CN211693627U - 一种改良恒温阀芯及带有改良恒温阀芯的龙头 - Google Patents

Abstract

一种改良恒温阀芯及带有改良恒温阀芯的龙头，改良恒温阀芯其出水口的前端面围绕着出水口设置一环形凹槽，在此环形凹槽处设置一密封圈，由陶瓷阀芯、带阀芯座的混合水道、塑芯主体、偏心止水座以及改良恒温阀芯组装成相应的龙头，龙头主体的水路可设计的更为紧凑，以产出较为纤细的龙头产品，可以缩小龙头直径3‑5mm，提升了厂家和用户的使用感受，增大了使用场景，也利于针对龙头主体设计更多款式的外壳，对行业具有积极的意义。

Description

一种改良恒温阀芯及带有改良恒温阀芯的龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种改良恒温阀芯主体及带有改良恒温阀芯的龙头。

背景技术

现有的恒温阀芯，其标准形状为侧壁设有冷进水部11’、热进水部12’，前端设有混合出水水道13’，恒温阀芯安装进入龙头内时，龙头的热水进水道10’一般由侧边与恒温阀芯的热进水部12’相连通，因此在热进水部12’朝向前端混合出水水道13’的侧壁上环绕设有密封结构1’，一般为其侧壁上设置密封圈槽用以装配一密封圈，进一步围绕此密封结构1’设置一隔离部2’与密封结构1’密封配合，用以将前端混合出水水道13’与龙头的热水进水道10’进行隔离，如图1所示，由于受到隔离部2’的阻隔，与此隔离部2’相邻近的水路(一般为热进水路10’)一般需要靠外设计，达到避让效果，则意味着龙头主体内的热进水路10’需要向外部扩张，因此此情况下所设计生产的龙头主体往往较为粗大。较为粗大的龙头主体，在某些狭小空间的使用上易有局限性，亦不可对其龙头外壳有更多造型的设计，因此有需求开发水路较为紧凑的纤细的龙头。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种水路可设计较为紧凑的改良恒温阀芯主体。

本实用新型的第二目的在于提供一种水路设计较为紧凑的带有改良恒温阀芯的龙头。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种改良恒温阀芯，其壳体侧壁设有两进水部，分别为第一进水部和第二进水部，前端有一出水口，所述出水口的前端面围绕着出水口设有一密封圈。

进一步，所述出水口的前端面围绕着出水口设置一环形凹槽，所述密封圈置于此环形凹槽内。

一种带有改良恒温阀芯的龙头，由陶瓷阀芯、龙头主体、改良恒温阀芯、龙头外壳、进水接头和出水接头组成，所述龙头主体其两端分别形成一阀芯容置腔和一恒温阀芯腔，龙头主体的侧壁上设有第一进水口、第二进水口和第一出水口，其特征在于：龙头主体内设有相互隔绝的进水水路、混合水路和出水水路，所述第一进水口与进水水路导通，进水水路一端截止于龙头主体内部，另一端向恒温阀芯腔方向延伸并与恒温阀芯腔导通；所述阀芯容置腔与混合水路的一端导通，混合水路的另一端亦向恒温阀芯腔延伸且与恒温阀芯腔导通；所述出水水路从阀芯容置腔的侧边向第一出水口延伸并导通；所述恒温阀芯腔内置一偏心止水座，所述改良恒温阀芯置于恒温阀芯腔内，其出水口的前端面与偏心止水座密封紧靠，出水口通过偏心止水座与混合水路相导通，进水水路延伸于恒温阀芯腔处避开偏心止水座导通到改良恒温阀芯的靠近内端的第二进水部，第二进水口正好与改良恒温阀芯的靠近外端的第一进水部相导通；进一步套入龙头外壳，第一进水口、第二进水口装上进水接头，第一出水口装上出水接头，陶瓷阀芯与改良恒温阀芯外部装有与龙头外壳相匹配的阀芯把手。

进一步，所述偏心止水座，其由进水座和底部插接部组成，其中进水座的顶部为一顶部止水面，从顶部止水面到底部插接部贯穿有一中通水路，其进水座局部残缺出一让位部；偏心止水座的底部插接部从恒温阀芯腔一端密封插入龙头主体的混合水路中，当改良恒温阀芯置入恒温阀芯腔内，改良恒温阀芯其出水口的前端面的密封圈正好密封压合于偏心止水座的顶部止水面，进水水路延伸于恒温阀芯腔处进一步通过偏心止水座其进水座的让位部导通到改良恒温阀芯的靠近内端的第二进水部。

进一步，其中顶部止水面表面进一步设有一圆形止水端面，且该止水端面与改良恒温阀芯其出水口的前端面处的密封圈密封顶靠。

进一步，所述龙头主体由带阀芯座的混合水道、塑芯主体组装而成；其中带阀芯座的混合水道为中通管道，其一端设有阀芯座，所述阀芯座底部与中通管道相通；

所述塑芯主体，其两端分别形成一阀芯容置腔和一恒温阀芯腔，其侧壁上设有第一进水口、第二进水口和第一出水口，塑芯主体内部沿着纵向隔出相互隔离的进水水路、水混合腔，所述第一进水口与进水水路导通，进水水路一端截止于塑芯主体内部，另一端向恒温阀芯腔方向延伸并与恒温阀芯腔导通；所述阀芯容置腔与水混合腔的一端导通，水混合腔的另一端亦向恒温阀芯腔的一端延伸且与恒温阀芯腔导通，所述第一出水口设于水混合腔的侧壁并对外导通，水混合腔内靠近恒温阀芯腔处有一缩腔；所述第二进水口位于恒温阀芯腔的侧壁。

带阀芯座的混合水道其中通管道从塑芯主体的阀芯容置腔插入，阀芯座套置于阀芯容置腔内且阀芯座外壁与阀芯容置腔底部留有空余通路，中通管道前端密封设置于缩腔处；中通管道的外壁与水混合腔的内壁进而形成出水水路，该出水水路于缩腔处形成封闭端，所述出水水路与空余通路联通，且该出水水路与第一出水口相导通；

偏心止水座从塑芯主体的恒温阀芯腔插入，前端密封设置于缩腔处，偏心止水座与中通管道导通形成混合水路。

进一步，所述塑芯主体其水混合腔利用其内壁一凸沿与水混合腔内壁形成一用于固定带阀芯座的混合水道的限位腔。

进一步，所述带阀芯座的混合水道，阀芯座偏心设置于中通管道一端，塑芯主体的阀芯容置腔也对应的偏心设置于水混合腔一端。

进一步，所述塑芯主体，其一端的阀芯容置腔设有内螺纹，适用于与陶瓷阀芯实现螺接安装。

采用上述方案后，由于改良恒温阀芯其密封结构改社于出水口的前端面，使得龙头主体在设计时无需进行侧壁水路的避让设计，即不需要设计背景技术中的隔离部，使得热水进水水路无需在改良恒温阀芯的侧壁进行避让，而可以直接把热水流入改良恒温阀芯对应的进水部，使用该设计后，龙头主体的水路可设计的更为紧凑，以产出较为纤细的龙头产品，预计可以缩小龙头直径3-5mm。提升了厂家和用户的使用感受，也利于针对龙头主体设计更多款式的外壳，对行业具有积极的意义。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的改良恒温阀芯结构示意图一；

图3是本实用新型实施例的改良恒温阀芯结构示意图二；

图4是本实用新型实施例的改良恒温阀芯剖视图；

图5是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例的局部剖视示意图一；

图7是本实用新型实施例的局部剖视示意图二；

图8是本实用新型实施例的塑芯主体局部剖视示意图；

图9是本实用新型实施例的偏心止水座结构示意图；

图10是本实用新型实施例的组装后剖视示意图一；

图11是本实用新型实施例的组装后剖视示意图二；

图12是图11虚线部位的放大示意图；

图13是本实用新型实施例的组装后截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

实施例：

如图2-图4所示，一种改良恒温阀芯5，其侧壁设有两进水部，分别为第一进水部51和第二进水部52，前端有一出水口53，其出水口53的前端面54 围绕着出水口53设置一环形凹槽55，在此环形凹槽55处设置一密封圈56。

如图5-图12所示，一种带有改良恒温阀芯的龙头，由陶瓷阀芯1、带阀芯座的混合水道2、塑芯主体3、偏心止水座4以及改良恒温阀芯5组成。

如图5-7所示，其中带阀芯座的混合水道2为中通管道22，中通管道22 的一端设有阀芯座21，所阀芯座21底部与中通管道22相通；

如图8所示，所述塑芯主体3，其两端分别形成一阀芯容置腔36和一恒温阀芯腔49，其侧壁上设有第一进水口31、第二进水口301和第一出水口32，塑芯主体3内部沿着纵向隔出相互隔离的进水水路33、水混合腔34，所述第一进水口 31与进水水路33导通，进水水路33一端截止于龙头主体内部，另一端向恒温阀芯腔49方向延伸并与恒温阀芯腔49导通；所述阀芯容置腔36与水混合腔34 的一端导通，水混合腔34另一端亦向恒温阀芯腔49方向延伸且与恒温阀芯腔 49导通，所述第一出水口32设于水混合腔34的侧壁并对外导通，水混合腔34 内靠近恒温阀芯腔49处有一缩腔305；所述第二进水口301位于恒温阀芯腔49 的侧壁；所述塑芯主体3其水混合腔34利用其内壁一凸沿314与水混合腔34 内壁形成一用于固定带阀芯座的混合水道2的固定腔324。

如图9所示，所述偏心止水座4，其由进水座40和底部插接部42组成，其中进水座40的顶部为一顶部止水面41，顶部止水面41表面进一步设有一圆形止水端面411，从圆形止水端面411到底部插接部42贯穿有一中通水路43，其进水座40围绕圆形止水端面411局部残缺出一让位部412；

如图5-7所示，带阀芯座的混合水道2从塑芯主体3的阀芯容置腔36一端插入水混合腔34(固定腔324)中，阀芯座21套置于阀芯容置腔36内且阀芯座21外壁与阀芯容置腔36底部留有空余通路362，与阀芯座21相反的一端利用两密封圈211密封套置于水混合腔34的缩腔305内；中通管道22的外壁与水混合腔34的内壁进而形成出水水路35，该出水水路35于缩腔305处形成封闭端，所述出水水路35与空余通路362联通，且该出水水路35与第一出水口 32相导通；

偏心止水座4的底部插接部42从塑芯主体3的恒温阀芯腔49一端插入塑芯主体3的水混合腔34的缩腔305内，利用两密封圈421密封套置于水混合腔 34的缩腔305内，进水座40恰好套置于恒温阀芯腔49内；此时带阀芯座的混合水道2与偏心止水座4在缩腔305内相互导通形成混合水路；

如图5、10-13所示，当陶瓷阀芯1置入阀芯容置腔36，陶瓷阀芯1其底部进水部11密封压在带阀芯座的混合水道2的阀芯座21上，陶瓷阀芯的出水部 12于阀芯容置腔36内与出水水路35密封导通；当改良恒温阀芯5置入恒温阀芯腔49内，改良恒温阀芯5其出水口53的前端面54的密封圈56与偏心止水座4的顶部圆形止水端面411紧密顶靠，如图12所示；且第二进水口301正好与改良恒温阀芯5的靠近外端的第一进水部51相导通，进水水路33延伸于恒温阀芯腔49处进一步通过偏心止水座4的进水座40的让位部412导通到改良恒温阀芯5的靠近其的第二进水部52。

所述带阀芯座的混合水道2，阀芯座21偏心设置于中通管道22一端，塑芯主体3的阀芯容置腔36也对应的偏心设置于水混合腔34一端。

如图10、11所示，热水通过第一进水口31进入进水水路33，沿着进水水路33直接流至恒温阀芯腔49流进改良恒温阀芯5的靠近其的第二进水部52；冷水通过第二进水口301进入直接流入改良恒温阀芯5的靠近外端的第一进水部51，冷水和热水在改良恒温阀芯5内实现恒温混合后，通过改良恒温阀芯5 的出水口53将混合后的温水向偏心止水座4的进水座40流入，因偏心止水座4 的底部插接部42与带阀芯座的混合水道2的中通管道22在缩腔305处导通，因此温水从此处进一步流至中通管道22从而流入其另一端阀芯座21所配合的陶瓷阀芯1的底部进水部11内，进而通过陶瓷阀芯1的出水部12流进出水水路35，再流入第一出水口32；

如图13所示，外部组装一外壳6，通过外壳6的出水口处插入一出水接头 7，出水接头7进一步装配于第一出水口32，此时，温水可以通过此出水接头7 流入外接的出水装置内，实现水路的畅通，可以利用陶瓷阀芯1实现水路的开关。

利用此方案后，因改良恒温阀芯5其前端出水口53周围设置的密封圈，使得只需要在其出水口处设有密封结构用以避让进水水路33，则可实现进水水路 33与混合水的隔离效果，因为勿需在恒温阀芯的侧壁特别设计规避的隔离结构，节约了隔离结构的空间尺寸，使得用此专利设计的龙头，其整体尺寸可以比现有的技术方案的龙头主体尺寸更为纤细。

更为方便的是，可以将现有的恒温阀芯其侧壁原有的密封圈拆除，在其出水口的前端面设置环形凹槽并设置密封圈56，则可用于该专利方案，利于现有的恒温阀芯的直接改造利用，不会造成现有物资的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种改良恒温阀芯(5)，其壳体侧壁设有两进水部，分别为第一进水部(51)和第二进水部(52)，前端有一出水口，其特征在于：所述出水口(53)的前端面(54)围绕着出水口(53)设有一密封圈(56)。

2.如权利要求1所述的一种改良恒温阀芯(5)，其特征在于：所述出水口(53)的前端面(54)围绕着出水口(53)设置一环形凹槽(55)，所述密封圈(56)置于此环形凹槽(55)内。

3.一种带有改良恒温阀芯的龙头，由陶瓷阀芯(1)、龙头主体、改良恒温阀芯(5)、龙头外壳、进水接头和出水接头组成，所述龙头主体其两端分别形成一阀芯容置腔(36)和一恒温阀芯腔(49)，龙头主体的侧壁上设有第一进水口(31)、第二进水口(301)和第一出水口(32)，其特征在于：龙头主体内设有相互隔绝的进水水路(33)、混合水路和出水水路(35)，所述第一进水口(31)与进水水路(33)导通，进水水路(33)一端截止于龙头主体内部，另一端向恒温阀芯腔(49)方向延伸并与恒温阀芯腔(49)导通；所述阀芯容置腔(36)与混合水路的一端导通，混合水路的另一端亦向恒温阀芯腔(49)延伸且与恒温阀芯腔(49)导通；所述出水水路(35)从阀芯容置腔(36)的侧边向第一出水口(32)延伸并导通；所述恒温阀芯腔(49)内置一偏心止水座(4)，所述改良恒温阀芯(5)置于恒温阀芯腔(49)内，其出水口(53)的前端面(54)与偏心止水座(4)密封紧靠，出水口(53)通过偏心止水座(4)与混合水路相导通，进水水路(33)延伸于恒温阀芯腔(49)处避开偏心止水座(4)导通到改良恒温阀芯(5)的靠近内端的第二进水部(52)，第二进水口(301)正好与改良恒温阀芯(5)的靠近外端的第一进水部(51)相导通；进一步套入龙头外壳，第一进水口、第二进水口装上进水接头，第一出水口装上出水接头，陶瓷阀芯与改良恒温阀芯外部装有与龙头外壳相匹配的阀芯把手。

4.如权利要求3所述的一种带有改良恒温阀芯的龙头，其特征在于：所述偏心止水座(4)，其由进水座(40)和底部插接部(42)组成，其中进水座(40)的顶部为一顶部止水面(41)，从顶部止水面(41)到底部插接部(42)贯穿有一中通水路，其进水座(40)局部残缺出一让位部(412)；偏心止水座(4)的底部插接部(42)从恒温阀芯腔(49)一端密封插入龙头主体的混合水路中，当改良恒温阀芯(5)置入恒温阀芯腔(49)内，改良恒温阀芯(5)其出水口的前端面(54)的密封圈(56)正好密封压合于偏心止水座的顶部止水面(41)，进水水路(33)延伸于恒温阀芯腔(49)处进一步通过偏心止水座(4)其进水座(40)的让位部导通到改良恒温阀芯(5)的靠近内端的第二进水部(52)。

5.如权利要求4所述的一种带有改良恒温阀芯的龙头，其特征在于：其中顶部止水面(41)表面进一步设有一圆形止水端面(411)，且该止水端面(411)与改良恒温阀芯(5)其出水口的前端面(54)处的密封圈(56)密封顶靠。

6.如权利要求3所述的一种带有改良恒温阀芯的龙头，其特征在于：所述龙头主体由带阀芯座的混合水道(2)、塑芯主体(3)组装而成；其中带阀芯座的混合水道(2)为中通管道(22)，其一端设有阀芯座(21)，所述阀芯座(21)底部与中通管道(22)相通；

所述塑芯主体(3)，其两端分别形成一阀芯容置腔(36)和一恒温阀芯腔(49)，其侧壁上设有第一进水口(31)、第二进水口(301)和第一出水口(32)，塑芯主体(3)内部沿着纵向隔出相互隔离的进水水路(33)、水混合腔(34)，进水水路(33)一端截止于塑芯主体(3)内部，另一端向恒温阀芯腔(49)方向延伸并与恒温阀芯腔(49)导通；所述阀芯容置腔(36)与水混合腔(34)的一端导通，水混合腔(34)的另一端亦向恒温阀芯腔(49)的一端延伸且与恒温阀芯腔(49)导通，所述第一出水口(32)设于水混合腔(34)的侧壁并对外导通，水混合腔(34)内靠近恒温阀芯腔(49)处有一缩腔(305)；所述第二进水口(301)位于恒温阀芯腔(49)的侧壁；

带阀芯座的混合水道(2)其中通管道(22)从塑芯主体的阀芯容置腔插入，阀芯座(21)套置于阀芯容置腔(36)内且阀芯座(21)外壁与阀芯容置腔(36)底部留有空余通路(362)，中通管道(22)前端密封设置于缩腔(305)处；中通管道(22)的外壁与水混合腔(34)的内壁进而形成出水水路(35)，该出水水路(35)于缩腔(305)处形成封闭端，所述出水水路(35)与空余通路(362)联通，且该出水水路(35)与第一出水口(32)相导通；

偏心止水座(4)从塑芯主体的恒温阀芯腔插入，前端密封设置于缩腔处，偏心止水座(4)与中通管道(22)导通形成混合水路。

7.如权利要求6所述的一种带有改良恒温阀芯的龙头，其特征在于：所述塑芯主体(3)其水混合腔(34)利用其内壁一凸沿(314)与水混合腔(34)内壁形成一用于固定带阀芯座的混合水道(2)的限位腔(324)。

8.如权利要求6所述的一种带有改良恒温阀芯的龙头，其特征在于：所述带阀芯座的混合水道(2)，阀芯座(21)偏心设置于中通管道(22)一端，塑芯主体(3)的阀芯容置腔(36)也对应的偏心设置于水混合腔(34)一端。

9.如权利要求6所述的一种带有改良恒温阀芯的龙头，其特征在于：所述塑芯主体(3)，其一端的阀芯容置腔(36)设有内螺纹，适用于与陶瓷阀芯(1)实现螺接安装。

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