CN109428242A - 射频同轴电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种射频同轴电连接器，包括插头(1)、插座(2)和解锁齿盘(17)，解锁齿盘(17)上设有轴向的第二齿条(170)；插座(2)包括插座外导体(21)，所述插座外导体(21)的外壁上设有轴向的第一齿条(210)，插头(1)包括插头外壳(15)、插头外导体(13)、齿环(11)、插头弹簧(12)和钢球(14)；插头外壳(15)的内壁顶部设有径向向内凸起的凸块(150)，凸块(150)之间形成间隔排列的第一插槽(158)和第二插槽(159)，第一插槽(158)用于在锁紧过程中，供插座外导体(21)的第一齿条(210)从上往下插入将齿环的齿牙(110)转入到第二插槽(159)，第二插槽(159)用于在解锁过程中，供解锁齿盘的第二齿条(170)从上往下插入将齿环的齿牙(110)转入到第一插槽(158)。

Description

射频同轴电连接器
技术领域
本发明属于射频同轴电连接器领域，尤其涉及一种推动锁紧、推动解锁的快锁类射频同轴电连接器，以及射频同轴电连接器的快速安装，防止误操作。
背景技术
随着小基站的快速发展，传统的螺纹安装方式的射频同轴电连接器由于其需要较大的安装空间、繁琐的安装过程，已经不适应小基站的发展需求。而现有技术中有各式各样结构的快锁类连接装置，以实现射频同轴连接器的插头和插座的快速连接锁紧和快速分离，如中国专利(CN103094782B)中所披露的快锁连接方式。类似的快锁连接方式是推入锁紧，外拉解锁套解锁，且依靠弹性卡爪完成锁紧，卡爪弹力过大不利于对接和分离，卡爪弹力过小不利于保持性能。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明的发明目的在于提供一种射频同轴电连接器，该射频同轴电连接器具有推动锁紧、推动解锁的功能，且具有安装空间小、快速安装、防止误操作的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种射频同轴电连接器，包括插头1、插座2和解锁齿盘17，
解锁齿盘17上设有轴向的第二齿条170；
插座2包括插座外导体21，插座外导体21的外壁上设有轴向的第一齿条210，外壁的底部设有圆弧槽212；
插头1包括插头外导体13、插头外壳15、齿环11、插头弹簧12和钢球14，插头外壳15包裹在插头外导体13的外侧，插头外导体13的外壁与插头外壳15的内壁之间设有空腔，齿环11和插头弹簧12安装在空腔内；
齿环11包含第一圆环112、位于第一圆环112顶部轴向凸出的齿牙110和位于第一圆环112底部的第二圆环111，第二圆环111的内壁直径小于第一圆环112的内壁直径；
插头弹簧12的一个端面与空腔的底部接触，插头弹簧12的另一个端面与齿环11的第二圆环111的端面接触；
插头外导体13的圆壁上设有容纳钢球14的钢球保持孔131；
插头外壳15的内壁顶部设有径向向内凸起的凸块150，凸块150之间形成间隔排列的第一插槽158和第二插槽159，第一插槽158用于在锁紧过程中，供插座外导体21的第一齿条210从上往下插入将齿环的齿牙110转入到第二插槽159，第二插槽159用于在解锁过程中，供解锁齿盘的第二齿条170从上往下插入将齿环的齿牙110转入到第一插槽158；
钢球14放置在钢球保持孔131内，钢球14的一面与齿环11接触，另一面在插座外导体21插入插头外导体13后与插座外导体21的圆弧槽212接触。
优选地，第二齿条170上设有沿径向凸出的凸起173，插头外壳的内壁设有防止解锁齿盘脱出的内槽157。
优选地，射频同轴电连接器还包含插头弹簧16，插头外壳15的外壁上设有沿径向伸出的第一伸出部160，解锁齿盘17的外壁设有沿径向伸出的第二伸出部175，插头弹簧16的一个端面与第一伸出部160接触，插头弹簧16的另一个端面与第二伸出部175接触。
优选地，解锁齿盘上还设有内键槽174，在解锁齿盘安装到插头上后，内键槽174与第一插槽158对齐。
优选地，齿牙110的顶面为斜面。
优选地，第二齿条170的底面为斜面。
优选地，第一齿条210的底面为斜面。
优选地，凸块150的底面为斜面。
优选地，凸块150为长凸块和短凸块间隔排列。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明相比传统螺纹安装方式，其需求的安装空间更小。
2、本发明使用方式为推动锁紧、推动解锁，其动作方向一致、行程复合，相比推拉快锁结构，其安装间隙更小。
3、本发明采用钢珠锁紧结构为刚性锁紧结构，相比弹性锁紧结构，其可靠性更高。
4、本发明动作过程(P1-P5)过程独立，有效避免了误操作。
附图说明
图1为实施例所示的射频同轴电连接器处于P3状态时的剖面示意图。
图2为实施例所示的齿环的一种结构示意图。
图3为实施例所示的插座外导体的一种结构示意图。
图4为实施例所示的解锁齿盘的一种结构示意图。
图5为实施例所示的插头外壳的一种结构示意图。
图6为实施例所示的插头外导体的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的射频同轴电连接器做进一步的详细说明。
需要说明的是，本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述是以附图中零件摆放位置为依据，只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明目的。
如图1至图6所示，射频同轴电连接器包括主体为圆筒状的插头1、插座2和解锁齿盘17。插头1包括插头外导体13、插头外壳15、齿环11、钢球14和插座弹簧12等，插座2包括插座外导体21。
在本实施例中，齿环11、插座弹簧12、插头外导体13、钢球14和插座外导体上的圆弧槽212组成锁紧装置，插座外导体21为锁紧动作驱动元件，解锁齿盘17为解锁动作驱动元件，齿环11为执行元件，插头外壳15为限位元件，由上述的元件和装置共同实现射频同轴电连接器的推动锁紧、推动解锁功能。
如图6所示，插头外导体13的圆壁的底部向外延伸，这样，当插头外壳15底部与插头外导体13的底部螺纹连接后，在插头外导体13的外壁与插头外壳15的内壁之间形成一个空腔。插头外导体13的圆壁上设有均布的、共面的(垂直于轴线)容纳钢球14的钢球保持孔131。钢球14放置在钢球保持孔131内，钢球14的一面与齿环11接触，另一面在插座外导体21的侧壁插入插头外导体13后与插座外导体21的圆弧槽212接触。
如图2所示，齿环11包含第一圆环112、位于第一圆环112顶部轴向凸出的齿牙110和位于第一圆环112底部的第二圆环111，齿环的第二圆环111的内壁为锁紧工作面，第一圆环112的内壁为解锁工作面，第二圆环(111)的内壁直径小于第一圆环112的内壁直径。齿环11的轴向移动可以使钢球14收紧或放松于插座外导体的圆弧槽212内，当第二圆环111的内壁与钢球14时相接触时，钢球14会处于一个相对固定的状态，可将钢球14嵌入插座外导体21的圆弧槽212中，使插座处于一个锁紧状态。当第一圆环112的内壁与钢球14时相接触时，钢球14会处于一个活动状态，可供插座外导体21的插入或拔出插头外导体13。
插头弹簧12的一个端面与空腔的底部接触，插头弹簧12的另一个端面与齿环11的第二圆环111的端面接触。
如图5所示，插头外壳15的内壁顶部设有径向向内凸起的凸块150，凸块150之间形成间隔排列的第一插槽158和第二插槽159，第一插槽158用于在锁紧过程中，供插座外导体21的第一齿条210从上往下插入将齿环的齿牙110转入到第二插槽159，第二插槽159用于在解锁过程中，供解锁齿盘的第二齿条170从上往下插入将齿环的齿牙110转入到第一插槽158；
插头1安装时，先将插头弹簧12套入插头外导体13，再将齿环11套入插头外导体13，最后将插头外壳15与插头外导体13螺纹拧紧。
如图4所示，解锁齿盘17上设有轴向的第二齿条170。为了方便解锁齿盘17与插头1的安装，本实施例示出一种安装方式，但该安装方式不是唯一的。在本实施例中，第二齿条170上设有沿径向凸出的凸起173，插头外壳的内壁设有内槽157，解锁齿盘的凸起173扣住插头外壳的内槽157，使其不会脱出。解锁齿盘上还设有内键槽174，内键槽174与第一插槽158对齐。
当采用该安装方式时，在将解锁齿盘17垂直摆放时，收到重力影响，解锁齿盘17会对齿环11的运动造成影响，因此在解锁齿盘17与插头1之间设置一个插头弹簧16。插头外壳15的外壁上设有沿径向伸出的第一伸出部160，解锁齿盘17的外壁设有沿径向伸出的第二伸出部175，插头弹簧16的一个端面与第一伸出部160接触，插头弹簧16的一个端面与第二伸出部175接触。
如图3所示，插座外导体21的外壁上设有轴向的第一齿条210，外壁的底部设有圆弧槽212。圆弧槽212前端的较小直径的外圆(211)起到导向和避让钢球的作用。
在使用过程，由于施加给插座外导体21的力不恰当，会造成锁紧过程不稳定，因此，在本实施例中，插头外壳(15)的上的凸块(150)设置成长凸块和短凸块间隔排列。
为便于说明，本实施例中齿牙110的顶面、第二齿条170的底面、第一齿条210的底面、凸块150的底面均设置为斜面，但在实际应用中，还可以设置成斜面与圆面、斜面与尖面等组合方式。
使用前，插头和插座分离，齿环11的齿牙110位于插头外壳的第一插槽158中，齿牙110的外齿面113和外齿面115与第一插槽158的侧面155和侧面152相接触，齿牙110的顶面114的一部分与内槽156相接触，形成初始锁紧状态P1，此时，齿环的第二圆环111将钢球14顶住，钢球14不能活动。
在锁紧过程中，将插座外导体21的第一齿条210沿解锁齿盘的内键槽174和插头外壳的第一插槽158从上往下插入，第一齿条210的底面213与齿牙的顶面114结构接触，推动齿环11往下运动直到齿牙的顶面114低于短凸块的底面154，射频同轴电连接器处于不稳定的解锁状态P2，由于此时齿环11被压下，齿环的第一圆环112对准钢球14，第一圆环112的内壁直径大于第二圆环111，当插座外导体的圆壁底部211接触到钢球时，钢球14可以往第一圆环112的方向活动，留出让插座外导体插入插头外导体的空间。
然后在插头弹簧12的作用下，齿环11沿着短凸块的底面154旋转、上升到第二插槽的底部，齿牙的顶面114的一部分与短凸块的底面154相接触，齿牙110的外齿面113与长凸块的侧面153相接触，最终达到稳定的锁紧状态P3，此时钢球被齿环的第二圆环111束缚在圆弧槽内212，锁紧插头和插座，插头外导体和插座外导体内的电缆芯完成对接，见图1所示。
当需要分离插头和插座时，将解锁齿盘的第二齿条170从上往上插入到第二插槽中，解锁齿盘的底面171与齿环的齿牙的顶面114接触，推动齿环往下运动直到齿牙的顶面114低于长凸块的底面151，此时锁紧装置处于不稳定的解锁状态P4，钢球处于放松状态；
然后在插头弹簧12的作用下，齿环沿着长凸块的底面151旋转、上升，由于插座外导体仍然在插头内，齿环的顶面114与长凸块的底面151相接触，齿牙110的外齿面113与插座外导体的第一齿条的键面214相接触，最终达到稳定的解锁状态P5，插头弹簧(16)将解锁齿盘复位；当取出插座时，插头弹簧12继续作用于齿环，将齿环恢复到初始锁紧状态P1，分离过程完成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，例如斜面旋转方向不同、键位数量不同、法兰不同等，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种射频同轴电连接器，包括插头(1)和插座(2)，所述插头(1)包括插头外导体(13)和插头外壳(15)，所述插头外壳(15)包裹在插头外导体(13)的外侧，其特征在于还包含解锁齿盘(17)：
所述解锁齿盘(17)上设有轴向的第二齿条(170)；
所述插座(2)包括插座外导体(21)，所述插座外导体(21)的外壁上设有轴向的第一齿条(210)，外壁的底部设有圆弧槽(212)；
所述插头外导体(13)的圆壁上设有容纳钢球(14)的钢球保持孔(131)；
所述插头外导体(13)的外壁与插头外壳(15)的内壁之间设有空腔，所述插头(1)还包括齿环(11)、插头弹簧(12)和钢球(14)；
所述齿环(11)和插头弹簧(12)安装在空腔内，所述齿环(11)包含第一圆环(112)、位于第一圆环(112)顶部轴向凸出的齿牙(110)和位于第一圆环(112)底部的第二圆环(111)，第二圆环(111)的内壁直径小于第一圆环(112)的内壁直径；所述插头弹簧(12)的一个端面与空腔的底部接触，插头弹簧(12)的另一个端面与齿环(11)的第二圆环(111)的端面接触；
所述插头外壳(15)的内壁顶部设有径向向内凸起的凸块(150)，凸块(150)之间形成间隔排列的第一插槽(158)和第二插槽(159)，第一插槽(158)用于在锁紧过程中，供插座外导体(21)的第一齿条(210)从上往下插入将齿环的齿牙(110)转入到第二插槽(159)，第二插槽(159)用于在解锁过程中，供解锁齿盘的第二齿条(170)从上往下插入将齿环的齿牙(110)转入到第一插槽(158)；
所述钢球(14)放置在钢球保持孔(131)内，钢球(14)的一面与齿环(11)接触，另一面在插座外导体(21)插入插头外导体(13)后与插座外导体(21)的圆弧槽(212)接触。
2.根据权利要求1所述的射频同轴电连接器，其特征在于所述第二齿条(170)上设有沿径向凸出的凸起(173)，所述插头外壳的内壁设有防止解锁齿盘脱出的内槽(157)。
3.根据权利要求2所述的射频同轴电连接器，其特征在于还包含插头弹簧(16)，所述插头外壳(15)的外壁上设有沿径向伸出的第一伸出部(160)，所述解锁齿盘(17)的外壁设有沿径向伸出的第二伸出部(175)，插头弹簧(16)的一个端面与第一伸出部(160)接触，插头弹簧(16)的另一个端面与第二伸出部(175)接触。
4.根据权利要求1所述的射频同轴电连接器，其特征在于所述解锁齿盘上还设有内键槽(174)，所述内键槽(174)与第一插槽(158)对齐。
5.根据权利要求1所述一种射频同轴电连接器，其特征在于所述齿牙(110)的顶面为斜面。
6.根据权利要求1所述一种射频同轴电连接器，其特征在于所述第二齿条(170)的底面为斜面。
7.根据权利要求1所述一种射频同轴电连接器，其特征在于所述第一齿条(210)的底面为斜面。
8.根据权利要求1所述一种射频同轴电连接器，其特征在于所述凸块(150)的底面为斜面。
9.根据权利要求1所述一种射频同轴电连接器，其特征在于所述凸块(150)为长凸块和短凸块间隔排列。
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