CN216279539U - 一种超薄面盆龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄面盆龙头，包括出水嘴、龙头主体、锁紧底座、阀芯组件，所述出水嘴安装在所述龙头主体上，所述锁紧底座安装在所述龙头主体底部，所述阀芯组件通过阀芯套筒安装在所述阀芯座上，所述出水嘴包括上盖板、下盖板和过水板，所述下盖板末端设置由小圆孔，所述龙头主体包括主体外壳、主体盖板、阀芯座和管料，所述阀芯座安装在主体外壳上，所述主体盖板安装在所述主体外壳上，所述出水嘴、龙头主体的主体外壳和主体盖板均采用钣金工艺成型。本实用新型的有益效果：加工工艺更为简单，无需铸造，生产流程短，而且可以使得外观造型纤薄。

Description

一种超薄面盆龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体为一种超薄面盆龙头。

背景技术

现有的面盆龙头都是采用一体铸造、锻压成型等生产工艺，生产周期较长，耗能高，而且为了保证能够批量生产的合格率及效率，在设计龙头外形时，都是比较厚实粗壮的，比较浪费材料，且产品外观做不到纤薄的造型。

实用新型内容

本实用新型提供一种超薄面盆龙头，采用钣金工艺对板料进行加工，加工工艺更为简单，无需铸造，生产流程短，耗能降低，生产材料更为常规，生产合格率及效率更高，而且可以使得外观造型纤薄、简洁、美观，节省材料。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种超薄面盆龙头，包括出水嘴、龙头主体、锁紧底座、阀芯组件，所述出水嘴安装在所述龙头主体上，所述锁紧底座安装在所述龙头主体底部，所述阀芯组件通过阀芯套筒安装在所述阀芯座上，所述出水嘴包括上盖板、下盖板和过水板，所述下盖板末端设置由小圆孔，所述龙头主体包括主体外壳、主体盖板、阀芯座和管料，所述阀芯座安装在主体外壳上，所述主体盖板安装在所述主体外壳上，所述阀芯座上设置有进水孔和出水孔，所述管料包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别和所述阀芯座上的进水孔和出水孔连接，所述出水管的另一端安装在所述下盖板末端的小圆孔内，所述出水嘴、龙头主体的主体外壳和主体盖板均采用钣金工艺成型。

优选地，所述出水嘴上还设置有起泡器，所述起泡器上设置有第一定位台阶，所述下盖板的前端设置有大圆孔，所述第一定位台阶插入所述大圆孔内，形成定位，所述起泡器固定在所述下盖板的大圆孔内，定位结构可以提高起泡器安装的稳定性。

优选地，所述过水板为环形中空结构，所述过水板固定在所述下盖板上，所述过水板的四周与所述下盖板的四周平齐，所述上盖板固定在所述过水板上，所述上盖板四周与过水板的四周平齐，这样可以保证水流从出水管进入下盖板以后，可以顺着中空的过水板流动到下盖板前端的起泡器上流出，而且密封性好，不容易漏水。

优选地，所述主体外壳上设置有第一定位圆孔，所述阀芯座的一端设置有第二定位台阶，所述第二定位台阶插入所述第一定位圆孔内，形成定位，所述阀芯座安装在所述主体外壳内，所述主体盖板安装在主体外壳上，将阀芯座盖在主体外壳内，定位结构可以提高阀芯座固定的稳定性。

优选地，所述主体盖板上设置有第二定位圆孔，所述阀芯套筒上设置有内螺纹，所述阀芯座的另一端设置有外螺纹，所述阀芯套筒插入所述第二定位圆孔内，并通过所述内螺纹和所述外螺纹配合安装在阀芯座上，这样的设置可以使阀芯套筒的安装牢固。

优选地，所述进水管有两根，阀芯座上对应的进水孔设置有两个，所述两根进水管的一端分别插入到阀芯座的两个进水孔中，所述出水管有一根，阀芯座上对应的出水孔有一个，所述出水管的一端插入到所述出水孔中，可以针对用户不同的需要，进冷水或热水。

优选地，所述进水管的另一端分别和进水接头连接，所述进水接头套接在所述进水管上，并通过焊接保证密封，可以使进水管与进水接头的安装稳定，并增强了密封性。

优选地，所述阀芯组件包括阀芯、压盖、装饰杯、手柄、装饰胶塞，所述压盖套接在所述阀芯上，所述装饰杯套接在所述压盖上，所述手柄安装在所述压盖上，所述装饰胶塞安装在所述手柄上，所述阀芯组件通过紧定螺钉固定，从而阀芯组件的内部连接牢固，不容易脱落。

优选地，所述锁紧底座包括底座、锁紧牙管、锁紧螺套，所述底座中间设置有一个圆形沉孔，所述锁紧牙管为一个带外螺纹的圆管，所述锁紧牙管插入到底座的圆形沉孔中固定，所述锁紧螺套设置有内螺纹，所述锁紧螺套通过内螺纹和外螺纹配合安装在锁紧牙管上，使锁紧底座内部安装牢固，不容易脱落。

优选地，所述锁紧螺套和所述锁紧牙管之间设置有不锈钢垫圈、胶垫圈、O 型圈，可以提高锁紧螺套和所述锁紧牙管之间的密封性，减震性，还可以保护锁紧螺套和所述锁紧牙管之间的连接面不会受到损害。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

现有技术中，大部分水龙头采用一体铸造、锻压成型等生产工艺进行生产，这样会导致生产周期较长，在本实用新型中，出水嘴的出水嘴、主体外壳和主体盖板都是由板料通过钣金工艺加工而成，主体外壳由板料弯折而成，主体盖板是由板料通过板料冲压而成，上盖板、下盖板和过水板也是通过板料冲压而成，进出水管是由管料加工而成，本实用新型采用板料钣金工艺与管棒料相结合的方法，加工工艺更为简单，无需铸造，生产流程短，耗能降低，生产材料更为常规。

其次，现有技术中，设计龙头外形时，都是比较厚实粗壮的，比较浪费材料，且产品外观做不到纤薄的造型，在本实用新型中，出水嘴由上盖板、下盖板和过水板组成，龙头主体由主体外壳、主体盖板、阀芯座和管料焊接而成，而且阀芯组件通过阀芯套筒安装在龙头主体的外侧，这样的装配方式既可以减轻生产难度、提高效率，又可以使龙头外观造型纤薄、简洁、美观，节省材料。

因此，本实用新型提供一种超薄面盆龙头，采用钣金工艺对板料进行加工，加工工艺更为简单，无需铸造，生产流程短，耗能降低，生产材料更为常规，生产合格率及效率更高，而且可以使得外观造型纤薄、简洁、美观，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型中现有技术的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中出水嘴和龙头主体的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构剖面图，其中区域A指的是起泡器在下盖板上的安装结构；

图6为局部区域A的结构放大示意图；

图7为本实用新型的后视结构剖面图，其中区域B指的是阀芯座在主体外壳上的安装结构；

图8为局部区域B的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；其次，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参见图1-图8，图1为本实用新型中现有技术的整体结构示意图；图2 为本实用新型的分体结构示意图；图3为本实用新型的整体结构示意图；图4 为本实用新型中出水嘴和龙头主体的爆炸结构示意图；图5为本实用新型的侧视结构剖面图，其中区域A指的是起泡器在下盖板上的安装结构；图6为局部区域A的结构放大示意图；图7为本实用新型的后视结构剖面图，其中区域B 指的阀芯座在主体外壳上的安装结构；图8为局部区域B的结构放大示意图。

本实用新型提供一种超薄面盆龙头，图中各标号数字对应的部件名称如下：出水嘴1、龙头主体2、锁紧底座3、起泡器4、上盖板5、下盖板6、过水板7、主体外壳8、主体盖板9、阀芯座10、进水管11、出水管12、阀芯套筒13、小圆孔14、大圆孔15、第一定位台阶16、第一定位圆孔17、第二定位台阶18、第二定位圆孔19、进水接头20、阀芯21、压盖22、装饰杯23、手柄24、装饰胶塞25、紧定螺钉26、底座27、锁紧牙管28、锁紧螺套29、不锈钢垫圈30、胶垫圈31、O型圈32。

一种超薄面盆龙头，包括出水嘴1、龙头主体2、锁紧底座3、阀芯组件，所述出水嘴1安装在所述龙头主体2上，所述锁紧底座3安装在所述龙头主体2 底部，所述阀芯组件通过阀芯套筒13安装在所述阀芯座10上，所述出水嘴1 包括上盖板5、下盖板和过水板7，所述下盖板末端设置由小圆孔14，所述龙头主体2包括主体外壳8、主体盖板9、阀芯座10和管料，所述阀芯座10安装在主体外壳8上，所述主体盖板9安装在所述主体外壳8上，所述阀芯座10上设置有进水孔和出水孔，所述管料包括进水管11和出水管12，所述进水管11和所述出水管12分别和所述阀芯座10上的进水孔和出水孔连接，所述出水管12 的另一端安装在所述下盖板末端的小圆孔14内，所述出水嘴1、龙头主体2的主体外壳8和主体盖板9均采用钣金工艺成型。

优选地，所述出水嘴1上还设置有起泡器4，所述起泡器4上设置有第一定位台阶16，所述下盖板的前端设置有大圆孔15，所述第一定位台阶16插入所述大圆孔15内，形成定位，所述起泡器4固定在所述下盖板的大圆孔15内，定位结构可以提高起泡器4安装的稳定性。

优选地，所述过水板7为环形中空结构，所述过水板7固定在所述下盖板上，所述过水板7的四周与所述下盖板的四周平齐，所述上盖板5固定在所述过水板7上，所述上盖板5四周与过水板7的四周平齐，这样可以保证水流从出水管12进入下盖板以后，可以顺着中空的过水板7流动到下盖板前端的起泡器4上流出，而且密封性好，不容易漏水。

优选地，所述主体外壳8上设置有第一定位圆孔17，所述阀芯座10的一端设置有第二定位台阶18，所述第二定位台阶18插入所述第一定位圆孔17内，形成定位，所述阀芯座10安装在所述主体外壳8内，所述主体盖板9安装在主体外壳8上，将阀芯座10盖在主体外壳8内，定位结构可以提高阀芯座10固定的稳定性。

优选地，所述主体盖板9上设置有第二定位圆孔19，所述阀芯套筒13上设置有内螺纹，所述阀芯座10的另一端设置有外螺纹，所述阀芯套筒13插入所述第二定位圆孔19内，并通过所述内螺纹和所述外螺纹配合安装在阀芯座10 上，这样的设置可以使阀芯套筒13的安装牢固。

优选地，所述进水管11有两根，阀芯座10上对应的进水孔设置有两个，所述两根进水管11的一端分别插入到阀芯座10的两个进水孔中，所述出水管 12有一根，阀芯座10上对应的出水孔有一个，所述出水管12的一端插入到所述出水孔中，可以针对用户不同的需要，进冷水或热水。

优选地，所述进水管11的另一端分别和进水接头20连接，所述进水接头 20套接在所述进水管11上，并通过焊接保证密封，可以使进水管11与进水接头20的安装稳定，并增强了密封性。

优选地，所述阀芯组件包括阀芯21、压盖22、装饰杯23、手柄24、装饰胶塞25，所述压盖22套接在所述阀芯21上，所述装饰杯23套接在所述压盖 22上，所述手柄24安装在所述压盖22上，所述装饰胶塞25安装在所述手柄 24上，所述阀芯组件通过紧定螺钉26固定，从而阀芯组件的内部连接牢固，不容易脱落。

优选地，所述锁紧底座3包括底座27、锁紧牙管28、锁紧螺套29，所述底座27中间设置有一个圆形沉孔，所述锁紧牙管28为一个带外螺纹的圆管，所述锁紧牙管28插入到底座27的圆形沉孔中固定，所述锁紧螺套29设置有内螺纹，所述锁紧螺套29通过内螺纹和外螺纹配合安装在锁紧牙管28上，使锁紧底座3内部安装牢固，不容易脱落。

优选地，所述锁紧螺套29和所述锁紧牙管28之间设置有不锈钢垫圈30、胶垫圈31、O型圈32，可以提高锁紧螺套29和所述锁紧牙管28之间的密封性，减震性，还可以保护锁紧螺套29和所述锁紧牙管28之间的连接面不会受到损害。

本实用新型的使用和工作方法为：

将出水嘴1的上盖板5、下盖板和过水板7的板料通过钣金工艺成型，然后将过水板7叠放在下盖板上，使过水板7的四周与下盖板的四周平齐，并通过焊接固定，再将上盖板5叠放在过水板7上，使上盖板5四周与过水板7的四周平齐，并通过焊接固定；然后将主体外壳8通过板料折弯成型，将阀芯座10 上的第二定位台阶18对准主体外壳8的第一定位圆孔17，插入，并通过焊接的方式固定，再将进水管11的一端插入进水孔中固定，进水管11的另一端安装进水接头20，将出水管12的一端插入出水孔中固定，出水管12的另一端插入下盖板的小圆孔14内固定，再将主体盖板9覆盖在主体外壳8，通过焊接固定，将阀芯组件安装在阀芯套筒13上，将阀芯套筒13通过内螺纹和外螺纹配合安装在阀芯座10上，并通过焊接的方式将阀芯套筒13固定在主体盖板9上，锁紧牙管28固定在底座27上，再将不锈钢垫圈30、胶垫圈31、O型圈32套在锁紧牙管28上，再将锁紧螺套29通过内螺纹和外螺纹配合安装在锁紧牙管28 上。

具体来说，本实用新型具有以下优点：

现有技术中，大部分水龙头采用一体铸造、锻压成型等生产工艺进行生产，这样会导致生产周期较长，在本实用新型中，出水嘴1的出水嘴1、主体外壳8 和主体盖板9都是由板料通过钣金工艺加工而成，主体外壳8由板料弯折而成，主体盖板9是由板料通过板料冲压而成，上盖板5、下盖板和过水板7也是通过板料冲压而成，进出水管12是由管料加工而成，本实用新型采用板料钣金工艺与管棒料相结合的方法，加工工艺更为简单，无需铸造，生产流程短，耗能降低，生产材料更为常规。

其次，现有技术中，设计龙头外形时，都是比较厚实粗壮的，比较浪费材料，且产品外观做不到纤薄的造型，在本实用新型中，出水嘴1由上盖板5、下盖板和过水板7组成，龙头主体2由主体外壳8、主体盖板9、阀芯座10和管料焊接而成，而且阀芯组件通过阀芯套筒13安装在龙头主体2的外侧，这样的装配方式既可以减轻生产难度、提高效率，又可以使龙头外观造型纤薄、简洁、美观，节省材料。

因此，本实用新型提供一种超薄面盆龙头，采用钣金工艺对板料进行加工，加工工艺更为简单，无需铸造，生产流程短，耗能降低，生产材料更为常规，生产合格率及效率更高，而且可以使得外观造型纤薄、简洁、美观，节省材料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄面盆龙头，其特征在于，包括出水嘴、龙头主体、锁紧底座、阀芯组件，所述出水嘴安装在所述龙头主体上，所述锁紧底座安装在所述龙头主体底部，所述阀芯组件通过阀芯套筒安装在阀芯座上，所述出水嘴包括上盖板、下盖板和过水板，所述下盖板末端设置由小圆孔，所述龙头主体包括主体外壳、主体盖板、阀芯座和管料，所述阀芯座安装在主体外壳上，所述主体盖板安装在所述主体外壳上，所述阀芯座上设置有进水孔和出水孔，所述管料包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别和所述阀芯座上的进水孔和出水孔连接，所述出水管的另一端安装在所述下盖板末端的小圆孔内，所述出水嘴、龙头主体的主体外壳和主体盖板均采用钣金工艺成型。

2.根据权利要求1所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述出水嘴上还设置有起泡器，所述起泡器上设置有第一定位台阶，所述下盖板的前端设置有大圆孔，所述第一定位台阶插入所述大圆孔内，形成定位，所述起泡器固定在所述下盖板的大圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述过水板为环形中空结构，所述过水板固定在所述下盖板上，所述过水板的四周与所述下盖板的四周平齐，所述上盖板固定在所述过水板上，所述上盖板四周与过水板的四周平齐。

4.根据权利要求1所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述主体外壳上设置有第一定位圆孔，所述阀芯座的一端设置有第二定位台阶，所述第二定位台阶插入所述第一定位圆孔内，形成定位，所述阀芯座安装在所述主体外壳内，所述主体盖板安装在主体外壳上，将阀芯座盖在主体外壳内。

5.根据权利要求4所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述主体盖板上设置有第二定位圆孔，所述阀芯套筒上设置有内螺纹，所述阀芯座的另一端设置有外螺纹，所述阀芯套筒插入所述第二定位圆孔内，并通过所述内螺纹和所述外螺纹配合安装在阀芯座上。

6.根据权利要求1所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述进水管有两根，阀芯座上对应的进水孔设置有两个，所述两根进水管的一端分别插入到阀芯座的两个进水孔中，所述出水管有一根，阀芯座上对应的出水孔有一个，所述出水管的一端插入到所述出水孔中。

7.根据权利要求6所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述进水管的另一端分别和进水接头连接，所述进水接头套接在所述进水管上，并通过焊接保证密封。

8.根据权利要求1所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯、压盖、装饰杯、手柄、装饰胶塞，所述压盖套接在所述阀芯上，所述装饰杯套接在所述压盖上，所述手柄安装在所述压盖上，所述装饰胶塞安装在所述手柄上，所述阀芯组件通过紧定螺钉固定。

9.根据权利要求1所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述锁紧底座包括底座、锁紧牙管、锁紧螺套，所述底座中间设置有一个圆形沉孔，所述锁紧牙管为一个带外螺纹的圆管，所述锁紧牙管插入到底座的圆形沉孔中固定，所述锁紧螺套设置有内螺纹，所述锁紧螺套通过内螺纹和外螺纹配合安装在锁紧牙管上。

10.根据权利要求9所述的一种超薄面盆龙头，其特征在于，所述锁紧螺套和所述锁紧牙管之间设置有不锈钢垫圈、胶垫圈、O型圈。

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