CN211104706U - 一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具 - Google Patents
一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，属于水泵耐磨防腐技术领域。本实用新型包括顶面模具、底面模具以及侧边模具，顶面模具设置在底面模具上方，顶面模具和底面模具通过螺杆B和螺帽B相连接，底面模具上表面与顶面模具连接处设置有台阶位B，侧边模具套设在顶面模具外侧且与底面模具相连接，底面模具与侧边模具连接处设置有台阶位C，侧边模具内部侧面设置有台阶位A，本实用新型采用铸铁或铸钢件加复合陶瓷涂层的组合结构替代原来高温喷涂工艺，大幅度降低了工件成本，在密封环长期使用后，出现磨损现象后，可以及时重新浇铸和翻制维修，可避免传统的焊接维修整形等工序，使得维修工作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，属于水泵耐磨防腐技术领域。
背景技术
采用高分子材料(环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等)和陶瓷颗粒粉末(碳化硅、氧化铝、二氧化硅等)复合而成的陶瓷涂层材料，以及具有弹性的聚氨酯涂层材料，已经在水泵、管件、容器内壁的耐磨和防腐领域得到了广泛的应用。
双吸式中开泵被广泛运用于水利灌溉、市政工程、供水排污、工业用水循环等领域，在长期使用过程中，密封环部件，以及与密封环接触的泵壳部位，流速较快，造成的磨损的速度也比较快，需要经常更换密封环。
现有的双吸泵密封环主要还是采用硬质合金材料，或者采用高温火焰喷涂耐磨层的方法做耐磨防护，其成本较高，维修困难，磨损后的部件不能回用，只能丢弃。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，用于解决现有的双吸泵密封环主要还是采用硬质合金材料，或者采用高温火焰喷涂耐磨层的方法做耐磨防护，其成本较高，维修困难，磨损后的部件不能回用，只能丢弃的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具包括：顶面模具、底面模具以及侧边模具，所述的顶面模具设置在底面模具上方，顶面模具和底面模具通过螺杆B和螺帽B相连接，所述的底面模具上表面与顶面模具连接处设置有台阶位B，所述的侧边模具套设在顶面模具外侧且与底面模具相连接，侧边模具与顶面模具之间形成浇注环形面，底面模具与侧边模具连接处设置有台阶位C，侧边模具内部侧面设置有台阶位A，台阶位A和台阶位C位置相对应。
通过采用这种技术方案：当进行浇注时，把侧边模具装配到底面模具上，然后把顶面模具装配到底面模具上，通过台阶位B定位作用固定顶面模具的轴线方向，通过螺杆B和螺帽B固定顶面模具的水平位置，然后向浇注环形面内部浇注复合陶瓷层，待复合陶瓷层凝固后，依次拆卸螺杆B和螺帽B，然后拆脱底面模具、侧边模具、顶面模具，从而完成密封环的制作。
于本实用新型的一实施例中，所述的顶面模具和底面模具为圆柱状。
通过采用这种技术方案：将顶面模具和底面模具设计为圆柱状，便于底面模具和顶面模具的安装，同时便于浇注，节省材料。
于本实用新型的一实施例中，所述的侧边模具为圆环状。
通过采用这种技术方案：将侧边模具设计为圆环状，便于侧边模具的拆卸和安装，同时便于浇注，节省材料。
于本实用新型的一实施例中，所述的侧边模具和底面模具之间通过螺杆A和螺帽A相连接。
通过采用这种技术方案：通过螺杆A和螺帽A将侧边模具和底面模具固定，防止浇注过程中侧边模具和底面模具产生位移，提高密封环浇注的精确度。
于本实用新型的一实施例中，所述的螺杆A和螺帽A各设置有六个，均匀分布在模具表面。
通过采用这种技术方案：通过设置六组螺杆A和螺帽A，提高模具在制作过程中的稳固性，提高制作的精确度。
于本实用新型的一实施例中，还包括金属骨架，所述的金属骨架安装在侧边模具内壁上，金属骨架一侧嵌入在台阶位A和台阶位C之间。
通过采用这种技术方案：当进行制作时首先把金属骨架装配到底面模具上，通过台阶位C定位准确金属骨架的下水平面和轴线方向，通过台阶位A的定位作用固定金属骨架的上水平面和轴线方向，制作完成后复合陶瓷层与金属骨架相连接，提高密封环的结构强度。
于本实用新型的一实施例中，所述的金属骨架内侧表面设置有螺纹。
通过采用这种技术方案：通过设置螺纹，增加金属骨架与复合陶瓷层的结合力。
如上所述，本实用新型的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，具有以下有益效果：
本实用新型中设计了一种密封环制作模具，通过模具对密封环进行制作替代原来高温喷涂工艺，大幅度降低了工件成本，且采用模具浇注固化复合陶瓷涂层的方法，在密封环长期使用后，出现磨损现象后，可以及时重新浇铸和翻制维修，可避免传统的焊接维修整形等工序，使得维修工作方便快捷，同时制作模具结构简单，操作方便，有效提高了密封环的生产效率。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具的整体结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具的密封环结构示意图。
其中，1、金属骨架；11、螺纹；2、复合陶瓷涂层；3、底面模具；31、台阶位C；4、侧边模具；41、台阶位A；5、顶面模具；51、台阶位B；6、螺杆A；61、螺帽A；7、螺杆B；71、螺帽B。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，本实用新型提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具包括：顶面模具5、底面模具3以及侧边模具4，所述的顶面模具5设置在底面模具3上方，顶面模具5和底面模具3通过螺杆B7和螺帽B71相连接，所述的底面模具3上表面与顶面模具5连接处设置有台阶位B51，所述的侧边模具4套设在顶面模具5外侧且与底面模具3相连接，侧边模具4与顶面模具5之间形成浇注环形面8，底面模具3与侧边模具4连接处设置有台阶位C31，侧边模具4内部侧面设置有台阶位A41，台阶位A41和台阶位C31位置相对应。
所述的顶面模具5和底面模具3为圆柱状。所述的侧边模具4为圆环状。所述的侧边模具4和底面模具3之间通过螺杆A6和螺帽A61相连接。所述的螺杆A6和螺帽A61各设置有六个，均匀分布在模具表面。还包括金属骨架1，所述的金属骨架1安装在侧边模具4内壁上，金属骨架1一侧嵌入在台阶位A41和台阶位C31之间。所述的金属骨架1内侧表面设置有螺纹11。
综上所述，本实用新型中设计了一种密封环制作模具，通过模具对密封环进行制作替代原来高温喷涂工艺，大幅度降低了工件成本，且采用模具浇注固化复合陶瓷涂层的方法，在密封环长期使用后，出现磨损现象后，可以及时重新浇铸和翻制维修，可避免传统的焊接维修整形等工序，使得维修工作方便快捷，同时制作模具结构简单，操作方便，有效提高了密封环的生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于，所述一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具包括：顶面模具(5)、底面模具(3)以及侧边模具(4)，所述的顶面模具(5)设置在底面模具(3)上方，顶面模具(5)和底面模具(3)通过螺杆B(7)和螺帽B(71)相连接，所述的底面模具(3)上表面与顶面模具(5)连接处设置有台阶位B(51)，所述的侧边模具(4)套设在顶面模具(5)外侧且与底面模具(3)相连接，侧边模具(4)与顶面模具(5)之间形成浇注环形面(8)，底面模具(3)与侧边模具(4)连接处设置有台阶位C(31)，侧边模具(4)内部侧面设置有台阶位A(41)，台阶位A(41)和台阶位C(31)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于：所述的顶面模具(5)和底面模具(3)为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于：所述的侧边模具(4)为圆环状。
4.根据权利要求1所述的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于：所述的侧边模具(4)和底面模具(3)之间通过螺杆A(6)和螺帽A(61)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于：所述的螺杆A(6)和螺帽A(61)各设置有六个，均匀分布在模具表面。
6.根据权利要求1所述的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于：还包括金属骨架(1)，所述的金属骨架(1)安装在侧边模具(4)内壁上，金属骨架(1)一侧嵌入在台阶位A(41)和台阶位C(31)之间。
7.根据权利要求6所述的一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，其特征在于：所述的金属骨架(1)内侧表面设置有螺纹(11)。
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