CN210397817U - 一种冷热混合水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷热混合水龙头，包括本体、设置于本体内的本体座、冷水阀芯、热水阀芯、冷进水管、热进水管及至少一出水管，本体座内设有与冷进水管连通的冷水腔、与热进水管连通的热水腔及与出水管连通的混合腔，所述混合腔位于冷水腔和热水腔外周，冷水阀芯和热水阀芯分别与本体座配合连接，冷水阀芯能够控制冷水腔与混合腔连通或断开，热水阀芯能够控制热水腔与混合腔连通或断开。本实用新型改变传统冷热龙头的本体与本体座的一体式成型结构，采用本体与本体座分开制造再进行装配，大大提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种冷热混合水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种龙头，特别是涉及一种冷热混合水龙头。

背景技术

冷热水龙头的使用十分广泛，目前市面上的冷热龙头的本体与本体座多采用全铜一体式成型结构，内部结构复杂，装配繁琐，制作成本较高，降低了市场的竞争力，且龙头本体通用性低，无法根据需要增减出水口的数量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷热混合水龙头，其克服了现有技术的冷热水龙头所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷热混合水龙头，包括本体、设置于本体内的本体座、冷水阀芯、热水阀芯、冷进水管、热进水管及至少一出水管，所述本体座内设有与冷进水管连通的冷水腔、与热进水管连通的热水腔及与出水管连通的混合腔，所述混合腔位于冷水腔和热水腔外周，所述冷水阀芯和热水阀芯分别与本体座配合连接，所述冷水阀芯能够控制冷水腔与混合腔连通或断开，所述热水阀芯能够控制热水腔与混合腔连通或断开。

进一步的，所述本体座内形成有轴向贯通的容置腔，所述容置腔内设有隔离部，所述冷水腔和热水腔形成于隔离部内并通过隔板隔开，所述混合腔形成于隔离部和容置腔的内壁之间。

进一步的，所述冷水阀芯的一端和热水阀芯的一端分别与隔离部的两端对应套接，所述本体座的两端设有能够将混合腔两端密封的压盖，两个所述压盖分别密封套接在冷水阀芯和热水阀芯外，所述冷水阀芯的另一端和热水阀芯的另一端均配合连接有锁紧件一。

进一步的，所述压盖面向本体座的一侧形成有密封套接在本体座容置腔的内壁的环形凸起一。

进一步的，所述环形凸起一的外侧壁与本体座容置腔的内壁之间设有密封圈一，所述冷水阀芯或热水阀芯的外侧壁与压盖的内侧壁之间设有密封圈二。

进一步的，所述压盖背离本体座的一侧设有锁紧件二。

进一步的，所述隔离部与容置腔的内壁之间还形成有连接部。

进一步的，所述本体座的一端设有定位凸块，所述本体上对应本体座设有定位凸块的一端形成有定位片，所述定位片上对应定位凸块开有定位缺口。

进一步的，所述本体座采用塑料制成。

进一步的，所述冷水阀芯的阀杆配合连接有把手组件一，所述热水阀芯的阀杆配合连接有把手组件二。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型改变传统冷热龙头的本体与本体座的一体式成型结构，采用本体与本体座分开制造再进行装配，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，使装配工艺更加简单，还可根据冷热混合水龙头的出水功能增减本体座上混合出水孔的数量，从而提高了本体的通用性。

2、本实用新型的本体座的内部水路结构简单，可降低本体座的加工难度，便于加工制造，降低生产成本。

3、本实用新型通过在本体座的一端设置定位凸块，并在本体上对应本体座一端形成有定位片，在定位片上开有与定位凸块卡接配合的定位缺口，可实现对本体座的快速安装定位，对本体座更好地进行固定。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种冷热混合水龙头不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的局部分解结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图一；

图3是本实用新型的剖视图二；

图4是本实用新型的剖视图三；

图5是本实用新型本体座的立体结构示意图；

图6是本实用新型本体座的侧视图；

图7是本实用新型本体的结构示意图。

附图标记说明如下：

10-本体，20-本体座，30-冷水阀芯，40-热水阀芯，50-压盖，60-锁紧件一，70-冷进水管，80-热进水管，90-出水管，100-锁紧件二，110-把手组件一，120-把手组件二，130-密封圈一，140-密封圈二，150-龙头嘴,160-过水口一，170-过水口二，101-定位片，1011-定位缺口，201-隔离部，2011-隔板，202-冷水腔，203-热水腔，204-混合腔，205-连接部，206-定位凸块，207-冷进水孔，208-热进水孔，209-混合出水孔，2010-定位凸起，301-进水孔一，401-进水孔二，402-出水孔二，501-环形凸起一，502-环形凸起二。

具体实施方式

实施例，请参见图1至图7所示，本实用新型的一种冷热混合水龙头，包括本体10、设置于本体10内的本体座20、冷水阀芯30、热水阀芯40、冷进水管70、热进水管80及至少一出水管90，所述本体10的中部形成龙头嘴150，所述本体座20大致呈圆柱结构，所述本体座20内设有与冷进水管70连通的冷水腔202、与热进水管80连通的热水腔203及与出水管90连通的混合腔204，所述混合腔204位于冷水腔202和热水腔203外周，所述冷水阀芯30和热水阀芯40分别与本体座20配合连接，所述冷水阀芯30能够控制冷水腔202与混合腔204连通或断开，所述热水阀芯40能够控制热水腔203与混合腔204连通或断开。

所述本体座20内形成有轴向贯通的容置腔(图未标)，所述容置腔内沿本体座20轴向设有隔离部201，所述隔离部201为环形隔离部，其截面为圆环状，所述冷水腔202和热水腔203形成于隔离部201内并通过隔板2011隔开，所述隔板2011形成于隔离部201的中部，所述混合腔204形成于隔离部201和容置腔的内壁之间，所述隔离部201与容置腔的内壁之间还形成有连接部205，隔离部201通过连接部205与容置腔的内壁连为一体。所述本体座20上开有冷进水孔207、热进水孔208和至少一个混合出水孔209，冷进水孔207连通冷水腔202与外界，热进水孔208连通热水腔203与外界，混合出水孔209连通混合腔204与外界，冷进水管70、热进水管80和出水管90的接头分别与冷进水孔207、热进水孔208和混合出水孔209密封连接。本实施例中设有一根与混合腔204连通的出水管90，本体座20上相应地设有一个混合出水孔209。

所述冷水阀芯30的一端和热水阀芯40的一端分别与隔离部201的两端对应密封套接，所述本体座20的两端设有能够将混合腔204两端密封的压盖50，两个所述压盖50分别密封套接在冷水阀芯30和热水阀芯40外，所述冷水阀芯30或热水阀芯40的外侧壁与压盖50的内侧壁之间设有密封圈二140，所述冷水阀芯30的另一端和热水阀芯40的另一端均配合连接有锁紧件一60，所述压盖50背离本体座20的一侧形成有环形凸起二502，所述锁紧件一60与环形凸起二502螺纹配合连接以压紧冷水阀芯30或热水阀芯40，防止冷水阀芯30或热水阀芯40跑偏走位。所述冷水阀芯30与隔离部201密封套接的一端端面开有与冷水腔202连通的进水孔一301，所述冷水阀芯30的侧面开有出水孔一(图未示)，所述压盖50和隔离部201之间对应出水孔一形成有与混合腔204连通的过水口一160，所述出水孔一能够控制进水孔一301与过水口一160连通或断开；所述热水阀芯40与隔离部201密封套接的一端端面开有与热水腔203连通的进水孔二401，所述热水阀芯40的侧面开有出水孔二402，所述压盖50和隔离部201之间对应出水孔二402形成有与混合腔204连通的过水口二170，所述出水孔二402能够控制进水孔二401与过水口二170连通或断开。

所述压盖50面向本体座20的一侧形成有密封套接在本体座20容置腔的内壁的环形凸起一501，所述环形凸起一501的外侧壁与本体座20容置腔的内壁之间设有密封圈一130，本体座20容置腔的内壁对应环形凸起一501形成有定位凸起2010，环形凸起一501的端部与定位凸起2010抵接。

所述压盖50背离本体座20的一侧设有锁紧件二100，锁紧件二100的外壁与本体10的内壁螺纹配合连接，以压紧压盖50，使压盖50及阀芯更好地进行固定。

所述本体座20的一端对称设有两个定位凸块206，所述本体10上对应本体座20设有定位凸块206的一端形成有定位片101，该定位片101为环形定位片101，所述定位片101上对应定位凸块206开有定位缺口1011，本体座20设有定位凸块206的一端端面与定位片101抵接，定位凸块206与定位缺口1011卡接配合，可实现对本体座20的快速安装定位，对本体座20更好地进行固定。

所述冷水阀芯30的阀杆配合连接有把手组件一110，所述热水阀芯40的阀杆配合连接有把手组件二120。

所述本体座20采用塑料制成，可进一步降低生产成本，同时，本体座20无电镀处理，本体座20作为过水件不会影响水质，本体10有电镀处理，可保证龙头的美观性。

使用时，用户可通过旋转把手组件一110，控制冷水阀芯30的出水孔一打开或关闭，使进水孔一301与过水口一160连通或断开，从而控制冷水腔202与混合腔204连通或断开，和/或，通过旋转把手组件二120，控制热水阀芯40的出水孔二402打开或关闭，使进水孔二401与过水口二170连通或断开，从而控制热水腔203与混合腔204连通或断开；还可通过旋转把手组件一110和/或把手组件二120调节出水孔一和/或出水孔二402的开度大小，从而控制冷水、热水的流量，将水温调至所需的出水温度。

当本体座20的冷水腔202和热水腔203分别与混合腔204连通时，冷水从冷进水管70进入本体座20的冷水腔202内，再依次流经冷水阀芯30的进水孔一301、出水孔一和过水口一160后直接进入混合腔204内混合，热水从热进水管80进入本体座20的热水腔203内，再依次流经热水阀芯40的进水孔二401、出水孔二402和过水口二170后直接进入混合腔204内混合，混合后的水从出水管90流出。

综上所述，本实用新型改变传统冷热龙头的本体与本体座的一体式成型结构，采用本体10与本体座20分开制造再进行装配，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，使装配工艺更加简单，还可根据冷热混合水龙头的出水功能增减本体座20上混合出水孔209的数量，从而提高了本体10的通用性；此外，本实用新型的本体座20内通过设置分别与冷进水管70、热进水管80及出水管90连通的冷水腔202、热水腔203及混合腔204，并将冷水阀芯30和热水阀芯40分别与本体座20配合连接，使冷水依次流经本体座20的冷水腔202、冷水阀芯30的进水孔一301、出水孔一和过水口一160后直接进入混合腔204内混合，热水依次流经本体座20的热水腔203、热水阀芯40的进水孔二401、出水孔二402和过水口二170后直接进入混合腔204内混合，因此，本体座20的内部水路结构简单，可降低本体座20的加工难度，便于加工制造，降低生产成本。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种冷热混合水龙头，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷热混合水龙头，其特征在于，包括本体、设置于本体内的本体座、冷水阀芯、热水阀芯、冷进水管、热进水管及至少一出水管，所述本体座内设有与冷进水管连通的冷水腔、与热进水管连通的热水腔及与出水管连通的混合腔，所述混合腔位于冷水腔和热水腔外周，所述冷水阀芯和热水阀芯分别与本体座配合连接，所述冷水阀芯能够控制冷水腔与混合腔连通或断开，所述热水阀芯能够控制热水腔与混合腔连通或断开。

2.根据权利要求1所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述本体座内形成有轴向贯通的容置腔，所述容置腔内设有隔离部，所述冷水腔和热水腔形成于隔离部内并通过隔板隔开，所述混合腔形成于隔离部和容置腔的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述冷水阀芯的一端和热水阀芯的一端分别与隔离部的两端对应套接，所述本体座的两端设有能够将混合腔两端密封的压盖，两个所述压盖分别密封套接在冷水阀芯和热水阀芯外，所述冷水阀芯的另一端和热水阀芯的另一端均配合连接有锁紧件一。

4.根据权利要求3所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述压盖面向本体座的一侧形成有密封套接在本体座容置腔的内壁的环形凸起一。

5.根据权利要求4所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述环形凸起一的外侧壁与本体座容置腔的内壁之间设有密封圈一，所述冷水阀芯或热水阀芯的外侧壁与压盖的内侧壁之间设有密封圈二。

6.根据权利要求3所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述压盖背离本体座的一侧设有锁紧件二。

7.根据权利要求2所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述隔离部与容置腔的内壁之间还形成有连接部。

8.根据权利要求1所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述本体座的一端设有定位凸块，所述本体上对应本体座设有定位凸块的一端形成有定位片，所述定位片上对应定位凸块开有定位缺口。

9.根据权利要求1所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述本体座采用塑料制成。

10.根据权利要求1所述的一种冷热混合水龙头，其特征在于：所述冷水阀芯的阀杆配合连接有把手组件一，所述热水阀芯的阀杆配合连接有把手组件二。

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