CN109916464B - 水表壳体 - Google Patents
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Abstract
提供一种水表壳体，包括表体(1)、进水管(2)、出水管(3)、机芯定位圈(4)，表体(1)、进水管(2)、出水管(3)分别由钢管冲压而成，表体(1)下端形成环绕弧形收缩环(6)，两侧开设进水口(7)、出水口(8)，颈部经冲压在表体(1)外壁形成环形缩口(9)，内壁形成内凸环(10)，经翻边形成水平凸环(11)，下端口(5)焊接圆钢板(12)作为壳体底，上端设置端口外螺纹(13)；进水管(2)、出水管(3)的外端设置接管外螺纹(19)，内端经激光切割形成与弧面口(14)，分别焊接至表体(1)的进水口(7)、出水口(8)所在外表面；本发明水表壳体用料轻薄，重量轻，造作成本较低，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于水表制造技术领域，具体涉及一种采用钢管或钢板经冲压、焊接成型的水表壳体。
背景技术
目前市场上的水表壳体，多数采用球墨铸铁或黄铜铸造成型；由于采用铸造成型工艺，故表壳厚度比较大、重量也很重，且易产生气孔、缩壁等铸造缺陷，生产效率低下；铸铁很容易生锈，影响水质，黄铜铸造的成本很高；同时生产过程废气较多，对环境、人体影响很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种采用钢管或钢板经冲压、焊接成型的水表壳体。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种水表壳体，包括表体(1)，设置在表体(1)左右两侧的进水管(2)、出水管(3)，以及设置在所述表体(1)内的机芯定位圈(4)，其特征在于，所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)分别由相应直径的钢管冲压而成，所述表体(1)下端形成环绕下端口(5)的弧形收缩环(6)，所述表体(1)的左右两侧分别开设进水口(7)、出水口(8)，所述表体(1)颈部经冲压在表体(1)外壁形成环形缩口(9)，在表体(1)内壁形成内凸环(10)；所述表体(1)经翻边形成水平凸环(11)；所述表体(1)下端口(5)经激光焊接工艺焊接圆钢板(12)作为壳体底；所述表体(1)上端设置端口外螺纹(13)；经冲压成型的进水管(2)、出水管(3)的外端设置有接管外螺纹(19)，其内端经激光切割形成与所述表体(1)进水口(7)、出水口(8)所在外表面相配的弧面口(14)，分别经激光焊接工艺焊接至所述表体(1)的进水口(7)、出水口(8)所在外表面；所述机芯定位圈(4)也经激光焊接工艺焊接在所述表体(1)内腔中。
以下为本发明进一步的方案。
所述进水口(7)、出水口(8)均呈由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，进水口(7)的半月弧线(15)在下而弦线(16)在上，出水口(8)的半月弧线(15)在上而弦线(16)在下，所述进水口(7)、出水口(8)形状相同，大小相等，上下方位相反；所述进水管(2)、出水管(3)完全相同，二者可以互换，其内端大于外端，其内端内腔大于进水口(7)或出水口(8)，所述进水管(2)或出水管(3)外壁与内壁经冲压形成削平面(17)，使所述进水管(2)或出水管(3)的内端也呈与所述进水口(7)、出水口(8)相配的由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，所述进水管(2)的削平面(17)在上面而出水管(3)的削平面(17)在下面。
所述表体(1)内腔壁设置有定位台阶，所述机芯定位圈(4)设置在所述定位台阶上并经激光焊接工艺与所述表体(1)内腔壁焊接。
所述进水管(2)的削平面(17)与表体(1)外壁之间设置三角形加强筋(18)，加强筋(18)上开设有用来加置铅封的小孔(20)。
所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)的内腔表面喷涂特氟龙涂料层或涂镍层，形成防锈保护层。
由于本发明水表壳体的表体、进水管、出水管均采用优质碳素结构钢冲压成型，材料延伸性好，故表体壁厚均匀，流量一致性好，且生产过程无废气产生，适合大批量生产。进水孔与出水孔采用激光切割，从而较好保证零件加工精度。所有联接部件均采用先进的激光焊接工艺，从而保证焊接精度、强度、致密性。本发明水表壳体用料轻薄，重量轻，造作成本较低，符合环保要求。表体进水口、出水口与进水管、出水管的结构设计，不但可以满足进出水流的上下位置要求，还可以有效地减少进水压力的损失，保持进水平稳，进水流量稳定；同时也便于制造。
附图说明
图1为本发明水表壳体整体示意图。
图2为本发明水表壳体整体剖面示意图。
图3为本发明水表壳体各组成焊接件分离状态俯视方向立体示意图。
图4为本发明水表壳体各组成焊接件分离状态仰视方向立体示意图。
图5为表体俯视方向立体示意图。
图6为表体仰视方向立体示意图。
图7为进水管或出水管显示其外壁削平面状态立体示意图。
图8为进水管或出水管显示其内壁削平面状态立体示意图。
具体实施方式
以下以图1至图8所示，说明本发明的具体实施方式。
一种轻薄型水表壳体，如图1至4所示，包括表体1，设置在表体1左右两侧的进水管2、出水管3，以及设置在表体1内的机芯定位圈4，表体1、进水管2、出水管3分别由相应直径的钢管冲压而成，作为原料的钢管均选用优质碳素结构钢钢管。表体1下端形成环绕下端口5的弧形收缩环6，表体1的左右两侧分别开设进水口7、出水口8，表体1颈部经冲压在表体1外壁形成环形缩口9，在表体1内壁形成内凸环10；表体1经翻边形成水平凸环11；表体1下端口5经激光焊接工艺焊接圆钢板12作为壳体底；作为原料的圆钢板12也选用优质碳素结构钢钢板。表体1上端设置端口外螺纹13；经冲压成型的进水管2、出水管3的外端设置有外螺纹13，其内端经激光切割形成与表体1进水口7、出水口8所在外表面相配的弧面口14，分别经激光焊接工艺焊接至表体1的进水口7、出水口8所在外表面；机芯定位圈4也经激光焊接工艺焊接在表体1内腔中。
由于机芯的进水位置较低而出水位置较高，水流从低处流经机芯计量（驱动叶轮转动）从高处流出，如图5、图6所示，表体1的进水口7 的位置较低而出水口8的位置较高。本发明表体1的进水口7、出水口8均呈由弧线15与弦线16构成的半月状，进水口7的半月弧线15在下而弦线16在上，出水口8的半月弧线15在上而弦线16在下，进水口7、出水口8形状相同，大小相等，上下方位相反。如图7、图8所示，进水管2、出水管3完全相同，二者可以互换，其内端大于外端，其内端内腔大于进水口7或出水口8，进水管2或出水管3外壁与内壁经冲压形成削平面17，使进水管2或出水管3的内端也呈与进水口7、出水口8相配的由弧线15与弦线16构成的半月状，进水管2的削平面17在上面而出水管3的削平面17在下面。以上这样的设计，不但可以满足进出水流的上下位置要求，还可以有效地减少进水压力的损失，保持进水平稳，进水流量稳定；同时也便于制造。
为了便于机芯定位圈4定位，可在表体1内腔壁设置定位台阶，机芯定位圈4设置在定位台阶上并经激光焊接工艺与表体1内腔壁焊接。进水管2的削平面17与表体1外壁之间设置三角形加强筋18，并在加强筋18开设小孔(20)，用来加置铅封，以防他人违规拆动；加强筋18的设置，同时也可加强进水管2与表体1的连接牢固度。为了防止表体1内腔壁与进水管2、出水管3内壁生锈，表体(1)、进水管(2)、出水管(3)的内腔表面喷涂特氟龙涂料层或涂镍层，形成防锈保护层。表体1、进水管2、出水管3的外壁表面涂上油漆，以防止生锈与美观。
由于表体1、进水管2、出水管3均采用优质碳素结构钢冲压成型，材料延伸性好，故表体壁厚均匀，流量一致性好，且生产过程无废气产生，适合大批量生产。进水孔与出水孔采用激光切割，从而较好保证零件加工精度。所有联接部件均采用先进的激光焊接工艺，从而保证焊接精度、强度、致密性。
本发明水表壳体装上机芯、橡胶圈、水表玻璃、PVC垫片、水表罩子等结构件，就是一款完整的水表了。自来水从进水口进入，经过水表机芯，从出水口流出，即可实现对水的计量。本发明水表壳体各零件间连接都通过先进的激光焊接工艺来实现，从而保证焊接精度、强度、致密性。本发明水表壳体适合用来制造湿式大机芯水表，工作水压≤1.0MPa，介质一般为自来水。
Claims (2)
1.一种水表壳体，包括表体(1)，设置在表体(1)左右两侧的进水管(2)、出水管(3)，以及设置在所述表体(1)内的机芯定位圈(4)，其特征在于，所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)分别由相应直径的钢管冲压而成，所述表体(1)下端形成环绕下端口(5)的弧形收缩环(6)，所述表体(1)的左右两侧分别开设进水口(7)、出水口(8)，所述表体(1)颈部经冲压在表体(1)外壁形成环形缩口(9)，在表体(1)内壁形成内凸环(10)；所述表体(1)经翻边形成水平凸环(11)；所述表体(1)下端口(5)经激光焊接工艺焊接圆钢板(12)作为壳体底；所述表体(1)上端设置端口外螺纹(13)；经冲压成型的进水管(2)、出水管(3)的外端设置有接管外螺纹(19)，其内端经激光切割形成与所述表体(1)进水口(7)、出水口(8)所在外表面相配的弧面口(14)，分别经激光焊接工艺焊接至所述表体(1)的进水口(7)、出水口(8)所在外表面；所述机芯定位圈(4)也经激光焊接工艺焊接在所述表体(1)内腔中；所述进水口(7)、出水口(8)均呈由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，进水口(7)的半月弧线(15)在下而弦线(16)在上，出水口(8)的半月弧线(15)在上而弦线(16)在下，所述进水口(7)、出水口(8)形状相同，大小相等，上下方位相反；所述进水管(2)、出水管(3)完全相同，二者可以互换，其内端大于外端，其内端内腔大于进水口(7)或出水口(8)，所述进水管(2)或出水管(3)外壁与内壁经冲压形成削平面(17)，使所述进水管(2)或出水管(3)的内端也呈与所述进水口(7)、出水口(8)相配的由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，所述进水管(2)的削平面(17)在上面而出水管(3)的削平面(17)在下面；所述表体(1)内腔壁设置有定位台阶，所述机芯定位圈(4)设置在所述定位台阶上并经激光焊接工艺与所述表体(1)内腔壁焊接；所述进水管(2)的削平面(17)与表体(1)外壁之间设置三角形加强筋(18)，三角形加强筋(18)上开设有用来加置铅封的小孔(20)。
2.如权利要求1所述的水表壳体，其特征在于，所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)的内腔表面喷涂特氟龙涂料层或涂镍层，形成防锈保护层。
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