CN210859967U - 一种水龙头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头结构，包括水龙头壳体，水龙头壳体内设置有进水组件，水龙头壳体包括第一壳体、第二壳体；第一壳体与第二壳体对称设置，第一壳体、第二壳体上均相对设置有进水凹口、出水凹口、控制凹口，第一壳体、第二壳体对应扣合后焊接；焊接后的第一壳体、第二壳体出水凹口内侧固定焊接有用于连接起泡器的出水连接件，焊接后的第一壳体、第二壳体控制凹口内侧固定焊接有用于连接控制阀芯的控制连接件；进水组件包括进水管、螺纹管、固定板，进水管、螺纹管均呈空心管状，进水管底端与螺纹管顶端一体成型，进水管顶端从进水凹口插入水龙头壳体内，螺纹管顶端外侧套接有固定板并与固定板固定连接。

Description

一种水龙头结构

技术领域

本实用新型涉及日常生活领域，尤其涉及一种水龙头结构。

背景技术

水龙头应用在厨房、卫浴等场所，其是人们生活上不可缺少的给水工具之一。水龙头的构造中，水龙头主体与出水管连接，现有的连接方式中用得较多的为在龙头主体上预留螺纹口并通过螺纹口与出水管连接，该连接方式使得龙头主体与出水管的生产工序更加复杂，并且在长时间的使用过后其连接处极为容易出现渗水等状况，给人们的使用带来极大的不便。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的水龙头结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水龙头结构，包括水龙头壳体，水龙头壳体内设置有进水组件，所述水龙头壳体包括第一壳体、第二壳体；所述第一壳体与第二壳体对称设置，第一壳体、第二壳体均呈弯曲凹槽状，第一壳体、第二壳体上均相对设置有进水凹口、出水凹口、控制凹口，进水凹口、出水凹口、控制凹口分别设置在第一壳体、第二壳体的底端、侧端、顶端，第一壳体、第二壳体的进水凹口、出水凹口、控制凹口分别对应扣合后焊接；焊接后的第一壳体、第二壳体出水凹口内侧固定焊接有用于连接起泡器的出水连接件，焊接后的第一壳体、第二壳体控制凹口内侧固定焊接有用于连接控制阀芯的控制连接件；所述进水组件包括进水管、螺纹管、固定板，进水管、螺纹管均呈空心管状，进水管底端与螺纹管顶端一体成型，进水管顶端从焊接后的第一壳体、第二壳体进水凹口底端插入水龙头壳体内后与控制阀芯相连接，所述螺纹管顶端外侧套接有固定板并与固定板固定连接，螺纹管外侧面设置有外螺纹并通过外螺纹与安装台固定连接。

进一步的，所述出水连接件呈圆环状，出水连接件内侧面设置有与起泡器外侧面相对应的第一连接螺纹。

进一步的，所述控制连接件呈圆环状，控制连接件内侧底端设置有与控制阀芯外侧面相对应的第二连接螺纹，控制阀芯底端与进水管顶端密封连接。

进一步的，所述进水管外侧壁与焊接后的第一壳体、第二壳体进水凹口内侧壁焊接或水龙头壳体底端与固定板上端面焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在加工时，首先在第一壳体、第二壳体的出水凹口、控制凹口处焊接出水连接件、控制连接件，然后将第一壳体、第二壳体相对焊接，最后在将进水组件从进水凹口插入水龙头壳体内即可，其工序简单、操作快捷，有效提高了水龙头的生产效率，并且其整体均使用焊接方式进行连接，使得其整体结构更加稳固，避免了长时间的使用后水龙头的连接处出现渗水、漏水等状况，延长了本实用新型的使用寿命；另一方面，水龙头在组装完成后，只需在其顶端的控制凹口处通过控制连接件螺纹连接控制阀芯，在其出水凹口处通过出水连接件螺纹连接起泡器即可，该连接方式方便了控制阀芯或起泡器在使用过程中出现损坏时的更换操作，避免了在控制阀芯或起泡器出现损坏时不得不更换整个水龙头的状况发生，节省了一定的经济成本的同时避免了资源的浪费，给人们的使用带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种水龙头结构，包括水龙头壳体，水龙头壳体内设置有进水组件，所述水龙头壳体包括第一壳体1、第二壳体2；所述第一壳体1与第二壳体2对称设置，第一壳体1、第二壳体2均呈弯曲凹槽状，第一壳体1、第二壳体2上均相对设置有进水凹口5、出水凹口4、控制凹口3，进水凹口5、出水凹口4、控制凹口3分别设置在第一壳体1、第二壳体2的底端、侧端、顶端，第一壳体1、第二壳体2的进水凹口5、出水凹口4、控制凹口3分别对应扣合后焊接；焊接后的第一壳体1、第二壳体2出水凹口4内侧固定焊接有用于连接起泡器的出水连接件11，所述出水连接件11呈圆环状，出水连接件11内侧面设置有与起泡器外侧面相对应的第一连接螺纹13；焊接后的第一壳体1、第二壳体2控制凹口3内侧固定焊接有用于连接控制阀芯的控制连接件10；所述控制连接件10呈圆环状，控制连接件10内侧底端设置有与控制阀芯外侧面相对应的第二连接螺纹12，控制阀芯底端与进水管顶端密封连接；所述进水组件包括进水管6、螺纹管7、固定板9，进水管6、螺纹管7均呈空心管状，进水管6底端与螺纹管7顶端一体成型，进水管6顶端从焊接后的第一壳体1、第二壳体2进水凹口5底端插入水龙头壳体内后与控制阀芯相连接，所述螺纹管7顶端外侧套接有固定板9并与固定板9固定连接，螺纹管7外侧面设置有外螺纹8并通过外螺纹8与安装台固定连接；进水管6外侧壁与焊接后的第一壳体1、第二壳体2进水凹口5内侧壁焊接。

本实用新型在加工时，首先在第一壳体、第二壳体的出水凹口、控制凹口处焊接出水连接件、控制连接件，然后将第一壳体、第二壳体相对焊接，最后在将进水组件从进水凹口插入水龙头壳体内即可，其工序简单、操作快捷，有效提高了水龙头的生产效率，并且其整体均使用焊接方式进行连接，使得其整体结构更加稳固，避免了长时间的使用后水龙头的连接处出现渗水、漏水等状况，延长了本实用新型的使用寿命；另一方面，水龙头在组装完成后，只需在其顶端的控制凹口处通过控制连接件螺纹连接控制阀芯，在其出水凹口处通过出水连接件螺纹连接起泡器即可，该连接方式方便了控制阀芯或起泡器在使用过程中出现损坏时的更换操作，避免了在控制阀芯或起泡器出现损坏时不得不更换整个水龙头的状况发生，节省了一定的经济成本的同时避免了资源的浪费，给人们的使用带来了便利。

Claims (4)

1.一种水龙头结构，包括水龙头壳体，水龙头壳体内设置有进水组件，其特征在于：所述水龙头壳体包括第一壳体、第二壳体；所述第一壳体与第二壳体对称设置，第一壳体、第二壳体均呈弯曲凹槽状，第一壳体、第二壳体上均相对设置有进水凹口、出水凹口、控制凹口，进水凹口、出水凹口、控制凹口分别设置在第一壳体、第二壳体的底端、侧端、顶端，第一壳体、第二壳体的进水凹口、出水凹口、控制凹口分别对应扣合后焊接；焊接后的第一壳体、第二壳体出水凹口内侧固定焊接有用于连接起泡器的出水连接件，焊接后的第一壳体、第二壳体控制凹口内侧固定焊接有用于连接控制阀芯的控制连接件；所述进水组件包括进水管、螺纹管、固定板，进水管、螺纹管均呈空心管状，进水管底端与螺纹管顶端一体成型，进水管顶端从焊接后的第一壳体、第二壳体进水凹口底端插入水龙头壳体内后与控制阀芯相连接，所述螺纹管顶端外侧套接有固定板并与固定板固定连接，螺纹管外侧面设置有外螺纹并通过外螺纹与安装台固定连接。

2.如权利要求1所述的水龙头结构，其特征在于：所述出水连接件呈圆环状，出水连接件内侧面设置有与起泡器外侧面相对应的第一连接螺纹。

3.如权利要求1所述的水龙头结构，其特征在于：所述控制连接件呈圆环状，控制连接件内侧底端设置有与控制阀芯外侧面相对应的第二连接螺纹，控制阀芯底端与进水管顶端密封连接。

4.如权利要求1所述的水龙头结构，其特征在于：所述进水管外侧壁与焊接后的第一壳体、第二壳体进水凹口内侧壁焊接或水龙头壳体底端与固定板上端面焊接。

Images