CN210830603U - 一种置物防烫恒温龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种置物防烫恒温龙头,第一切换通道和第二切换通道均沿着塑料本体长度方向间隔布置,使得塑料本体的生产过程较为简单,只需简单的注塑模即可;同时,在保证相同尺寸及相同强度的塑料本体的前提下,通过将第一切换通道入口之中心与第一切换通道之中心轴线错开布置、第二切换通道入口之中心与第二切换通道之中心轴线错开布置、切换阀芯之第一出口与第一切换通道入口相接通并完全对齐、其第二出口与第二切换通道入口相接通并完全对齐的设置,可使得第一切换通道、第二切换通道的流量保持在一个大流量的范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种置物防烫恒温龙头。
背景技术
目前市场上的恒温龙头基本为铜材质,价格比较昂贵,导致其制造成本较高;而且铜材质导热性好,热水通过其导热,容易在使用时使龙头本体的表面温度过高,因而存在烫伤用户的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种置物防烫恒温龙头,其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种置物防烫恒温龙头,它包括外壳体、塑料本体、切换阀芯、恒温阀芯、第一出水接头和第二出水接头;其中:
所述塑料本体安装在外壳体内,其设有冷进水通道、热进水通道、混合过水通道、第一切换通道、第二切换通道、切换腔、恒温腔,所述第一切换通道和第二切换通道均沿着塑料本体长度方向间隔布置,所述第一切换通道入口之中心与第一切换通道之中心轴线错开布置,第二切换通道入口之中心与第二切换通道之中心轴线错开布置;
所述恒温阀芯安装在恒温腔内且其冷进口与冷进水通道出口相接通、热进口与热进水通道出口相接通、其出口与混合过水通道入口相接通;
所述切换阀芯安装在切换腔内且其入口与混合过水通道出口相接通,该切换阀芯具有第一出口和第二出口,其第一出口与第一切换通道入口相接通并完全对齐,其第二出口与第二切换通道入口相接通并完全对齐;
所述第一出水接头和第二出水接头均穿过外壳体与塑料本体相连接,且第一出水接头与第一切换通道出口相接通、第二出水接头与第二切换通道出口相接通。
一较佳实施例之中:该龙头还包括热进水接头和冷进水接头,所述冷进水接头和热进水接头均穿过外壳体与塑料本体相连接,且冷进水接头与冷进水通道入口相接通、热进水接头与热进水通道入口相接通;所述热进水通道、所述混合过水通道均沿着塑料本体长度方向延伸,且第一切换通道和第二切换通道均位于混合过水通道之远离热进水接头或冷进水接头的同一侧,所述热进水通道位于混合过水通道之靠近热进水接头或冷进水接头的另一侧。
一较佳实施例之中:所述第一切换通道、第二切换通道和混合过水通道均采用圆形,所述热进水通道采用圆弧形且该圆弧形之圆心靠近混合过水通道。
一较佳实施例之中:所述冷进水通道与热进水通道垂直布置,且冷进水接头靠近恒温阀芯。
一较佳实施例之中:所述恒温腔内密封设置有恒温阀座,所述恒温阀芯固接在恒温阀座内,所述第一切换通道其中一端口为所述第一切换通道入口,所述第一切换通道出口开设在第一切换通道的侧壁上;所述恒温阀座底面靠抵在第一切换通道另一端口处,所述恒温阀座外周与恒温腔腔壁之间设置恒温密封圈,通过该恒温密封圈以使第一切换通道另一端口处于密封状态。
一较佳实施例之中:所述恒温阀座底端设有中空的凸出环部,凸出环部与恒温阀芯出口相接通,且该凸出环部与混合过水通道入口处密封插接配合。
一较佳实施例之中:该龙头还包括堵头,所述第二切换通道其中一端口为所述第二切换通道入口,所述堵头密封限位在第二切换通道另一端口处,所述第二切换通道出口开设有第二切换通道的侧壁上。
一较佳实施例之中:所述外壳体包括具有一置物平面的前外壳体和固接在前外壳体后侧的一后盖,所述热进水接头和冷进水接头均穿过后盖与塑料本体相连接;所述置物平面延伸至热进水接头上方;所述第一出水接头和第二出水接头分别穿过前外壳体上表面和下表面后再与塑料本体相连接。
一较佳实施例之中:所述外壳体采用金属或塑料材质。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.由于第一切换通道和第二切换通道均沿着塑料本体长度方向间隔布置,使得塑料本体的生产过程较为简单,只需简单的注塑模即可;同时,在保证相同尺寸及相同强度的塑料本体的前提下,通过将第一切换通道入口之中心与第一切换通道之中心轴线错开布置、第二切换通道入口之中心与第二切换通道之中心轴线错开布置、切换阀芯之第一出口与第一切换通道入口相接通并完全对齐、其第二出口与第二切换通道入口相接通并完全对齐的设置,可使得第一切换通道、第二切换通道的流量保持在一个大流量的范围。
2.第一切换通道和第二切换通道、混合过水通道、热进水通道在塑料本体的纵向截面上处于各自错开布置的状态,且热进水通道靠近热进水接头,可缩短热进水通道的水路长度,简化水路结构。
3.第一切换通道、第二切换通道和混合过水通道均采用圆形,所述热进水通道采用圆弧形且该圆弧形之圆心靠近混合过水通道,在塑料本体的相同横截面积的情况下两个切换通道、混合过水通道和热进水通道均能保证足够的流量,以使各个水路的流量达到最大化。
4.恒温阀座底面靠抵在第一切换通道另一端口处,并通过该恒温密封圈以使第一切换通道另一端口处于密封状态,无需设置其他的密封件即可实现第一切换通道的密封,简化整个龙头结构。
5.堵头密封限位在第二切换通道另一端口处,通过堵头对第二切换通道进行密封,可以防止第一切换通道和第二切换通道串水,保证二者的独立性。
6.置物平面延伸至热进水接头上方,以具有防烫的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的一种置物防烫恒温龙头的整体示意图。
图2绘示了一较佳实施例的一种置物防烫恒温龙头的立体分解示意图。
图3绘示了一较佳实施例的一种置物防烫恒温龙头的横向剖视图之一。
图4绘示了一较佳实施例的一种置物防烫恒温龙头的横向剖视图之二。
图5绘示了一较佳实施例的一种置物防烫恒温龙头的纵向剖视图。
具体实施方式
请查阅图1至图5,一种置物防烫恒温龙头的一较佳实施例,所述的一种置物防烫恒温龙头,它包括外壳体、塑料本体10、切换阀芯20、恒温阀芯30、第一出水接头40、第二出水接头50、热进水接头60和冷进水接头70。
所述外壳体包括具有一置物平面81的前外壳体82和固接在前外壳体82后侧的一后盖83,所述热进水接头60和冷进水接头70均穿过后盖83与塑料本体10相连接;所述置物平面81延伸至热进水接头60上方;所述第一出水接头40和第二出水接头50分别穿过前外壳体82上表面和下表面后再与塑料本体10相连接。
本实施例中,所述外壳体既可采用金属材质,也可采用塑料材质。
所述塑料本体10安装在外壳体内,其设有冷进水通道11、热进水通道12、混合过水通道13、第一切换通道14、第二切换通道15、切换腔16、恒温腔17,所述第一切换通道14和第二切换通道15均沿着塑料本体10长度方向间隔布置,所述第一切换通道入口141之中心与第一切换通道14之中心轴线错开布置,第二切换通道入口151之中心与第二切换通道15之中心轴线错开布置。如图4所示,第一切换通道14之中心轴线位于第一切换通道入口141之中心的上方;第二切换通道15之中心轴线位于第二切换通道入口151之中心的下方。
所述恒温阀芯30安装在恒温腔内且其冷进口与冷进水通道出口相接通、热进口与热进水通道出口相接通、其出口与混合过水通道入口相接通。
本实施例中,所述恒温腔17内密封设置有恒温阀座31,所述恒温阀芯30固接在恒温阀座31内,所述第一切换通道14其中一端口为所述第一切换通道入口141,所述第一切换通道出口142开设在第一切换通道14的侧壁上;所述恒温阀座31底面靠抵在第一切换通道14另一端口处,所述恒温阀座31外周与恒温腔17腔壁之间设置恒温密封圈171,通过该恒温密封圈171以使第一切换通道14另一端口处于密封状态。
本实施例中,所述恒温阀座31底端设有中空的凸出环部32,凸出环部32与恒温阀芯30出口相接通,且该凸出环部32与混合过水通道入口131处密封插接配合。本实施例中,该龙头还包括恒温把手3和恒温压盖4,通过恒温压盖4与恒温腔17的螺接配合以将恒温阀座31和恒温阀芯30与塑料本体10进行固定;所述恒温把手3与恒温阀芯30相装接。
本实施例中,该龙头还包括堵头90,所述第二切换通道15其中一端口为所述第二切换通道入口151,所述堵头90密封限位在第二切换通道15另一端口处,所述第二切换通道出口152开设有第二切换通道15的侧壁上。
所述切换阀芯20安装在切换腔16内且其入口21与混合过水通道出口132相接通,该切换阀芯20具有第一出口22和第二出口23,其第一出口22与第一切换通道入口141相接通并完全对齐,其第二出口23与第二切换通道入口151相接通并完全对齐。本实施例中,该龙头还包括切换压盖1和切换把手2,通过切换压盖1与塑料本体10的切换腔16相螺接配合以将切换阀芯20进行固定,所述切换把手2与切换阀芯20相装配。
所述第一出水接头40和第二出水接头50均穿过外壳体与塑料本体10相连接,且第一出水接头40与第一切换通道出口142相接通、第二出水接头50与第二切换通道出口152相接通。
本实施例中,所述冷进水接头70和热进水接头60均穿过外壳体与塑料本体10相连接,且冷进水接头70与冷进水通道11入口相接通、热进水接头60与热进水通道12入口相接通;所述热进水通道12、所述混合过水通道13均沿着塑料本体10长度方向延伸,且第一切换通道14和第二切换通道15均位于混合过水通道13之远离热进水接头60或冷进水接头70的同一侧,所述热进水通道12位于混合过水通道13之靠近热进水接头60或冷进水接头70的另一侧。
本实施例中,所述第一切换通道14、第二切换通道15和混合过水通道13均采用圆形,所述热进水通道12采用圆弧形且该圆弧形之圆心靠近混合过水通道13。如图5所示,所述热进水通道12的宽度小于第一切换通道14直径或第二切换通道15直径,但热进水通道12之长度大于第一切换通道14和第二切换通道15之间的间距,以保证有足够的热水进水流量。
本实施例中,所述冷进水通道11与热进水通道12垂直布置,且冷进水接头70靠近恒温阀芯30。
该恒温龙头的水路流向为:
如图3所示,热水从热进水接头60进入流经热进水通道12至恒温阀芯30热进口,冷水从冷进水接头70进入并流经冷进水通道11至恒温阀芯30冷进口,在恒温阀芯30内混合后流入混合过水通道13,再从混合过水通道13进入切换阀芯20内,通过控制切换阀芯20至切换阀芯第一出口22与第一出水接头40相接通时,水进入第一切换通道14并从第一出水接头40流出;通过控制切换阀芯20至切换阀芯第二出口23与第二出水接头50相接通时,水进入第二切换通道15并从第二出水接头50流出。
整个龙头的设计尤其是塑料本体的水路设计巧妙,在当今追求小巧化的趋势下,该种塑料本体10可以保证各个水路具有足够的流量。同时,通过外壳体与塑料本体10的装配方式,可以极大降低生产成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:它包括外壳体、塑料本体、切换阀芯、恒温阀芯、第一出水接头和第二出水接头;其中:
所述塑料本体安装在外壳体内,其设有冷进水通道、热进水通道、混合过水通道、第一切换通道、第二切换通道、切换腔、恒温腔,所述第一切换通道和第二切换通道均沿着塑料本体长度方向间隔布置,所述第一切换通道入口之中心与第一切换通道之中心轴线错开布置,第二切换通道入口之中心与第二切换通道之中心轴线错开布置;
所述恒温阀芯安装在恒温腔内且其冷进口与冷进水通道出口相接通、热进口与热进水通道出口相接通、其出口与混合过水通道入口相接通;
所述切换阀芯安装在切换腔内且其入口与混合过水通道出口相接通,该切换阀芯具有第一出口和第二出口,其第一出口与第一切换通道入口相接通并完全对齐,其第二出口与第二切换通道入口相接通并完全对齐;
所述第一出水接头和第二出水接头均穿过外壳体与塑料本体相连接,且第一出水接头与第一切换通道出口相接通、第二出水接头与第二切换通道出口相接通。
2.根据权利要求1所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:该龙头还包括热进水接头和冷进水接头,所述冷进水接头和热进水接头均穿过外壳体与塑料本体相连接,且冷进水接头与冷进水通道入口相接通、热进水接头与热进水通道入口相接通;所述热进水通道、所述混合过水通道均沿着塑料本体长度方向延伸,且第一切换通道和第二切换通道均位于混合过水通道之远离热进水接头或冷进水接头的同一侧,所述热进水通道位于混合过水通道之靠近热进水接头或冷进水接头的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:所述第一切换通道、第二切换通道和混合过水通道均采用圆形,所述热进水通道采用圆弧形且该圆弧形之圆心靠近混合过水通道。
4.根据权利要求2所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:所述冷进水通道与热进水通道垂直布置,且冷进水接头靠近恒温阀芯。
5.根据权利要求2所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:所述恒温腔内密封设置有恒温阀座,所述恒温阀芯固接在恒温阀座内,所述第一切换通道其中一端口为所述第一切换通道入口,所述第一切换通道出口开设在第一切换通道的侧壁上;所述恒温阀座底面靠抵在第一切换通道另一端口处,所述恒温阀座外周与恒温腔腔壁之间设置恒温密封圈,通过该恒温密封圈以使第一切换通道另一端口处于密封状态。
6.根据权利要求5所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:所述恒温阀座底端设有中空的凸出环部,凸出环部与恒温阀芯出口相接通,且该凸出环部与混合过水通道入口处密封插接配合。
7.根据权利要求5所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:该龙头还包括堵头,所述第二切换通道其中一端口为所述第二切换通道入口,所述堵头密封限位在第二切换通道另一端口处,所述第二切换通道出口开设有第二切换通道的侧壁上。
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:所述外壳体包括具有一置物平面的前外壳体和固接在前外壳体后侧的一后盖,所述热进水接头和冷进水接头均穿过后盖与塑料本体相连接;所述置物平面延伸至热进水接头上方;所述第一出水接头和第二出水接头分别穿过前外壳体上表面和下表面后再与塑料本体相连接。
9.根据权利要求1所述的一种置物防烫恒温龙头,其特征在于:所述外壳体采用金属或塑料材质。
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