CN106981777B - 一种卡钉曲槽锁紧组件及使用该锁紧组件的连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卡钉曲槽锁紧组件及使用该锁紧组件的连接器组件,卡钉曲槽锁紧组件包括卡钉锁紧件和曲槽锁紧件,卡钉锁紧件包括筒体以及设置在筒体内的卡钉,曲槽锁紧件包括柱体以及设置在柱体外周面的曲槽,所述筒体内的卡钉一端与筒体固定连接,另一端一体连接,所述柱体上设有轴向延伸的中心孔,中心孔的轴向延伸长度不小于曲槽的轴向长度,各曲槽与中心孔径向连通而能供卡钉旋入曲槽。由于卡钉的一端与筒体固定连接,另一端一体连接,因此卡钉本身构成的两端固定的横架梁结构,这样在螺旋卡入曲槽中时,不会出现悬伸结构的卡钉固定端容易受力松动的问题,结构强度更高,锁紧连接更可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种锁紧连接结构,具体涉及一种卡钉曲槽锁紧组件及使用该锁紧组件的连接器组件。
背景技术
传统的矩形插头连接器在与插座连接器锁紧连接时,一般通过弹性卡扣或者连接螺钉,但是这两种锁紧连接方式均存在一定的问题。采用弹性卡扣的方式进行锁紧连接时,使用在振动环境存在锁紧不可靠的问题,采用连接螺钉的方式进行锁紧连接时,由于螺纹旋进的长度较长,插拔过程十分不便。
针对这样的问题,申请号为201310678942.0、申请公布号为CN104300298A的中国发明专利公开了一种矩形电连接器组件及其插头和插座,这种插头和插座的锁紧连接结构为卡钉曲槽锁紧组件。卡钉曲槽锁紧组件包括两部分,其中一部分为设置在插头上的锁紧杆,锁紧杆的前端设有曲槽,另一部分为设置在插座上的锁紧孔,锁紧孔的内壁上设有与曲槽适配的卡钉,锁紧杆能够相对于插头壳体在插接方向上相对移动且能够绕自身轴线旋转,插头壳体上还设有提供给锁紧杆背离插座方向即向后的弹性作用力的弹簧。这种插头和插座在插合时,向前推动并旋转锁紧杆,锁紧杆前端的曲槽能够与锁紧孔内壁上的卡钉咬合,继续旋转锁紧杆能够使卡钉进入到曲槽的底端的凹部,此时在弹簧对锁紧杆的作用下能够使曲槽向后压紧卡钉并保证卡钉和曲槽不再发生相对转动,从而实现插头和插座的锁紧连接。解锁时,只需将锁紧杆向前顶推并使卡钉从曲槽的凹部退出,反向旋转锁紧杆即可使卡钉从曲槽中退出,实现插头和插座的脱离。
这种插头和插座的锁紧连接方式相比锁紧螺钉方便,但是卡钉曲槽锁紧组件的两个卡钉为一端固定、一端悬伸的分体结构,卡钉悬伸端在卡入曲槽中沿曲槽螺旋移动时,受到的作用力方向不断变化,长时间使用后,固定端很容易松动,可靠性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锁紧可靠的卡钉曲槽锁紧组件;同时,本发明的目的还在于提供一种使用该卡钉曲槽锁紧组件的连接器组件。
本发明的卡钉曲槽锁紧组件包括卡钉锁紧件和曲槽锁紧件,卡钉锁紧件包括筒体以及设置在筒体内的两个以上卡钉,曲槽锁紧件包括柱体以及设置在柱体外周面的曲槽,所述筒体内的卡钉一端与筒体固定连接,另一端与其他卡钉一体连接,所述柱体上设有轴向延伸的中心孔,中心孔的轴向延伸长度不小于曲槽的轴向长度,各曲槽与中心孔径向连通而能供卡钉旋入曲槽。
所述卡钉由两端固定在筒体筒壁上的铆钉构成,所述曲槽为双曲槽且关于柱体轴线中心对称。
卡钉锁紧件还包括从筒体后端面向后延伸的柱状卡钉基体,曲槽锁紧件还包括从柱体后端向后延伸的柱状曲槽基体,卡钉锁紧件与曲槽锁紧件中的一个通过基体与对应连接器转动装配,另一个通过基体与对应连接器固定连接。
所述卡钉锁紧件与对应连接器转动装配,且筒体的后端面上设有与对应连接器壳体在周向方向进行定位的凹凸配合结构,所述曲槽锁紧件通过连接在曲槽基体后端的连接螺钉与对应连接器壳体固定连接。
卡钉基体的后端止转安装有操作端头。
本发明的连接器组件包括公端连接器和母端连接器,所述公端连接器上安装有卡钉锁紧件,所述母端连接器上安装有曲槽锁紧件,卡钉锁紧件包括筒体以及设置在筒体内的两个以上卡钉,曲槽锁紧件包括柱体以及设置在柱体外周面的曲槽,所述筒体内的卡钉一端与筒体固定连接,另一端与其他卡钉一体连接,所述柱体上设有轴向延伸的中心孔,中心孔的轴向延伸长度不小于曲槽的轴向长度,各曲槽与中心孔径向连通而能供卡钉旋入曲槽。
所述卡钉由两端固定在筒体筒壁上的铆钉构成,所述曲槽为双曲槽且关于柱体轴线中心对称。
卡钉锁紧件还包括从筒体后端面向后延伸的柱状卡钉基体,曲槽锁紧件还包括从柱体后端向后延伸的柱状曲槽基体,卡钉锁紧件与曲槽锁紧件中的一个通过基体与对应连接器转动装配,另一个通过基体与对应连接器固定连接。
所述卡钉锁紧件与公端连接器转动装配,且筒体的后端面上设有与公端连接器壳体在周向方向进行定位的凹凸配合结构,所述曲槽锁紧件通过连接在曲槽基体后端的连接螺钉与母端连接器壳体固定连接。
卡钉基体的后端止转安装有操作端头。
本发明的有益效果是:由于卡钉的一端与筒体固定连接,另一端一体连接,因此卡钉本身构成两端固定的横架梁结构,这样在螺旋卡入曲槽中时,不会出现悬伸结构的卡钉固定端容易受力松动的问题,结构强度更高,锁紧连接更可靠。
附图说明
图1为本发明的连接器组件的实施例一中公端连接器的结构示意图;
图2为本发明的连接器组件的实施例一中母端连接器的结构示意图;
图3为图1中公端锁紧件与公端连接器壳体装配结构示意图;
图4为图3中A处的结构放大图;
图5为母端锁紧件的结构示意图;
图6为公端锁紧件的结构示意图;
图7为公端锁紧件与操作端头的装配关系示意图;
图8为母端锁紧件与连接器壳体的装配关系的示意图;
图9为本发明的连接器组件在使用时一种形式的示意图;
图10为本发明的连接器组件在使用时的另一种形式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器组件的具体实施例一,如图1-10所示,包括公端连接器1和母端连接器2,公端连接器1和母端连接器2均为矩形连接器。公端连接器壳体10上在宽度方向的两侧分别设有公端锁紧件11即卡钉锁紧件,母端连接器壳体20上在宽度方向的两侧分别设有母端锁紧件21即曲槽锁紧件,公端锁紧件和母端锁紧件构成卡钉曲槽锁紧组件。
公端锁紧件11和母端锁紧件21均包括基体以及设置在基体上的锁紧结构,其中,公端锁紧件11的基体呈柱状,且其前端设有开口朝前的筒体,筒体内设有与筒体固定连接的两个卡钉111,两个卡钉的一端与筒体固定,另一端一体连接。具体地,两个卡钉由一个铆钉构成,铆钉沿长度方向的两段分别构成两个卡钉并用于与曲槽旋合。铆钉横贯筒体的内腔且两端与筒体筒壁固定连接。母端锁紧件21的基体也成柱状,其前端设有圆柱体,圆柱体上设有双曲槽211,双曲槽211的两个曲槽关于圆柱体轴线中心对称,圆柱体的中心设有盲孔而使双曲槽211在径向方向上贯通,盲孔的轴向延伸长度不小于曲槽在轴向方向的长度,双曲槽尾端均设计有与卡钉配合的凹口并防止卡钉松脱。公端锁紧件11前端的筒体110的内腔用于供母端锁紧件21前端的圆柱体进入,在公端锁紧件11和母端锁紧件21锁紧连接时,双曲槽211供卡钉111螺旋卡入。
公端连接器壳体10上设有用于安装公端锁紧件11的锁紧件安装孔,锁紧件安装孔包括用于容纳公端锁紧件前端筒体的前端大径段以及用于容纳公端锁紧件基体的后端小径段。锁紧件安装孔的台阶面通过与筒体后端面挡止配合能够限定公端锁紧件11向后的极限位置,构成对公端锁紧件在向后的方向上挡止限位的挡止面。公端锁紧件11的基体的后端还通过安装部113止转装配有操作端头114,基体上还套设有弹簧12,弹簧12为压簧,能够保证公端锁紧件11在不受前后方向的作用力的情况下,筒体的后端面能够与锁紧件安装孔的台阶面贴合。为了节省公端连接器壳体在前后方向上占用的空间,且对弹簧12提供保护,公端连接器壳体上在与公端锁紧件基体的后端部分对应位置设有沉孔,该沉孔用于容纳弹簧12且能够供操作端头112沉入。
公端连接器壳体10上设有壳体定位结构,公端锁紧件11上设有用于与壳体定位结构定位配合以限定公端锁紧件11周向位置的锁紧件定位结构。具体地,在本实施例中,锁紧件安装孔的台阶面上设有向前突出的圆形凸起101,相应地,筒体的后端面上设有凹槽112,圆形凸起101构成壳体定位结构,凹槽112构成锁紧件定位结构,圆形凸起101与凹槽112的配合能够保证公端锁紧件11相对于公端连接器壳体具有确定的周向位置。
母端锁紧件21的基体后端具有截面为腰形的腰型段210,母端连接器壳体20上设有与该腰型段210适配的安装孔200,腰型段210安装在安装孔200内并通过连接螺钉22固定在母端连接器壳体上,且不会相对母端连接器壳体发生转动,这样通过对应设置,能够使母端锁紧件21上的双曲槽211的开口正对公端锁紧件11。那么在公端连接器和母端连接器锁紧连接时,公端锁紧件11在初始位置处卡钉111与双曲槽211的槽口正对,然后通过操作端头按压公端锁紧件11使其向前移动脱离圆形凸起,然后旋转公端锁紧件11即可使卡钉111顺利进入双曲槽211内,直至卡钉111滑入双曲槽211端部的凹口内,此时弹簧处于压缩状态,提供回弹力,使卡钉钩紧曲槽凹口,就实现了公端连接器和母端连接器的锁紧连接。解锁时,使用工具向下压操作端头,同时反向旋转,将公端锁紧件从母端锁紧件中分离出来,实现头座分离。
公端连接器1和母端连接器2上还设有贯穿厚度方向的公端固定孔19和母端29,在母端连接器2固定在底板92上时,能够通过穿过母端固定孔92的固定螺钉将多个上下叠放的母端连接器固定在一起,相应地,多个上下叠放的与母端连接器相插合的公端连接器1也能够通过穿过公端固定孔19的固定螺钉固定在一起。当然,在多个上下叠放的母端连接器2安装在立板91上时,能够通过穿过母端固定孔29和公端固定孔19的捆绳4将多个母端连接器2以及与母端连接器2适配插接的多个上下叠放的公端连接器1捆在一起。
由于母端锁紧件上的曲槽为双曲槽,且与公端接触件上一体设置的卡钉锁紧连接,因此,公端锁紧件在周向方向上具有两个使卡钉与双曲槽对准的位置,因此,壳体定位结构最好能够通过与锁紧件定位结构的定位将公端锁紧件限定在这两个位置处,因此,上述实施例中,圆形凸起有两个,适配的凹槽也有两个,在其他实施方式中,圆形凸起也以为一个,相应地,适配的凹槽也只有一个。
当然,本发明的连接器组件并不仅限上述实施例,在其他实施方式中,壳体定位结构可以设置在锁紧件安装孔大径段内周面、靠近台阶面位置处的键块,锁紧件定位结构为与键块适配的键槽;或者壳体定位结构可以为锁紧件安装孔台阶面上设置的波浪形槽,锁紧件定位结构可以为设置在锁紧件筒体后端面的与波浪形槽适配的波浪形凸起;或者可以将锁紧件安装孔大径段内周面、靠近台阶面的位置设置为以筒体外周面所在圆为基准的内接正多边形,相应地,锁紧件筒体的靠近后端面的外周面为适配的正多边形。
在其他实施方式中,母端锁紧件上的曲槽可以为三曲槽,相应地,公端锁紧件上的卡钉可以为三角镖形,也就是人字形,三角镖形卡钉的三个端部分别与筒体的筒壁固定连接,此时,曲槽为三曲槽,并通过圆柱体中部的中心孔径向连通,壳体定位结构可以通过与锁紧件定位结构的定位配合将公端锁紧件定位在三个或两个或一个位置处。公端锁紧件安装孔可以为同径孔,孔的内壁上设有径向向内延伸的挡块,用于对公端锁紧件在向后的方向上进行挡止的挡止面为挡块的前端面。
在其他实施方式中,公端连接器和母端连接器壳体为圆形或其他不规则形状的连接器。
上述实施例中,公端连接器上的公端锁紧件能够旋转,母端连接器上的母端锁紧件相对固定,公端锁紧件与公端连接器壳体之间通过壳体定位结构和锁紧件定位结构实现预定位,在其他实施方式中,可以将公端锁紧件与公端连接器壳体固定连接,相应地使母端锁紧件相对于母端连接器能够旋转也同样能够达到相同的作用,此时需要对母端锁紧件进行预定位。
本发明的连接器组件通过公端锁紧件和母端锁紧件能够方便的实现锁紧连接,且通过预定位是的公端锁紧件的卡钉和母端锁紧件的曲槽在初始位置时相对应,方便锁紧连接。
本发明还提供了一种卡钉曲槽锁紧组件的实施例,其具体结构与上述连接器组件中所使用的卡钉曲槽锁紧组件的结构相同,此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种卡钉曲槽锁紧组件,包括卡钉锁紧件和曲槽锁紧件,其特征是,卡钉锁紧件包括筒体以及设置在筒体内的两个以上卡钉,曲槽锁紧件包括柱体以及设置在柱体外周面的曲槽,所述筒体内的卡钉一端与筒体固定连接,另一端与其他卡钉一体连接,卡钉本身构成两端固定的横架梁结构,所述柱体上设有轴向延伸的中心孔,中心孔的轴向延伸长度不小于曲槽的轴向长度,各曲槽与中心孔径向连通而能供卡钉旋入曲槽。
2.根据权利要求1所述的卡钉曲槽锁紧组件,其特征是,所述卡钉由两端固定在筒体筒壁上的铆钉构成,所述曲槽为双曲槽且关于柱体轴线中心对称。
3.根据权利要求1或2所述的卡钉曲槽锁紧组件,其特征是,卡钉锁紧件还包括从筒体后端面向后延伸的柱状卡钉基体,曲槽锁紧件还包括从柱体后端向后延伸的柱状曲槽基体,卡钉锁紧件与曲槽锁紧件中的一个通过基体与对应连接器转动装配,另一个通过基体与对应连接器固定连接。
4.根据权利要求3所述的卡钉曲槽锁紧组件,其特征是,所述卡钉锁紧件与对应连接器转动装配,且筒体的后端面上设有与对应连接器壳体在周向方向进行预定位的凹凸配合结构,所述曲槽锁紧件通过连接在曲槽基体后端的连接螺钉与对应连接器壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的卡钉曲槽锁紧组件,其特征是,卡钉基体的后端止转安装有操作端头。
6.一种连接器组件,包括公端连接器和母端连接器,所述公端连接器上安装有卡钉锁紧件,所述母端连接器上安装有曲槽锁紧件,其特征是,卡钉锁紧件包括筒体以及设置在筒体内的两个以上卡钉,曲槽锁紧件包括柱体以及设置在柱体外周面的曲槽,所述筒体内的卡钉一端与筒体固定连接,另一端与其他卡钉一体连接,卡钉本身构成两端固定的横架梁结构,所述柱体上设有轴向延伸的中心孔,中心孔的轴向延伸长度不小于曲槽的轴向长度,各曲槽与中心孔径向连通而能供卡钉旋入曲槽。
7.根据权利要求6所述的连接器组件,其特征是,所述卡钉由两端固定在筒体筒壁上的铆钉构成,所述曲槽为双曲槽且关于柱体轴线中心对称。
8.根据权利要求6或7所述的连接器组件,其特征是,卡钉锁紧件还包括从筒体后端面向后延伸的柱状卡钉基体,曲槽锁紧件还包括从柱体后端向后延伸的柱状曲槽基体,卡钉锁紧件与曲槽锁紧件中的一个通过基体与对应连接器转动装配,另一个通过基体与对应连接器固定连接。
9.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征是,所述卡钉锁紧件与公端连接器转动装配,且筒体的后端面上设有与公端连接器壳体在周向方向进行定位的凹凸配合结构,所述曲槽锁紧件通过连接在曲槽基体后端的连接螺钉与母端连接器壳体固定连接。
10.根据权利要求9所述的连接器组件,其特征是,卡钉基体的后端止转安装有操作端头。
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