二锁止部会对滑块构成轴向抵止的结果，使得滑块会保持在离承插孔孔口更近的位置，这样便可以阻碍电性插座插入承插孔中建立电连接关系，以此达到一次性使用之目的。由于该一次性使用电性插头利用的是抵推件在承插孔中的轴向位置变化，以阻碍其与主机端上的插座再次插配，因此，在插配时，该一次性使用电性插头不会与插座建立不可拆卸的连接结构，拔出时自然不会损伤插座，也不会对主机造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一次性使用电性插头的外部结构示意图；

图2是一次性使用电性插头的承插孔孔口向的端面结构示意图；

图3是一次性使用电性插头的剖视示意图；

图4示出了承插孔孔壁形成有滑槽部分的结构；

图5是图4中A部局部放大图；

图6在图4的基础上示出了滑块在不同位置间的移动过程；

图7通过对主体外周壁局部剖切方式示出了抵推件在滑块处于开口导向斜槽中的位置；

图8通过对主体外周壁局部剖切方式示出了抵推件在滑块滑出开口导向斜槽时的位置；

图9通过对主体外周壁局部剖切方式示出了抵推件在滑块处于锁止槽中的位置；

图10是设置有滑块的抵推件的结构示意图；

图11-14依次示出了滑槽设置于抵推件且滑块设置于承插孔孔壁时的滑槽滑块机构中滑块从开口导向斜槽移入锁止槽的分步过程（图中，朝上的方位为承插孔孔口，朝下的方位为承插孔盲端）；

图15示出了滑槽滑块机构的另一种结构形式；

图16是一次性内窥镜的结构示意图。

图中标记为：

1、滑槽；11、开口导向斜槽；111、第三唇部；112、第四唇部；113、第一导向面；114、第一止挡部；12、连通槽；13、导向斜通槽；131、第一唇部；132、第二唇部；133、第二导向面；14、锁止槽；141、第二止挡面；15、第二限位台阶；2、滑块；3、主体；31、承插孔；311、第一限位台阶；4、抵推件；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、内窥镜手柄；8、连接线缆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

发明人发现，相关技术中，使一次性内窥镜的插头与主机的插座（也即电性连接器的两方电性插头）在插配时构成不可拆卸的锁止结构，即便是破坏了锁止结构，使用者仍然可以将插头与插座强行插接并保持电性连接关系，比如用胶带将两方电性插头缠绕固定或一直用力抵住，以此实现第一电性接合部与第二电性接合部的配合，维持两者的电信号连接，无法有效杜绝一次性内窥镜的重复使用情况。

一方面，本申请提供了一种一次性使用电性插头，其作为电性连接器的一方主要部件，与电性连接器的另一方电性插头（设置在主机上的也一般称作插座）插配电连接，以实现一次性内窥镜与主机的通信连接。本申请的电性插头能够在一次插拔动作后通过限位的方式防止插座的电性插座再次插入到承插孔内建立电性连接，以达到一次性使用之目的，以此来有效保证采用本申请的一次性使用电性插头的一次性内窥镜无法复用，如图1-图15所示，特别设置成下述结构：

该一次性使用电性插头包括滑槽滑块机构、主体3、抵推件4和第一弹簧5。

主体3为一圆管件，其中心位置设置有一轴向的、圆形的承插孔31，承插孔31的盲端用来安装pin针或者是pin针插孔，承插孔31给插座的电性插座提供了一个轴向插入的通道，使得电性插座可以沿轴向的插入路径插入到一定的位置与承插孔31盲端上的相关零部件建立电性连接关系。

主体3可为一体结构件也可为组件，为组件时，包括有一个管体和一个管座，管座从管体的后端插入其中并与管体紧配，管座用来安装pin针或者是pin针插孔，管座与管体的前端之间形成承插孔31。管体外也可套设一个绝缘胶套，用于将管座的接线位置与外部隔开，同时提供插拔时的着力点。

抵推件4位于承插孔31内并通过滑槽滑块机构与主体3滑动连接，使得抵推件4可以相对于主体3或者说是承插孔31在轴向和周向上移动，同时，抵推件4位于电性插座插入路径上，使得抵推件4会阻碍电性插座的深入，电性插座要与承插孔31盲端上的相关零部件建立电性连接关系则必须要沿轴向推动抵推件4到一定位置后才能。

第一弹簧5以轴向形变形态设置于主体3与抵推件4之间，一端连接抵推件4，另一端连接主体3，能够向抵推件4提供朝承插孔31孔口的轴向复位力，使得第一弹簧5能沿轴向推动抵推件4，使抵推件4相对于主体3从远离承插孔31孔口的第一位置移动到更靠近承插孔31孔口的第二位置。第一弹簧5的形式不限，只要能给抵推件4提供轴向复位力即可，可以是螺旋弹簧、板式弹簧、具有弹性的绳、空气弹簧、磁弹簧等，其中第一弹簧5为磁弹簧时，磁弹簧可以是在主体3与抵推件4之间安装的两个相同磁极相对的磁铁构成的，则轴向形变状态可以认为是两磁铁间的轴向距离相对较近，该距离为能够对抵推件4提供一个驱使其朝承插孔31孔口移动的轴向复位力的距离。

滑槽滑块机构用于控制抵推件4与主体3的相对移动，其包括滑槽1和与滑槽1滑动连接的滑块2。其中，主体3和抵推件4中的一者设置滑块2，另一者设置滑槽1。

基本的滑槽1具有在轴向上依序排布的第一锁止部和第二锁止部，第一锁止部和第二锁止部可以是在轴向上对位设置的也可以是错位设置的。

第一锁止部具备对滑块2的限位能力，也具有让滑块2滑出其中的能力，具体的，其被设置为：在抵推件4只受轴向复位力作用时，能与位于其中的滑块2轴向抵止，且在抵推件4受到能进一步扩大第一弹簧5轴向形变量的轴向外力时，能让滑块2从其内滑出的结构。第二锁止部具备对滑入其中的滑块2的锁止能力，具体的，其被设置为：在抵推件4只受轴向复位力作用时，能让滑出第一锁止部的滑块2滑入其中，且在抵推件4受到能扩大第一弹簧5轴向形变量的轴向外力时，能与滑入其中的滑块2轴向抵止。

使用过程大致为，抵推件4在第一位置情况下，滑块2与第一锁止部限位配合，以限制抵推件4向第二位置移动；在一次性使用电性插头与电性插座插接配合的过程中，抵推件4能在电性插座的抵推下相对主体3朝远离承插孔31的孔口移动，并使滑块2移出第一锁止部；在一次性使用电性插头与电性插座脱离的过程中，第一弹簧5能推动抵推件4向第二位置移动，在第二位置情况下，滑块2与第二锁止部限位配合，以限制抵推件4向第一位置移动。

滑槽滑块机构中，滑块2能够在所受到的轴向合力的方向变化时从滑槽1的第一锁止部中滑出并移动到第二锁止部中，实现在轴向上位置的调节。由于抵推件4和主体3之间通过滑槽滑块机构进行滑动连接，使得设置在电性插座插入路径上的抵推件4所受到的轴向合力的方向变化时能够从第一锁止部中调节到更靠近承插孔31孔口的位置第二锁止部中，实现在轴向上的位置调节。由于滑块2在第二锁止部中在受到能扩大第一弹簧5轴向形变量的轴向外力时，将会克服第一弹簧5的轴向回复力朝承插孔31盲端进行移动，但同时第二锁止部会对滑块2构成轴向抵止的结果，使得滑块2会保持在离承插孔31孔口更近的位置，这样便可以阻碍电性插座插入承插孔31中建立电连接关系，以此达到一次性使用之目的。由于该一次性使用电性插头利用的是抵推件4在承插孔31中的轴向位置变化，以阻碍其与主机端上的插座再次插配，因此，在插配时，该一次性使用电性插头不会与插座建立不可拆卸的连接结构，拔出时自然不会损伤插座，也不会对主机造成损伤。

根据一些可选的实施例，如图3所示，第一弹簧5采用螺旋压簧，其同轴地设置在承插孔31内并容置在主体3的管体与管座之间的环空中，一端连接在管座上，另一端抵接在抵推件4的端部。

根据一些可选的实施例，如图1、图3、图4-图9、图11-图14所示，滑槽1具有多段，包括开口导向斜槽11、连通槽12、导向斜通槽13和锁止槽14。连通槽12朝着轴向延伸，也可以沿着轴向倾斜延伸，连通槽12主要起到衔接各槽段的作用。开口导向斜槽11为一端开口一端盲端的槽，由三个槽壁和一槽底构成，其三个槽壁构成第一锁止部，包括由一侧槽壁构成的第一导向面113和由端槽壁与另一侧槽壁构成的第一止挡部114。开口导向斜槽11沿轴向倾斜延伸，开口导向斜槽11的开口与连通槽12的周向上的一侧连通，使滑块2可以朝远离锁止槽14的方向从开口导向斜槽11滑出至连通槽12中。锁止槽14沿轴向延伸，其周向上的一侧形成有供滑块2进入的开口。锁止槽14的轴向上的两端形成有槽壁或者只有一端形成有槽壁，其中，在轴向上靠近开口导向斜槽11的一端的槽壁为第二止挡面141，第二止挡面141构成第二锁止部。导向斜通槽13为两端开口的通槽，由两个槽壁和一槽底构成。导向斜通槽13沿轴向倾斜延伸，其两端开口分别与连通槽12的轴向上的一端开口和锁止槽14的周向上的一侧开口连通，导向斜通槽13上远离开口导向斜槽11的一侧面构成第二导向面133，通过第二导向面133对滑块2进行导向，使滑块2可以从连通槽12中移入到锁止槽14中。

根据一些可选的实施例，如图1、图3-图6所示，锁止槽14与导向斜通槽13的交界处形成有轴向延伸的第二限位台阶15，第二限位台阶15于锁止槽14侧的槽深较导向斜通槽13侧的槽深更深。具体的，第二限位台阶15的形成主要有两种形式：一、锁止槽14的槽深要比导向斜通槽13的槽深更深，且导向斜通槽13在其导向上的槽深一致，同时导向斜通槽13的槽深可以与连通槽12和开口导向斜槽11的槽深相同；二、导向斜通槽13自连通槽12起至锁止槽14，其槽深逐渐变浅，使得其于同锁止槽14的交界处的槽深相比锁止槽14的槽深更浅。第二限位台阶15的设置在于通过对滑块2构成周向的阻挡关系来阻止滑块2从锁止槽14的开口滑入导向斜通槽13中。由于第二限位台阶15的两侧槽深存在突变，则滑块2需要能够适应槽深的突变，才能通过与第二限位台阶15配合来阻止滑块2从锁止槽14的开口滑入导向斜通槽13中。如图10所示，滑块2通过第二弹簧6来适应槽深的突变。滑块2的一端连接有第二弹簧6，第二弹簧6用于给滑块2提供复位力，以使滑块2能够紧贴在滑槽1的槽底运动，同时，滑块2通过第二弹簧6对外连接。第二弹簧6可以是螺旋弹簧或者是弹簧片等。第二弹簧6在滑块2处于第二限位台阶15的锁止槽14侧时在槽深方向上的弹性形变量较滑块2处于第二限位台阶15的导向斜通槽13侧时在槽深方向上的弹性形变量更小。滑块2进入锁止槽14后，会在第二弹簧6的作用下向槽底移动，使得锁止槽14与导向斜通槽13的交界处形成的第二限位台阶15可以对滑块2构成阻挡关系，可以很好地阻止滑块2从锁止槽14中脱离，更好地保证抵推件4的位置，降低再次复用的可能。

根据一些可选的实施例，导向斜通槽13与锁止槽14相连通处，导向斜通槽13的开口尺寸小于锁止槽14的轴向尺寸，且导向斜通槽13与锁止槽14的一侧中部位置连通，使得导向斜通槽13与锁止槽14相连通的一端开口形成有在轴向上依序排布的第一唇部131和第二唇部132，第二唇部132较第一唇部131更靠近开口导向斜槽11。需要注意的是，第一唇部131和第二唇部132的唇面由锁止槽14的侧壁构成，作为导向斜通槽13的开口处的结构。导向斜通槽13形成的第一唇部131和第二唇部132可以对锁止槽14中的滑块2构成阻挡关系，可以很好地阻止滑块2从锁止槽14中脱离，更好地保证抵推件4的位置，降低再次复用的可能。

根据一些可选的实施例，滑块2在锁止槽14内沿轴向移动时，更难以与导向斜通槽13的开口接触。具体的，包括两种主要结构形式：一、第二唇部132较第一唇部131在周向上更远离锁止槽14，使得在锁止槽14中位于导向斜通槽13的第二唇部132处的位置形成了一个避让空间；二、如图4-图9、图11-图14所示，第二唇部132沿轴向倾斜延伸，使导向斜通槽13与锁止槽14相连通的一端开口呈扩口状，使得在锁止槽14中位于导向斜通槽13的第二唇部132处的位置形成了一个避让空间，第二唇部132的倾斜角度为β，β一般在10-30°为宜。以上两种结构形式使得第二唇部132处相当于形成了一个避让空间，可以较有效地防止锁止槽14中的滑块2沿轴向移动的过程中与滑槽1出现在周向上的相向位移情况而重新进入导向斜通槽13中，以失去对滑块2的位置限定作用，更好地保证抵推件4的位置，降低再次复用的可能。

根据一些可选的实施例，滑槽1除了有同时包括有开口导向斜槽11、连通槽12、导向斜通槽13和锁止槽14的结构形式，还有只包括开口导向斜槽11、连通槽12和锁止槽14的结构形式。具体的，连通槽12朝着轴向延伸，也可以沿着轴向倾斜延伸，连通槽12主要起到衔接各槽段的作用。开口导向斜槽11为一端开口一端盲端的槽，由三个槽壁和一槽底构成，其三个槽壁构成第一锁止部。开口导向斜槽11沿轴向倾斜延伸，开口导向斜槽11的开口与连通槽12的周向上的一侧连通，使滑块2可以朝远离锁止槽14的方向从开口导向斜槽11滑出至连通槽12中。锁止槽14沿轴向延伸，当连通槽12轴向延伸时，锁止槽14周向上的一侧形成有供滑块2进入的开口，当连通槽12沿着轴向倾斜延伸时，锁止槽14轴向上的一侧或周向上的一侧形成有供滑块2进入的开口。锁止槽14的轴向上的两端形成有槽壁或者只有一端形成有槽壁，其中，在轴向上靠近开口导向斜槽11的一端槽壁构成第二锁止部。当连通槽12与锁止槽14的周向上的一侧开口连通时，其连接部位的结构形式与滑槽1同时包括有开口导向斜槽11、连通槽12、导向斜通槽13和锁止槽14时的导向斜通槽13与锁止槽14的连接部位的结构形式一致，且也可以在连通槽12与锁止槽14的侧向开口的连接处形成第二限位台阶15，可参考上文相关描述，在此不再赘述。当连通槽12与锁止槽14的轴向上的一侧开口连通时，锁止槽14的轴向上的一端开口与连通槽12的轴向上的一端开口连通，锁止槽14与连通槽12的连通交界处形成于锁止槽14侧槽深较深的第三限位台阶，该第三限位台阶具体由两种形式形成：一、锁止槽14的槽深要比连通槽12的槽深更深；二、连通槽12沿其导向朝着锁止槽14的方向，其槽深逐渐变浅，使得其于同锁止槽14的交界处的槽深相比锁止槽14槽深更浅。因此可知，第三限位台阶的一侧壁则为构成第二锁止部的锁止槽14轴向上的一端槽壁。第三限位台阶通过对滑块2构成轴向的阻挡关系来阻止滑块2从锁止槽14的开口滑入连通槽12中。由于第三限位台阶的两侧槽深存在突变，则滑块2需要能够适应槽深的突变，才能通过与第三限位台阶配合来阻止滑块2从锁止槽14的开口滑入连通槽12中。如图10所示，滑块2通过第二弹簧6来适应槽深的突变。滑块2的一端连接有第二弹簧6，第二弹簧6用于给滑块2提供复位力，以使滑块2能够紧贴在滑槽1的槽底运动，同时，滑块2通过第二弹簧6对外连接。第二弹簧6可以是螺旋弹簧或者是弹簧片等。第二弹簧6在滑块2处于第三限位台阶的锁止槽14侧时在槽深方向上的弹性形变量较滑块2处于第三限位台阶的连通槽12侧时在槽深方向上的弹性形变量更小。滑块2从连通槽12进入锁止槽14后，会在第二弹簧6的作用下向锁止槽14槽底移动，使得锁止槽14与连通槽12的交界处形成的第三限位台阶可以对滑块2构成轴向止挡。

根据一些可选的实施例，如图4-图9、图11-图14所示，开口导向斜槽11的开口具有在轴向上依序排布的第三唇部111和第四唇部112，需要注意的是，第三唇部111和第四唇部112的唇面由连通槽12的侧壁构成，作为开口导向斜槽11的开口处的结构。第三唇部111较第四唇部112更靠近锁止槽14，第三唇部111沿轴向倾斜延伸使开口导向斜槽11的开口呈扩口状，使得在连通槽12中位于开口导向斜槽11的第三唇部111处的位置形成了一个避让空间，第三唇部111的倾斜角度为α，α一般在5-10°为宜。开口导向斜槽11的第三唇部111处相当于形成了一个避让空间，可以较有效地防止滑块2朝锁止槽14转移的过程中与开口导向斜槽11的开口发生干涉或相对滑槽1周向移动，再次从开口进入到开口导向斜槽11中，造成功能失灵的情况，以降低再次复用的可能。

根据一些可选的实施例，如图6-图14所示，滑块2的外周面的转角部位设置为圆角。这样，可以利用圆角部位与开口导向斜槽11接触时形成导向配合，以降低滑块2从开口进入到开口导向斜槽11中的可能性。

根据一些可选的实施例，如图2和图10所示，抵推件4设置为管件，与承插孔31同轴配合的管件，这样，抵推件4可以通过承插孔31的孔壁获得足够的限位导向作用，可以沿轴向更平稳地移动。当然，抵推件4也可以是板件，比如与承插孔31孔壁曲率相符的弧形面板，但这样的抵推件4的移动平稳性不如管件。

根据一些可选的实施例，承插孔31的孔壁处在靠近孔口的位置的内径发生突变，形成有周向的第一限位台阶311，第一限位台阶311较滑槽滑块机构更靠近承插孔31孔口。第一限位台阶311处的台阶面在轴向上与抵推件4的端面相对设置，以能与抵推件4轴向抵止，在抵推件4为管件时，则表现为第一限位台阶311的内径要小于抵推件4的外径。承插孔31孔壁上设置的第一限位台阶311可以阻挡抵推件4，使得抵推件难以从承插孔31中拆除，以有效避免人为破坏抵推件4去复用一次性内窥镜。

根据一些可选的实施例，滑槽1除了有同时包括有开口导向斜槽11、连通槽12、导向斜通槽13和锁止槽14的结构形式，以及只包括开口导向斜槽11、连通槽12和锁止槽14的结构形式外，还可以是如图15所示的另一种结构形式，具体的，滑槽1包括沿轴向延伸的槽体，在槽体的槽底处，沿轴向依序设置有一个凹槽和两道凸起，两道凸起在轴向上相对设置，且凹槽相对于两道凸起在周向上错位设置。一个凹槽和两道凸起分别提供了第二止挡面141、第一止挡部114和第一导向面113，第一止挡部114可以垂直于轴向的方向直线延伸，以提供垂直于轴向的方向直线延伸的第一止挡面，也可以为开口朝向第一导向面113的弯折部，以提供折面。第一导向面113和第一止挡部114在轴向上相对设置，第一导向面113沿轴向倾斜延伸，第一止挡部114与第一导向面113之间构成一一侧开口的间隙，滑块2则容置在该间隙中。第一止挡部114与第一导向面113可以相接让另一侧封闭，形成类似开口导向斜槽11的结构，也可以如图15所示那样不相接，使另一侧也形成一较小的开口，该较小的开口的开口尺寸需要小于滑块2的尺寸以阻止滑块2从此处滑出。在第一位置情况下，第一弹簧5抵推滑块2使之与第一止挡部114轴向抵止；在一次性使用电性插头与电性插座插接配合的过程中，滑块2能抵接于第一导向面113从周向上的一侧移出第一锁止部。凹槽在轴向上靠近第一止挡部114的一侧槽壁提供沿垂直于轴向的方向延伸的第二止挡面141。由于凹槽与槽体之间具有槽深突变，则滑块2需要能够适应槽深的突变，才能通过与第二止挡面141配合来阻止滑块2沿轴向朝第一止挡部114移动。当然，第一止挡部114也可以是两个斜面构成的折面。如图10所示，滑块2通过第二弹簧6来适应槽深的突变。滑块2的一端连接有第二弹簧6，第二弹簧6用于给滑块2提供复位力，以使滑块2能够紧贴在滑槽1的槽体的槽底运动，并在从槽体中滑至凹槽处时可以深入凹槽。同时，滑块2通过第二弹簧6对外连接。第二弹簧6可以是螺旋弹簧或者是弹簧片等。第二弹簧6在滑块2处于槽体的槽底时在槽深方向上的弹性形变量较滑块2处于凹槽时在槽深方向上的弹性形变量更小。滑块2从槽体进入凹槽后，会在第二弹簧6的作用下向凹槽槽底移动，使得凹槽与槽体的交界处形成的第二止挡面141可以对滑块2构成轴向止挡。为了让滑块2在滑出第一锁止部后，在沿轴向朝第二位置移动时更难以进入到第一锁止部，可以让第一导向面113的周向上的一端在周向上凸出第一止挡部114，该种设置类似于开口导向斜槽11设置的第三唇部111。当然，槽体的槽底面上可以通过凸棱代替凹槽，用来提供第二止挡面141。

本申请的一次性使用电性插头中的滑槽滑块机构的设置方式有两种：

一、如图1-图10所示那样，滑槽1形成于承插孔31孔壁，滑块2形成于抵推件4，滑块2根据滑槽1的具体结构形式采用固定或弹性方式连接到抵推件4上或者无视滑槽1的具体结构让滑块2通过弹性方式连接到抵推件4上，如果滑块2通过第二弹簧6以弹性方式连接到抵推件4上，为了避免给滑块2提供足够的周向移动空间而将滑槽1的槽深加工地较深，使主体3的局部管壁较薄影响结构强度的情况，抵推件4与滑块2的连接方式可以如图10所示，抵推件4的周壁上设置一个窗口，第二弹簧6采用弹片形式并容置在窗口中，其中，第二弹簧6、滑块2和抵推件4可以是一体成型的结构件。

二、如图11-图14所示，滑槽1形成于抵推件4，且滑块2形成于承插孔31孔壁。第二种设置方式相较第一种设置方式，只需要滑槽1的旋转180°即可让抵推件4与主体3获得相同的功能，比如，图11-图14中，开口导向斜槽11相较于锁止槽14在轴向上更靠近承插孔31孔口，而图7-图9中的开口导向斜槽11相较于锁止槽14在轴向上更远离承插孔31孔口。因此，图11-图14中只展示出滑槽1和滑块2，不再展现出形成滑槽1和滑块2的相关结构。滑块2根据滑槽1的具体结构形式采用固定或弹性方式连接到承插孔31的孔壁上或者无视滑槽1的具体结构让滑块2通过弹性方式连接到承插孔31的孔壁上，如果滑块2通过第二弹簧6以弹性方式连接到承插孔31的孔壁上，为了避免给滑块2提供足够的周向移动空间而将滑槽1的槽深加工地较深，使抵推件4的局部周壁较薄影响结构强度的情况，承插孔31孔壁上可以加工一个弹簧槽，让第二弹簧6容置在弹簧槽中。

另一方面，本申请提供了一种一次性内窥镜，如图16所示，该一次性内窥镜包括内窥镜手柄7和连接线缆8，内窥镜手柄7与连接线缆8之间电性连接。

作为一次性使用的一次性内窥镜，在使用一次后是需要抛弃的，而主机是要重复使用的。

当内窥镜手柄7与连接线缆8通过电性连接器不拆卸连接或直接不可拆卸地电性连接时，内窥镜手柄7与连接线缆8作为一个整体，在一次使用后需要同时抛弃。连接线缆8的主机连接端设置有第三电性插头，第三电性插头采用一次性使用电性插头，使得一次性使用电性插设置在如图16所示的b部。

当为了在一次使用后只抛弃内窥镜手柄7，保留连接线缆8，以节约使用成本时，让内窥镜手柄7与连接线缆8通过电性连接器可拆卸连接，该电性连接器包括第一电性插头和第二电性插头，第一电性插头采用一次性使用电性插头并设置于内窥镜手柄7，即如图16所示的a部，第二电性插头采用普通的电性插头。连接线缆8的主机连接端设置为普通常规的第三电性插头。

以下以滑槽1采用同时包括有开口导向斜槽11、连通槽12、导向斜通槽13和锁止槽14的结构形式的一种具体结构为例，做使用说明，对于滑槽1形成于承插孔31孔壁还是抵推件4外壁的情况，都可以参考图6所示的滑块2在不同位置间的移动过程：

本申请的一次性内窥镜所配的一次性使用电性插头在使用前，如图7或者图11所示，滑块2位于开口导向斜槽11内，在第一弹簧5的作用下，滑块2处于D0位置与开口导向斜槽11的第一止挡部114轴向抵止，使得抵推件4保持在初始的第一位置。

当拿着一次性使用电性插头朝向主机上的插座插入时，如图8、图12所示，插座的电性插座进入到承插孔31中，电性插座移动到一定位置与抵推件4的端面抵接并克服第一弹簧5的轴向复位力推动抵推件4朝承插孔31的盲端移动，此过程中，滑块2会与开口导向斜槽11的第一导向面113形成导向配合，使滑块2相对于第一导向面113有一个周向位移，以驱使抵推件4相对第一弹簧5有一个周向的转动，并最终让滑块2从开口导向斜槽11的开口处滑出到连通槽12中，此后，抵推件4被电性插座抵推继续朝承插孔31的盲端移动到D1位置时，电性插座与管座上的相关零部件建立起电性连接关系。

使用完成后，拿住一次性使用电性插头从主机上的插座拔离时，如图9、图13、图14所示，电性插座逐渐从承插孔31中退出，抵推件4在第一弹簧5的作用下朝承插孔31孔口移动，此过程中，滑块2在连通槽12中从D1位置移动至D2位置并从第三唇部111的侧方经过，之后移动至D3位置并进入到导向斜通槽13内，导向斜通槽13通过第二导向面133与滑块2抵接形成导向配合，使滑块2相对于第二导向面133有一个周向位移，以驱使抵推件4相对第一弹簧5有一个周向的转动，并最终让滑块2从导向斜通槽13的另一端开口处滑入到锁止槽14中，此后，滑块2移动至D4位置后不再移动，此时，抵推件4处于第二位置，此位置时，抵推件4的端部可以与第一限位台阶311轴向抵止。

当再次拿着一次性使用电性插头朝向主机上的插座插入时，插座的电性插座进入到承插孔31中，电性插座移动到一定位置与抵推件4的端面抵接并克服第一弹簧5的轴向复位力推动抵推件4朝承插孔31的盲端移动，此过程中，滑块2会移动到D5为止并于锁止槽14的第二止挡面141轴向抵止，使抵推件4无法向承插孔31的盲端深入，此时，抵推件4通过滑块2与第二止挡面141的配合阻止电性插座深入承插孔31中，以此来阻止电性插座与管座上的相关零部件建立起电性连接关系。

在插拔过程中，一次性使用电性插头与主机上安装的插座不会形成不可拆卸的连接关系，不会对主机和插座造成损伤。

本申请的一次性使用电性插头除了应用于内窥镜外，还可以应用于其他有一次性需求的电器设备中，比如牙钻，一次性使用电性插头通过线缆与牙钻的电机连接，使电机通过一次性使用电性插头来与同电源连接的另一方电性接头相连进行使用。一次性使用电性插头也可以通过线缆与其他用电器件连接，目的在于在电器设备再次通过一次性使用电性插头连接电源后，使电器设备失去部分或全部功能。

因此，另一方面，本申请提供了一种一次性牙钻，包括牙钻手柄、设置于牙钻手柄中的无刷电机和一次性使用电性插头，一次性使用电性插头设置在线缆的对外连接端上并通过线缆与无刷电机进行连接，使得无刷电机通过一次性使用电性插头来与同电源连接的另一方电性接头相连进行使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一次性使用电性插头，用于与电性插座插接配合，其特征在于：包括滑槽滑块机构、主体（3）、抵推件（4）和第一弹簧（5）；

所述主体（3）设置有轴向的承插孔（31）；

所述抵推件（4）设置于所述承插孔（31）内并通过所述滑槽滑块机构与所述主体（3）滑动连接，所述主体（3）和所述抵推件（4）中的一者设置所述滑槽滑块机构中的滑块（2），另一者设置所述滑槽滑块机构中的滑槽（1）；

所述滑槽（1）内设置有第一锁止部和第二锁止部；

所述第一弹簧（5）的一端连接所述抵推件（4），另一端连接主体（3），能沿轴向推动所述抵推件（4）相对于所述主体（3）从远离所述承插孔（31）孔口的第一位置移动到靠近所述承插孔（31）孔口的第二位置；

在所述第一位置情况下，所述滑块（2）与所述第一锁止部限位配合，以限制所述抵推件（4）向所述第二位置移动；

在所述第二位置情况下，所述滑块（2）与所述第二锁止部限位配合，以限制所述抵推件（4）向所述第一位置移动；

在所述一次性使用电性插头与所述电性插座插接配合的过程中，所述抵推件（4）能在所述电性插座的抵推下相对所述主体（3）朝远离所述承插孔（31）的孔口移动，并使所述滑块（2）移出所述第一锁止部；

在所述一次性使用电性插头与所述电性插座脱离的过程中，所述第一弹簧（5）能推动所述抵推件（4）向所述第二位置移动，至所述滑块（2）与所述第二锁止部限位配合，使所述滑块（2）保持在离所述承插孔（31）孔口更近的位置，且无法从所述第二位置回到所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述第一锁止部包括在轴向上相对设置的第一导向面（113）和第一止挡部（114），所述第一导向面（113）沿轴向斜向延伸；

在所述第一位置情况下，所述第一弹簧（5）抵推所述滑块（2）使之与所述第一止挡部（114）轴向抵止；

在所述一次性使用电性插头与所述电性插座插接配合的过程中，所述滑块（2）能抵接于所述第一导向面（113）从周向上的一侧移出所述第一锁止部。

3.根据权利要求2所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述第一导向面（113）的周向上的一端在周向上凸出所述第一止挡部（114），和/或，所述第二锁止部设置为凹陷于所述滑槽（1）的凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述滑槽（1）包括开口导向斜槽（11）、连通槽（12）、导向斜通槽（13）和锁止槽（14）；

所述开口导向斜槽（11）沿轴向倾斜延伸，其开口与所述连通槽（12）的周向上的一侧连通，所述开口导向斜槽（11）的槽壁构成所述第一锁止部；

所述导向斜通槽（13）沿轴向倾斜延伸，其两端开口分别与所述连通槽（12）的轴向上的一端开口和所述锁止槽（14）的周向上的一侧开口连通；其中，所述锁止槽（14）的轴向上的一端槽壁构成所述第二锁止部。

5.根据权利要求4所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述锁止槽（14）与所述导向斜通槽（13）的交界处形成有于所述锁止槽（14）侧槽深较深的第二限位台阶（15），且所述滑块（2）连接有第二弹簧（6）并通过所述第二弹簧（6）对外连接，所述第二弹簧（6）在所述滑块（2）处于所述第二限位台阶（15）的锁止槽（14）侧时，在槽深方向上的弹性形变量较所述滑块（2）处于所述第二限位台阶（15）的导向斜通槽（13）侧时在槽深方向上的弹性形变量更小；

和/或，

所述导向斜通槽（13）与所述锁止槽（14）相连通的一端开口形成有在轴向上依序排布的第一唇部（131）和第二唇部（132），所述第二唇部（132）较所述第一唇部（131）更靠近所述开口导向斜槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述第二唇部（132）较所述第一唇部（131）在周向上更远离所述锁止槽（14），或，所述第二唇部（132）沿轴向倾斜延伸使所述导向斜通槽（13）与所述锁止槽（14）相连通的一端开口呈扩口状。

7.根据权利要求4所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述开口导向斜槽（11）的开口具有在轴向上依序排布的第三唇部（111）和第四唇部（112），所述第三唇部（111）较所述第四唇部（112）更靠近所述锁止槽（14），所述第三唇部（111）沿轴向倾斜延伸使所述开口导向斜槽（11）的开口呈扩口状。

8.根据权利要求2所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述滑槽（1）包括开口导向斜槽（11）、连通槽（12）和锁止槽（14）；

所述开口导向斜槽（11）沿轴向倾斜延伸，其开口与所述连通槽（12）的周向上的一侧连通，所述开口导向斜槽（11）的槽壁构成所述第一锁止部；

所述锁止槽（14）的轴向上的一端开口与所述连通槽（12）的轴向上的一端开口连通，所述锁止槽（14）与所述连通槽（12）的交界处形成有于所述锁止槽（14）侧槽深较深的第三限位台阶；

所述滑块（2）连接有第二弹簧（6）并通过所述第二弹簧（6）对外连接，所述第二弹簧（6）在所述滑块（2）处于所述第三限位台阶的锁止槽（14）侧时在槽深方向上的弹性形变量较所述滑块（2）处于所述第三限位台阶的连通槽（12）侧时在槽深方向上的弹性形变量更小。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种一次性使用电性插头，其特征在于：所述抵推件（4）设置为与所述承插孔（31）同轴配合的管件，所述承插孔（31）的孔壁设置有周向的第一限位台阶（311），所述第一限位台阶（311）较所述滑槽滑块机构更靠近所述承插孔（31）孔口，所述第一限位台阶（311）能与所述抵推件（4）轴向抵止；和/或所述滑槽（1）形成于所述承插孔（31）孔壁，且所述滑块（2）形成于所述抵推件（4），或，所述滑槽（1）形成于所述抵推件（4），且所述滑块（2）形成于所述承插孔（31）孔壁。

10.一种一次性内窥镜，其特征在于：包括内窥镜手柄（7）和连接线缆（8）；

所述内窥镜手柄（7）与所述连接线缆（8）通过电性连接器可拆卸连接，所述电性连接器包括第一电性插头和第二电性插头，所述第一电性插头设置于所述内窥镜手柄（7），所述第一电性插头采用权利要求1-9任一项所述的一次性使用电性插头，

或，

所述内窥镜手柄（7）与所述连接线缆（8）电性连接，所述连接线缆（8）的主机连接端设置有第三电性插头，所述第三电性插头采用权利要求1-9任一项所述的一次性使用电性插头。