CN113000234A - 一种喷嘴及浴缸 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷嘴及浴缸。喷嘴中，主体具有过流面；转动件与过流面抵靠且轴向限位地转动连接于主体以通过转动控制水路，其转动轴垂直于过流面；可被转动的操作组件，其与转动件止转地插接；限位件轴向位置可调地与主体固接且轴向上抵接于操作组件以限制操作组件脱离转动件。浴缸装设有上述喷嘴。本申请中的喷嘴中，操作组件与主体之间的间距可调，由此能够适配于不同尺寸的浴缸，进一步地，其还能够确保转动件与过流面具有稳定的抵接关系，使得喷嘴能够正常执行水路控制功能。

Description

一种喷嘴及浴缸

技术领域

本申请涉及浴缸用喷嘴领域，具体涉及一种喷嘴及浴缸。

背景技术

为了实现单独控制以及丰富使用功能，现有技术中，浴缸使用的喷嘴通常具备流量调节、水路切换或通止等水路控制功能，这一类喷嘴通常包括本体、出水面盖、转动件和螺接件，其中，本体设有过流面；出水面盖与转动件固接，且由螺接件轴向限位地转动连接于本体上，使用时，通过旋转出水面盖带动转动件相对过流面旋转，从而实现水路控制；结构上，出水面盖以及本体的外缘均设置有相应的抵接凸缘以分别抵接于浴缸缸壁的两侧侧面，实现喷嘴在浴缸缸壁上的固定，由于转动件需要始终与过流面抵靠，因此，结构中出水面盖的抵接凸缘和本体的抵接凸缘之间所界定的距离固定不变，而实际安装时，由于浴缸的缸壁存在制造误差、规格不同等因素，其尺寸是不固定的，因此，出水面盖相对本体的位置的固定，导致转动件无法与过流面匹配对接或出水面盖和本体无法夹持于浴缸缸壁的两侧，导致喷嘴的水路控制功能无法实现或喷嘴无法在浴缸上安装，因此喷嘴的适用性欠佳。

发明内容

本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种喷嘴及浴缸，其上的操作组件与主体之间的间距可调，因此喷嘴能够适配于不同尺寸的浴缸，进一步地，其还能够确保转动件与过流面具有稳定的抵接关系，使得喷嘴能够正常执行水路控制功能。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种喷嘴，包括：主体，其具有过流面；转动件，其与所述过流面抵靠，且轴向限位地转动连接于所述主体以通过转动控制水路，其转动轴垂直于所述过流面；可被转动的操作件，其与所述转动件止转地插接；限位件，其轴向位置可调地与所述主体固接且轴向上抵接于所述操作件以限制所述操作件脱离所述转动件。

进一步地，所述转动件外壁具有环形的抵接凸缘；所述主体包括本体和固定件；所述本体设有所述过流面和对应于所述过流面的装配孔；所述装配孔供所述转动件安装；所述固定件包括连为一体的限位套筒和安装凸缘；所述限位套筒套设于所述转动件的外周且端面抵接于所述抵接凸缘以使所述转动件抵靠于所述过流面；所述安装凸缘设于所述限位套筒外壁，其位于所述装配孔之外且与所述本体固接。

进一步地，所述转动件的外壁设有第一止转凸块；所述操作组件设有止转部；所述止转部适于插设于所述限位套筒内壁和所述转动件外壁之间且设有第一止转插槽；所述第一止转插槽沿轴向延伸且与所述第一止转凸块匹配插接。

进一步地，所述限位件绕所述转动件的转动轴螺接于所述主体，其内设有沿轴向贯通的安装孔；所述安装孔的孔壁具有朝向所述过流面的环形的第一限位面；所述操作组件沿轴向贯穿所述安装孔，其外壁设有第二限位面；所述第二限位面与所述第一限位面抵接以限制所述操作组件脱离所述转动件。

进一步地，还包括出水芯；所述操作组件包括操作件和转接件；所述操作件的一端伸出所述安装孔以供实施旋转操作，其外壁设有所述第二限位面；所述转接件与所述操作件的另一端可拆卸地固接，其设有所述止转部且其与所述操作件配合形成有沿轴向贯通的连接通道；所述出水芯以球面配合的形式转动装配于所述连接通道内且与所述转动件水路连通。

进一步地，所述操作件包括连为一体的连接部和限位部；所述连接部呈管状，其内壁具有适于与所述出水芯外壁抵接的第一弧面，其朝向所述转动件的一端设有沿周向间隔布设的若干弹性扣片、止转片和限位片；各所述弹性扣片均设有卡槽；所述止转片设有沿轴向延伸至自由端的第二止转插槽；所述限位片的外壁设有所述第二限位面；所述限位部凸设于所述连接部另一端的外壁且适于与所述限位件的端面抵接；所述转接件具有与各所述弹性扣片、所述止转片和所述限位片分别对应插接的弹性卡扣、插接片和沿轴向延伸的避让槽；所述弹性卡扣具有与所述卡槽匹配卡接的卡接凸起；所述插接片具有与所述第二止转插槽匹配插接的第二止转凸块；所述弹性卡扣和所述插接片的内侧壁具有适于与所述出水芯外壁抵接的第二弧面；所述第二弧面与所述第一弧面配合限制所述出水芯轴向位移；所述避让槽用于避让所述限位片。

进一步地，所述过流面设有第一开口；所述转动件与所述过流面配合的一面设有第二开口；所述转动件转动过程中，所述第二开口和所述第一开口在垂直于转动轴的平面上的投影始终具有至少部分重叠及至少一个交点。

进一步地，所述第一开口和所述第二开口均为圆形开口且直径相等；所述第二开口转动过程中，其中心轴线适于重合于所述第一开口的中心轴线。

进一步地，所述转动件的外壁设有限位凸块；所述主体内设有圆弧形限位槽；所述限位凸块转动于所述限位槽内且由所述限位槽限制其转动角度。

进一步地，所述转动件设有出水流道；所述第二开口构成所述出水流道的进水端口；所述出水流道具有并联设置的第一水道和若干第二水道；各所述第二水道绕所述第一水道的外围周向均布，且各所述第二水道的侧壁均设有进气孔；所述本体设有进水通道和进气通道；所述第一开口构成了所述进水通道的出水端口；所述进气通道适于接入气体且连通各所述进气孔。

进一步地，所述第一水道和各所述第二水道均沿所述转动件的转动轴所在方向延伸；所述出水流道还设有连通于所述第一水道和各所述第二水道的出水端的出水腔。

进一步地，所述本体包括第一管部、第二管部和接头部；所述第一管部内设有所述进水通道和环形的进气腔，其管壁设有贯通的所述装配孔；所述装配孔间隔于所述进水通道的出水端口；所述进气腔环设于所述装配孔和所述进水通道的出水端之间的间隙的外周；所述第二管部与所述第一管部成型为一体，其内设有进气道；所述进气道连通所述进气腔并共同构成所述进气通道；所述接头部呈筒型，其筒底与所述第一管部和所述第二管部的管壁成型为一体；所述装配孔同轴贯穿所述接头部的筒底；所述限位件与所述接头部的内壁同轴螺接。

本申请还提供一种浴缸，包括浴缸本体，还包括如上述所述的喷嘴；所述喷嘴固定装设于所述浴缸本体的侧壁，其出水端朝向所述浴缸本体的内腔。

相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

1.本申请中的喷嘴，转动件轴向限位地转动连接于主体，其能够相对主体转动的同时在轴向上具有稳定的位置，因此使用过程中其始终抵靠于过流面抵靠并与过流面配合实现水路控制；操作组件与转动件止转配合，因此外力驱动操作组件转动能够带动转动件发生转动，进而实现水路控制；其中，由于操作组件与转动件是插接配合关系，因此，操作组件能够相对转动件在一定范围内相对转动件调节轴向位置，换言之，操作组件能够相对主体在一定范围内沿轴向调节位置，因此操作组件和主体上所分别设置的用于抵接浴缸缸壁两个表面的凸缘的间距可被调节，从而保证了喷嘴能够匹配于缸壁厚度不同的浴缸，提升喷嘴的适配能力和利用率；操作组件和转动件之间的插接配合关系，使得操作组件在安装时能够方便地与转动件进行组装，有利于降低安装成本，而由于操作组件的轴向位置受限于限位件且限位件相对于主体固定，因此操作组件在轴向上与转动件无法脱离止转插接关系，保证其二者具有稳定的止转配合关系；在操作组件需要满足能够实现轴向位置调节条件的情况下，使得其具备了能够随操作组件相对主体调节轴向位置的可能，限位件通过与主体之间的螺纹配合关系，确保了操作组件的位置调节不受限制。

2.本申请中的喷嘴，主体包括本体和固定件，本体上设有过流面和装配孔；固定件通过其上的安装凸缘与本体固接，其上的限位套筒插接于装配孔内且套设于转动件的外周，因此不对转动件的转动造成干扰；限位套筒的端面能够抵接位于装配孔内的转动件的抵接凸缘，使得转动件能够稳定地与过流面进行抵靠，转动件在限位套筒及过流面的限制下，其轴向上的位置稳定且无法脱出装配孔。

3.本申请中的喷嘴，转动件的外壁设有第一止转凸块；操作组件设有止转部；止转部能够插设于限位套筒内壁和转动件外壁之间且设有第一止转插槽；当操作组件与转动件插接到位时，第一止转凸块沿轴向与第一止转插槽匹配插接，由此实现操作组件与转动件之间的止转配合关系，结构简单、拆装时的时间成本耗费小。

4.本申请中的喷嘴，限位件绕转动件的转动轴螺接于主体，螺接配合关系使得限位件能够在一定范围内通过相对主体旋进或旋出实现轴向位置调节和定位，操作简单且位置稳定性佳，有利于方便地根据操作组件的轴向位置进行调节并对操作组件进行有效地限位，进而有利于匹配于缸壁厚度不同的浴缸。

限位件的安装孔内设置有朝向过流面的环形的第一限位面；操作组件沿轴向贯穿安装孔，其外壁设有第二限位面，转动时，第二限位面与第一限位面始终抵接，从而限制了操作组件与转动件脱离止转插接关系，结构简单、功能可靠。

5.本申请中的喷嘴，设置有出水芯且出水芯以球面配合的形式转动装配于连接通道内，使用时，用户可以根据需要用手指调节出水芯的角度，以改变喷嘴的出水角度，满足用户对身体上的不同部位进行喷射清洗及按摩的需求；操作组件由操作件和转接件可拆卸地组装构成，既有利于降低结构的成型难度，同时还能够方便出水芯的拆装，其中，操作件的一端伸出安装孔，可以供用户方便地实施旋转操作，结构较为简单。

6.本申请中的喷嘴，操作件包括连为一体的连接部和限位部，连接部呈管状，其朝向转动件的一端设有沿周向间隔布设的弹性扣片、止转片和限位片；转接件具有弹性卡扣、插接片和避让槽；当操作件与转接件插接时，弹性卡扣上的卡接凸起与弹性扣片上的卡槽匹配卡接以限制操作件和转接件沿轴向彼此脱离，止转片上的第二止转插槽与插接片上的第二止转凸块匹配插接以使操作件无法相对转接件转动，卡接关系和止转关系实现了操作件和转接件之间的固接关系，又由于弹性扣片和弹性卡扣能够适当地向外张开或向内收合，因此，操作件和转接件能够方便地实现装卸，保证出水芯能够方便地进行安装；避让槽的设置，使得限位片上的第二限位面能够可靠地与第一限位面进行配合；第一弧面和第二弧面的配合，以简单的结构，实现了出水芯在连接通道内能够进行转动且不会发生轴向移动的功能。

7.本申请中的喷嘴具有流量调节功能，具体地，转动件相对过流面转动的过程中，第二开口和第一开口在垂直于转动轴的平面上的投影始终具有至少部分重叠及至少一个交点，因此，无论第二开口相对第一开口转动至任何位置，第二开口始终连通于第一开口，由此保证水路不被阻断，使得喷嘴始终能够出水，满足用户的使用需求，另外，由于转动件在转动的过程中，第二开口能够与第一开口始终具有至少一个交点，因此，位于任一位置下的第二开口，其一旦继续发生转动，其在垂直于转动轴的平面上的投影与第一开口在该平面上的投影的重合面积就必然发生变化，流量调节效果显著且呈无级式变化，也即，转动件相对过流面转动至任意两个相邻的位置，其出水流量均不相同，流量调节不出现空档(即流量无变化)，流量变化灵敏，真正意义上实现了流量调节功能，符合人们的使用需求，且由于该无级式流量调节的操作连贯性好，因此该喷嘴还符合了人们日常的操作习惯，整体上能够极大地改善消费者的使用体验。

8.本申请中的喷嘴，由于第一开口和第二开口均为圆形开口且直径相等，等边长的情况下，圆形的第一开口和第二开口相较于多边形来讲其面积最大，因此能够保证流量输出最大化。

第二开口转动的过程中，其中心轴线能够重合于第一开口的中心轴线，在第一开口和第二开口的直径相等的情况下，第二开口在转动的过程中能够实现与第一开口完全重合，以减小流量损失，并保证最大化地输出水流。

9.由于第一开口和第二开口均为圆形、直径相等且第二开口转动的过程中其中心轴线能够重合于第一开口的中心轴线，由该结构特性可知，第二开口相对第一开口在一个圆周内的转动，流量是一个从小流量到大流量、再从大流量到小流量的变化过程，其各占半个圆周的转动行程，也即，流量调节只需驱动第二开口相对第一开口转动半个圆周即可实现流量从最小到最大的变化，因此，通过在转动件的外壁设置限位凸块以及在主体上设置圆弧形限位槽，使得转动过程流量只存在单向变化，方便用户识别流量变化的情况。

10.本申请中的喷嘴，转动件具有第一水道和绕第一水道的外围周向均布的第二水道，通水时，水流由出水流道的进水端(第二开口)流入至第一水道和各第二水道，此时，第二水道可通过与进气腔连通的气泵进行进气或通过负压作用进气，实现水气混合，从而使得转动件实现中间出纯水、四周出水气混合水的功能，以达到中间按摩力度大而四周按摩力度小的出水效果，提升喷嘴的使用舒适度及消费者的使用满意度。其中，第二水道能够通过负压作用实现进气的原理具体如下：第一水道和各第二水道将出水流道分隔成多个小水道，因此，水流经过各第二水道内时，流速急速增快，并在第二水道的周围形成负压，存在于进气孔外的空气能够容易地通过进气孔进入第二水道内，最终达到水气混合。值得说明的是，由于进气孔还可通过外部的供气装置进行供气，因此，本实施例的转动件为自然吸气和强制进气共用结构，其通用性强，从而能够易于满足不同产品的安装需求。

11.本申请中的喷嘴，第一水道和各第二水道均沿第一轴线延伸，水路呈直线型设计，结构简单、适用范围广且水势损失小。

出水流道还设有位于第一水道和各第二水道的出水端的出水腔，由第一水道和各第二水道流出的水流能够在出水腔内散开，从而使得产品的出水效果不会具有明显的水柱感，出水效果更为柔和，提升消费者的使用体验。

12.本申请中的喷嘴，主体由第一管部、第二管部和接头部一体成型构成，结构简洁，主体内部的装配孔、进水通道的出水端及进气腔之间彼此关联且位置确定，水路和气路的构造较为简单且转动件在主体内装设到位时，其与水路和气路的对接更为可靠；实际生产时，由于第一管部和第二管部交接处的空间较大，因此可通过将装配孔、进水通道的出水端及进气腔汇集设置于第一管部和第二管部的交接处，以降低结构的厚度、结构设计较为合理。其中，进气腔呈环形设置，使得转动件上的各进气孔均位于进气腔内，有利于保证转动件转动过程中其上的各进气孔能够始终与进气腔连通。

13.本申请的浴缸，由于其应用了上述喷嘴，因此其上的喷嘴具有能够匹配于缸壁厚度不同的浴缸，喷嘴的适配能力和利用率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：

图1为本申请喷嘴的立体分解结构示意图；

图2为本申请喷嘴的立体图；

图3为本申请喷嘴中本体的结构示意图；

图4为本申请喷嘴中固定件的结构示意图；

图5为本申请喷嘴中转动件的结构示意图；

图6为本申请喷嘴中第一开口和第二开口的配合形式一；

图7为本申请喷嘴中第一开口和第二开口的配合形式二；

图8为本申请喷嘴中第一开口和第二开口的配合形式三；

图9为本申请喷嘴中操作件的结构示意图；

图10为本申请喷嘴中转接件的结构示意图；

图11为本申请喷嘴中操作组件的结构示意图；

图12为本申请喷嘴中操作组件的剖面结构示意图；

图13为本申请喷嘴中限位件的结构示意图；

图14为本申请喷嘴中进气芯的结构示意图；

图15为本申请喷嘴的剖面结构示意图一；

图16为本申请喷嘴的剖面结构示意图二；

图17为本申请喷嘴实施例中转动件转动至出水流量最大时的剖面结构示意图一；

图18为本申请喷嘴实施例中转动件转动至出水流量最大时的剖面结构示意图二；

图19为本申请喷嘴实施例中转动件转动至出水流量最小时的剖面结构示意图一；

图20为本申请喷嘴实施例中转动件转动至出水流量最小时的剖面结构示意图二；

图21为本申请浴缸实施例的结构示意图。

主要附图标记说明：

喷嘴100；浴缸本体200；

主体1；本体11；第一管部111；过流面1110；第一开口101；进水通道1111；进气腔1112；装配孔1113；分水隔壁1114；限位槽1115；第二管部112；进气道1121；接头部113；筒底1131；环形凸缘1132；密封垫1133；排水孔1134；第三管部114；进气通道110；固定件12；限位套筒121；安装凸缘122；

转动件2；配合面20；第二开口201；第二开口中心轴线的转动轨迹201a；抵接凸缘21；第一止转凸块22；限位凸块23；出水流道24；第一水道241；第二水道242；出水腔243；转动壁25；进气孔26；

操作组件3；操作件31；连接部311；弹性扣片3111；卡槽3111a；止转片3112；第二止转插槽3112a；限位片3113；限位凸起3113a；第一弧面3114；限位部312；转接件32；止转部321；第一止转插槽3211；弹性卡扣322；卡接凸起3221；插接片323；第二止转凸块3231；避让槽324；第二弧面325；

限位件4；连接壁41；安装孔411；第一限位面412；定位槽413；限位凸缘42；定位孔421；

出水芯5；出水孔51；

进气芯6；封盖61；进气套62；缩颈段621；进气通孔6211；进气间隙6210；孔道622；台阶面623；

单向阀7；阀壳71；阀座72；定位通孔721；密封件73；活动件74；密封部741；定位杆742；弹性件75；

唇形密封圈8。

具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“某构造的外围”以及它们的变形，意为“该构造外周的任意位置”。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

喷嘴100实施例

参见图1至图20，图1至图20示出了本实施例的喷嘴100。如图1至图20所示，本实施例所提供的喷嘴100包括主体1、转动件2、操作组件3、限位件4、出水芯5、进气芯6、单向阀7和唇形密封圈8。

其中，主体1具有过流面1110，过流面1110设有第一开口101以用于过水。本实施例中，主体1包括本体11和固定件12。

具体地，如图1至图3及图15至图20所示，本体11为一体成型构件，其包括第一管部111、第二管部112、接头部113和第三管部114。

第一管部111用于进水和通气，其水平设置，其内设有过流面1110、进水通道1111和进气腔1112，其管壁设有贯通的装配孔1113。进水通道1111的进水端口由第一管部111的端口构成，其用于与外部水源连通，进水通道1111的出水端位于过流面1110上，且第一开口101构成了进水通道1111的出水端口，其中，第一管部111的两端均可用于与外部供水装置接通，在实际安装时，安装人员可根据供水装置的设置位置，来选择开放第一管部111上离供水装置较近的一端与供水装置进行连通，从而能够降低管道的设计难度及提高产品安装时的适用性。本实施例中，进水通道1111内设有分水隔壁1114，分水隔壁1114呈环形，其朝向装配孔1113且其中心轴垂直于第一管部111的中心轴，分水隔壁1114的中心孔与第一管部111的管道连通形成了进水通道1111，分水隔壁1114朝向装配孔1113的端面构成了过流面1110，实施例中分水隔壁1114的设置，使得进水通道1111的出水端口能够位于第一管部111。装配孔1113沿轴向间隔于进水通道1111的出水端口设置，其轴向与第一管部111的轴向垂直，其内壁设置有内螺纹。进气腔1112环设于装配孔1113和进水通道1111的出水端口之间的间隙的外周，其为一环形腔室，以实现沿周向实现供气。优选地，本实施例中，进气腔1112内还设置有半圆弧形的限位槽1115，该限位槽1115用于限制转动件2的转动角度。

第二管部112用于进气，其竖直设置，其下端与第一管部111的管壁垂直成型为一体，其具体成型于第一管部111设置有装配孔1113及进水通道1111的出水端口的上方，第二管部112的管道连通于进气腔1112。第二管部112内设有进气道1121，进气道1121与进气腔1112连通并共同构成了进气通道110，其中，第二管部112的管道的下部构成了进气道1121的一部分。

接头部113用于供转动件2、操作组件3和限位件4装配，其内设有安装槽，转动件2可转动地贯穿安装槽的槽底。

具体地，接头部113为具有开口端和封闭端的圆筒状，其内腔构成了安装槽，其筒底1131与第一管部111和第二管部112的管壁一体成型，且其筒底1131贯通有中心孔，该中心孔构成了装配孔1113，换言之，装配孔1113同轴贯穿于接头部113的筒底1131。接头部113的内侧壁设置有内螺纹，接头部113的开口端外缘设置有环形凸缘1132，内螺纹用于供限位件4螺接，环形凸缘1132用于与待安装喷嘴100的产品侧壁(如浴缸的缸壁)进行抵接。为了保证环形凸缘1132与产品抵接时的密封性，本实施例中，环形凸缘1132的端面上匹配贴设有环形的密封垫1133，密封垫1133与环形凸缘1132贴靠的一面设置有环形凸起，环形凸缘1132的端面设置有供环形凸起插设的环形槽，环形凸起和环形槽的配合能够限制密封垫1133沿径向跑动，保证密封垫1133的稳定性。

优选地，本实施例中，接头部113的底部还设有与进水通道1111连通的排水孔1134，该排水孔1134连通于进水通道1111的最低端，以用于排除关水状态下残留于进水通道1111内的余水。

第三管部114水平设置，第三管部114的中部的管壁与第二管部112的管壁一体成型且连通于第二管部112。本实施例中的第三管部114用于与外部的供气装置接通，其与第一管部111的功能类似，也具有适用性佳的特性，即，安装时，其可根据供气装置的设置位置选择开放其中一端用于与外部的供气装置进行连接。第三管部114的设置，使得第二管部112无需为了与外部的供气结构进行连接而设置得过长，主体1在第二管部112的轴向上的体积占用较小，又由于第三管部114与第一管部111平行，因此实际应用时，可将外部供气结构和供水结构分设于主体1的两侧，提升结构安装的便捷性以及减少供气结构和供水结构彼此互相干扰的情况。

本实施例中，本体11由第一管部111、第二管部112和接头部113一体成型构成，结构简洁，主体1内部的装配孔1113、进水通道1111的出水端及进气腔1112之间彼此关联且位置确定，水路和气路的构造较为简单且转动件2在主体1内装设到位时，其与水路和气路的对接更为可靠；实际生产时，由于第一管部111和第二管部112交接处的空间较大，因此可通过将装配孔1113、进水通道1111的出水端及进气腔1112汇集设置于第一管部111和第二管部112的交接处，以降低结构的厚度、结构设计较为合理。其中，进气腔1112呈环形设置，使得转动件2上的各进气孔26均位于进气腔1112内，有利于保证转动件2转动过程中其上的各进气孔26能够始终与进气腔1112连通。

固定件12用于与本体11配合安装转动件2，如图4、图15至图20所示，固定件12包括连为一体的限位套筒121和安装凸缘122；限位套筒121的外壁设有外螺纹，以通过外螺纹与装配孔1113的内螺纹螺接固接于本体11；安装凸缘122呈环形，其一体成型于限位套筒121的外壁，且具体衔接于限位套筒121背离过流面1110的一端，安装凸缘122适于与装配孔1113的孔沿抵接以及与本体11进行固接，安装凸缘122的设置，一方面，其能够在安装时与本体11抵接来确定固定件12安装到位，另一方面，其进一步加强了固定件12与本体11之间的连接强度；本实施例中，安装凸缘122具体通过轴向延伸的螺钉与本体11固接，此外，其还可以通过胶粘或焊接等形式来实现与本体11固接，本实施例给出的仅仅是一种示例。

转动件2与过流面1110抵靠，其轴向限位地转动连接于主体1内，以通过相对主体1及过流面1110转动实现水路控制，其转动轴垂直于过流面1110，这里所指的水路控制功能具体可以是流量调节、水路切换或通止功能中的一种。本实施例所提供的转动件2，其相对主体1转动所实现的是流量调节功能。

具体地，如图5所示，转动件2大致为圆柱形构件，其同轴贯穿装配孔1113；限位套筒121套设于转动件2的外周且不对转动件2的转动造成干扰；转动件2的一个端面构成了配合面20，配合面20用于与过流面1110配合和抵靠，其上设有第二开口201(如图5中的A圈所围合形成的区域)，转动件2转动时，第二开口201适于相对第一开口101转动及重合面积的变化以实现流量调节；转动件2的外壁设有环形的抵接凸缘21，抵接凸缘21背离过流面1110的一端与限位套筒121位于装配孔1113内的端面抵接以确保转动件2能够始终抵靠于过流面1110，也即，转动件2在限位套筒121及过流面1110的限制下，其轴向上的位置稳定且无法脱出装配孔1113；此外，转动件2的外壁还设置有第一止转凸块22和限位凸块23，第一止转凸块22和限位凸块23分别设置于抵接凸缘21的两侧，且第一止转凸块22相较于限位凸块23远离过流面1110所在一侧，其中，第一止转凸块22用于与操作组件3止转配合，以实现由操作组件3带动转动件2转动；限位凸块23转动于限位槽1115内且由限位槽1115限制其转动角度，进而实现限制转动件2的转动角度，根据转动件2转动时，第二开口201和第一开口101的配合关系可知，第二开口201相对第一开口101在一个圆周内的转动，流量是一个从小流量到大流量、再从大流量到小流量的变化过程，其各占半个圆周的转动行程，也即，流量调节只需驱动第二开口201相对第一开口101转动半个圆周即可实现流量从最小到最大的变化，因此，通过在转动件2的外壁设置限位凸块23以及在主体1上设置圆弧形限位槽1115，使得转动过程流量只存在单向变化，方便用户识别流量变化的情况，应当理解，为了使得转动件2在连续的半个圆周内的转动能够使流量呈递增或递减式变化，限位凸块23与限位槽1115的两端分别抵接时，出水流量应当分别呈最小值和最大值两个状态。

本实施例中，转动件2在转动的过程中，第二开口201和第一开口101在垂直于转动轴的平面上的投影始终具有至少部分重叠及至少一个交点，第一开口101和第二开口201在满足上述关系的情况下，无论第二开口201相对第一开口101转动至任何位置，第二开口201均能够与第一开口101连通，由此保证水路不被阻断，也即，喷嘴100在进行流量调节的情况下，其始终能够出水，满足用户的使用需求，另外，由于转动件2在转动的过程中，第二开口201能够与第一开口101始终具有至少一个交点，因此，转动至任一位置下的第二开口201，只要其继续发生转动，其在垂直于转动件2转动轴的平面上的投影与第一开口101在该平面上的投影的重合面积就必然会发生变化，流量调节效果显著且呈无级式变化，也即，转动件2相对过流面1110转动至任意两个相邻的位置，其出水流量均不相同，流量调节不出现空档(即流量无变化)，流量变化灵敏，真正意义上实现了流量调节功能，符合人们的使用需求，且由于该无级式流量调节的操作连贯性好，因此该喷嘴100还符合了人们日常的操作习惯，整体上能够极大地改善消费者的使用体验。应当理解，上述功能的实现只要使转动状态下的第二开口201与第一开口101能够满足上述关系即可，至于第一开口101和第二开口201的形状，其可以根据需要设计为不规则或规则的形式，其中，规则的开口可为具有对称中心的圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形和多边形等。

优选地，为了确保第二开口201在第一开口101相对转动的过程中，出水流量能够呈逐渐递增或逐渐递减的变化过程，以符合人们的使用习惯，本实施例中，第一开口101和第二开口201优选地均设计为圆形开口，等边长的情况下，圆形的第一开口101和第二开口201相较于多边形来讲其面积最大，能够保证流量输出最大化，由此，要使第一开口101和第二开口201满足在彼此相对转动时能够始终具有至少部分重叠的关系，从几何上进行归纳，其具体具备有以下特征，即，转动件2的转动轴与第二开口201的中心轴线的距离小于第一间距与第二开口201的半径之和的二分之一；其中，第一间距为第二开口201转动至与第一开口101的重叠面积最大和最小时其的两个中心位置的连线与第一开口101的交点和第二开口201转动至与第一开口101重叠面积最大时的中心位置之间的距离。

如图6至图8所示，本实施例具体给出了三种关于第二开口201和第一开口101彼此配合的形式及三种形式下第二开口201和第一开口101重叠面积最大和最小时的关系图。其中，虚线圆表示的是第二开口中心轴线的转动轨迹201a。具体地，第二开口201转动至与第一开口101重叠面积最大时其可能存在的形式包括：第二开口201内切圆于第一开口101、第二开口201相交于第一开口101(具有两个交点)和第二开口201完全重合于第一开口101。

优选地，本实施例所提供的第一开口101和第二开口201配合的形式具体采用上述的第三种形式，具体为，第一开口101和第二开口201的直径相等，且第二开口中心轴线的转动轨迹201a在转动的过程中能够通过第一开口101的圆心，即，第二开口201转动过程中，其中心轴线能够重合于第一开口101的中心轴线，如此，保证了流量调节能够尽可能地减小流量损失，并能够最大化地输出水流。

应当理解，由于转动件2能够实现流量调节，因此能够获知的是转动件2内必然设置有适于过水的出水流道24，且第二开口201应当构成出水流道24的进水端口。

优选地，本实施例所提供的转动件2具体为一气水混合件，也即，其适于实现气水混合。

具体地，如图5、图15至图20所示，转动件2的出水流道24内具有并联设置的第一水道241和若干第二水道242；各第二水道242绕第一水道241的外围沿周向均布，且各第二水道242的侧壁均设有进气孔26。本实施例中，第一水道241和各第二水道242均能够过水，其中，第一水道241在配合面20上的端口偏离于转动件2的转动轴设置；各第二水道242在配合面20上的端口内切于同一个圆，该圆(如A圈所示)界定出了第二开口201的边沿，本实施例中第二开口201被分隔成独立一个第一水道241和若干第二水道242，但其仍然能够实现过水，因此仍然具备与第一开口101相配合实现流量调节的功能。当转动件2于装配孔1113处装设到位时，各进气孔26均位于进气腔1112内，因此，各进气孔26均连通进气通道110，由进气通道110接入的气体适于通过进气孔26进入至各第二水道242，实现气水混合，具体地，通水时，水流由出水流道24的进水端(第二开口201)流入至第一水道241和各第二水道242，此时，第二水道242可通过与进气腔1112连通的气泵进行进气或通过负压作用进气，实现水气混合，从而使得转动件2实现中间出纯水、四周出水气混合水的功能，以达到中间按摩力度大而四周按摩力度小的出水效果，提升喷嘴100的使用舒适度及消费者的使用满意度。其中，第二水道242能够通过负压作用实现进气的原理具体如下：第一水道241和各第二水道242将出水流道24分隔成多个小水道，因此，水流经过各第二水道242内时，流速急速增快，并在第二水道242的周围形成负压，存在于进气孔26外的空气能够容易地通过进气孔26进入第二水道242内，最终达到水气混合。值得说明的是，由于进气孔26还可通过外部的供气装置进行供气，因此，本实施例的转动件2为自然吸气和强制进气共用结构，其通用性强，从而能够易于满足不同产品的安装需求。

优选地，本实施例中，第一水道241和各第二水道242均沿转动件2的转动轴所在方向延伸，以使水路呈直线型设计，结构简单、适用范围广且水势损失小。

出水流道24还设有出水腔243；出水腔243设于出水部内，且其为圆柱孔，其连通于第一水道241和各第二水道242的出水端且其直径与第二开口201的直径匹配，由此可知，出水腔243的中心轴线也偏离于转动件2的转动轴设置，出水腔243的设置，使得由第一水道241和第二水道242流出的水流能够在出水腔243内散开，以保证产品的出水效果不会具有明显的水柱感，出水效果更为柔和，按摩效果更佳。

本实施例中，为了提升转动件2与本体11位置关系的稳定性，转动件2在配合面20的周缘还成型有环形的转动壁25，转动壁25的内壁面贴靠于分水隔壁1114的外周，由此提升转动件2使用过程中其中心轴线位置的稳定性。

操作组件3可供外力驱动转动，其设有止转部321，止转部321适于插设于限位套筒121内壁和转动件2外壁之间且设有第一止转插槽3211；第一止转插槽3211沿轴向延伸且与第一止转凸块22匹配插接，实现操作组件3与转动件2止转地插接关系以用于驱使转动件2产生转动。

具体地，如图9至图12所示，操作组件3包括操作件31和转接件32。

其中，操作件31的一端伸出接头部113以供外力实施旋转操作，其外壁设有第二限位面，具体地，参见图9和图12，操作件31包括连为一体的连接部311和限位部312，连接部311呈管状，其同轴地设置于转动件2的前侧，其内壁设有第一弧面3114，其朝向转动件2的一端设有沿周向间隔布设的若干弹性扣片3111、止转片3112和限位片3113，弹性扣片3111、止转片3112和限位片3113均为圆弧形片，各弹性扣片3111均设置有卡槽3111a；止转片3112设有沿轴向延伸至其自由端的第二止转插槽3112a；限位片3113的外壁设有绕连接部311的中心轴设置的圆弧形限位凸起3113a，限位凸起3113a背离转动件2的一面构成了第二限位面，第二限位面用于与限位件4形成轴向限位地转动配合。限位部312凸设于连接部311另一端(即远离转动件2的一端)的外壁，其呈环状且适于与限位件4的端面抵接，实际安装时，限位部312还与环形凸缘1132上的密封垫1133配合分别抵靠于待安装喷嘴100的产品(如浴缸)的侧壁的两侧，以实现喷嘴100在该产品上的固定。

转接件32与操作件31的另一端(即位于接头部113内的一端)可拆卸地固接，其上设有止转部321且其与操作件31配合形成有沿轴向贯通的连接通道。

具体地，如图15至图20所示，止转部321朝向转动件2设置，其为环形壁且设有第一止转插槽3211，止转部321同轴地插接于限位套筒121的内壁和转动件2的外壁之间，插接到位时，其上的第一止转插槽3211第一止转凸块22匹配插接，由此建立转接件32与转动件2之间的止转插接关系，结构简单、拆装时的时间成本耗费小。止转部321远离转动件2的一端同轴地成型有一连接板，连接板与转接件32的轴向垂直；连接板在背离转动件2的一面设置有若干弹性卡扣322、插接片323和避让槽324，其中，各弹性卡扣322分别与各弹性扣片3111对应插接，其沿轴向延伸且匹配插接于弹性扣片3111朝向转接件32中心轴的一侧，其上设有卡接凸起3221，卡接凸起3221在弹性卡扣322与弹性扣片3111对接到位时与卡槽3111a匹配卡接，由此建立转接件32与操作件31之间的固接关系，而由于转接件32与转动件2具备止转插接关系，因此，操作组件3与转动件2也构成了止转插接关系，如此当外力驱动操作件31的限位部312转动时，操作件31能够带动转动件2转动，进而实现流量调节功能，由于弹性扣片3111和弹性卡扣322能够适当地向外张开或向内收合，因此，操作件31和转接件32能够方便地实现装卸。插接片323的形状与弹性卡扣322的形状一致，其匹配插接于止转片3112朝向转接件32中心轴的一侧，其上设有第二止转凸块3231，第二止转凸块3231在插接片323与止转片3112对接到位时与第二止转插槽3112a匹配插接，以实现转接件32与操作件31之间的止转配合关系，在转接件32和操作件31彼此卡接的基础上，进一步加强了其彼此沿周向的连接强度，其中，第二止转凸块3231沿轴向延伸，其与插接片323的连接面积大，因此沿周向的抗剪能力强；避让槽324设置于各弹性卡扣322和插接片323之间，其沿轴向延伸，以用于避让限位片3113，以确保限位片3113上的第二限位面能够可靠地能够与限位件4形成轴向限位配合。本实施例中，止转部321与连接板地中心设置有贯通的过水孔，过水孔用于连通出水流道24，并与操作件31的中心孔连通构成连接通道，连接通道沿轴向贯通，其适于供出水芯5装设，各弹性卡扣322、插接片323及避让槽324位于连接通道内，弹性卡扣322和插接片323的内侧壁具有第二弧面325；第二弧面325用于与第一弧面3114配合定位出水芯5及限制出水芯5沿轴向位移。

限位件4轴向位置可调地与主体1固接且轴向上抵接于操作组件3以限制操作组件3脱离所述转动件2。

具体地，如图13、图15至图20所示，限位件4为圆柱形构件，其包括连为一体的连接壁41和限位凸缘42；连接壁41呈环形，其外壁设有外螺纹和环形的定位槽413，其中心孔构成了沿轴向贯通的安装孔411，安装孔411的孔壁设有环形凸起，环形凸起朝向过流面1110所在一侧成型有环形的第一限位面412；定位槽413供唇形密封圈8套设，以实现限位件4与接头部113之间的密封关系；连接壁41通过其外壁的外螺纹与接头部113的内螺纹螺接固定，其一端伸出接头部113的开口端，由此可知，限位件4绕转动件2的转动轴螺接于主体1，螺接配合关系使得限位件4能够在一定范围内通过相对主体1旋进或旋出实现轴向位置调节和定位，操作简单且位置稳定性佳，有利于方便地根据操作组件3的轴向位置进行调节并对操作组件3进行有效地限位，进而有利于匹配于侧壁厚度不同的产品(如浴缸)；限位凸缘42呈环形，其成型于连接壁41位于接头部113外的一端的外壁，其用于供限位部312抵接，且适于与限位部312配合抵靠于待喷嘴100安装的产品的侧壁；本实施例中，限位凸缘42背向第一限位面412的端面上设置有若干沿周向均布的定位孔421，该定位孔421用于供治具插入，以实现通过治具便捷地对限位件4实施旋转操作。

本实施例中，操作组件3沿轴向贯穿安装孔411，贯穿到位时，操作件31设有限位部312地一端伸出安装孔411以供实施旋转操作，第一限位面412与第二限位面抵接且限位部312与限位凸缘42抵接，由此建立操作组件3与限位件4之间的轴向限位地转动连接关系，进而限制操作组件3脱离转动件2。

根据以上结构可以知道，本实施例中，转动件2轴向限位地转动连接于主体1，其能够相对主体1转动的同时在轴向上具有稳定的位置，因此使用过程中其始终抵靠于过流面1110抵靠并与过流面1110配合实现水路控制；操作组件3与转动件2止转配合，因此外力驱动操作组件3转动能够带动转动件2发生转动，进而实现水路控制；其中，由于操作组件3与转动件2是插接配合关系，因此，操作组件3能够相对转动件2在一定范围内相对转动件2调节轴向位置，换言之，操作组件3能够相对主体1在一定范围内沿轴向调节位置，因此操作件31的限位部312及限位件4的限位凸缘42与接头部113的环形凸缘1132之间的间距可被调节，从而保证了喷嘴100能够匹配于侧壁厚度不同的产品，提升喷嘴100的适配能力和利用率；操作组件3和转动件2之间的插接配合关系，使得操作组件3在安装时能够方便地与转动件2进行组装，有利于降低安装成本；而由于操作组件3的轴向位置受限于限位件4，且限位件4与接头部113固接，因此操作组件3在轴向上与转动件2无法脱离止转插接关系，保证其二者具有稳定的止转配合关系；在操作组件3需要满足能够实现轴向位置调节条件的情况下，限位件4通过与接头部113之间的螺纹配合关系，使得其具备了能够随操作组件3相对接头部113调节轴向位置的可能，从而确保了操作组件3的位置调节不受限制。

出水芯5以球面配合的形式转动装配于连接通道内且与转动件2水路连通。

具体地，如图1、图12和图15至图20所示，出水芯5呈圆墩构造，其侧壁球形弧面，其内设有沿轴向延伸的出水孔51；出水芯5塞设于连接通道内且其外壁的球弧面与第一弧面3114和第二弧面325抵接，其由第一弧面3114和第二弧面325限制发生轴向位移，同时又在其二者的配合下形成可旋转调节的转动连接关系，使用时，用户可以根据需要用手指调节出水芯5的角度，以改变喷嘴100的出水角度，满足用户对身体上的不同部位进行喷射清洗及按摩的需求。值得说明的是，由于弹性扣片3111和弹性卡扣322能够适当地向外张开或向内收合，因此，操作件31和转接件32能够方便地实现装卸，既有利于降低结构的成型难度，同时还使得出水芯5能够方便地安装于操作组件3内。

进气芯6的结构如图14、图17和图19所示，其包括进气套62和固定盖设于进气套62上端的封盖61。封盖61的周缘凸出于进气套62的外壁设置，其上端设置有内六角孔，以用于供螺丝刀操作。进气套62内孔定义为孔道622，孔道622用于构成进气道1121的一部分；进气套62的中部设置有缩颈段621，缩颈段621的管壁沿周向设置有若干进气通孔6211。进气套62自第二管部112的上端插设于第二管部112内，其外壁与第二管部112内壁螺纹固接，且其外壁还通过O型圈与第二管部112内壁形成密封配合，进气套62与第二管部112连接到位时，封盖61抵接于第二管部112的上端，缩颈段621对应于第三管部114与第二管部112的交接处，缩颈段621的外壁与第二管部112内壁间隔形成连通第三管部114的进气间隙6210，进气通孔6211连通孔道622和进气间隙6210，孔道622与第二管部112内孔的下部连通形成进气道1121；该进气道1121又与进气腔1112连通并共同构成了进气通道110。由此可见，由第三管部114接入的气体能够由进气间隙6210、进气通孔6211、孔道622及第二管部112连通至进气腔1112，以实现为进气孔26供气。本实施例中，缩颈段621的设置，以简单的结构，实现了第三管部114与进气芯6内的孔道622的连通。

根据以上结构可知，本实施例中的喷嘴100，其主体1内设有进水通道1111和进气通道110；出水通道沿水平方向延伸；转动件2同轴地装接于装配孔1113，装接到位时，其进水端和出水端分别对接于进水通道1111的出水端口和连接通道，且各进气孔26均位于进气腔1112内。

喷嘴100内，由于转动件2内的第二水道242经进气孔26连通于进气通道110，因此，断水状态及未进气状态下，残留于各管道内的余水容易发生窜流至进气通道110内的情况，导致进气通道110内的环境较为潮湿，容易滋生细菌，从而会衍生相关的卫生安全问题。针对该问题的解决，本实施例所提供的喷嘴100中，其内还设置有单向阀7，单向阀7装设于第二管部112内且其被配置为在进气状态下开启所述进气通道110，以及在未进气状态下关闭所述进气通道110。该单向阀7采用的是水路或气路领域中常规使用的单向阀7结构，对此，本实施例将选取了一种单向阀7进行安装，以下将结合该单向阀7对本实施例的防窜流功能进行详尽描述。

如图18和图20所示，喷嘴100中采用的单向阀7包括阀壳71、阀座72、密封件73、活动件74和弹性件75。

单向阀7装设于进气芯6内，为了实现对单向阀7进行轴向定位，进气芯6内壁设置有环形且朝下的台阶面623。

阀壳71为管状，其密封套接于进气芯6内且上端与台阶面623抵接，其内壁设置有朝下的抵接面。

阀座72包括外环壁、内环壁和桥接板；外环壁和内环壁同轴设置，桥接板桥接于外环壁和内环壁的下部；外环壁的上端延伸至阀壳71内并与阀壳71内壁卡接，其外壁设置有凸环，阀座72通过凸环与进气芯6的内壁紧配配合，从而实现阀座72在进气芯6内的固定。内环壁的中心孔构成了定位通孔721；桥接板上设置有围绕定位通孔721设置的第一过气孔(图中未示出)，第一过气孔用于供气体通过。

密封件73呈环形片状结构，其套接于阀壳71内且两端分别与抵接面和阀座72外环壁的上端抵接，密封件73内壁凸出于阀座72外环壁的内壁设置。

活动件74包括密封部741和定位杆742，密封部741为朝下弯曲的圆形弧片，其下表面固接于定位杆742的上端；定位杆742滑设于定位通孔721内。弹性件75套设于内环壁的外周，其两端分别与密封部741的下表面及桥接板抵接，且其弹性力的作用，使得密封部741的上表面抵接于密封件73的下端，从而使得进气通道110断开。当进气通道110进气时，密封部741的上表面承受气压，密封部741在气压的作用下克服弹性件75的弹性力而下移，此时，密封部741脱离密封件73，进气通道110开启，气流可通过第一过气孔向下流动。当进气通道110未进气时，密封部741在弹性件75的作用下重新运动至与密封件73抵接并关闭进气通道110，从而能够有效地防止水流发生窜流。

如图15所示，唇形密封圈8套设于定位槽413内，其V型开口端贴靠于限位凸缘42朝向密封垫1133的一面，其两个唇部分别与密封垫1133的内壁和定位槽413槽底密封抵接，从而保证了限位件4与接头部113之间的密封性。

本实施例提供的喷嘴100在安装时，首先，将单向阀7于进气芯6内组装到位，然后将进气芯6插接并螺接于第二管部112内；将密封垫1133于接头部113的环形凸缘1132上定位到位；将转动件2插接至装配孔1113处直至其上的限位凸块23置入于限位槽1115内、以及其上的配合面20与过流面1110抵接；将固定件12的限位套筒121螺接于装配孔1113内，并在安装凸缘122抵接至装配孔1113的孔沿时，采用螺钉将安装凸缘122与本体11螺接固定；将出水芯5放置于操作件31和转接件32之间，然后将操作件31与转接件32插接，并使操作件31上的弹性扣片3111与转接件32上地弹性卡扣322卡接、止转片3112与插接片323止转插接以及使限位片3113插接于避让槽324处；将唇形密封圈8套设于限位件4的定位槽413内；将上述装配好的结构装入至相应的产品(如浴缸)内，然后将限位件4螺接于接头部113直至限位凸缘42和密封垫1133分别紧密地抵接于产品侧壁的两侧；将第一管部111的其中一端与供水装置(如出水箱)通过螺纹接头及管路接通；将第一管部111的另一端采用堵头封闭；将第三管部114的其中一端与外部的供气装置(如气泵)通过螺纹接头及管路接头，将第三管部114的另一端采用堵头封闭；主体1固定到位之后，将装设有出水芯5的操作组件3的连接部311和转接件32一侧塞入至限位件4的安装孔411内，直至第一止转插槽3211与转动件2上的第一止转凸块22匹配插接，以及限位凸起3113a与限位件4上的第一限位面412卡接到位，即完成安装。

使用时，进水状态下，水流由进水通道1111流入至第一水道241和第二水道242，此时，第二水道242的水速增大并在其周边形成负压，由此，单向阀7开启、进气通道110进气，气体由各进气孔26进入至第二水道242内与水混合，因此，由转动件2流出的水呈中间出纯水、四周出水气混合水的出水形态，该形态的出水水流最终通过连接通道及出水芯5的出水孔51流出，在喷射到人体上时，便呈现出中间按摩力度大而四周按摩力度小的出水效果；在出水状态下，通过转动出水芯5即可改变出水角度，通过旋转操作件31，以带动转动件2转动，即可实现出水流量的调整。关水状态下，第一水道241和第二水道242断水，喷嘴100不出水，此时，第二水道242周边的负压现象消失，单向阀7关闭，进气通道110断开，残留于进水通道1111内的余水进入至排水孔1134排出。

浴缸实施例

参见图21，图21示出了本实施例的浴缸。如图21所示，本实施例所提供的浴缸包括浴缸本体200和喷嘴100。浴缸本体200构成了上述喷嘴100实施例中的待安装喷嘴100的产品，其侧壁设置有相应的孔位；喷嘴100固定装设于浴缸本体200的侧壁内；限位件4的限位凸缘42与接头部113上的密封垫1133配合分别密封抵接于浴缸本体200缸壁的两侧，操作组件3的出水端凸出于浴缸本体200的腔壁设置，也即，喷嘴100的出水端延伸至浴缸本体200的内腔中。

本实施例中的浴缸，由于其应用了上述喷嘴100，因此其上的喷嘴100具有能够匹配于缸壁厚度不同的浴缸，喷嘴100的适配能力和利用率高的特点。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (13)

1.一种喷嘴，其特征是，包括：

主体，其具有过流面；

转动件，其与所述过流面抵靠，且轴向限位地转动连接于所述主体以通过转动控制水路，其转动轴垂直于所述过流面；

可被转动的操作组件，其与所述转动件止转地插接；

限位件，其轴向位置可调地与所述主体固接且轴向上抵接于所述操作组件以限制所述操作组件脱离所述转动件。

2.如权利要求1所述的一种喷嘴，其特征是，所述转动件外壁具有环形的抵接凸缘；

所述主体包括本体和固定件；所述本体设有所述过流面和对应于所述过流面的装配孔；所述装配孔供所述转动件安装；所述固定件包括连为一体的限位套筒和安装凸缘；所述限位套筒套设于所述转动件的外周且端面抵接于所述抵接凸缘以使所述转动件抵靠于所述过流面；所述安装凸缘设于所述限位套筒外壁，其位于所述装配孔之外且与所述本体固接。

3.如权利要求2所述的一种喷嘴，其特征是，所述转动件的外壁设有第一止转凸块；

所述操作组件设有止转部；所述止转部适于插设于所述限位套筒内壁和所述转动件外壁之间且设有第一止转插槽；所述第一止转插槽沿轴向延伸且与所述第一止转凸块匹配插接。

4.如权利要求3所述的一种喷嘴，其特征是，所述限位件绕所述转动件的转动轴螺接于所述主体，其内设有沿轴向贯通的安装孔；所述安装孔的孔壁具有朝向所述过流面的环形的第一限位面；所述操作组件沿轴向贯穿所述安装孔，其外壁设有第二限位面；所述第二限位面与所述第一限位面抵接以限制所述操作组件脱离所述转动件。

5.如权利要求4所述的一种喷嘴，其特征是，还包括出水芯；

所述操作组件包括操作件和转接件；所述操作件的一端伸出所述安装孔以供实施旋转操作，其外壁设有所述第二限位面；所述转接件与所述操作件的另一端可拆卸地固接，其设有所述止转部且其与所述操作件配合形成有沿轴向贯通的连接通道；

所述出水芯以球面配合的形式转动装配于所述连接通道内且与所述转动件水路连通。

6.如权利要求5所述的一种喷嘴，其特征是，所述操作件包括连为一体的连接部和限位部；所述连接部呈管状，其内壁具有适于与所述出水芯外壁抵接的第一弧面，其朝向所述转动件的一端设有沿周向间隔布设的若干弹性扣片、止转片和限位片；各所述弹性扣片均设有卡槽；所述止转片设有沿轴向延伸至自由端的第二止转插槽；所述限位片的外壁设有所述第二限位面；所述限位部凸设于所述连接部另一端的外壁且适于与所述限位件的端面抵接；所述转接件具有与各所述弹性扣片、所述止转片和所述限位片分别对应插接的弹性卡扣、插接片和沿轴向延伸的避让槽；所述弹性卡扣具有与所述卡槽匹配卡接的卡接凸起；所述插接片具有与所述第二止转插槽匹配插接的第二止转凸块；所述弹性卡扣和所述插接片的内侧壁具有适于与所述出水芯外壁抵接的第二弧面；所述第二弧面与所述第一弧面配合限制所述出水芯轴向位移；所述避让槽用于避让所述限位片。

7.如权利要求2所述的一种喷嘴，其特征是，所述过流面设有第一开口；所述转动件与所述过流面配合的一面设有第二开口；所述转动件转动过程中，所述第二开口和所述第一开口在垂直于转动轴的平面上的投影始终具有至少部分重叠及至少一个交点。

8.如权利要求7所述的一种喷嘴，其特征是，所述第一开口和所述第二开口均为圆形开口且直径相等；所述第二开口转动过程中，其中心轴线适于重合于所述第一开口的中心轴线。

9.如权利要求8所述的一种喷嘴，其特征是，所述转动件的外壁设有限位凸块；所述主体内设有圆弧形限位槽；所述限位凸块转动于所述限位槽内且由所述限位槽限制其转动角度。

10.如权利要求7至9中任一项所述的喷嘴，其特征是，所述转动件设有出水流道；所述第二开口构成所述出水流道的进水端口；所述出水流道具有并联设置的第一水道和若干第二水道；各所述第二水道绕所述第一水道的外围周向均布，且各所述第二水道的侧壁均设有进气孔；

所述本体设有进水通道和进气通道；所述第一开口构成了所述进水通道的出水端口；所述进气通道适于接入气体且连通各所述进气孔。

11.如权利要求10所述的一种喷嘴，其特征是，所述第一水道和各所述第二水道均沿所述转动件的转动轴所在方向延伸；所述出水流道还设有连通于所述第一水道和各所述第二水道的出水端的出水腔。

12.如权利要求11所述的一种喷嘴，其特征是，所述本体包括第一管部、第二管部和接头部；所述第一管部内设有所述进水通道和环形的进气腔，其管壁设有贯通的所述装配孔；所述装配孔间隔于所述进水通道的出水端口；所述进气腔环设于所述装配孔和所述进水通道的出水端口之间的间隙的外周；

所述第二管部与所述第一管部成型为一体，其内设有进气道；所述进气道连通所述进气腔并共同构成所述进气通道；

所述接头部呈筒型，其筒底与所述第一管部和所述第二管部的管壁成型为一体；所述装配孔同轴贯穿所述接头部的筒底；所述限位件与所述接头部的内壁同轴螺接。

13.一种浴缸，包括浴缸本体，其特征是，还包括如权利要求1至12中任一项所述的喷嘴；所述喷嘴固定装设于所述浴缸本体的侧壁，其出水端朝向所述浴缸本体的内腔。

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