CN205531765U - 电子锁芯及具有该电子锁芯的锁具 - Google Patents

Abstract

一种电子锁芯及具有该电子锁芯的锁具，电子锁芯包括：锁芯壳体、锁扭、机械闭锁机构及电子闭锁机构，电子闭锁机构包括：若干纵向凹槽A，若干纵向凹槽A沿圆周方向间隔地设置于锁芯壳体内周面上；环形凹槽，环形凹槽设置于锁芯壳体内周面上；若干导向凹槽，若干导向凹槽设置于锁胆外周面上；若干钢珠B，若干钢珠B分别装于由若干导向凹槽和若干纵向凹槽A形成的通道中；磁力组件，磁力组件包括线圈和装于线圈中的铁芯；以及供电模块，供电模块的输出端与线圈电连接。本实用新型提供的电子锁芯，采用机械匹配和电子匹配双重认证解锁模式，大大提高了锁芯的安全性和可靠性，同时回避了传统电子锁芯需要回位机构、防撞机构所引起的结构复杂弊端。

Description

电子锁芯及具有该电子锁芯的锁具

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种电子锁芯及具有该电子锁芯的锁具。

背景技术

随着科学技术的不断发展和生活水平的不断提高，人们对锁具的安全性、可靠性、智能性提出了更高的要求，传统的机械锁芯已不能满足现实需求，所以电子锁芯应运而生，目前电子锁芯所采用的执行构件多为螺线管、电机和电磁吸盘，但这些执行构件均存在弊端，螺线管受冲击后易回缩，电机需增加回位机构，电磁吸盘吸附行程小，解决这些弊端需增加额外机构，大大增加了电子锁芯结构的复杂度。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种电子锁芯及具有该电子锁芯的锁具，回避了传统电子锁芯需要回位机构、防撞机构所引起的结构复杂弊端。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种电子锁芯，包括：

锁芯壳体；

锁胆，所述锁胆可转动地置于所述锁芯壳体前部内；

锁扭，所述锁扭置于所述锁芯壳体尾部内，且与所述锁胆传动连接；

机械闭锁机构，所述机械闭锁机构设置于所述锁芯壳体内，用于锁止或释放所述锁胆；

还包括电子闭锁机构，其包括：

若干纵向凹槽A，若干纵向凹槽A沿圆周方向间隔地设置于所述锁芯壳体内周面上，且沿锁芯壳体轴向延伸；

环形凹槽，环形凹槽设置于所述锁芯壳体内周面上，且与若干纵向凹槽A相连通；

若干导向凹槽，若干导向凹槽与若干纵向凹槽A位置一一对应地设置于所述锁胆外周面上，且沿锁胆轴向延伸；

若干钢珠B，若干钢珠B分别装于由若干导向凹槽和若干纵向凹槽A形成的通道中；

磁力组件，所述磁力组件置于所述锁胆中，所述磁力组件包括线圈和装于线圈中的铁芯，当线圈得电时，所述铁芯产生磁力使若干钢珠B运动至所述环形凹槽中；以及

供电模块，所述供电模块的输出端与所述线圈电连接。

在其中一个实施例中，所述铁芯沿所述锁胆径向延伸，所述导向凹槽为两条，两条导向凹槽分别与所述铁芯的两端相对。

在其中一个实施例中，所述供电模块包括电极和控制电路，所述电极装于所述锁胆的中心孔内，所述电极的一端与控制电路的输入端连接，另一端可与钥匙相连，所述控制电路的输出端与所述线圈相连。

在其中一个实施例中，所述电极的外部设有绝缘套。

在其中一个实施例中，所述机械闭锁机构包括：

若干纵向凹槽B，若干纵向凹槽B设置于所述锁芯壳体前部的内周面上，且沿锁芯壳体轴向延伸；

若干圆孔，若干圆孔与若干纵向凹槽B位置一一对应地设置于所述锁胆上，且沿锁胆径向延伸；

若干钢珠A，若干钢珠A分别装于若干圆孔中；

若干柱形盲孔，若干柱形盲孔与若干圆孔一一对应地设置于所述锁胆的内周面上，且若干柱形盲孔分别与若干圆孔相连通；

若干柱形弹子，若干柱形弹子分别装于若干柱形盲孔中，并可在解锁位置与闭锁位置之间移动，柱形弹子上设置有环形限位槽，当柱形弹子处于解锁位置时，环形限位槽与圆孔相对，当柱形弹子处于闭锁位置时，环形限位槽与圆孔相错开；和

复位弹簧，复位弹簧用于使柱形弹子从解锁位置复位至闭锁位置。

在其中一个实施例中，所述锁胆与所述锁扭之间通过相配合的矩形凹槽和 矩形凸筋传动连接。

在其中一个实施例中，所述锁扭与所述锁芯壳体之间设有轴向挡圈(7)。

本实用新型所提供的一种锁具，包括上述的电子锁芯。

本实用新型提供的电子锁芯，采用机械匹配和电子匹配双重认证解锁模式，大大提高了锁芯的安全性和可靠性，同时回避了传统电子锁芯需要回位机构、防撞机构所引起的结构复杂弊端，从而可实现电子锁芯的小型化和智能化。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型的电子锁芯的剖视结构图，示出了锁芯闭锁时的状态；

图2为本实用新型的电子锁芯的锁芯壳体立体结构示意图；

图3和图4为本实用新型的电子锁芯的锁胆立体结构示意图，其中，图3为从前往后看的立体图，图4为从后往前看的立体图；

图5为本实用新型的电子锁芯解锁时的结构图。

附图标记说明：1、锁芯壳体；15、环形凹槽；12、纵向凹槽A；13、纵向凹槽B；14、钥匙孔；2、弹子闭锁机构；21、柱形弹子；22、复位弹簧；23、钢珠A；3、锁胆；31、柱形盲孔；32、圆孔；33、导向凹槽；34、电极孔；35、空腔；36、矩形凹槽；4、控制电路；5、磁力组件；51、铁芯；52、线圈；6、锁扭；61、矩形凸筋；7、轴向挡圈；8、钢珠B；9、电极；10、绝缘套；11、钥匙。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-4，本实用新型其中一个实施例中的电子锁芯包括锁芯壳体1、锁胆3、锁扭6、机械闭锁机构及电子闭锁机构，其中，所述锁胆3可转动地置于 所述锁芯壳体1前部内，所述锁扭6置于所述锁芯壳体1尾部内，且与所述锁胆3传动连接，本实施例中，所述锁胆3与所述锁扭6之间通过相配合的矩形凹槽36和矩形凸筋61连接，所述锁扭6与所述锁芯壳体1之间设有轴向挡圈7。

所述机械闭锁机构设置于所述锁芯壳体1内，用于锁止或释放所述锁胆3。本实施例中的所述机械闭锁机构包括若干纵向凹槽B13、若干圆孔32、若干钢珠A23、若干柱形盲孔31、若干柱形弹子21和复位弹簧22，若干纵向凹槽B13设置于所述锁芯壳体1前部的内周面上，且沿锁芯壳体1轴向延伸；若干圆孔32与若干纵向凹槽B13位置一一对应地设置于所述锁胆3上；若干钢珠A23分别装于若干圆孔32中；若干柱形盲孔31与若干圆孔32位置一一对应地设置于所述锁胆3的内周面上，且若干柱形盲孔31分别与若干圆孔32相连通；若干柱形弹子21分别装于若干柱形盲孔31中，并可在解锁位置与闭锁位置之间移动，柱形弹子21上设置有环形限位槽，当柱形弹子21处于解锁位置时，环形限位槽与圆孔32相对，当柱形弹子21处于闭锁位置时，环形限位槽与圆孔32相错开；复位弹簧22用于使柱形弹子21从解锁位置复位至闭锁位置。

所述电子闭锁机构包括若干纵向凹槽A12、若干导向凹槽33、一环形凹槽15、若干钢珠B8、磁力组件5和供电模块，若干纵向凹槽A12设置于所述锁芯壳体1尾部的内周面上，且沿锁芯壳体1轴向延伸；若干导向凹槽33与若干纵向凹槽A12位置一一对应地设置于所述锁胆3外周面上，且沿锁芯壳体1轴向延伸；一环形凹槽15设置于所述锁芯壳体1内周面上且与若干纵向凹槽A12相连通；若干钢珠B8分别装于由若干导向凹槽33和若干纵向凹槽A12形成的通道中；所述磁力组件5置于所述锁胆3中，所述磁力组件5包括线圈52和装于线圈52中的铁芯51，铁芯51沿径向延伸，所述导向凹槽33为两条，两条导向凹槽33分别与所述铁芯51的两端相对，这样当线圈52得电时，所述铁芯51产生磁力使若干钢珠B8运动至所述环形凹槽15中；所述供电模块的输出端与所述线圈52电连接，所述供电模块包括电极9和控制电路4，所述电极9装于所述锁胆3的中心孔内，所述电极9的一端与控制电路4的输入端连接，另一端可与钥匙11相连，所述控制电路4的输出端与所述线圈52相连，所述电极9的外壁设有绝缘套10。

本实用新型实施例中的电子锁芯的工作原理如下：

见图1，当钥匙11不插入锁芯时，锁芯前部的柱形弹子21在复位弹簧22作用下限制钢珠A23径向运动，锁芯壳体1和锁胆3不能相对转动，从而实现对锁芯的一级闭锁；钢球B8在重力作用下在锁胆导向槽33内自由滚动，其各自位置无法确定，只有当所有钢珠B8在同一时间均正对锁芯壳体环槽11时，锁芯壳体1和锁胆3才能相对旋转，但在实际工程中这样的概率较小，进而实现对锁芯的二级闭锁。

如图5所示，钥匙11插入锁芯时，钥匙11首先与柱形弹子21进行齿形匹配，匹配成功后，柱形弹子21的圆弧槽位正好与锁胆3上钢珠A23所对应的圆孔32对齐，钢珠A23可径向运动，从而实现对锁芯的一级解锁，同时锁芯通过电极9与钥匙11进行通电和电子身份认证，当钥匙11与锁芯控制电路中的电子编码匹配成功后，控制电路4向磁力组件5线圈52供电，线圈52内部产生磁力并将铁芯51磁化，在铁芯51磁力作用下，钢球B8被吸附到铁芯51端部，且正对锁芯壳体环形凹槽15，从而实现对锁芯的二级解锁。此时，锁芯壳体1和锁胆3可以相对旋转运动。

本实用新型另一个实施例中，还提供了一种锁具，该锁具包括上述实施例中的电子锁芯。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子锁芯，包括：

锁芯壳体(1)；

锁胆(3)，所述锁胆(3)可转动地置于所述锁芯壳体(1)前部内；

锁扭(6)，所述锁扭(6)置于所述锁芯壳体(1)尾部内，且与所述锁胆(3)传动连接；

机械闭锁机构，所述机械闭锁机构设置于所述锁芯壳体(1)内，用于锁止或释放所述锁胆(3)；

其特征在于，还包括电子闭锁机构，其包括：

若干纵向凹槽A(12)，若干纵向凹槽A(12)沿圆周方向间隔地设置于所述锁芯壳体(1)内周面上，且沿锁芯壳体(1)轴向延伸；

环形凹槽(15)，环形凹槽(15)设置于所述锁芯壳体(1)内周面上，且与若干纵向凹槽A(12)相连通；

若干导向凹槽(33)，若干导向凹槽(33)与若干纵向凹槽A(12)位置一一对应地设置于所述锁胆(3)外周面上，且沿锁胆(3)轴向延伸；

若干钢珠B(8)，若干钢珠B(8)分别装于由若干导向凹槽(33)和若干纵向凹槽A(12)形成的通道中；

磁力组件(5)，所述磁力组件(5)置于所述锁胆(3)中，所述磁力组件(5)包括线圈(52)和装于线圈(52)中的铁芯(51)，当线圈(52)得电时，所述铁芯(51)产生磁力使若干钢珠B(8)运动至所述环形凹槽(15)中；以及

供电模块，所述供电模块的输出端与所述线圈(52)电连接。

2.根据权利要求1所述的电子锁芯，其特征在于，所述铁芯(51)沿所述锁胆(3)径向延伸，所述导向凹槽(33)为两条，两条导向凹槽(33)分别与所述铁芯(51)的两端相对。

3.根据权利要求1所述的电子锁芯，其特征在于，所述供电模块包括电极(9)和控制电路(4)，所述电极(9)装于所述锁胆(3)的中心孔内，所述电极(9)的一端与控制电路(4)的输入端连接，另一端可与钥匙(11)相连，所述控制电路(4)的输出端与所述线圈(52)相连。

4.根据权利要求3所述的电子锁芯，其特征在于，所述电极(9)的外部设有 绝缘套(10)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的电子锁芯，其特征在于，所述机械闭锁机构包括：

若干纵向凹槽B(13)，若干纵向凹槽B(13)设置于所述锁芯壳体(1)前部的内周面上，且沿锁芯壳体(1)轴向延伸；

若干圆孔(32)，若干圆孔(32)与若干纵向凹槽B(13)位置一一对应地设置于所述锁胆(3)上，且沿锁胆(3)径向延伸；

若干钢珠A(23)，若干钢珠A(23)分别装于若干圆孔(32)中；

若干柱形盲孔(31)，若干柱形盲孔(31)与若干圆孔(32)一一对应地设置于所述锁胆(3)的内周面上，且若干柱形盲孔(31)分别与若干圆孔(32)相连通；

若干柱形弹子(21)，若干柱形弹子(21)分别装于若干柱形盲孔(31)中，并可在解锁位置与闭锁位置之间移动，柱形弹子(21)上设置有环形限位槽，当柱形弹子(21)处于解锁位置时，环形限位槽与圆孔(32)相对，当柱形弹子(21)处于闭锁位置时，环形限位槽与圆孔(32)相错开；和

复位弹簧(22)，复位弹簧(22)用于使柱形弹子(21)从解锁位置复位至闭锁位置。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的电子锁芯，其特征在于，所述锁胆(3)与所述锁扭(6)之间通过相配合的矩形凹槽(36)和矩形凸筋(61)传动连接。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的电子锁芯，其特征在于，所述锁扭(6)与所述锁芯壳体(1)之间设有轴向挡圈(7)。

8.一种锁具，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述的电子锁芯。