CN211175554U - 一种用于双灶头燃气灶的阀体及其双灶头燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双灶头燃气灶的阀体及其双灶头燃气灶，用于双灶头燃气灶的阀体包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道、第一容腔室、第二容腔室、第三容腔室、第一气流喷管组件、第二气流喷管组件、电磁阀以及控制阀组件；第一气道的出气端通过第一容腔室与第二气道的进气端连通，第三气道和第四气道的进气端分别与第二气道的出气端连通，第三气道的出气端通过第二容腔室与第一气流喷管组件连通，第四气道的出气端通过第三容腔室与第二气流喷管组件连通；电磁阀设置于第一容腔室的上端；控制阀组件设置为两个且分别可旋转的内置于第二容腔室和第三容腔室中。本实用新型结构装配简单、快捷、精度高，有利于大批量生产，生产效率高、成本低廉，且使用寿命长。

Description

一种用于双灶头燃气灶的阀体及其双灶头燃气灶

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种用于双灶头燃气灶的阀体及其双灶头燃气灶。

背景技术

近几年，随着人们生活水平的提高，家用燃气灶具的数量得到迅速的提升，并且还在以每年大约7％的速度增加，因此说，在燃气灶具市场，燃气灶具已经成为家庭不可缺少的厨房电器之一，特别是嵌入式双灶，基本上成为灶具的主流；如图1所示，目前市面上嵌入式双灶燃气控制系统大多为进气管组件与左阀体1、右阀体2固定组装而成，这样装配繁琐，影响生产效率，制约产品生产，同时由于装配工序复杂，导致装配精度降低，影响阀体与炉头的对中性，从而直接影响燃气灶具的燃烧性能；另外，由于装配复杂，产品维修也很麻烦，产品使用寿命大打折扣，以便影响产品口碑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于双灶头燃气灶的阀体，解决了现有阀体由于装配或维修工序繁琐，影响生产效率和使用寿命，同时也导致装配精度降低、影响阀体与炉头的对中性，从而直接影响燃气灶具的燃烧性能的问题。

本实用新型的目的还在于提供应用该阀体的双头燃气灶。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于双灶头燃气灶的阀体，包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道、第一容腔室、第二容腔室、第三容腔室、第一气流喷管组件、第二气流喷管组件、电磁阀以及控制阀组件；

所述第一气道的出气端通过第一容腔室与所述第二气道的进气端连通，所述第三气道和第四气道的进气端分别与所述第二气道的出气端连通，所述第三气道的出气端通过第二容腔室与所述第一气流喷管组件连通，所述第四气道的出气端通过第三容腔室与所述第二气流喷管组件连通；

所述电磁阀设置于所述第一容腔室的上端；所述控制阀组件设置为两个且分别可旋转的内置于所述第二容腔室和第三容腔室中。

优选地，所述第一容腔室的内部上端侧壁上设置有与所述第一气道连通的第一通孔，内部下端侧壁上设置有锥形凸台，所述锥形凸台的中部设置有与所述第二气道贯通的第二通孔。优选地，所述电磁阀与所述第一容腔室相连接的一端设置有密封胶垫，所述密封胶垫与所述锥形凸台相配合连接。

优选地，第二容腔室和第三容腔室的结构相同，且所述第二容腔室或第三容腔室包括与控制阀组件相配合的第一锥形腔室和第一柱形腔室，所述第一柱形腔室位于第一锥形腔室上部且两者固定连接，所述第一锥形腔室与第一柱形腔室之间还设置有用于固定控制阀组件的固定平台。

优选地，所述锥形腔室的底部设置有第三通孔，侧壁上设置有第四通孔和第五通孔，所述第三通孔和第四通孔均与所述第一气流管连通，所述第五通孔与所述第三气道连通。

优选地，所述第一气流喷管组件、第二气流喷管组件的结构相同，且所述第一气流喷管组件或第二气流喷管组件包括外环气流管、内环气流管、外环喷嘴、内环喷嘴以及固定件；所述外环气流管与内环气流管通过固定件固定连接；所述外环喷嘴设置在所述外环气流管的出口端，内环喷嘴设置在所述内环气流管的出口端。

优选地，所述外环气流管的进气口与所述锥形腔室的侧壁上设置的第四通孔连通，所述内环气流管的进气口与所述锥形腔室的底部设置的第三通孔连通。

优选地，所述控制阀组件包括阀芯、阀盖单元、微动开关以及控制单元，所述阀芯设置在第二容腔室中的第一锥形腔室内，所述阀盖单元设置在阀芯的上方且与第二容腔室中的第一柱形腔室固接，所述控制单元设置在阀芯与阀盖单元之间，所述第二容腔室中的第一柱形腔室的侧壁上设置有通槽，所述通槽连通第一柱形腔室的外部和内腔，所述微动开关设置在通槽内且与控制单元对应配合。

优选地，所述阀芯包括第二锥形腔室和第二柱形腔室，所述第二柱形腔室位于所述第二锥形腔室的上端且两者固定连接，所述第二锥形腔室的中部设置有盲孔，所述第二锥形腔室的内侧壁上设置有与所述第一锥形腔室侧壁上的第四通孔、第五通孔相配合的直孔。

优选地，所述控制组件包括拨片、连接弹簧，所述阀芯上端的第二柱形腔室上设置有一缺口台，所述拨片、连接弹簧从下至上依次套设在缺口台上，所述拨片的外侧水平向外延伸设置有可与微动开关相接触的突出部；所述连接弹簧一端与拨片相抵接，另一端与阀盖单元相抵接。

本实用新型的另一个技术方案是这样实现的：一种双灶头燃气灶，该双灶头燃气灶包括燃气灶本体、燃烧器以及上述的阀体，所述燃烧器与所述阀体均设置在燃气灶本体内，且所述阀体中的外环气流管上的外环喷嘴、内环气流管上的内环喷嘴分别与所述燃烧器中的外环引射管、内环引射管连通。

与现有技术相比，本实用新型通过采用将第一气道、第二气道、第三气道、第四气道、第一容腔室、第二容腔室、第三容腔室、第一气流喷管组件以及第二气流喷管组件互相装配构成阀体用阀壳的设计方式，使得整个阀体结构一体成型，从而替代了目前由进气管组件与左、右两阀体固定组装而成的复杂阀体结构；此外，本实用新型结构装配简单、快捷、精度高，有利于大批量生产，生产效率高、成本低廉，且使用寿命长，同时也有效的降低了产品维修率。

附图说明

图1为现有技术中阀体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的结构示意图二；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的立体剖面图一；；

图6为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的立体剖面图二；

图7为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的立体剖面图三；

图8为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体中控制阀组件的爆炸图；

图9为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体中阀芯的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的爆炸图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体，如图2、图3、图4所示，包括第一气道10、第二气道11、第三气道12、第四气道13、第一容腔室14、第二容腔室15、第三容腔室16、第一气流喷管组件17、第二气流喷管组件18、电磁阀19以及控制阀组件20；

第一气道10的出气端通过第一容腔室14与所述第二气道11的进气端连通，所述第三气道12和第四气道13的进气端分别与所述第二气道11的出气端连通，所述第三气道12的出气端通过第二容腔室15与所述第一气流喷管组件 17连通，所述第四气道13的出气端通过第三容腔室16与所述第二气流喷管组件18连通；

电磁阀19设置于所述第一容腔室14的上端；所述控制阀组件20设置为两个且分别可旋转的内置于所述第二容腔室15和第三容腔室16中。

采用上述方案后，通过采用将第一气道10、第二气道11、第三气道12、第四气道13、第一容腔室14、第二容腔室15、第三容腔室16、第一气流喷管组件18以及第二气流喷管组件19互相装配构成阀体用阀壳的设计方式，使得整个阀体结构一体成型，从而替代了目前由进气管组件与左阀体1右阀体2固定组装而成的复杂阀体结构(如图1所示)；此外，本实用新型结构装配简单、快捷、精度高，有利于大批量生产，生产效率高、成本低廉，且使用寿命长，同时也有效的降低了产品维修率。

进一步地，如图5所示，第一容腔室14的内部上端侧壁上设置有与第一气道10连通的第一通孔141，内部下端侧壁上设置有锥形凸台142，锥形凸台142 的中部设置有与所述第二气道11贯通的第二通孔143。

进一步地，如图5、图10所示，电磁阀19与所述第一容腔室14相连接的一端设置有密封胶垫191，密封胶垫191与锥形凸台142相配合连接。

进一步地，如图6所示，第二容腔室15和第三容腔室16的结构相同，且第二容腔室15或第三容腔室16包括与控制阀组件20相配合的第一锥形腔室 151和第一柱形腔室152，第一柱形腔室152位于第一锥形腔室151上部且两者固定连接，所述第一锥形腔室151与第一柱形腔室152之间还设置有用于固定控制阀组件20的固定平台153。

进一步地，如图6所示，锥形腔室151的底部设置有第三通孔1511，侧壁上设置有第四通孔1512和第五通孔1513，第三通孔1511和第四通孔1512均与所述第一气流管17连通，第五通孔1513与第三气道12连通。

进一步地，如图4、图7所示，第一气流喷管组件17、第二气流喷管组件 18的结构相同，且所述第一气流喷管组件17或第二气流喷管组件18包括外环气流管171、内环气流管172、外环喷嘴173、内环喷嘴174以及固定件175；外环气流管171与内环气流管172通过固定件175固定连接；所述外环喷嘴173 设置在所述外环气流管171的出口端，内环喷嘴174设置在所述内环气流管172 的出口端。

进一步地，如图7所示，外环气流管171的进气口与所述锥形腔室151的侧壁上设置的第四通孔1512连通，所述内环气流管172的进气口与所述锥形腔室151的底部设置的第三通孔1511连通。

进一步地，第一气道10与第一容腔室14、第一容腔室14与第二气道11、第三气道12和第四气道13、第三气道12与第二容腔室15以及第四气道13与第三容腔室16之间均为一体成型结构。

进一步地，如图8所示，控制阀组件20包括阀芯201、阀盖单元202、微动开关203以及控制单元204，所述阀芯201设置在第二容腔室15中的第一锥形腔室151内，阀盖单元202设置在阀芯201的上方且与第二容腔室15中的第一柱形腔室152固接，所述控制单元204设置在阀芯201与阀盖单元202之间，第二容腔室15中的第一柱形腔室152的侧壁上设置有通槽1521，通槽1521连通第一柱形腔室152的外部和内腔，微动开关203设置在通槽1521内且与控制单元204对应配合。

进一步地，如图9所示，阀芯201包括第二锥形腔室2011和第二柱形腔室 2012，所述第二柱形腔室2012位于所述第二锥形腔室2011的上端且两者固定连接，所述第二锥形腔室2011的中部设置有盲孔2013，所述第二锥形腔室2011 的内侧壁上设置有与所述第一锥形腔室151侧壁上的第四通孔1512、第五通孔 1513相配合的直孔2014。

进一步地，控制组件204包括拨片2041、连接弹簧2042，阀芯201上端第二柱形腔室2012上设置有一缺口台2015，拨片2041、连接弹簧2042从下至上依次套设在缺口台2015上，拨片2041的外侧水平向外延伸设置有可与微动开关相接触的突出部2042；连接弹簧53一端与拨片51相抵接，另一端与阀盖单元202相抵接。

本实用新型实施例1提供的一种用于双灶头燃气灶的阀体的组装过程及使用原理如下：

本实用新型阀体结构由第一气道10，第二气道11，第三气道12，第四气道13和第一容腔室14，第二容腔室15，第三容腔室16组成；第一气道10为一折形通道，前端与法兰连接，后端与第一容腔室12相通；第一容腔室10上部设有法兰板，内部上侧壁上设置有与第一气道10连通的第一通孔141，内部下侧壁上设有锥形凸台142，锥形凸台142中部设有与所述第二气道11贯通的第二通孔143，电磁阀19装入第一容腔室10中，用螺钉固定在法兰板上，电磁阀19中的密封胶垫191抵接在锥形凸台142上，电磁阀19开阀时，其密封胶垫191在电磁力的作用下脱离锥形凸台142，气路导通，电磁阀19闭阀时，其密封胶垫191在弹簧192弹力的作用下抵接锥形凸台142，使气路截止；第二气道11末端左右连接第三气道12，第四气道13，形成一个三通结构，第三气道12与第二容腔室15贯通，第四气道13与第三容腔室16贯通；第二容腔室15下部为第一锥形腔室151，上部为第一柱形腔室152，上部第一柱形腔室 152用于容纳阀芯201上的第二柱形腔室2012，拨片2041及连接弹簧2042，其顶端盖有阀盖组件202，压下阀盖组件202的阀杆，阀杆下端穿过连接弹簧 2042、拨片2041后套设在阀芯201上端的第二柱形腔室2012上，转动阀杆，带动拨片2041和阀芯201同步转动，拨片2041转动离开微动开关203，微动开关203打开，点火控制器接通，燃烧器上点火针放电，使燃烧器着火燃烧。第二容腔室16下部的第一锥形腔室151与阀芯201上第二锥形腔室2011相配且阀芯201能在第二容腔室16中自由转动，在第一锥形腔室151的底部和侧面分别设有第三通孔1511、第四通孔1512和第五通孔1513，底部的第三通孔1511 与内环喷嘴174相通，侧部第四通孔1512与外环喷嘴173相通；阀芯201为锥体+直柱体结构，下部为第二锥形腔室2011，其中心设置有盲孔2013，在第二锥形腔室2011的内侧壁上设置有与第一锥形腔室151侧壁上的第四通孔1512、第五通孔1513相配合的直孔2014。

在第二锥形腔室2011的内侧壁上设置有与第一锥形腔室151侧壁上的第四通孔1512、第五通孔1513对应的直孔2014，两直孔2014与阀芯201中心的盲孔2013相通，这样通过转动阀芯201，使阀芯201锥体侧面上的孔与第三气道的孔导通，燃气经阀芯中心的盲孔分流为外环气流和内环气流，外环气流经外环喷嘴喷入燃烧器外环引射管中，内环气流经内环喷嘴喷入燃烧器内环引射管中，继续转动阀芯201，导通的孔径发生改变引起外环喷嘴和内环喷嘴的气流改变，其燃烧的火力也发生改变；同样，右边的第四气道与第三容腔室也如此；

本实用新型通过这样装配后成为一体式阀体，在生产时只需将第二容腔室 15、第三容腔室16最下端的两定位钉1514(如图7所示)装入燃气灶壳体对应的两定位孔(图中未画出)中，用1粒螺钉穿过螺钉安装孔21(如图4所示)，即可固定在燃气灶壳体上，由于本实用新型为一体式，一次成型，两定位钉的位置精度高，定位装配后很容易保证内环喷嘴、外环喷嘴与燃烧器的内引射管、外引射管的装配位置精度，使其很好的对中，保证燃烧器的引射及燃烧性能。

实施例2

本实用新型实施例2提供的一种双灶头燃气灶，该双灶头燃气灶包括燃气灶本体、燃烧器以及实施例1中所述的阀体，所述燃烧器与所述阀体均设置在燃气灶本体内，且所述阀体中的外环气流管171上的外环喷嘴173、内环气流管172上的内环喷嘴174分别与所述燃烧器中的外环引射管、内环引射管连通。

通过将实施例1中所述的阀体应用于实施例2中所述的燃气灶本体内，从而替代了目前由进气管组件与左阀体1、右阀体2固定组装而成的复杂的阀体结构；此外，本实用新型结构装配简单、快捷、精度高，利于大批量生产，生产效率高、成本低廉，使用寿命长，还有效的降低了产品维修率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，包括第一气道(10)、第二气道(11)、第三气道(12)、第四气道(13)、第一容腔室(14)、第二容腔室(15)、第三容腔室(16)、第一气流喷管组件(17)、第二气流喷管组件(18)、电磁阀(19)以及控制阀组件(20)；

所述第一气道(10)的出气端通过第一容腔室(14)与所述第二气道(11)的进气端连通，所述第三气道(12)和第四气道(13)的进气端分别与所述第二气道(11)的出气端连通，所述第三气道(12)的出气端通过第二容腔室(15)与所述第一气流喷管组件(17)连通，所述第四气道(13)的出气端通过第三容腔室(16)与所述第二气流喷管组件(18)连通；

所述电磁阀(19)设置于所述第一容腔室(14)的上端；所述控制阀组件(20)设置为两个且分别可旋转的内置于所述第二容腔室(15)和第三容腔室(16)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述第一容腔室(14)的内部上端侧壁上设置有与第一气道(10)连通的第一通孔(141)，内部下端侧壁上设置有锥形凸台(142)，所述锥形凸台(142)的中部设置有与所述第二气道(11)贯通的第二通孔(143)。

3.根据权利要求2所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述电磁阀(19)与所述第一容腔室(14)相连接的一端设置有密封胶垫(191)，所述密封胶垫(191)与所述锥形凸台(142)相配合连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述第二容腔室(15)和第三容腔室(16)的结构相同，且所述第二容腔室(15)或第三容腔室(16)包括与控制阀组件(20)相配合的第一锥形腔室(151)和第一柱形腔室(152)，所述第一柱形腔室(152)位于第一锥形腔室(151)上部且两者固定连接，所述第一锥形腔室(151)与第一柱形腔室(152)之间还设置有用于固定控制阀组件(20)中微动开关(203)的固定平台(153)。

5.根据权利要求4所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述锥形腔室(151)的底部设置有第三通孔(1511)，侧壁上设置有第四通孔(1512)和第五通孔(1513)，所述第三通孔(1511)和第四通孔(1512)均与所述第一气流喷管组件(17)连通，所述第五通孔(1513)与所述第三气道(12)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述第一气流喷管组件(17)、第二气流喷管组件(18)的结构相同，且所述第一气流喷管组件(17)或第二气流喷管组件(18)包括外环气流管(171)、内环气流管(172)、外环喷嘴(173)、内环喷嘴(174)以及固定件(175)；所述外环气流管(171)与内环气流管(172)通过固定件(175)固定连接；所述外环喷嘴(173)设置在所述外环气流管(171)的出口端，内环喷嘴(174)设置在所述内环气流管(172)的出口端。

7.根据权利要求6所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述外环气流管(171)的进气口与所述锥形腔室(151)的侧壁上设置的第四通孔(1512)连通，所述内环气流管(172)的进气口与所述锥形腔室(151)的底部设置的第三通孔(1511)连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述控制阀组件(20)包括阀芯(201)、阀盖单元(202)、微动开关(203)以及控制单元(204)，所述阀芯(201)设置在第二容腔室(15)中的第一锥形腔室(151)内，所述阀盖单元(202)设置在阀芯(201)的上方且与第二容腔室(15)中的第一柱形腔室(152)固接，所述控制单元(204)设置在阀芯(201)与阀盖单元(202)之间，所述第二容腔室(15)中的第一柱形腔室(152)的侧壁上设置有通槽(1521)，所述通槽(1521)连通第一柱形腔室(152)的外部和内腔，所述微动开关(203)的感应端设置在通槽(1521)内且与控制单元(204)对应配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于双灶头燃气灶的阀体，其特征在于，所述阀芯(201)包括第二锥形腔室(2011)和第二柱形腔室(2012)，所述第二柱形腔室(2012)位于所述第二锥形腔室(2011)的上端且两者固定连接，所述第二锥形腔室(2011)的中部设置有盲孔(2013)，所述第二锥形腔室(2011)的内侧壁上设置有与所述第一锥形腔室(151)侧壁上的第四通孔(1512)、第五通孔(1513)相配合的直孔(2014)。

10.一种双灶头燃气灶，其特征在于，该双灶头燃气灶包括燃气灶本体、燃烧器以及权利要求1-9任意一项所述的阀体，所述燃烧器与所述阀体均设置在燃气灶本体内，且所述阀体中的外环气流管(171)上的外环喷嘴(173)、内环气流管(172)上的内环喷嘴(174)分别与所述燃烧器中的外环引射管、内环引射管连通。

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