CN217301704U - 侧控龙头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种侧控龙头，包括：龙头本体；内本体，安装定位于龙头本体的纵向腔室内；混合阀芯，安装定位于龙头本体的侧向腔室内，且密封衔接于内本体；底座，安装于内本体的顶端，其内部形成有安装腔室，安装腔室连通有混合水进水通道，混合水进水通道供连通混合水出水通道；螺帽，螺合于龙头本体，以将底座压抵固定于内本体上；出水管，具有进水端及出水端；进水端穿套在螺帽与底座之间；帽盖，螺合于螺帽，并将出水管轴向限位在螺帽与底座之间。通过在该龙头本体内安装的内本体、底座，以及搭配的分水器结构设计，使该分水器可被简易且快速地安装与拆卸，以利于维修或更换操作。

Description

侧控龙头

技术领域

本申请属于水龙头领域，更具体地说，是涉及一种具有拆装方便的侧控龙头。

背景技术

典型常见的侧控龙头，特别是使用于厨房的厨用水龙头，通常在本体上安装有把手，例如常见安装在一边侧的侧控把手，供使用者操作开启控制出水，以及调节出水流量大小。为了进一步满足使用者的用水需求，有些厨用水龙头内部还安装有自动分水器，并在该自动分水器底部利用软管衔接喷枪或花洒，在正常情况下，当使用者开启把手时，通过该自动分水器的结构设计，可以使进入该龙头及自动分水器的水流，被往上导引至出水管的出水口形成龙头出水，当使用者按压该喷枪或花洒的开关时，该自动分水器会自动将水流往下导引至该喷枪或花洒出水，例如，中国授权公告号CN207599017U实用新型专利，即揭示了一种在龙头内部自动切换出水的厨房龙头，主要在龙头主体的内部设置有相当于上述自动分水器的切换阀用以自动分水，只是，该龙头主体虽然安装切换阀，但其采用铜材料一体模铸成型，由于制程良率低，故生产制造成本高，且容易有铅析出的问题，加上切换阀安装于龙头主体底部的设计，在维修或更换切换阀时，必须将整体龙头拆卸下来，方可从龙头主体下方进行切换阀的拆卸与安装，因此，切换阀的拆装也较为困难。

为了改善上述专利的切换阀安装在一体成型的龙头主体所衍生的诸多缺点，中国授权公告号CN211398655U实用新型专利所揭示的一种带喷枪的水龙头结构，利用在龙头本体内部安装阀芯座，以供切换阀芯安装定位，然而，考量阀芯座必须搭配压盖与混水阀芯，其在龙头本体内部的高度位置便受到限制，因此，当切换阀芯安装于该阀芯座后，该切换阀芯在该龙头本体顶端下方相当低沉的位置，造成使用者不易从龙头本体的顶端拆卸该切换阀芯，加上该切换阀芯通过C形扣形式的卡环与切换腔内的卡槽相互卡扣进行限位，故必须使用特定工具拆卸该卡环，造成拆装操作相当不易。

中国授权公告号CN202955278U实用新型专利揭示有一种自动分水器，包括筒状壳体、分水阀芯、分水塞、第一弹性组件、第二弹性组件及弹性垫圈。该筒状壳体内设置导滑孔，可供分水阀芯导滑，借以防止分水阀芯移动时产生偏移，以解决反虹吸功能不稳定的问题。该筒状壳体内部设置有减振环圈，在自动分水切换时达到减振及降低振动噪音的效果。利用第一弹性组件的弹力，确保分水阀芯的密封凸缘与减振环圈的密封部位保持抵止密封，同时防止渗漏。利用第二弹性组件的弹力，在自动分水切换时达到减振及降低振动噪音的效果，同时防止各种抖动现象产生。虽然该自动分水器可供安装应用于厨房双功能龙头，但其冷水把手与热水把手采用独立安装设计，而非安装设计于龙头上，因此，若能善用该自动分水器的特色与优点，将其安装设计于带有喷枪且具侧控把手的厨用龙头上，同时搭配其他的结构设计，可有效改善上述各专利的问题点。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种侧控龙头，以解决相关技术中存在的分水器拆装较为困难的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种侧控龙头，包括：

龙头本体，具有相连通的纵向腔室及侧向腔室；

内本体，安装定位于所述龙头本体的纵向腔室内，且具有冷水进水通道、热水进水通道及混合水出水通道；

混合阀芯，安装定位于所述龙头本体的侧向腔室内，且密封衔接于所述内本体，用于操作以开关及调节控制来自于所述冷水进水通道与所述热水进水通道的冷、热水相互混合形成混合水后进入所述混合水出水通道的流量与温度；

底座，安装于所述内本体的顶端，其内部形成有安装腔室，所述安装腔室连通有混合水进水通道，所述混合水进水通道供连通所述混合水出水通道；

螺帽，螺合于所述龙头本体，以将所述底座压抵固定于所述内本体上；

出水管，具有进水端及出水端；所述进水端穿套在所述螺帽与底座之间；

帽盖，螺合于所述螺帽，并将所述出水管轴向限位在所述螺帽与底座之间。

在一个实施例中，所述底座之安装腔室连通有喷枪连接口，用以衔接喷枪组件。

在一个实施例中，还包括分水器，密封螺套于所述底座的安装腔室内，且具有至少一龙头出水口、与进水端连通的喷枪出水口，以及一个可弹性位移的分水芯仔；所述喷枪出水口连通于所述喷枪连接口；所述分水芯仔可依据水压大小将来自于所述混合水进水通道的混合水自动分流至所述龙头出水口或喷枪出水口。

在一个实施例中，还包括冷水进水管及热水进水管；所述内本体在所述冷水进水通道及热水进水通道的入口端分别形成有冷水进水口及热水进水口，可分别供所述冷水进水管与热水进水管衔接定位。

在一个实施例中，还包括限位环件，卡扣定位于所述龙头本体的侧向腔室内；所述龙头本体的纵向腔室与侧向腔室交界处形成有穿口，以及至少一个径向延伸于所述穿口的卡块；所述内本体相对于所述侧向腔室具有接合面，用以密封接合所述混合阀芯的相对壁面，且在相邻于所述接合面的外壁面突设有至少一卡缘，使所述内本体的接合面得以通过所述穿口后，由所述卡缘往下嵌卡于所述卡块，以限制所述内本体的接合面从所述侧向腔室退离；所述限位环件可供挡止限位于所述内本体邻近于所述接合面的外壁面，以限制所述内本体的卡缘往上位移脱离所述卡块。

在一个实施例中，所述侧向腔室内周壁凹设有环向沟槽；所述限位环件轴向外侧形成有多个弹性卡钩，多个所述弹性卡钩弹性卡扣于所述环向沟槽内，其轴向内侧形成有多个挡壁；所述内本体相邻于所述接合面的外壁面形成有多个限位壁，可供所述限位环件各挡壁相对地抵顶限位。

在一个实施例中，所述内本体的冷水进水通道、热水进水通道及混合水出水通道在所述接合面上分别形成有冷水出水口、热水出水口及混合水进水口，可供连通所述混合阀芯。

在一个实施例中，所述内本体的混合水出水通道在所述内本体顶端形成有混合水出水口，且所述混合水出水口处形成有凸柱；所述底座的混合水进水通道进水口处形成有套管，所述套管嵌套定位于所述凸柱，使所述混合水进水通道得以连通所述混合水出水通道。

在一个实施例中，所述龙头本体在其侧向腔室上方的纵向腔室内周壁形成有定位环缘，并在所述定位环缘上形成有两相对的导引槽；所述底座外周壁形成有环状凸缘，其底壁面可供靠抵定位于所述定位环缘的顶壁面，且所述底壁面上凸设有两导引块，可分别导滑嵌入各相对导引槽内，使所述底座可被导引组装于所述内本体，并可限制所述底座转动。

在一个实施例中，所述分水器还包括筒状壳体、所述分水芯仔、分水塞、第一弹性组件及第二弹性组件；所述筒状壳体内部设置有分隔壁墙，以及界定于所述分隔壁墙两边侧的第一出水腔室及第二出水腔室，所述分隔壁墙在所述第一出水腔室侧形成有密封部位，所述第一出水腔室连通所述龙头出水口，所述第二出水腔室形成有所述喷枪出水口，并连通有至少一进水口，使进入所述混合水进水通道的混合水得以由此进入所述第二出水腔室，所述筒状壳体在所述第一出水腔室侧的端缘处形成有两个可供扳转掣动的相对凹槽，且所述筒状壳体的顶缘位置高于所述龙头本体的顶缘；所述分水芯仔可被弹性抵顶于所述第一弹性组件与第二弹性组件之间，并沿着所述筒状壳体的轴向被导引位移，且其上形成有密封凸缘，并安装有所述分水塞，在常态下，所述分水芯仔可受所述第一弹性组件的弹力作用，使其上的密封凸缘抵顶于所述密封部位；所述分水塞周围形成有一个可弹性扩张或缩合的膜片，在弹性扩张时，可供贴抵于所述第二出水腔室内周壁，用以阻断所述混合水由此通往所述喷枪出水口，在弹性缩合时，可允许所述混合水由所述膜片与第二出水腔室内周壁的间隙通过。

在一个实施例中，还包括C形卡环，所述C形卡环的内周壁形成有环状凸肋，其外周壁形成有环状凸缘；所述出水管的进水端外周壁形成有环状凹槽，可供所述C形卡环的环状凸肋嵌套定位；所述帽盖具有压抵壁，可供压抵于所述环状凸缘，以将所述出水管可转动地轴向限位在所述螺帽与底座之间。

在一个实施例中，还包括罩盖，所述罩盖穿套于所述出水管进水端处，并弹性卡扣于所述龙头本体，以封闭所述龙头本体顶端。

在一个实施例中，所述龙头本体在纵向腔室的顶端内周壁处形成有环状卡槽；所述罩盖设置有多个弹性卡钩，可供弹性卡扣于所述环状卡槽。

在一个实施例中，所述帽盖至少一部分从所述龙头本体上方往外突出。

在一个实施例中，所述混合水进水通道与所述喷枪连接扣之间的流道密封阻断设置。

在一个实施例中，还包括密封塞及分水器；所述密封塞可拆卸安装于所述底座上，以密封阻断所述混合水进水通道与所述喷枪连接扣之间的流道；所述分水器可供密封螺套于所述底座的安装腔室内，且具有龙头出水口、喷枪出水口，以及一个可弹性位移的分水芯仔；所述喷枪出水口可在所述密封塞被拆卸取下时连通于所述喷枪连接口，且所述喷枪连接口可供衔接喷枪组件；所述分水芯仔可依据水压大小将来自于所述混合水进水通道的混合水自动分流至所述龙头出水口或喷枪出水口。

在一个实施例中，所述混合水进水通道与喷枪连接口之间的流道一体成型有封闭壁墙，使所述流道得以被密封阻断。

本申请的侧控龙头，可通过在该龙头本体内安装的内本体、底座，以及搭配的分水器结构设计，使该分水器可被简易且快速地安装与拆卸，以利于维修或更换操作，且该龙头本体、内本体及底座采组合式构件，使其均可快速生产制造，可借以降低生产制造成本，同时，该内本体与底座可采塑胶材料一体模塑成型，避免发生铅析出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请侧控龙头的外观组合图。

图2为本申请侧控龙头的局部立体分解图。

图3为本申请侧控龙头的局部侧视剖面图。

图4为本申请的龙头本体沿着纵向的立体剖视图。

图5为本申请的龙头本体沿着纵向的另一立体剖视图。

图6为本申请的内本体立体外观图。

图7为本申请的内本体另一立体外观图。

图8为本申请的底座立体外观图。

图9为本申请的底座立体剖视图。

图10为本申请的分水器侧视剖面图。

图11为本申请的分水器另一侧视剖面图。

图12为本申请的限位环件立体外观图。

图13为本申请的限位环件内侧的侧视平面图。

图14为本申请的龙头本体、底座、螺帽、出水管及帽盖等组件于组装状态的局部侧视剖面图。

图15为本申请的底座另一实施例立体剖视图。

图16为本申请的底座又一实施例立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明。

如图1至3所示，本申请提供一种侧控龙头的较佳实施例，该侧控龙头1包括龙头本体10、内本体20、混合阀芯30、底座40、分水器50、螺帽60、出水管70及帽盖80；其中：

该龙头本体10，如图4、5所示，具有相连通的纵向腔室11及侧向腔室12。

该内本体20，如图6、7所示，可供安装定位于该龙头本体10的纵向腔室11内，且具有冷水进水通道21、热水进水通道22及混合水出水通道23。

该混合阀芯30，可被安装定位于该龙头本体10的侧向腔室12内，且密封衔接于该内本体20，可被操作以开关控制来自于该冷水进水通道21与热水进水通道22的冷、热水相互混合后所形成的混合水进入该混合水出水通道23，以及调节该混合水的混合比例，进而控制混合水温度。本实施例的混合阀芯30可由把手301操作掣动。

该底座40，如图8、9所示，可供安装于该内本体20顶端，其内部形成有安装腔室41，该安装腔室41连通有混合水进水通道42及喷枪连接口43，可分别用以连通所述混合水出水通道23，以及衔接喷枪组件90。

本实施例的喷枪组件90大致与已知相同，如图1所示，主要包括连接管91、软管92及喷枪93，该连接管91一端衔接于所述喷枪连接口43，另端衔接于该软管92，该喷枪93衔接于该软管92另端，且其上设置有按压开关931，可供按压开启出水。

如图4、5所示，本实施例龙头本体10在其侧向腔室12上方的纵向腔室11内周壁形成有定位环缘121，并在该定位环缘121上形成有两相对的导引槽122。如图3、8及9所示，该底座40外周壁形成有环状凸缘44，其底壁面441可供靠抵定位于该定位环缘121的顶壁面123，且该底壁面441上凸设有两导引块442，可分别导滑嵌入各相对导引槽122内，使该底座40可被准确地导引组装于该内本体20，并可限制该底座40转动。

该分水器50，如图11、12所示，可供密封螺套于该底座40的安装腔室41内，且具有至少一龙头出水口501、喷枪出水口502，以及一个可弹性位移的分水芯仔51；该喷枪出水口502可供连通于该底座40的喷枪连接口43；该分水芯仔51可依据水压大小将来自于该混合水进水通道42的混合水自动分流至所述龙头出水口501或喷枪出水口501。

本实施例的分水器50为已知组件，且包括筒状壳体52、一个所述分水芯仔51、分水塞53、第一弹性元件54及第二弹性元件55；该筒状壳体52内部设置有分隔壁墙521，以及界定于该分隔壁墙521两边侧的第一出水腔室522及第二出水腔室523，该分隔壁墙521在该第一出水腔室522侧形成有密封部位524，该第一出水腔室522连通所述龙头出水口501，该第二出水腔室523形成有所述喷枪出水口502，并连通有至少一进水口525，使进入该混合水进水通道42的混合水得以由此进入该第二出水腔室523，该筒状壳体52在该第一出水腔室522侧的端缘处形成有两个可供扳转掣动的相对凹槽526，且该筒状壳体52的顶缘位置高于该龙头本体10的顶缘，可方便所述凹槽526被掣转操作；该分水芯仔51可被弹性抵顶于所述第一弹性元件54与第二弹性元件55间，并沿着该筒状壳体52的轴向被导引位移，且其上形成有密封凸缘511，并安装有所述分水塞53，在常态下，该分水芯仔51可受该第一弹性元件54的弹力作用，使其上的密封凸缘511抵顶于该密封部位524；该分水塞53周围形成有一个可弹性扩张或缩合的膜片531，在弹性扩张时，可供贴抵于所述第二出水腔室523内周壁，用以阻断该混合水由此通往所述喷枪出水口502，在弹性缩合时，可允许该混合水由该膜片531与第二出水腔室523内周壁的间隙通过。

该螺帽60，可供螺合于该龙头本体10，借以将该底座40压抵固定于该内本体20上。

该出水管70，具有进水端71及出水端72；该进水端71穿套在该螺帽60与底座40间，并可由该进水端71连通于所述分水器50的龙头出水口501。

该帽盖80，可供螺合于该螺帽60，并将该出水管70轴向限位在该螺帽60与底座40间。较佳的是，该帽盖80至少一部分从该龙头本体10上方往外突出，可方便使用者以一般常见的扳动工具掣转作动。

在本实施例中，如图2、6所示，该侧控龙头1还包括冷水进水管201及热水进水管202；所述内本体20在该冷水进水通道21及热水进水通道22的入口端分别形成有冷水进水口211及热水进水口221，可分别供所述冷水进水管201与热水进水管202衔接定位。

在本实施例中，如图3、12及13所示，该侧控龙头1还包括限位环件100，可供卡扣定位于所述龙头本体10的侧向腔室12内；如图4、5所示，该龙头本体10的纵向腔室11与侧向腔室12交界处形成有穿口110，以及至少一个径向延伸于该穿口110的卡块111；该内本体20相对于该侧向腔室12具有接合面24，用以密封接合所述混合阀芯30的相对壁面，且在相邻于该接合面24的外壁面突设有至少一卡缘241，如图6、7所示，使该内本体20的接合面24得以通过该穿口110后，由所述卡缘241往下嵌卡于所述卡块111，以限制该内本体20的接合面24从该侧向腔室12退离；该限位环件100可供挡止限位于该内本体20邻近于该接合面24的外壁面，借以限制该内本体20的卡缘241往上位移脱离该卡块111。

在本实施例中，该侧向腔室12内周壁凹设有环向沟槽124；该限位环件100轴向外侧形成有多数个弹性卡钩101，可供弹性卡扣于所述环向沟槽124内，其轴向内侧形成有多数个挡壁102；该内本体20相邻于该接合面24的外壁面形成有多数个限位壁242，可供所述限位环件100各挡壁102相对地抵顶限位，借以限制该内本体20往上位移脱离。

在本实施例中，该内本体20的冷水进水通道21、热水进水通道22及混合水出水通道23在该接合面24上分别形成有冷水出水口212、热水出水口222及混合水进水口231，可供连通所述混合阀芯30。

在本实施例中，该内本体20的混合水出水通道23在该内本体20顶端形成有混合水出水口232，且该混合水出水口232处形成有凸柱233；该底座40的混合水进水通道42进水口421处形成有套管45，可供嵌套定位于该凸柱233，使该混合水进水通道42得以连通该混合水出水通道23。

在本实施例中，如图14所示，该侧控龙头1还包括C形卡环700，该C形卡环700的内周壁形成有环状凸肋701，其外周壁形成有环状凸缘702；该出水管70的进水端71外周壁形成有环状凹槽711，以使所述C形卡环700的环状凸肋701嵌套定位；该帽盖80具有压抵壁81，可供压抵于所述环状凸缘702，借以将该出水管70可转动地轴向限位在该螺帽60与底座40间。

在本实施例中，如图14所示，该侧控龙头1还包括罩盖103，可供穿套于该出水管70进水端71处，并弹性卡扣于该龙头本体10，借以封闭该龙头本体10顶端。

更进一步说，该龙头本体10在纵向腔室11的顶端内周壁处形成有环状卡槽112；该罩盖103设置有多数个弹性卡钩104，以使弹性卡扣于该环状卡槽112。

本实施例的侧控龙头1维修或更换所述分水器50时，可先将该罩盖103往上抽拉施力，使其脱离该龙头本体10，且通过转动旋松顶端一部分突出于该龙头本体10的帽盖103，使其脱离该螺帽60，便可将该出水管70的进水端71拆离该螺帽60与底座40，此时，只需利用一般钱币或板状物插入该分水器50的凹槽526内掣转作动，即可轻松且快速地拆离该分水器50，以进行后续的维修或更换。

值得注意的是，利用该内本体20与底座40的组装设计，可使随后组装的所述分水器50其上筒状壳体52顶端，以及所述帽盖80的顶端均可突出于该龙头本体10的顶缘，这样的突出设计，可大大地方便操作人员以一般工具或物品进行扳转作动，来安装锁固或旋松拆卸，故拆装相当简易快速，且毋须特定工具。

本实施例在该龙头本体10利用另外安装的内本体20与底座40，可以简化该龙头本体10的构造，使其易于生产制造与加工，且该内本体与底座40得以塑胶材料一体模塑成型，可借以提高生产制造效能，同时降低成本，更不会有铅析出的问题。

需特别说明的是，当本实施例的侧控龙头1不搭配该喷枪组件90时，便毋须安装该分水器50，并可由密封塞400可拆卸地安装于该底座40，如图15所示，借以密封阻断该混合水进水通道42与喷枪连接口43间的流道，如此，即可阻断该混合水从该喷枪连接口43流出，轻易地将该侧控龙头1变更设计为单一功能的龙头出水。同理，将上述密封塞400拆卸取下，同时安装所述分水器50，并搭配上述喷枪组件90，即可回复成上述兼具龙头出水与喷枪出水的双功能出水。

当然，生产制造时，也可以利用模具内部嵌塞模仁，使该底座40于塑胶模塑成型时，得以直接在该混合水进水通道42与喷枪连接口43间的流道上一体成型出封闭壁墙430，如图16所示，同样也可以将流道予以密封阻断，使其适用于单一功能出水的侧控龙头，而毋须重新设计模具，差别在于该底座40无法同时再安装适用上述分水器50。

本申请已于上述做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。

Claims (17)

1.侧控龙头，其特征在于，包括：

龙头本体，具有相连通的纵向腔室及侧向腔室；

内本体，安装定位于所述龙头本体的纵向腔室内，且具有冷水进水通道、热水进水通道及混合水出水通道；

混合阀芯，安装定位于所述龙头本体的侧向腔室内，且密封衔接于所述内本体，用于操作以开关及调节控制来自于所述冷水进水通道与所述热水进水通道的冷、热水相互混合形成混合水后进入所述混合水出水通道的流量与温度；

底座，安装于所述内本体的顶端，其内部形成有安装腔室，所述安装腔室连通有混合水进水通道，所述混合水进水通道供连通所述混合水出水通道；

螺帽，螺合于所述龙头本体，以将所述底座压抵固定于所述内本体上；

出水管，具有进水端及出水端；所述进水端穿套在所述螺帽与底座之间；

帽盖，螺合于所述螺帽，并将所述出水管轴向限位在所述螺帽与底座之间。

2.如权利要求1所述的侧控龙头，其特征在于，所述底座之安装腔室连通有喷枪连接口，用以衔接喷枪组件。

3.如权利要求2所述的侧控龙头，其特征在于，还包括分水器，密封螺套于所述底座的安装腔室内，且具有至少一龙头出水口、与进水端连通的喷枪出水口，以及一个可弹性位移的分水芯仔；所述喷枪出水口连通于所述喷枪连接口；所述分水芯仔可依据水压大小将来自于所述混合水进水通道的混合水自动分流至所述龙头出水口或喷枪出水口。

4.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，还包括冷水进水管及热水进水管；所述内本体在所述冷水进水通道及热水进水通道的入口端分别形成有冷水进水口及热水进水口，可分别供所述冷水进水管与热水进水管衔接定位。

5.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，还包括限位环件，卡扣定位于所述龙头本体的侧向腔室内；所述龙头本体的纵向腔室与侧向腔室交界处形成有穿口，以及至少一个径向延伸于所述穿口的卡块；所述内本体相对于所述侧向腔室具有接合面，用以密封接合所述混合阀芯的相对壁面，且在相邻于所述接合面的外壁面突设有至少一卡缘，使所述内本体的接合面得以通过所述穿口后，由所述卡缘往下嵌卡于所述卡块，以限制所述内本体的接合面从所述侧向腔室退离；所述限位环件可供挡止限位于所述内本体邻近于所述接合面的外壁面，以限制所述内本体的卡缘往上位移脱离所述卡块。

6.如权利要求5所述的侧控龙头，其特征在于，所述侧向腔室内周壁凹设有环向沟槽；所述限位环件轴向外侧形成有多个弹性卡钩，多个所述弹性卡钩弹性卡扣于所述环向沟槽内，其轴向内侧形成有多个挡壁；所述内本体相邻于所述接合面的外壁面形成有多个限位壁，可供所述限位环件各挡壁相对地抵顶限位。

7.如权利要求5所述的侧控龙头，其特征在于，所述内本体的冷水进水通道、热水进水通道及混合水出水通道在所述接合面上分别形成有冷水出水口、热水出水口及混合水进水口，可供连通所述混合阀芯。

8.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，所述内本体的混合水出水通道在所述内本体顶端形成有混合水出水口，且所述混合水出水口处形成有凸柱；所述底座的混合水进水通道进水口处形成有套管，所述套管嵌套定位于所述凸柱，使所述混合水进水通道得以连通所述混合水出水通道。

9.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，所述龙头本体在其侧向腔室上方的纵向腔室内周壁形成有定位环缘，并在所述定位环缘上形成有两相对的导引槽；所述底座外周壁形成有环状凸缘，其底壁面可供靠抵定位于所述定位环缘的顶壁面，且所述底壁面上凸设有两导引块，可分别导滑嵌入各相对导引槽内，使所述底座可被导引组装于所述内本体，并可限制所述底座转动。

10.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，所述分水器还包括筒状壳体、所述分水芯仔、分水塞、第一弹性组件及第二弹性组件；所述筒状壳体内部设置有分隔壁墙，以及界定于所述分隔壁墙两边侧的第一出水腔室及第二出水腔室，所述分隔壁墙在所述第一出水腔室侧形成有密封部位，所述第一出水腔室连通所述龙头出水口，所述第二出水腔室形成有所述喷枪出水口，并连通有至少一进水口，使进入所述混合水进水通道的混合水得以由此进入所述第二出水腔室，所述筒状壳体在所述第一出水腔室侧的端缘处形成有两个可供扳转掣动的相对凹槽，且所述筒状壳体的顶缘位置高于所述龙头本体的顶缘；所述分水芯仔可被弹性抵顶于所述第一弹性组件与第二弹性组件之间，并沿着所述筒状壳体的轴向被导引位移，且其上形成有密封凸缘，并安装有所述分水塞，在常态下，所述分水芯仔可受所述第一弹性组件的弹力作用，使其上的密封凸缘抵顶于所述密封部位；所述分水塞周围形成有一个可弹性扩张或缩合的膜片，在弹性扩张时，可供贴抵于所述第二出水腔室内周壁，用以阻断所述混合水由此通往所述喷枪出水口，在弹性缩合时，可允许所述混合水由所述膜片与第二出水腔室内周壁的间隙通过。

11.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，还包括C形卡环，所述C形卡环的内周壁形成有环状凸肋，其外周壁形成有环状凸缘；所述出水管的进水端外周壁形成有环状凹槽，可供所述C形卡环的环状凸肋嵌套定位；所述帽盖具有压抵壁，可供压抵于所述环状凸缘，以将所述出水管可转动地轴向限位在所述螺帽与底座之间。

12.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，还包括罩盖，所述罩盖穿套于所述出水管进水端处，并弹性卡扣于所述龙头本体，以封闭所述龙头本体顶端。

13.如权利要求12所述的侧控龙头，其特征在于，所述龙头本体在纵向腔室的顶端内周壁处形成有环状卡槽；所述罩盖设置有多个弹性卡钩，可供弹性卡扣于所述环状卡槽。

14.如权利要求3所述的侧控龙头，其特征在于，所述帽盖至少一部分从所述龙头本体上方往外突出。

15.如权利要求2所述的侧控龙头，其特征在于，所述混合水进水通道与所述喷枪连接扣之间的流道密封阻断设置。

16.如权利要求2所述的侧控龙头，其特征在于，还包括密封塞及分水器；所述密封塞可拆卸安装于所述底座上，以密封阻断所述混合水进水通道与所述喷枪连接扣之间的流道；所述分水器可供密封螺套于所述底座的安装腔室内，且具有龙头出水口、喷枪出水口，以及一个可弹性位移的分水芯仔；所述喷枪出水口可在所述密封塞被拆卸取下时连通于所述喷枪连接口，且所述喷枪连接口可供衔接喷枪组件；所述分水芯仔可依据水压大小将来自于所述混合水进水通道的混合水自动分流至所述龙头出水口或喷枪出水口。

17.如权利要求2所述的侧控龙头，其特征在于，所述混合水进水通道与喷枪连接口之间的流道一体成型有封闭壁墙，使所述流道得以被密封阻断。

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