CN206600068U - 自动锁定空转电子锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动锁定空转电子锁，尤其是一种涉及电子锁领域的自动锁定空转电子锁。本实用新型提供一种安全性高，体积小，能耗低，抗暴力强，使用方便的自动锁定空转电子包括锁胆和启锁件，所述锁胆上设置有钥匙孔，还包括电路板、电机、凸轮、启锁传动件和回转件，所述电路板与电机连接，所述电机输出轴与凸轮传动连接，所述启锁件上设置有启锁槽，所述启锁件套设在锁胆上，所述回转件为平面螺旋状，所述回转件的一端与凸轮连接，另一端与锁胆连接。采用本申请的自动锁定空转电子锁，锁头芯上的电机和电路板工作时间短、电流小，功耗极低，环保节能；抗暴力更强；在任意位置可以取出快速钥匙，同时无安全漏洞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动锁定空转电子锁，尤其是一种涉及电子锁领域的自动锁定空转电子锁。
背景技术
目前市场的机械锁和电子锁的应用都非常广泛，电子锁因其安全性能可靠而受到越来越多用户的欢迎。在安全技术防范领域，具有防盗功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步。但是现有技术中的电子锁体积较大，能耗较高，且抗暴性能弱，容易被暴力开启，并且需要将钥匙转动到特定位置或者操作额外按键才能取出钥匙，使用极为不方便。因此，现有技术中还没有一种安全性高，体积小，能耗低，抗暴力强，使用方便的自动锁定空转电子。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高，体积小，能耗低，抗暴力强，使用方便的自动锁定空转电子。
本实用新型解决其技术问题所采用的自动锁定空转电子锁，包括锁胆和启锁件，所述锁胆上设置有钥匙孔，还包括电路板、电机、凸轮、启锁传动件和回转件，所述电路板与电机连接，所述电机输出轴与凸轮传动连接，所述启锁传动件的一端与凸轮的表面接触，另一端为外凸的弧面，所述启锁件上设置有启锁槽，所述启锁槽为内凹的弧面，所述启锁件套设在锁胆上，所述锁胆中设置有启锁传动件放置槽，所述回转件为平面螺旋状，所述回转件的一端与凸轮连接，另一端与锁胆连接。
进一步的是，所述锁胆中还设置有定位销钉，所述凸轮上还设置有定位面。
进一步的是，所述启锁传动件为启锁销钉，销钉的一头设置有圆弧面，另一头与凸轮接触。
进一步的是，所述启锁传动件放置槽中设置有启锁弹簧，所述启锁弹簧相对其平衡位置处于压缩状态。
进一步的是，所述启锁销钉为铁磁性零件，所述启锁槽上设置有磁铁。
进一步的是，所述启锁传动件为铁球。
进一步的是，所述启锁槽上设置有磁铁。
进一步的是，所述启锁槽为多个，并且多个启锁槽均匀分布在启锁件上。
进一步的是，电路板上安转有检测锁胆旋转运动的传感器。
本实用新型的有益效果是：采用本申请的自动锁定空转电子锁，锁头芯上的电机和电路板工作时间短、电流小，功耗极低，环保节能；由于本申请的自动锁定空转电子锁的体积小，所有部件均可在在普通机械锁头上实现，可以直接采用替换锁头的方式，原先的机械锁可以方便更换为电子锁，安全等级大大提升；锁与电子钥匙可采用电子身份验证方式，互开率几乎为零；锁芯空转结构，抗暴力更强；在任意位置可以取出快速钥匙，不需要操作额外按键，同时无安全漏洞。
附图说明
图1是本实用新型分解结构示意图示意；
图2是本实用新型的纵剖面图；
图3是本实用新型闭锁状态的结构示意图；
图4是本实用新型启锁状态的结构示意图；
图5是本实用新型回转件的安装结构示意图；
图中零部件、部位及编号：锁胆1、启锁销钉2、电路板3、电机4、凸轮5、回转件6、启锁槽7、定位销钉8、定位面9、启锁弹簧10、钥匙孔11、电子钥匙12、启锁件13、启锁传动件放置槽14
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的自动锁定空转电子锁，包括锁胆1和启锁件13，所述锁胆1上设置有钥匙孔11，还包括电路板3、电机4、凸轮5、启锁传动件和回转件6，所述电路板3与电机4连接，所述电机4输出轴与凸轮5传动连接，所述启锁传动件的一端与凸轮5的表面接触，另一端为外凸的弧面，所述启锁件13上设置有启锁槽7，所述启锁槽7为内凹的弧面，所述启锁件13套设在锁胆1上，所述锁胆1中设置有启锁传动件放置槽14，启锁传动件放置槽14用来放置启锁传动件。所述回转件6为平面螺旋状，所述回转件6的一端与凸轮5连接，另一端与锁胆1连接。如图5所示，其中回转件6采用弹性薄金属片沿平面螺旋线弯曲成平面螺旋状。当钥匙与电路板3上的触点连接后电路板3与钥匙进行通信，以验证电子钥匙12是否电路板3的密钥，当密钥正确验证通过后，电路板3控制电机4转动，电机4带动与之传动连接的凸轮5转动，凸轮5在转动过程中可以驱动启锁传动件沿凸轮5的径向方向移动，当启锁传动件的一部分移动到启锁槽7中时，锁胆1的转动通过启锁传动件传递给启锁件13，即钥匙带动锁胆1转动的同时也带动启锁件13转动，此时电子锁处于解锁状态；当启锁传动件移动到完全进入启锁传动件放置槽14中时，由于启 锁传动件与启锁件13没有接触，锁胆1只能在启锁件13中空转，此时电子锁处于闭锁状态。由于启锁槽7为内凹的弧面，启锁传动件一端为外凸的弧面，如果启锁传动件有一部分位于启锁传动件放置槽14外，则在锁胆1转动过程中启锁槽7会将启锁传动件逐渐压入启锁传动件放置槽14中，以可靠保证此时锁胆1只能空转。采用本申请的结构可以将电池设置在钥匙上，由钥匙提供电源，这样既可以减小电子锁的体积，又可以避免电子锁电量用完而失效的情况。但是采用钥匙供电一旦钥匙拔出后电机4便失去动力不能驱动凸轮5往会转动恢复到闭锁状态。因此必须保持钥匙插入锁孔一端时间，等电机4驱动凸轮5转动恢复原来位置后再听将钥匙拔出。但是由于锁芯体积小，因此电机4功率受到限制，使得凸轮5回转过程耗时较长或没有回转使锁处于开启状态。由于本申请将回转件6的两端分别与凸轮5与启锁件13连接，当电机4驱动凸轮5正转的时候，螺旋状的回转件6随之产生变形，从而产生恢复形变的趋势，当钥匙拔出后电机4断电，电机4作用在凸轮5上的驱动力瞬间消失，这时在回转件6的作用下凸轮5快速回转，恢复到原始的角度，而不必等到电机4驱动凸轮5回转到位再拔出钥匙。平面螺旋状的回转件6可以在保证足够回转力的情况下最大限度的节约空间，以减小锁芯体积。
锁胆1中还设置有定位销钉8，所述凸轮5上还设置有定位面9。采用定位销和凸轮5上的定位面9对凸轮5进行定位，使凸轮5的转动角度更加精准，使启锁传动件可以完全移动到位，增强了电子锁的可靠性。
所述启锁传动件为启锁销钉2，销钉的一头设置有圆弧面，另一头与凸轮5接触。采用销钉作为启锁传动件，传动简单可靠。
所述启锁传动件放置槽14中设置有启锁弹簧10，所述启锁弹簧10相对其平衡位置处于压缩状态。处于压缩状态的启锁弹簧10始终有使启锁传动件向远离凸轮5转动中心移动的趋势，在电机4驱动力不足的情况下，保证启锁传动件可以移动到位，进一步增加了电子锁的可靠性。
所述启锁销钉2为铁磁性零件，所述启锁槽7上设置有磁铁。也可以采用磁铁的方式来产生使启锁传动件向远离凸轮5转动中心移动的趋势，以不足电机4驱动力不足的情况。
所述启启锁传动件为铁球。启锁传动件2也可以采用铁球，这样可以进一步缩小空间。
所述启锁槽7上设置有磁铁。当采用铁球而电机4驱动力不足时，可以利用磁铁进行辅助。
所述启锁槽7为可以多个，并且多个启锁槽7均匀分布在启锁件13上。采用多个启锁槽7可以增加启锁传动件进入启锁槽7中的几率，从而减少锁胆1空转的时间。
所述电路板3上安转有锁胆旋转运动传感器，在解锁状态下，当检测有运动时，才对电 机4供电，以降低对电子钥匙的功耗的要求。
实施例一：如图1所示本实施例中启锁传动件采用销钉，并利用启锁弹簧10增加可靠性，采用定位销钉8提高凸轮5转动精度。凸轮5的可旋转角度通过定位销确定。启锁销钉2受启锁弹簧10的弹力作用，始终有向锁胆1轴心相反方向运动的趋势。其中电路板3的供电和通讯通过钥匙孔11内的电触点与电子钥匙12完成。如图3所示，当凸轮5的径向最低点朝向启锁销钉2时，启锁销钉2可以完全缩进锁胆1内。当旋转锁胆1启锁销钉2遇到启锁槽7时，在弹力的作用下可伸出锁胆1之外，部分进入启锁槽7，但由于启锁槽7为内弧形槽、启锁销钉2与启锁槽7接触的部分为外弧形销，如继续旋转锁胆1，在抬升力的作用下，启锁销钉2会压缩启锁弹簧10，启锁销钉2逐渐完全缩进锁胆1内，也就是在这种情况下，锁胆1不会与启锁件13同步旋转。
如图4所示，当凸轮5的径向最高点朝向启锁销钉2时，启锁销钉2部分伸出锁胆1之外，其余部分进入启锁槽7，当旋转锁胆1时，由于启锁销钉2无避空空间，迫使启锁件13有同步旋转的趋势。
如图3所示，在电子钥匙12没有插入钥匙孔11情况下，凸轮5由于受到回转件6顺时针方向预设扭力和定位销钉8的共同作用，凸轮5启锁弹簧10与定位销钉8接触，凸轮5处于径向最低点朝向启锁销钉2的位置。这时无论怎样旋转锁胆1，启锁件13不会旋转，即启锁件13不会开启锁机构，锁处于闭锁状态。
如图4所示，开锁：当将授权的电子钥匙12插入钥匙孔11情况下，电子钥匙12通过电触点给控制板供电，控制板对电子钥匙12的合法性验证通过以后，电机4启动，电机4有克服回转件6顺时针方向的扭力逆时针旋转运动的趋势。
当启锁销钉2与启锁槽7未对齐时，启锁销钉2会阻挡凸轮5的逆时针旋转运动。由于电机4的供电没有停止，当电子钥匙12带动锁胆1旋转时，在某一时刻一定会遇到启锁销钉2与启锁槽7对齐的情况。当启锁销钉2与启锁槽7对齐时，启锁销钉2由于受启锁弹簧10的弹力，启锁销钉2部分伸出锁胆1之外，凸轮5从径向最低点朝向启锁销钉2变为径向最高点朝向启锁销钉2，凸轮5启锁弹簧10与定位销钉8接触。
即以上各种情况下，旋转电子钥匙12最终会带动启锁件13同步旋转，即启锁件13会开启启锁机构，锁处于闭锁状态。当未授权的电子钥匙12或其它物件插入时，合法性验证不能通过，控制板不会启动电机4，锁仍处于闭锁状态。
闭锁：当拔出电子钥匙12后，电路板断电，电机4也断电，电机4产生的逆时针方向的扭力消失，涡圈弹簧产生的顺时针方向的扭力使凸轮5逆时针方向旋转，即凸轮5从径向最高点朝向启锁销钉2的位置进入径向最低点朝向启锁销钉2的位置，锁处于闭锁状态。
Claims (9)
1.自动锁定空转电子锁，包括锁胆(1)和启锁件(13)，所述锁胆(1)上设置有钥匙孔(11)，其特征在于：还包括电路板(3)、电机(4)、凸轮(5)、启锁传动件和回转件(6)，所述电路板(3)与电机(4)连接，所述电机(4)输出轴与凸轮(5)传动连接，所述启锁传动件的一端与凸轮(5)的表面接触，另一端为外凸的弧面，所述启锁件(13)上设置有启锁槽(7)，所述启锁槽(7)为内凹的弧面，所述启锁件(13)套设在锁胆(1)上，所述锁胆(1)中设置有启锁传动件放置槽(14)，所述回转件(6)为平面螺旋状涡圈弹簧，所述回转件(6)的一端与凸轮(5)连接，另一端与锁胆(1)连接。
2.如权利要求1所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述锁胆(1)中还设置有定位销钉(8)，所述凸轮(5)上还设置有定位面(9)。
3.如权利要求1所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述启锁传动件为启锁销钉(2)，销钉的一头设置有圆弧面，另一头与凸轮(5)接触。
4.如权利要求3所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述启锁传动件放置槽(14)中设置有启锁弹簧(10)，所述启锁弹簧(10)相对其平衡位置处于压缩状态。
5.如权利要求3所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述启锁销钉(2)为铁磁性零件，所述启锁槽(7)上设置有磁铁。
6.如权利要求1所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述启锁传动件为铁球。
7.如权利要求6所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述启锁槽(7)上设置有磁铁。
8.如权利要求1所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述启锁槽(7)为多个，并且多个启锁槽(7)均匀分布在启锁件(13)上。
9.如权利要求1所述的自动锁定空转电子锁，其特征在于：所述电路板(3)安装有锁胆旋转运动传感器，在解锁状态下，当检测锁胆有运动时，才对电机(4)供电。
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Cited By (2)
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