CN211395837U - 一种龙头壳体安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头壳体安装结构，其包括龙头壳体、阀座、阀芯、半圆盖和带有外螺纹的固定件；所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括直管和与直管相连的出水管；所述阀座为塑料材质，阀座底部与固定件相连，阀芯安装于阀座内，阀座配合于直管内，阀座侧壁上设有与过水孔相通的阀座出水口；所述半圆盖与阀座顶部相连并设有卡住直管上端的挡沿。本实用新型能减少材料成本和工艺成本，使得本实用新型具有成本低的优点。

Description

一种龙头壳体安装结构

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别是指一种龙头壳体安装结构。

背景技术

目前龙头一般是由龙头壳体和阀芯组成，其中龙头壳体内一体铸造成型有阀座，阀芯安装于阀座上。由于阀座和龙头壳体都需要过水，并且龙头壳体与阀座一体铸造成型的，这样龙头壳体和阀座一般都是采用纯铜来一体铸造成型的，这使得现有的龙头的材料成本高，不利于市场推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙头壳体安装结构，其具有成本低的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙头壳体安装结构，其包括龙头壳体、阀座、阀芯、半圆盖和带有外螺纹的固定件；所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括上下两端开口的直管和与直管侧壁相连的出水管，直管的侧壁上开设有连通直管内腔和出水管内腔的过水孔；所述阀座为塑料材质，阀座底部与固定件相连，所述阀芯安装于阀座内；所述阀座配合于直管内，阀座侧壁上设有与过水孔相通的阀座出水口；所述半圆盖与阀座上部相连并且半圆盖设有卡住直管上端的挡沿。

所述阀座上位于阀座出水口上方的上部与直管内壁之间设有第一密封圈，所述阀座上位于阀座出水口下方的下部与直管内壁之间设有第二密封圈。

所述的一种龙头壳体安装结构还包括锁固件；所述阀座上设有一配合孔，所述直管侧壁对应于配合孔设有一锁固孔，锁固件穿过锁固孔后与配合孔相连。

所述锁固件为螺钉，所述配合孔为与螺钉螺接的螺孔。

所述锁固件为销钉，所述销钉穿过锁固孔后与配合孔插接配合。

所述直管上端开口周沿形成一向内凸起的环形凸边；所述阀座上部设有向外凸起的凸沿；所述环形凸边夹设于挡沿和凸沿上下之间。

所述龙头壳体可相对于阀座转动，所述阀座与直管内壁之间设有耐磨垫圈，所述挡沿和环形凸边上下之间设有耐磨垫圈，所述环形凸边和凸沿上下之间设有耐磨垫圈。

所述阀座下部设有向外凸起的卡沿；所述阀座从直管下端开口自下而上穿入直管内，所述卡沿卡住直管下端。

所述的一种龙头壳体安装结构还包括压盖；所述压盖与阀座顶部相连，所述压盖压住阀芯，压盖上设有供阀芯的阀杆穿出的穿孔。

所述固定件为外螺纹管或螺杆。

所述阀座上还设置有卡接块，所述直管侧壁对应于卡接块设有一卡接孔，所述卡接块对应所述卡接孔卡接。

还包括卡接环，所述卡接块设置在所述卡接环上，所述卡接环可拆卸的设置在所述阀座上。

所述卡接环包括周向延伸的卡接环体，所述卡接块可沿着所述卡接环体的径向向内偏转，所述阀座上设置有可供所述卡接环嵌入的卡接环槽，所述卡接环槽在对应所述卡接块的位置处还设置有供所述卡接块向内偏转容纳的容纳槽，所述卡接环体还包括可供所述卡接环体张开嵌入所述卡接环槽的缺口。

所述卡接块与所述阀座一体成型，所述卡接块可相对所述阀座的径向向内偏转。

采用上述方案后，本实用新型的阀座与龙头壳体是分体成型后再配合在一起，而龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，阀座则为塑料材质，这样相比较现有的龙头壳体和阀座由纯铜一体铸造成型的龙头，本实用新型能减少材料成本，使得本实用新型具有成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的分解图；

图2为本实用新型实施例一的龙头壳体的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的组合剖视图；

图4为本实用新型实施例二的分解图；

图5为本实用新型实施例二的龙头壳体的剖视图；

图6为本实用新型实施例二的组合剖视图；

图7为本实用新型实施例三的阀座和卡接环的分解图；

图8为本实用新型实施例三的龙头壳体的剖面图；

图9为本实用新型实施例三的局部剖切放大图；

图10为本实用新型实施例四的阀座的立体图；

图11为本实用新型实施例四的局部剖切放大图。

标号说明：

龙头壳体1，直管11，过水孔111，环形凸边112，锁固孔113，

出水管12，

阀座2，卡沿21，阀座出水口22，配合孔23，螺接孔24，凸沿 25，

阀芯3，阀杆31，

压盖4，穿孔41，

半圆盖5，挡沿51，通孔52，

固定件6，

锁固件7，

进水软管8，

卡接块91，卡接孔92，卡接环93，卡接环体94，缺口95，卡接环槽96，容纳槽97，

第一密封圈a，第二密封圈b，耐磨垫圈d。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

如图1至图3所示，在本实施例中，一种龙头壳体安装结构包括龙头壳体1、阀座2、阀芯3、压盖4、半圆盖5和带有外螺纹的固定件6。

具体的，所述龙头壳体1为铜材质或不锈钢材质；配合图2所示，所述龙头壳体1包括上下两端开口的直管11和与直管11侧壁相连的出水管12；所述直管11的侧壁上开设有连通直管11内腔和出水管 12内腔的过水孔111；其中龙头壳体1的直管11和出水管12可分别成型后再焊接相连，龙头壳体1的直管11和出水管12也可一体铸造成型。

所述阀座2为塑料材质，所述阀座2底部与固定件6相连，阀座 2配合于直管11内；配合图1和图3所示，该固定件6可以为外螺纹管，外螺纹管可通过螺纹连接的方式与阀座2底部相连，所述外螺纹管也可与阀座2一体成型；所述固定件6并不局限于为外螺纹管，所述固定件6也可为与阀座2底部相连的螺杆。所述阀座2下部可形成有向外凸起的卡沿21，阀座2从龙头壳体1直管11下开口自下而上穿入直管11内，所述卡沿21卡住直管11下端而防止阀座2从直管2上端开口脱落。所述阀座2侧壁设有与过水孔111相通的阀座出水口22，所述阀座2上位于阀座出水口22上方的上部与直管11内壁之间设有第一密封圈a，所述阀座21上位于阀座出水口22下方的下部与11直管内壁之间设有第二密封圈b，这样通过第一密封圈a和第二密封圈b来使得阀座出水口2的出水不会从直管11上下两端开口渗出，以使得阀座出水口2的出水均能直接流入出水管12后再流出，阀座2设有开口朝下的阀座进水口以和进水软管8相连。

配合图1和图3所示，所述阀芯3安装于阀座2内，所述压盖4 与阀座2顶部相连，所述压盖4压住阀芯3以把阀芯3限制在阀座2 内，压盖4上设有供阀芯3的阀杆31穿出的穿孔41。其中所述阀芯 3可以为调温阀芯，这样阀座2上可设有两个阀座进水口以用于输入冷水和热水。所述阀芯3也可以为流量切换阀芯，这样阀座2上可只设有一个阀座进水口以用于进水；所述阀座2顶部设有一螺接孔24，压盖4设有与该螺接孔24螺纹连接的外螺纹以使得压盖4与阀座2 顶部相连。

配合图1和图3所示，所述半圆盖5与阀座2上部相连且半圆盖5设有卡住直管11上端的挡沿51，这样通过挡沿51能限制阀座2从直管11下端开口脱落；所述半圆盖5中心设有供阀芯3的阀杆31穿出的通孔52，所述通孔52的孔径小于阀座2的最大外径，这样通过半圆盖5还能遮挡阀座2以提高本实用新型的美观度。其中阀座2上部外壁可设有外螺纹；而半圆盖5通孔52则设有与阀座2外螺纹螺接的内螺纹，从而将半圆盖5与阀座2上部通过螺纹连接的方式相连，使得半圆盖5与阀座2可拆连接。所述阀芯3的阀杆31可连接有位于直管11外的把手以便用户操控阀杆31。

在本实施例中，所述一种龙头壳体安装结构还可包括锁固件7；所述阀座2上设有一配合孔23，所述直管11侧壁对应于配合孔23 设有一锁固孔113，锁固件7穿过锁固孔113后与配合孔23相连，从而使得龙头壳体1和阀座2固定在一起并限制龙头壳体1相对于阀座2转动。配合图1和图3所示，所述锁固件7可以为螺钉，而所述配合孔23则为与螺钉螺接的螺孔。需要说明的是，锁固件7并不局限于为螺孔，而所述配合孔23也并不局限于为螺孔；所述锁固件7也可以为销钉，所述销钉穿过锁固孔113后与配合孔23插接配合，这样也能把龙头壳体1和阀座2固定在一起并限制龙头壳体1相对于阀座2转动。

在本实施例中，当所述的一种龙头壳体安装结构安装到洗手池或洗菜池或洗脸池的台面上时，先将固定件6从台面上开孔自上而下穿入，然后从固定件6底部螺接入螺母，使得台面锁紧在卡沿21与螺母之间，从而将所述的一种龙头壳体安装结构安装到台面上。需要说明的是，在本实施例中，所述阀座2下部也可以不形成有向外凸起的卡沿21，所述的一种龙头壳体安装结构安装到洗手池或洗菜池或洗脸池的台面上时，台面可锁紧在直管11与螺母之间，而此时在螺母和台面的配合下，阀座2不能向上从直管11上端开口拔出。

相比较现有的龙头壳体和阀座由纯铜一体铸造成型的龙头，所述的一种龙头壳体安装结构的阀座2与龙头壳体1是分体成型后再配合在一起，而龙头壳体1为铜材质或不锈钢材质，阀座2为塑料材质，这样所述的一种龙头壳体安装结构能减少材料成本，而且龙头壳体1 可由直管11和出水管12直接焊接而成，这样降低龙头壳体1的工艺成本，从而所述的一种龙头壳体安装结构具有成本低的优点。

实施例二：

如图4至图6所示，在本实施例中，一种龙头壳体安装结构包括龙头壳体1、阀座2、阀芯3、压盖4、半圆盖5和带有外螺纹的固定件6。

具体的，所述龙头壳体1为铜材质或不锈钢材质；配合图5所示，所述龙头壳体1包括上下两端开口的直管11和与直管11侧壁相连的出水管12；所述直管11的侧壁上开设有连通直管11内腔和出水管 12内腔的过水孔111，所述直管11上端开口周沿形成一向内凸起的环形凸边112；其中龙头壳体1的直管11和出水管12可分别成型后再焊接相连，龙头壳体1的直管11和出水管12也可一体铸造成型。

所述阀座2为塑料材质，所述阀座2上部设有向外凸起的凸沿25；所述阀座2底部与固定件6相连，配合图4和图6所示，该固定件6 可以为外螺纹管，外螺纹管5可通过螺纹连接的方式与阀座2底部相连，所述外螺纹管5也可与阀座2一体成型；所述固定件6并不局限于为外螺纹管，所述固定件6也可为与阀座2底部相连的螺杆。所述阀座2下部可形成有向外凸起的卡沿21，阀座2从龙头壳体1直管 11下开口自下而上穿入直管11内，所述卡沿21卡住直管11下端而防止阀座2从直管2上端开口脱落，而同时直管11的环形凸边112 也卡住凸沿25上端也能防止阀座2从直管2上端开口脱落。所述阀座2侧壁设有与过水孔111相通的阀座出水口22，所述阀座2上位于阀座出水口22上方的上部与直管11内壁之间设有第一密封圈a，所述阀座21上位于阀座出水口22下方的下部与11直管内壁之间设有第二密封圈b，这样通过第一密封圈a和第二密封圈b来使得阀座出水口2的出水不会从直管11上下两端开口渗出，以使得阀座出水口 2的出水均能直接流入出水管12后再流出，阀座2设有开口朝下的阀座进水口以和进水软管8相连。

配合图4和图6所示，所述阀芯3安装于阀座2内，所述压盖4 与阀座2顶部相连，所述压盖4压住阀芯3以把阀芯3限制在阀座2 内，压盖4上设有供阀芯3的阀杆31穿出的穿孔41。其中所述阀芯 3可以为调温阀芯，这样阀座2上可设有两个阀座进水口以用于输入冷水和热水。所述阀芯3也可以为流量切换阀芯，这样阀座2上可只设有一个阀座进水口以用于进水；所述阀座2顶部设有一螺接孔24，压盖4设有与该螺接孔24螺纹连接的外螺纹以使得压盖4与阀座2 顶部相连。

配合图4和图6所示，所述半圆盖5与阀座2上部相连且半圆盖 5设有卡住直管11上端的挡沿51，这样直管11的环形凸边112则夹设于挡沿51和凸沿25上下之间，这样通过环形凸边112、挡沿51 和凸沿25便能将阀座2配合在直管11且阀座2不会从直管11上脱落；所述半圆盖5中心设有供阀芯3的阀杆31穿出的通孔52，所述通孔52的孔径小于阀座2的最大外径，这样通过半圆盖5还能遮挡阀座2以提高本实用新型的美观度。其中阀座2上部外壁可设有外螺纹；而半圆盖5通孔52则设有与阀座2外螺纹螺接的内螺纹，从而将半圆盖5与阀座2上部通过螺纹连接的方式相连，使得半圆盖5与阀座2可拆连接。所述阀芯3的阀杆31可连接有位于直管11外的把手以便用户操控阀杆31。

在本实施例中，在本实施例中，所述阀座2可转动的配合的直管 11内，使得所述龙头壳体1可相对于阀座2转动；为减小龙头壳体1 转动时对阀座2造成的磨损，所述阀座2与直管11内壁之间设有耐磨垫圈d，所述挡沿51和环形凸边112上下之间设有耐磨垫圈d，所述环形凸边112和凸沿25上下之间设有耐磨垫圈d。

在本实施例中，当所述的一种龙头壳体安装结构安装到洗手池或洗菜池或洗脸池的台面上时，先将固定件6从台面上开孔自上而下穿入，然后从固定件6底部螺接入螺母，使得台面锁紧在卡沿21与螺母之间，从而将所述的一种龙头壳体安装结构安装到台面上。

实施例三

配合图7-图9所示，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于将锁固件7替换成其他固定元件。

具体的，所述龙头壳体安装结构还包括可拆卸的卡接至所述阀座 2上的卡接环93，所述卡接环93上设置有卡接块91，所述龙头壳体 1的直管11上设置有与所述卡接块91对应卡接的卡接孔92。

所述卡接环93包括周向延伸的卡接环体94，所述卡接块91设置在所述卡接环体94上，所述卡接块91可沿着所述卡接环体94的径向向内偏转。所述卡接环体94还包括与所述卡接块91成180度角间隔布置的缺口95，所述卡接环93为塑料材质，故所述卡接环体94 可借由所述缺口95张开。

所述阀座2上设置有可供所述卡接环93嵌入的卡接环槽96，所述卡接环槽96在对应所述卡接块91的位置处还设置有供所述卡接块 91向内偏转容纳的容纳槽97。

在装接过程中，所述卡接环体94可借由所述缺口95张开并嵌入所述卡接环槽96内，调整所述卡接环体94的位置，使得所述卡接块 91对应所述容纳槽97。

在所述阀座2装接至所述龙头壳体1时，阀座2从龙头壳体直管 11下开口自下而上穿入直管11内，直至所述卡接块91对应卡接所述卡接孔92，这样能把龙头壳体1和阀座2固定在一起并限制龙头壳体1相对于阀座2转动，这样可以减少装接时的部件，如锁固件7，另外安装更加方便。

其余安装步骤与实施例一或实施例二相同，故不再赘述。

实施例四

配合图10-图11所示，本实施例与实施例三的不同之处在于不再分体设置所述卡接环体93和卡接环槽96。

所述卡接块91可直接与所述阀座2一体成型，具体的，所述卡接块91可相对所述阀座2的径向向内偏转，所述龙头壳体直管11设置有与所述卡接块91对应卡接的卡接孔92。

在所述阀座2装接至所述龙头壳体1时，阀座2从龙头壳体直管 11下开口自下而上穿入直管11内，直至所述卡接块91对应卡接所述卡接孔92，这样能把龙头壳体1和阀座2固定在一起并限制龙头壳体1相对于阀座2转动，这样可以减少装接时的部件，如锁固件7，另外安装更加方便。

其余安装步骤与实施例一或实施例二相同，故不再赘述。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (14)

1.一种龙头壳体安装结构，其特征在于：包括龙头壳体、阀座、阀芯、半圆盖和带有外螺纹的固定件；

所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括上下两端开口的直管和与直管侧壁相连的出水管，直管的侧壁上开设有连通直管内腔和出水管内腔的过水孔；

所述阀座为塑料材质，阀座底部与固定件相连，所述阀芯安装于阀座内；所述阀座配合于直管内，阀座侧壁上设有与过水孔相通的阀座出水口，所述半圆盖与阀座上部相连并且半圆盖设有卡住直管上端的挡沿。

2.如权利要求1所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述阀座上位于阀座出水口上方的上部与直管内壁之间设有第一密封圈，所述阀座上位于阀座出水口下方的下部与直管内壁之间设有第二密封圈。

3.如权利要求1或2所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：还包括锁固件；所述阀座上设有一配合孔，所述直管侧壁对应于配合孔设有一锁固孔，锁固件穿过锁固孔后与配合孔相连。

4.如权利要求3所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述锁固件为螺钉，所述配合孔为与螺钉螺接的螺孔。

5.如权利要求3所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述锁固件为销钉，所述销钉穿过锁固孔后与配合孔插接配合。

6.如权利要求1或2所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述直管上端开口周沿形成一向内凸起的环形凸边；所述阀座上部设有向外凸起的凸沿；所述环形凸边夹设于挡沿和凸沿上下之间。

7.如权利要求6所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述龙头壳体可相对于阀座转动，所述阀座与直管内壁之间设有耐磨垫圈，所述挡沿和环形凸边上下之间设有耐磨垫圈，所述环形凸边和凸沿上下之间设有耐磨垫圈。

8.如权利要求1所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述阀座下部设有向外凸起的卡沿；所述阀座从直管下端开口自下而上穿入直管内，所述卡沿卡住直管下端。

9.如权利要求1所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：还包括压盖；所述压盖与阀座顶部相连，所述压盖压住阀芯，压盖上设有供阀芯的阀杆穿出的穿孔。

10.如权利要求1所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述固定件为外螺纹管或螺杆。

11.如权利要求1或2所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述阀座上还设置有卡接块，所述直管侧壁对应于卡接块设有一卡接孔，所述卡接块对应所述卡接孔卡接。

12.如权利要求11所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：还包括卡接环，所述卡接块设置在所述卡接环上，所述卡接环可拆卸的设置在所述阀座上。

13.如权利要求12所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述卡接环包括周向延伸的卡接环体，所述卡接块可沿着所述卡接环体的径向向内偏转，所述阀座上设置有可供所述卡接环嵌入的卡接环槽，所述卡接环槽在对应所述卡接块的位置处还设置有供所述卡接块向内偏转容纳的容纳槽，所述卡接环体还包括可供所述卡接环体张开嵌入所述卡接环槽的缺口。

14.如权利要求11所述的一种龙头壳体安装结构，其特征在于：所述卡接块与所述阀座一体成型，所述卡接块可相对所述阀座的径向向内偏转。

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