CN210689749U - 一种装配成型式水表壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配成型式水表壳体，包括壳体主体、机芯台阶和挡水板，壳体主体内设有主体型腔，壳体主体两端设有与主体型腔相通的进出口流道，机芯台阶和挡水板位于主体型腔内，机芯台阶和挡水板装配在主体型腔内，壳体主体上下两端开口，壳体主体的下开口上装配有壳底。本实用新型采用零部件装配结构制造水表壳体，相对于常用的铸造工艺，本实用新型结构、工艺更为简单，生产效率更高，成本更低。由于本实用新型对材质本身无任何改变，完全可保证对饮用水涉水材料最高要求，可重复使用，也不会造成任何环境污染。

Description

一种装配成型式水表壳体

技术领域

本实用新型涉及一种计量仪表，更具体地说，它涉及一种装配成型式水表壳体。

背景技术

当前市场上的水表壳体所用的材料有四种：铸铁，铜合金，高强度塑料，不锈钢，这四种材料表壳除塑料表壳采用注塑成形以外，其余三种金属类几乎全部采用铸造或红冲铜表壳方法成形。众所周知，无论何种铸造工艺有以下缺点：一是工艺复杂；二是制造环境恶劣，对空气，对周边环境，对制造场地及员工都有严重影响；三是成本高；四是表壳材料成分难以控制，特别析出物不稳定，会对管道中的自来水造成新的污染，从而影响人体健康。

为此人们也探索采用其它结构及制造工艺生产水表壳体。当前市场上有一种采用不锈钢板材冲压加焊接法生产工艺，但由于这种工艺生产流程长，效率太低，长期以来不能大批量生产。且由于焊接处及周围材质成分高温后与空气中氧气等发生反应发生改变，易发生腐蚀，造成沙眼漏水，或造成新的自来水污染源。另外一旦采用了焊接，必须做电解处理，而电解工艺本身就是对生态环境造成极端破坏的罪魁祸首，国家严控的工艺。公开号为CN208536958U的实用新型专利于2019年2月22日公开了一种不锈钢水表壳，包括不锈钢水表壳本体，水表壳本体水平横切分为上壳体片和下壳体片；水表壳本体还包括进水口牙套、表芯容纳腔口牙套、阀口套圈、表芯内托圈、连杆阀支架；上壳体片下沿和下壳体片上沿完全贴合，沿着上壳体片和下壳体片贴合线焊接，进水口牙套、表芯容纳腔口牙套、阀口套圈、表芯内托圈分别对应焊接在相应位置，出水端设置阀用卡位槽，在出水端上开设连杆阀孔，连杆阀支架焊接在连杆阀孔上。该实用新型整体结构简单、体积小，制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长，利于广泛推广应用。但该实用新型需要进行大量焊接工作，需多次高温回炉，因此能耗较高。而焊接又会导致耐腐蚀性能降低，因此所有焊接完成后必须做表面电解处理，仍会产生较多污染。

实用新型内容

现有的水表壳体，制造工艺复杂，不环保，成本高，不利于保持产品品质稳定。为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、易于制造、更安全环保、更经济、更利于保证产品质量的装配成型式水表壳体。

本实用新型的技术方案是：一种装配成型式水表壳体，包括壳体主体、机芯台阶和挡水板，壳体主体内设有主体型腔，壳体主体两端设有与主体型腔相通的进出口流道，机芯台阶和挡水板位于主体型腔内，机芯台阶和挡水板装配在主体型腔内，壳体主体上下两端开口，壳体主体的下开口上装配有壳底。壳体主体不是一次成型，而是通过壳底装配方式封闭下开口最终形成完整的壳体主体，这样壳体主体可采用市场上易得，成本较低的管状坯料胀挤成型或机械挤压而成。因此本制造方法可以降低生产成本。此外，现有水表壳体产品上，机芯台阶和挡水板通常随壳体主体一体铸造成型，而本装配成型式水表壳体采用零部件装配成型的方式实现机芯台阶和挡水板的生成，不涉及浇铸工艺，制造过程更为简单，且对材质本身无任何改变，完全可保证对饮用水涉水材料最高要求，可重复使用，也不会造成任何环境污染。因此本装配成型式水表壳体具有成本低，生产效率高等优点。

作为优选，本装配成型式水表壳体还包括外翻导流板，机芯台阶、外翻导流板和挡水板为一体成型结构。机芯台阶、外翻导流板和挡水板一体成型，可作为一个整体装配到主体型腔内，减少装配步骤，降低装配难度。

作为优选，机芯台阶、外翻导流板和挡水板集成在一管状体上。管状材料较为普通，市场上易得，成本较低，用管状体加工机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体可以简化生产工艺，降低生产成本。

作为优选，每个进出口流道的根部均设有半周压凹部，半周压凹部与邻近的外翻导流板位于进出口流道纵剖面的同一侧。经半周压凹加工后，该部分流体通道形成凸起的弧面，与外翻导流板相连成导流面，保证流体通道导向作用，减少压损，提高计量稳定性。

作为优选，机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体底端支撑在壳底的上端口上并紧配在主体型腔内。壳底与主体型腔配合后与主体型腔内壁间形成台阶结构，可对机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体提供支撑，使机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体在主体型腔内安装更为牢固。

作为另选，机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体焊接在主体型腔内。采用焊接方式可以方便地完成机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体在主体型腔内的安装。

作为另选，机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体紧配在主体型腔内，主体型腔内壁上设有挤压内凹形成的内凸环，机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体顶端与内凸环相抵。内凸环可起到轴向限位作用，强化机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体在主体型腔内的紧配安装。

作为另选，机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体紧配在主体型腔内，主体型腔上端口设有内折边，机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体的顶端顶在内折边上机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体的顶部与主体型腔内折边的下端面相抵，可对机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体起到支撑、定位作用，同时也有效解决内折边在强力挤压下朝下变形，导致密封不严漏水现象。

作为优选，连接件与进出口流道间通过紧配、粘接、螺纹连接等连接结构中的一种或多种连接。通过这些连接结构将连接件与进出口流道连接，不需要精密焊接密封，工艺简单，密封性好，强度得到保证，且节省材料。

作为优选，壳底与主体型腔下开口间，通过紧配、粘接、螺纹连接等连接结构中的一种或多种连接。通过这些连接结构将壳底与主体型腔连接，不需要精密焊接密封，工艺简单，密封性好，强度得到保证，且节省材料。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，制造方便，可提高生产效率。本实用新型采用零部件装配结构制造水表壳体，相对于常用的铸造工艺，本实用新型结构、工艺更为简单，生产效率更高，成本更低。

安全环保。由于本实用新型对材质本身无任何改变，完全可保证对饮用水涉水材料最高要求，可重复使用，也不会造成任何环境污染。

附图说明

图1为通过本实用新型制成的水表壳体的一种结构示意图；

图2为实施例1中水表壳体的结构示意图；

图3为实施例2中水表壳体的结构示意图；

图4为实施例3中水表壳体的结构示意图；

图5为本实用新型中本实用新型中机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体的一种结构示意图；

图6为本实用新型中机芯台阶、外翻导流板和挡水板的组合体的一种加工步骤示意图；

图7为实施例4中水表壳体的结构示意图；

图8为实施例6中水表壳体的结构示意图；

图9为实施例7中水表壳体的结构示意图；

图10为实施例8中水表壳体的结构示意图。

图中，1-壳体主体，2-进出口流道，3-机芯台阶，4-外翻导流板，5-连接件，6-壳底，7-内流道，8-挡水板，9-内凸环，10-主体型腔，11-半周压凹部，12-内折边。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图5、图6所示，一种装配成型式水表壳体，包括壳体主体1、机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8。壳体主体1内设有主体型腔10，壳体主体1两端设有与主体型腔10相通的进出口流道2，一为进水口流道，一为出水口流道。机芯台阶3和挡水板8装配在主体型腔10内。壳体主体1上下两端开口，壳体主体1的下开口上通过螺纹装配有壳底6。机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8为一体成型结构，三者集成在一管状体上。机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的组合体加工包括以下步骤：

A.取用一根所述管状体，对管状体中段进行缩腰处理；

B.再将所述管状材料两端挤压，缩腰部分被压成叠在一起的双层，形成所述机芯台阶；

C.分别从所述管状材料沿径向冲切出一对位置相对的内流道7；

D.将一端一侧冲切口粘连料，以及另一端另一侧冲切口粘连料外翻折弯，将外翻折弯的半边管状材料的自由端碰焊在进出口流道2内壁上。

加工本水表壳体时，通过内高压胀挤成型工艺在装配成型式水表壳体的壳体主体1的坯料上加工出两个相对的进出口流道2，壳体主体1的坯料为管状。在主体型腔10内通过强挤后碰焊方式装配机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的组合体；在进出口流道2上装配连接件5，其中进水口流道与连接件5间通过紧配、打胶加碰焊的复合连接方式连接，出水口流道与连接件5间通过螺纹连接方式连接；然后在壳体主体1下开口上装配壳底6，壳底6与壳体主体1下开口间通过螺纹连接方式连接。

照上述各步骤完成水表壳体制造后，主体型腔10分隔成两个腔室，与两个进出口流道2一一对应地连通。在机芯台阶3的中心孔上安装机芯后，两个腔室仅通过机芯连通。

实施例2：

如图3所示，通过挤压壳体主体1外壁，在主体型腔10顶端形成内凸环9。机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的结合体通过强挤后卡接的方式装配在主体型腔10内，机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的组合体的上端口抵在内凸环9下端面上，形成卡接。其余同实施例1。

实施例3：

如图4所示，连接件5与进出口流道2一体成型。其余同实施例1。

实施例4：

如图7所示，每个进出口流道2的根部均进行半周压凹形成半周压凹部11，半周压凹部11邻近的外翻导流板4也冲压成外凸弧形，半周压凹部11与邻近的外翻导流板4位于进出口流道2纵剖面的同一侧。其余同实施例2。

实施例5：

主体型腔10上端口设有内折边12，机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的组合体的顶端顶在内折边12上。其余同实施例4。

实施例6：

如图8所示，机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的组合体上端设有缩口，缩口的端口顶在内折边12上，缩口根部的台阶顶在内凸环9上。其余同实施例5。

实施例7：

如图9所示，机芯台阶3和挡水板8为分体结构，无外翻导流板4，挡水板8外周设有倾斜导流面，挡水板8为半环形，机芯台阶3和挡水板8均与主体型腔10强挤紧配。其余同实施例1。

实施例8：

如图10所示，主体型腔10与壳底6、进出口流道2用锅状的坯料一并内高压胀挤成型。其余同实施例6。

实施例9：

连接件5与进出口流道2间通过紧配加打胶粘接的复合连接方式连接。其余同实施例1。

实施例10：

连接件5与进出口流道2间通过紧配的单一方式连接。其余同实施例1。

实施例11：

连接件5与进出口流道2间通过粘接的单一方式连接。其余同实施例1。

实施例12：

连接件5与进出口流道2间通过螺纹连接方式连接。其余同实施例1。

实施例13：

机芯台阶3、外翻导流板4和挡水板8的组合体用平板卷焊而成。其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种装配成型式水表壳体，包括壳体主体（1）、机芯台阶（3）和挡水板（8），壳体主体（1）内设有主体型腔（10），壳体主体（1）两端设有与主体型腔（10）相通的进出口流道（2），机芯台阶（3）和挡水板（8）位于主体型腔（10）内，其特征是机芯台阶（3）和挡水板（8）装配在主体型腔（10）内，壳体主体（1）上下两端开口，壳体主体（1）的下开口上装配有壳底（6）。

2.根据权利要求1所述的装配成型式水表壳体，其特征是还包括外翻导流板（4），机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的装配成型式水表壳体，其特征是机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）集成在一管状体上。

4.根据权利要求2所述的装配成型式水表壳体，其特征是每个进出口流道（2）的根部均设有半周压凹部，半周压凹部与邻近的外翻导流板（4）位于进出口流道（2）纵剖面的同一侧。

5.根据权利要求2所述的装配成型式水表壳体，其特征是机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）的组合体底端支撑在壳底（6）的上端口上并紧配在主体型腔（10）内。

6.根据权利要求2所述的装配成型式水表壳体，其特征是机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）的组合体焊接在主体型腔（10）内。

7.根据权利要求2所述的装配成型式水表壳体，其特征是机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）的组合体紧配在主体型腔（10）内，主体型腔（10）内壁上设有挤压内凹形成的内凸环（9），机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）的组合体顶端与内凸环（9）相抵。

8.根据权利要求2所述的装配成型式水表壳体，其特征是机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）的组合体紧配在主体型腔（10）内，主体型腔（10）上端口设有内折边（12），机芯台阶（3）、外翻导流板（4）和挡水板（8）的组合体的顶端顶在内折边（12）上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装配成型式水表壳体，其特征是连接件（5）与进出口流道（2）间通过紧配、粘接、螺纹连接等连接结构中的一种或多种连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的装配成型式水表壳体，其特征是壳底（6）与主体型腔（10）下开口间，通过紧配、粘接、螺纹连接等连接结构中的一种或多种连接。

Images