CN115382283B - 具有微气泡功能的水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有微气泡功能的水处理设备，包括：外壳，外壳上设置有进水接口、出水接口和外接口，外壳还设置有第一安装空间和第二安装空间，外壳的内部还设置有多条连接通道；温度控制阀芯，温度控制阀芯设置在第一安装空间内并用于控制具有微气泡功能的水处理设备的出水温度；水路控制阀芯，水路控制阀芯设置在第二安装空间内；水处理滤芯，水处理滤芯用于对流经的水进行水质处理；微气泡发生器，所述微气泡发生器包括喉管以及设置于所述喉管喉部的烧结滤芯，空气可经所述烧结滤芯的微隙进入所述喉管并与水混合形成微气泡水。实现减少水路通过外部水管连接，以方便现场设备安装降低安装难度，并减少出现漏水以提高使用可靠性。

Description

具有微气泡功能的水处理设备

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种具有微气泡功能的水处理设备。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，家中的电器设备越来越多，而受市政管网供水水质的影响，越来越多的用户在用水终端（如水龙头或花洒）前额外配置过滤设备，以通过过滤设备对水进行过滤处理。

中国专利公告号CN204994413U公开了一种微气泡宠物洗浴装置，其包括水泵、进水管路、出水管路、进气管路、截留组件和进水过滤器。其中，利用截留组件来产生微气泡，并利用进水过滤器来对水质进行过滤处理。但是，上述方案中的相关部件需要通过水管依次连接，管路连接部位数量较多，连接位置处容易出现漏水的问题；另外，整体设备的尺寸较大，不满足家电产品小型化的设计要求。

鉴于此，如何设计一种结构紧凑并提高使用可靠性的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种具有微气泡功能的水处理设备，实现减少水路通过外部水管连接，减少出现漏水的情况以提高使用可靠性，并实现水处理设备结构紧凑化设计，缩小整体设备的体积。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有微气泡功能的水处理设备，包括：

外壳，所述外壳上设置有进水接口、出水接口和外接口，所述外壳还设置有第一安装空间和第二安装空间，所述外壳的内部还设置有多条连接通道；

温度控制阀芯，所述温度控制阀芯设置在所述第一安装空间内并用于控制所述具有微气泡功能的水处理设备的出水温度；

水路控制阀芯，所述水路控制阀芯设置在所述第二安装空间内；

水处理滤芯，所述水处理滤芯用于对流经的水进行水质处理；

微气泡发生器，所述微气泡发生器包括喉管以及设置于所述喉管喉部的烧结滤芯，空气可经所述烧结滤芯的微隙进入喉管并与水混合形成微气泡水；

其中，所述第一安装空间和所述第二安装空间之间通过所述连接通道连接，所述进水接口、所述出水接口和所述外接口分别与对应的所述连接通道连接，所述水路控制阀芯用于选择性地连通相对应的所述连接通道，所述水处理滤芯连接所述外接口，所述喉管连接所述出水接口。

通过在外壳中设置两个安装空间，两个安装空间来安装温度控制阀芯和水路控制阀芯，而两个控制阀芯之间的水路连接则通过外壳内部设置的连接通道实现水流连接，这样，在组装和现场安装时，则无需通过水管进行复杂的管路连接操作，实现减少水路通过外部水管连接，以方便现场设备安装以降低安装难度，并减少出现漏水的情况以提高使用可靠性。

通过在喉管喉部设置烧结滤芯，空气经烧结滤芯自身的微隙进入喉管与水混合，由于烧结滤芯的微隙小，能够对空气进行剪切，进而使得空气变为压力更高的细小空气，其与水混合，产生的微气泡水效果更佳，且能够持续产生微气泡水。此外，本发明通过设置喉管结构，使得水的流速升高且压力变低，其配合烧结滤芯的微隙使空气压力更高，能够使空气更多以及更容易融入水，进而使得形成微气泡水每毫升含有的气泡达到10¬6个，使其效果更佳。

在本申请一实施例中，所述微气泡发生器包括第一管道以及一端密封设置于所述第一管道内的第二管道，所述第一管道和所述第二管道以及所述烧结滤芯之间形成所述喉管，所述第二管道与所述出水接口连接。

在本申请一实施例中，所述第一管道内设有第一液体通道，所述第一液体通道靠近所述第二管道的一端包括第一变径段，沿指向所述第二管道的方向，所述第一变径段的直径逐渐变小；

所述第二管道内设有第二液体通道，所述第二液体通道靠近所述第一液体通道的一端包括第二变径段，沿指向所述第一管道的方向，所述第二变径段的直径逐渐变小，所述烧结滤芯设置于所述第一变径段和所述第二变径段之间。

在本申请一实施例中，所述微气泡发生器包括旁通管道，所述旁通管道连通于所述喉管的喉部两侧。

在本申请一实施例中，所述微气泡发生器还包括分配阀，所述分配阀被配置为调整流入所述喉管进口以及所述旁通管道的水的比例。

在本申请一实施例中，所述进水接口进入的水流依次经由所述水路控制阀芯、所述温度控制阀芯、所述水处理滤芯、所述水路控制阀芯从所述出水接口输出。

在本申请一实施例中，所述进水接口进入的水流依次经由所述温度控制阀芯、所述水路控制阀芯、所述水处理滤芯、所述水路控制阀芯从所述出水接口输出；

或者，所述进水接口进入的水流依次经由所述温度控制阀芯、所述水处理滤芯、所述水路控制阀芯从所述出水接口输出。

在本申请一实施例中，所述水路控制阀芯包括固定阀片和转动阀片，所述固定阀片上设置有至少一出入口组，所述出入口组包括两个出入水口；所述转动阀片设置有与所述出入口组配合的连通槽；

其中，所述转动阀片贴靠在所述固定阀片上并可相对于所述固定阀片转动，所述连通槽选择性地连通对应的所述出入口组中两个所述出入水口，所述出入水口与对应的所述连接通道连接。

在本申请一实施例中，所述水路控制阀芯还包括阀壳体，所述固定阀片固定设置在所述阀壳体中，所述转动阀片可转动地设置在所述阀壳体中，所述阀壳体位于所述第二安装空间中。

在本申请一实施例中，所述水路控制阀芯还包括锁紧套，所述锁紧套具有外螺纹，所述第二安装空间具有内螺纹，所述锁紧套螺纹连接在所述第二安装空间中并抵靠在所述阀壳体上。

在本申请一实施例中，所述阀壳体的一端部设置有安装口，另一端部设置有安装孔；

所述水路控制阀芯还包括分水盘和阀杆，所述分水盘上设置有多个贯通孔，所述分水盘设置在所述安装口中，所述阀杆穿过所述安装孔并连接所述转动阀片，所述固定阀片设置在所述分水盘上并位于所述分水盘和所述转动阀片之间；

其中，所述出入水口分别与对应的所述贯通孔与所述连接通道连接。

在本申请一实施例中，所述分水盘的内侧设置有内密封垫，所述内密封垫用于密封住所述贯通孔与对应的所述出入水口的外周圈。

在本申请一实施例中，所述分水盘的外侧设置有外密封垫，所述外密封垫用于密封住所述贯通孔与对应的所述连接通道位于所述第二安装空间的端口的外周圈。

在本申请一实施例中，所述分水盘的内外表面上围绕所述贯通孔设置有安装槽，所述外密封垫和所述内密封垫位于所述安装槽中。

在本申请一实施例中，所述安装口的边缘设置有缺口，所述固定阀片上设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起插在所述缺口中。

在本申请一实施例中，所述分水盘上设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起插在所述缺口中。

在本申请一实施例中，所述第一凸起上设置有插槽，所述第二定位凸起还插在所述插槽中。

在本申请一实施例中，所述安装口的边缘设置有卡扣，所述分水盘上设置有卡爪，所述卡爪卡在所述卡扣中。

在本申请一实施例中，所述分水盘上设置有定位槽，所述第二安装空间中设置有定位块，所述定位块插在所述定位槽中。

在本申请一实施例中，所述温度控制阀芯为恒温阀芯，所述进水接口包括第一子进水接口和第二子进水接口；

所述第一安装空间设置有进口一、进口二和混水出口，所述进口一和所述进口二布置在所述恒温阀芯的一侧，所述混水出口布置在恒温阀芯的端部，所述恒温阀芯用于根据所述混水出口的出水温度来调节所述进口一和所述进口二的进水量；

其中，所述第一子进水接口输入的水流进入到所述进口一，所述第二子进水接口输入的水流进入到所述进口二，所述混水出口输出的水流从所述出水接口输出。

在本申请一实施例中，所述出入口组分为第一出入口组、第二出入口组和第三出入口组；

所述第一子进水接口与所述进口一之间通过所述第一出入口组选择性地连通，所述第二子进水接口与所述进口二之间通过所述第二出入口组选择性地连通，所述混水出口通过所述连接通道与所述外接口连通，所述外接口与所述出水接口之间通过所述第三出入口组选择性地连通。

在本申请一实施例中，通过所述连接通道与所述出水接口连接的所述出入水口为输出水口，所述输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大。

在本申请一实施例中，所述固定阀片的外表面设置有与对应的所述贯通孔外形相同的储水槽，所述输出水口贯穿所述储水槽。

在本申请一实施例中，用于与所述输出水口连通的所述出入水口为输入水口，所述输出水口比邻所述输入水口。

在本申请一实施例中，所述储水槽中形成朝远离所述输入水口方向倾斜延伸的坡面。

在本申请一实施例中，所述连接通道包括两条主水道和副水道，两条所述主水道并行错位布置，所述副水道与两条所述主水道交错设置并分别连通两条所述主水道，所述副水道的一端口位于所述外壳的外表面并设置有堵头。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例一的结构原理图;

图2为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例一的水路原理图；

图3为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例一的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例二中水路控制阀芯的结构示意图；

图7为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例二中水路控制阀芯的爆炸图；

图8为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例二中固定阀片的结构示意图；

图9为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例三中外壳的结构示意图；

图10为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例三中第一阀体的结构示意图；

图11为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例三中第二阀体的结构示意图；

图12为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例四的结构示意图；

图13为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例四的局部爆炸图；

图14为本发明具有微气泡功能的水处理设备实施例四的使用状态参考图；

图15为本发明壁挂式洗浴设备实施例的结构示意图；

图16为本发明壁挂式洗浴设备实施例的局部结构示意图；

图17为本发明壁挂式洗浴设备实施例中机壳的局部结构示意图；

图18为本发明壁挂式洗浴设备实施例中机壳的局部剖视图；

图19为本发明壁挂式洗浴设备实施例中进水管的爆炸图；

图20为本发明具有微气泡功能的水处理设备中微气泡发生器的剖视图之一；

图21为本发明具有微气泡功能的水处理设备中微气泡发生器的的立体结构示意图；

图22为本发明具有微气泡功能的水处理设备中微气泡发生器的剖视图之二；

图23为本发明具有微气泡功能的水处理设备中第二管道的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一，如图1、图2和图20所示，本实施例具有微气泡功能的水处理设备200用于对流经的水流进行处理，同时，还可以实现水温的调节的水流大小通断的控制。具有微气泡功能的水处理设备200包括：

外壳210，外壳210上设置有进水接口2101、出水接口2102和外接口2103，外壳210还设置有第一安装空间（未图示）和第二安装空间（未图示），外壳210的内部还设置有多条连接通道2104；

温度控制阀芯220，温度控制阀芯220设置在所述第一安装空间内并用于控制具有微气泡功能的水处理设备200的出水温度；

水路控制阀芯230，水路控制阀芯230设置在所述第二安装空间内；

水处理滤芯240，水处理滤芯240用于对流经的水进行水质处理；

微气泡发生器600，所述微气泡发生器包括喉管以及设置于所述喉管喉部的烧结滤芯61，空气可经所述烧结滤芯61的微隙进入所述喉管并与水混合形成微气泡水；

其中，所述第一安装空间和所述第二安装空间之间通过连接通道2104连接，进水接口2101、出水接口2102和外接口2103分别与对应的连接通道2104连接，水路控制阀芯230用于选择性地连通相对应的连接通道2104，水处理滤芯240连接外接口2103，所述喉管连接所述出水接口。

具体的，对于外壳210而言，其配置的进水接口2101和微气泡发生器600分别连接外部水管网，如进水接口2101则连接外部水管网的供水端，而微气泡发生器600则连接外部水管网的用水端。

在实际组装过程中，温度控制阀芯220安装在所述第一安装空间中，水路控制阀芯230安装在所述第二安装空间中，而两个安装空间之间则通过外壳210内部设置的连接通道2104进行连接，由于连接通道2104内置在外壳210的内部并根据设计要求预先将所述第一安装空间和所述第二安装空间进行连接，则在组装时仅需要将温度控制阀芯220和水路控制阀芯230安装在对应的安装空间中，便可以完成组装，进而减少组装阀芯过程中，逐一通过水管进行连接，以简化组装过程。另外，在用户家中进行安装时，进水接口2101、出水接口2102、外接口2103也分别通过内部的连接通道2104连接对应的安装空间，进而实现现场组装时，仅需要将外部供水管的水管对应连接进水接口2101和出水接口2102。

而对于水处理滤芯240，则可以在工厂阶段连接在外接口2103上，也可以在用户家中组装时再连接在外接口2103上。水处理滤芯240的表现实体可以采用常规中的水质滤芯，例如：可以净水滤芯、香薰滤芯、泡沫滤芯等，以分别实现净水、香薰和气泡功能，进而可以实现多功能体验，在此对于水处理滤芯240的具体表现实体不做限制和赘述。

从出水接口2102流出的水流入到喉管中，水在喉管中流动并流经烧结滤芯1处理。由于烧结滤芯61本身具有的微隙（孔隙）结构，空气能够经烧结滤芯61的微隙进入喉管与水混合，由于烧结滤芯61的微隙小，能够对空气进行剪切，进而使得空气变为压力更高的细小空气，同时配合喉管结构，使得水的流速升高且压力变低，其配合压力更高的细小空气，能够使空气更多以及更容易融入水，进而使得形成的微气泡水每毫升含有的气泡达到10¬6个，产生的微气泡水效果更佳，且能够持续产生微气泡水。而且本发明的微气泡发生器，在0.3MPa下，其产生的微气泡水的气泡中径能达到47微米，比现有技术中的气泡发生器产生的气泡粒径更小，达到的清洁效果更佳。

在某些实施例中，对于进水接口2101输入的水流，其流动路径可以有多种方式。

例如：进水接口2101进入的水流依次经由水路控制阀芯230、温度控制阀芯220、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出。具体的，外部供水管网供给的水从进水接口2101进入后，先流经水路控制阀芯230，以通过水路控制阀芯230方便控制水路通断；然后，水流进入到所述温度控制阀以调控温度；调好温度的水进入到水处理滤芯240进行水质处理，并最终经过水路控制阀芯230从出水接口2102输出至供水管网的用水端。

或者，进水接口2101进入的水流依次经由温度控制阀芯220、水路控制阀芯230、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出；

或者，进水接口2101进入的水流依次经由温度控制阀芯220、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出。

在本申请一实施例中，如图3-图5所示，对于外壳210中布置的连接通道2104而言，其内置在外壳210中，而由于外壳210的内部空间有限并且还需要满足不同水流路径连接的要求，为了降低连接通道2104形成在外壳210中的加工难度，则对于连接通道2104而言，根据不同的连接通道2104在外壳210内部的位置以及水路连接的要求，如图5所示，部分连接通道2104为一完整的水路通道直接形成在外壳210中，而对于剩余部分连接通道2104，则需要实现水流折弯流动，对应此种情况的连接通道2104而言，则采用分体连接的方式形成在外壳210中。

具体的，如图4所示，连接通道2104包括两条主水道21041和副水道21042，两条主水道21041并行错位布置，副水道21042与两条主水道21041交错设置并分别连通两条主水道21041，副水道21042的一端口位于外壳210的外表面并设置有堵头21043。两条主水道21041不共线设置，如上下错位或左右错位，而副水道21042贯通连接两条主水道21041以实现连接通道2104弯折输送水。

这样，在实际加工过程中，对于外壳210，其通常采用注塑成型等常规加工方式。对于整体连接通道2104而言，则整体内置在外壳210中，而对于分体设计的连接通道2104而言，利用副水道21042与两条主水道21041配合形成连接通道2104，并且副水道21042的一端口位于外壳210的表面以方便加工成型，同时，利用堵头21043进一步的对副水道21042的端口进行密封处理。

在本申请的另一个实施例中，对于温度控制阀芯220其主要作用在于调节水温，优选采用恒温阀芯，相对应的，对于进水接口2101则对应的配置有两个，即第一子进水接口和第二子进水接口；

所述第一安装空间设置有进口一（未标记）、进口二（未标记）和混水出口（未标记），所述进口一和所述进口二布置在所述恒温阀芯的一侧，所述混水出口布置在恒温阀芯的端部，所述恒温阀芯用于根据所述混水出口的出水温度来调节所述进口一和所述进口二的进水量；

其中，所述第一子进水接口输入的水流进入到所述进口一，所述第二子进水接口输入的水流进入到所述进口二，所述混水出口输出的水流从出水接口2102输出。

具体的，两个进水接口2101分别引入不同温度的水，即热水和冷水，冷热水分别经由进口一和进口二流入到恒温阀芯，恒温阀芯将根据用户调节的出水温度自动控制冷热水的比例，最终从混水出口输出设定温度的水。其中，有关恒温阀芯自动调节冷热水比例的具体结构形式，可以参考常规恒温阀中的阀芯结构，在此不做限制和赘述。

为了更好的阐述上述原理，下面以具体结构对上述微气泡发生器阐述说明。

如图21和图22所示，该微气泡发生器包括烧结滤芯61、第一管道62、第二管道63以及气体管道64，其中：

上述第二管道63的一端密封置于第一管道62内，且两者与烧结滤芯61之间形成上述喉管，烧结滤芯61设置于喉管的喉部。示例性地，在第一管道62内设有第一液体通道621，第一液体通道621靠近第二管道63的一端包括第一变径段，且沿指向第二管道63的方向，该第一变径段的直径逐渐变小，在第二管道63设有第二液体通道631，第二液体通道631靠近第一液体通道621的一端包括第二变径段，沿指向第一管道62的方向，第二变径段的直径逐渐变小，烧结滤芯61设置于第一变径段和第二变径段之间，通过上述结构，能够使得第一液体通道621、烧结滤芯61以及第二液体通道631共同形成上述喉管的结构。在通入水时，喉管能够产生吸附力抽吸空气向烧结滤芯61间的微隙流动，并被微隙剪切为更为细小且压力更高的空气，随后与水混合形成微气泡水。

在第一管道62上设有气体连通孔622，该气体连通孔32正对烧结滤芯61设置，通过该气体连通孔622，外界空气能够经气体连通孔622流向烧结滤芯61，随后经烧结滤芯61的微隙进入喉管。此外，本实施例的气体管道64可以螺纹连接于气体连通孔622，在气体管道64开设有气体通道，该气体通道连通于气体连通孔622，外界空气经气体通道进入气体连通孔622，随后进入烧结滤芯61的微隙。

需要指出的是，本实施例还可以将气体管道64连通气泵610（如图21所示）等能输送空气的气源，其能够提高空气的压力，此时配合喉管，能够使得被剪切后的空气以较高的压力进入喉管并与水混合，形成的微气泡水的效果更好。

优选地，上述第二管道63的一端与第一管道62之间通过螺栓固定连接，具体地，可在第一管道62和第二管道63上设置法兰结构，随后通过螺栓以及法兰结构将第一管道62和第二管道63固定。上述第二管道63和第二管道63之间也可以采用其他方式如螺纹连接的方式固定。

本实施例中，在烧结滤芯61和第一管道62之间还设有橡胶垫圈65，通过该橡胶垫圈65的设置，其能够避免水流对烧结滤芯61造成冲击而导致烧结滤芯61损坏，即水流的压力会被橡胶垫圈65缓冲，而不会直接作用在烧结滤芯61的端面上，也就有效保护了烧结滤芯61。此外，橡胶垫圈65还能够在本实施例的微气泡发生器装配过程中，避免第一管道62装配时对烧结滤芯61造成撞伤、压伤等损坏。

可参照图21和图22，本实施例的微气泡发生器还包括第三管道66，该第三管道66密封连接于第一管道62远离烧结滤芯61的一端，且第三管道66开设有连通第一液体通道22的第三液体通道661。在第三管道66上设有连通第三液体通道661的进液口662，水能够经进液口662进入第三液体通道661，随后进入第一液体通道22。本实施例中，上述第三管道66的一端置于第一管道62内，且两者之间通过法兰以及螺栓的方式固定连接，并于两者之间设置密封圈进行密封。

如图21所示，本实施例的微气泡发生器还增加了旁通管道67，示例性地，该旁通管道67连通于喉管的喉部两侧。通过设置旁通管道67，能够使得水部分流经喉管喉部与细小空气混合形成微气泡水，另一部分与形成的微气泡水混合，进而改变流出出液口的微气泡水内的气泡含量。本实施例中，上述旁通管道67一端连通第三管道66的进液口662，另一端连通第二管道63（图22和图19所示，第二管道63开设有连通第二液体通道631的连接孔632，旁通管道67密封连接于连接孔632处）。本实施例中，旁通管道67的直径大于喉管的最大直径。

为了更好的实现无级调节流出出液口的微气泡水内的气泡含量，本实施例的微气泡发生器还包括分配阀68，该分配阀68进口连通于第三管道66的进液口662，出口设置有两个，分别连通旁通管道67以及第三液体通道661，通过分配阀68，能够调整进入旁通管道67以及第三液体通道661的水的比例，进而改变于喉管喉部形成的微气泡水的气泡含量，更进一步通过旁通管道67内的水与第二液体通道631内形成的微气泡水的混合，使得最终成型的微气泡水的气泡含量得以调整，来满足不同用户的要求。此外，本实施例通过设置分配阀68，其能够调整进入喉管的水的压力，进而避免水压过大导致空气无法有效溶入，也就进一步提高了微气泡水的生成几率。上述分配阀68为现有技术中常见的结构，在此不对其结构和原理进行论述。

本实施例中，通过分配阀68来调整进入旁通管道67以及第三液体通道661的水的比例，其具体调整方式为：当调大进入旁通管道67内的水的流量时，对应的进入第三液体通道661的流量就会变小，此时微气泡水内的气泡含量也会变少，反之则进入第三液体通道661的流量就会变大，此时微气泡水内的气泡含量也会变多，进而满足用户对不同要求的微气泡水的生成。而由于旁通管道67的直径大于喉管的最大直径，通过调整进入旁通管道67内的水的流量，虽然喉管内的水的流量也会变化，但是整体微气泡水发生器的总输出流量的调节，取决于旁通管道67内的水的流量的调节。

优选地，在第三管道66的一端设有69，该69用于检测流量、压力和/或温度。例如，该69可以是温度传感器，用于检测流入第三液体通道661内的水的温度，还可以是压力传感器，用于检测流入第三液体通道661内的水的压力，还可以是流量传感器，以检测流入第三液体通道661内的水的流量。还可以同时检测温度、压力和流量中的两种或多种的装置。通过检测流量、压力和/或温度，可以配合控制器实现对水流流量、压力和温度的控制，以满足不同的需求。

微气泡发生器600的控制方法包括如下步骤：

S1、获取进入喉管内的进水压力。

示例性地，是指通过69来检测进入第三液体通道661的水的压力，该压力即为进水压力。

S2、判断进水压力是否大于第一预设压力值，如果否，进入步骤S3，如果是，进入步骤S4.

S3、在进水压力小于或等于第一预设压力值时，通过喉管自动吸附空气至喉管的喉部并与水混合形成微气泡水。

当进水压力小于或等于第一预设压力值时，此时进水压力不会对空气的溶入不会造成阻挡等影响，进而仅通过喉管的自动吸附，即可使得空气进入喉部并与水混合，且形成的微气泡水具有足够的效果。

S4、在进水压力大于第一预设压力值时，判断进水压力是否大于第二预设压力值，如果否，进入步骤S5，如果是，进入步骤S6。

于本步骤中，上述第二预设压力值大于第一预设压力值。

S5、在进水压力处于第一预设压力值和第二预设压力值之间时，通过气泵610泵送空气至喉部。

当进水压力处于第一预设压力值和第二预设压力值之间时，此时进水压力会对空气的溶入造成一定影响，仅通过喉管的自动吸附，形成的微气泡水的效果会受影响。因此，通过气泵610增压泵送空气至喉部，此时配合喉管的自动吸附，能够使得空气更容易溶入水，进而使得形成的微气泡水效果更佳。

S6、在进水压力大于第二预设压力值时，通过分配阀调整进入喉管的水的流量至进水压力小于或等于第二预设压力值，之后通过气泵泵入空气至喉部。

当进水压力大于第二预设压力值时，此时进水压力会对空气的溶入造成严重影响，喉管的自动吸附无法有效使得空气溶入水。且此时，即使通过气泵泵送空气，由于进水压力过大，依旧无法使得空气更好的溶入水。因此，需要对进水压力进行调节，具体可通过分配阀68分流，将部分水经旁通管道67排出，以使得进入喉管的水的压力小于或等于第二预设压力值，随后通过气泵610增压泵送空气至喉部，此时配合喉管的自动吸附，能够使得空气更容易溶入水。

需要指出的是，本步骤中，通常分配阀68调整到进入喉管的水的压力等于第二预设压力值即可，然而由于不同分配阀68的控制精度不同，也有可能出现进入喉管的水的压力小于第二预设压力值的情况，因此在小于第二预设压力值时，也通过气泵610增压泵送空气至喉部，完成微气泡水的形成。

优选地，为了更好的实现节省能耗，本实施例在启动气泵610时，可以控制气泵610间歇性泵送空气。

实施例二，对于水路控制阀芯230而言，其主要作用在于控制水路通断，并还可以调节水流大小。而为了满足多水路切断控制以及多水路的连接的要求，如图6-图8所示，水路控制阀芯230包括固定阀片231和转动阀片232，固定阀片231上设置有至少一出入口组，所述出入口组包括两个出入水口2311；转动阀片232设置有与所述出入口组配合的连通槽2321；

其中，转动阀片232贴靠在固定阀片231上并可相对于固定阀片231转动，连通槽2321选择性地连通对应的所述出入口组中两个出入水口2311，出入水口2311与对应的连接通道2104连接。

具体的，在实际使用过程中，根据外壳210中连接通道2104的数量以及连接通道2104之间通断控制的要求设置对应数量的出入口组。而对于同一出入口组中的两个出入水口2311其通断控制则由转动阀片232来控制。对于出入水口2311而言，其分别连接对应的连接通道2104。

当需要将两条连接通道2104连通时，转动阀片232转动，以通过连通槽2321将同一所述出水口组中的两个出入水口2311连通，以实现将两条连接通道2104相互连通。同时，通过控制连通槽2321与出入水口2311之间重叠面积，以进一步的控制水流量。

当需要将两条连接通道2104断开时，转动阀片232转动，使得连通槽2321断开与出入水口2311之间的连接，进而实现断开两条连接通道2104。

在一些实施例中，为了方便将水路控制阀芯230进行安装，水路控制阀芯230还包括阀壳体233，固定阀片231固定设置在阀壳体233中，转动阀片232可转动地设置在阀壳体233中，阀壳体233位于所述第二安装空间中。

具体的，固定阀片231和转动阀片232分别安装在阀壳体233中，再通过阀壳体233统一组装到所述第二安装空间中，利用阀壳体233以实现模块化设计。

在另一个实施例中，为了使得阀壳体233能够快捷方便的安装在所述第二安装空间中，水路控制阀芯230还包括锁紧套238，锁紧套238具有外螺纹，所述第二安装空间具有内螺纹，锁紧套238螺纹连接在所述第二安装空间中并抵靠在阀壳体233上。

具体的，在实际组装过程中，固定阀片231和转动阀片232安装到阀壳体233中后，由于固定阀片231需要与外壳210中的连接通道2104准确连接，阀壳体233的安装位置需要与外壳210中的连接通道2104准确匹配。为此，阀壳体233则采用插装的方式直接插入到所述第二安装空间中，在阀壳体233插装到位后，通过锁紧套238螺纹连接在所述第二安装空间的外部以抵靠在阀壳体233上，最终实现将水路控制阀芯230牢固可靠的安装在外壳210上。

在某一些实施例中，为了使得固定阀片231更加牢靠安装固定，并同时方便用户驱动转动阀片232转动，阀壳体233的一端部设置有安装口（未标记），另一端部设置有安装孔（未标记）；水路控制阀芯230还包括分水盘234和阀杆235，分水盘234上设置有多个贯通孔2341，分水盘234设置在所述安装口中，阀杆235穿过所述安装孔并连接转动阀片232，固定阀片231设置在分水盘234上并位于分水盘234和转动阀片232之间；其中，出入水口2311分别与对应的贯通孔2341与连接通道2104连接。

具体的，固定阀片231和转动阀片232采用耐磨的材料制成（如陶瓷阀片），通过在固定阀片231的外侧配置分水盘234，一方面利用分水盘234可以实现固定阀片231上的出入水口2311通过对应的贯通孔2341与对应的连接通道连接，另一方面分水盘234从外侧对固定阀片231进行挤压，以使得固定阀片231与转动阀片232紧密的贴靠在一起，以确保两者的密封连接。

而阀杆235的一端密封插入到阀壳体233中并与转动阀片232连接，另一端部外露在外面并配置有旋钮，以方便用户通过旋钮驱动转动阀片232转动。

其中，为了使得固定阀片231与分水盘234之间实现密封连接，分水盘234的内侧设置有内密封垫236，内密封垫236用于密封住贯通孔2341与对应的出入水口2311的外周圈。具体的，固定阀片231与分水盘234之间设置有内密封垫236，利用内密封垫236来对贯通孔2341与出入水口2311之间的连接部位进行密封处理。同样的，分水盘234的外侧设置有外密封垫237，外密封垫237用于密封住贯通孔2341与对应的连接通道2104位于所述第二安装空间的端口的外周圈。

另外，为了方便快速的安装内密封垫236和外密封垫237，分水盘234的内外表面上围绕贯通孔2341设置有安装槽（未标记），外密封垫237和内密封垫236位于所述安装槽中。具体的，所述安装槽的结构与密封垫的结构形状相匹配，组装时，将密封垫卡在安装槽中。

在另一个实施例中，为了对固定阀片231进行定位安装，所述安装口的边缘设置有缺口2331，固定阀片231上设置有第一定位凸起2312，第一定位凸起2312插在缺口2331中。

具体的，水路控制阀芯230组装时，依次将转动阀片232、固定阀片231和分水盘234从安装口装入到阀壳体233中。固定阀片231的第一定位凸起2312将卡在缺口2331中，以使得固定阀片231相对于阀壳体233固定不转动。

其中，分水盘234上设置有第二定位凸起2342，第二定位凸起2342插在缺口2331中。同样的，在组装分水盘234时，分水盘234装入到阀壳体233上后，第二定位凸起2342也将位于缺口2331中，以使得分水盘234相对于阀壳体233固定不转动。

另外，为了方便将分水盘234与固定阀片231一块安装以提高组装效率，则所述第一凸起上设置有插槽2313，第二定位凸起2342上还设置有插舌2343，插舌2343还插在插槽2313中。在组装时，将内密封垫236放置在分水盘234与固定阀片231之间，然后，插舌2343插入到插槽2313中，以实现预先将分水盘234与固定阀片231预装在一起。

某个实施例中，分水盘234采用卡装的方式连接在阀壳体233上，具体的，在组装时，分水盘234采用卡装的方式安装固定在阀壳体233上，例如：所述安装口的边缘设置有卡扣，分水盘234上设置有卡爪，所述卡爪卡在所述卡扣中。

在另一些实施例中，在阀壳体233装入到外壳210中后，为了避免阀壳体233在外壳210中转动而造成水路错误连接，分水盘234上设置有定位槽2344，所述第二安装空间中设置有定位块（未图示），所述定位块插在定位槽2344中。

具体的，将阀壳体233插入到所述第二安装空间中后，所述定位块将卡在定位槽2344中，进而对阀壳体233进行定位。在所述定位块和定位槽2344的相互配合作用下，一方面使得贯通孔2341与连接通道2104能够精确的对接在一起，另一方面能够有效的防止阀壳体233转动，以提高使用可靠性。

在某一些实施例中，对于水流的流动路径，以两个进水接口2101进入的水流依次经由水路控制阀芯230、温度控制阀芯220、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出为例进行说明。水路控制阀芯230中的固定阀片231上为了满足上述水流路径的通断控制要求，则在固定阀片231上配置有三组所述出水人口组，即第一出入口组、第二出入口组和第三出入口组。

所述第一子进水接口与所述进口一之间通过所述第一出入口组选择性地连通，所述第二子进水接口与所述进口二之间通过所述第二出入口组选择性地连通，所述混水出口通过连接通道2104与外接口2103连通，外接口2103与出水接口2102之间通过所述第三出入口组选择性地连通。

具体的，以所述第一子进水接口引入冷水，以所述第二子进水接口引入热水为例，冷水经由固定阀片231上的第一出水口组流向所述进口一，通过控制第一出入口组中的两个出入水口2311通断来控制冷水的通断。同样的，热水经由固定阀片231上的第二出水口组流向所述进口二，通过控制第二出入口组中的两个出入水口2311通断来控制热水的通断。而对于经由水处理滤芯240处理后的水流则经由固定阀片231上的第三出水口组流向出水接口2102。

其中，通过连接通道2104与出水接口2102连接的出入水口2311为输出水口，所述输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大。

具体的，与出水接口2102连通的出入水口2311设定为输出水口，由于受外壳210尺寸的限制，连通槽2321的截面尺寸较小，而输出水口与所述连通通断连接部位水流截面尺寸较大，水流输出过程中将向外扩散进而容易因为截面突变而发生紊流。而通过将输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大，可以减轻水流扩散而造成水流紊乱，并且，减少水流流动时空腔的形成进而减少出现水流噪音，以提高用户体验性。

优选地，如图8所示，固定阀片231的外表面设置有与对应的贯通孔2341外形相同的储水槽2314，所述输出水口贯穿储水槽2314。具体的，储水槽2314的外形能够与对应的贯通孔2341的外形相匹配，一方面以确保水路连接的可靠性以减少出现漏水的情况发生，另一方面储水槽2314能够进一步的起到缓冲水流的作用。而用于与所述输出水口连通的出入水口2311为输入水口，所述输出水口比邻所述输入水口，储水槽2314中形成朝远离所述输入水口方向倾斜延伸的坡面2315。具体的，坡面2315一方面满足输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大，另一方面还可以对水流进行导向以较好的分配至对应连接的贯通孔2341。

实施例三，基于上述技术方案，可选的，如图9-图11所示，对于外壳210而言，由于其内部需要设置多条连接通道2104，为了简化加工难度，外壳210采用分体式设计，具体为：外壳210包括第一阀体211和第二阀体212，其中，第一阀体211的一端部设置有第一安装凹槽，第一阀体211的另一端部设置有若干第一对接口2111，第一对接口2111分别与所述第一安装凹槽连通，温度控制阀芯220设置在所述第一安装凹槽中；第二阀体212的一端部设置有第二安装凹槽，第二阀体212的另一端部设置有若干第二对接口2121，第二对接口2121分别与所述第二安装凹槽连通，水路控制阀芯230设置在所述第二安装凹槽；其中，第一阀体211与第二阀体212连接在一起，第一对接口2111与对应的第二对接口2121连接形成连接通道，水路控制阀芯230用于选择性地连通相对应的连接通道2104。

具体的，对于第一阀体211设置有第一安装凹槽以形成所述第一安装空间，同样的，第二阀体212设置有第二安装凹槽以形成所述第二安装空间。其中，第一阀体211与温度控制阀芯220相互配合将形成温度控制阀，而第二阀体212与水路控制阀芯230相互配合将形成水路控制阀。

而对于单个阀体而言，以第一阀体211为例，第一阀体211上设置有第一对接口2111，第一对接口2111通过第一阀体211内部形成的水流路与所述第一安装凹槽的对应位置连通。而当第一阀体211和第二阀体212连接在一起后，相对应布置的第一对接口2111与第二对接口2121将对插在一起，进而在第一阀体211和第二阀体212之间形成若干条连接通道2104。

通过采用分体式设计的第一阀体211和第二阀体212进行对接式连接，利用相对应的第一对接口2111和第二对接口2121配合连通以完成第一阀体211和第二阀体212之间的水路连接，一方面实现无需额外增加水管进行外部水路连接，另一方面两个阀体分别根据各自阀芯的功能要求进行内部水路设计，可以整体上简化整体内部水路设计难度并有效的提高水路扩展能力。

在本申请一些实施例中，为了满足密封对接的要求，第一阀体211上设置有若干凸起的第一接头（未标记），第一对接口2111设置在所述第一接头上；第二阀体212的端部上设置有若干第一对接槽（未标记），第二对接口2121设置在所述第一对接槽中；其中，所述第一接头插在对应的所述第一对接槽中。

具体的，第一阀体211与第二阀体212组装时，第一接头将插入到第一对接槽中，进而使得相对应的第一对接口2111和第二对接口2121配合连通。而凸出的所述第一接头与凹陷的第一对接槽配合，一方面方便第一阀体211和第二阀体212准确的对接，另一方面第一接头插入到第一对接槽中，可以更有利于提高第一对接口2111和第二对接口2121连接密封性能。

或者，还可以在第一阀体211上设置有若干凸起的第二对接槽，第一对接口2111设置在所述第二对接槽中上；第二阀体212的端部上设置有若干凸起的第二接头，第二对接口2121设置在所述第二接头上；其中，所述第二接头插在对应的所述第二对接槽中。

在本申请一些实施例中，对于温度控制阀芯220采用恒温阀芯时，则安装恒温阀芯的第一阀体211在所述第一安装空间设置有进口一、进口二和混水出口，所述进口一和所述进口二布置在所述恒温阀芯的一侧，所述混水出口布置在恒温阀芯的端部，所述恒温阀芯用于根据所述混水出口的出水温度来调节所述进口一和所述进口二的进水量。

相对应的，为了满足冷热水进水的要求，第一阀体211和第二阀体212上分别设置有进水接口2101，第一阀体211或第二阀体212上还设置有出水接口2102；

其中，第一阀体211上的进水接口2101输入的水流通过对应的连接通道2104进入到所述进口一，第二阀体212上的进水接口2101输入的水流通过对应的连接通道2104进入到所述进口二连通，所述混水出口输出的水流通过对应的连接通道2104从出水接口2102输出。

具体的，第一阀体211中安装设置的恒温阀芯能够自动调节冷热水的混合比例，以实现恒温出水，而冷热水分别通过两个阀体上的进水接口2101流入到所述第一安装空间中，通过恒温阀芯来自动调节冷热水的混合比例，以实现恒温出水。

在另一个实施例中，为了满足安装水处理滤芯240的要求，可以在第一阀体211和/或第二阀体212上设置外接口2103，外接口2103用于安装水处理滤芯240，外接口2103通过对应的连接通道2104连接在所述第一安装空间和所述第二安装空间之间。

具体的，外接口2103根据水处理的需求可以配置一个或多个，例如：可以同时在第一阀体211和第二阀体212上分别设置有外接口2103，以通过外接口2103来安装多个水处理滤芯240。

其中，所述温度控制阀输出的水流经由外接口2103进入到水处理滤芯240后流入到所述水路控制阀并输出。具体的，外接口2103连接在第一阀体211和第二阀体212之间的流路中，从第一阀体211上的混水出口输出的水经由外接口2103进入到水处理滤芯240进行水质处理后，处理后的水再通过外接口2103输送至第二阀体212中并最终从出水接口2102输出至外部水管网的用水端。

实施例四、基于上述实施例，如图12-图14所示，对于水处理滤芯240而言，其安装在外接口2103上，而水处理滤芯240通常具有一定的使用寿命，因此需要定期进行更换，为了方便方便用户拆卸安装滤芯。外壳210上配置有可转动地连接接头213，连接接头213的自由端部设置有外接口2103；水处理滤芯240则设置在外接口2103上。

具体的，水处理滤芯240安装在外壳210上配置的可转动地连接接头213上，而外壳210及其内部配置的连接通道2104和阀芯则共同组成集成水路部件。由于连接接头213可以相对于外壳210转动，进而当需要拆装水处理滤芯240时，可以转动连接接头213，以使得水处理滤芯240拉出至外部，进而方便用户进行拆卸；同样的，在装配水处理滤芯240时，将连接接头213转动到适宜安装的角度位置来轻松快捷的安装水处理滤芯240。

在某些实施例中，由于配置水处理滤芯240，通常需要对水处理滤芯240进行保护，为此，具有微气泡功能的水处理设备200整体安装在机壳100中，机壳100和具有微气泡功能的水处理设备200组装在一起形成水处理设备，水处理设备应用不同的使用场景则产生相应的功能。例如：水处理设备安装在沐浴间与热水器配合使用，则可以充当沐浴机用；而将水处理设备也可以安装在厨房与小厨宝配合使用，在此对其具体使用方式不做限制。

在一些实施例中，对于水处理滤芯240的安装方式可以有多种结构形式。例如：水处理滤芯240螺纹连接在外接口2103上。

而为了更好的满足快速拆装的要求，水处理滤芯240插装在外接口2103上。

具体的，采用插装的方式将水处理滤芯240安装在外接口2103上，这样，用户仅需要插拔水处理滤芯240便可以实现拆卸。

某一实施例中，为了通过连接可靠性，水处理滤芯240上设置有卡装件241，机壳100内设置有卡座110，卡座110设置有卡槽111，卡装件241卡在卡槽111中。

具体的，在安装水处理滤芯240时，连接接头213朝外转动，以方便用户将水处理滤芯240插装到外接口2103上。水处理滤芯240连通连接接头213转动以安装到机壳100内，在水处理滤芯240安装到位后，卡装件241卡在卡槽111中。利用卡装件241与卡槽111相互配合，以确保水处理滤芯240能够牢固可靠地安装固定。

另一个实施例中，为了确保水处理滤芯240与连接接头213能够可靠的插装在一起而避免出现因组装不到位出现漏水，外接口2103的边缘还设置有定位开口21031，卡装件241还位于定位开口21031中。

具体的，连接接头213在外接口2103的边缘配置有定位开口21031，用户在安装水处理滤芯240时，需要将卡装件241移动至定位开口21031中才能实现安装到位。如果因水处理滤芯240为在连接接头213上插装到位，此时，卡装件241位于定位开口21031之外；在旋转连接接头213以使得卡装件241卡入到卡槽111的过程中，由于卡装件241位于定位开口21031之外未安装到位，进而使得卡装件241与卡槽111也呈错位布置的状态，导致无法将水处理滤芯240安装固定。

上述结构设计，能够确保水处理滤芯240与连接接头213之间安装到位，进而减少因安装不到位而出现漏水的情况发生，以提高用户使用体验性。

在另一个实施例中，为了方便安装连接接头213，外壳210上设置有连接座214，连接座214的端部设置有安装插口215，所述安装插口与对应的连接通道连接，连接座214的侧壁设置有安装插孔（未标记），所述安装插孔中设置有可拆卸地限位件216；连接接头213设置有插头，所述插头的外周圈设置有限位槽2131，限位件216卡在限位槽2131中。

具体的，连接接头213也是采用插装的方式安装在外壳210上，通过限位件216和限位槽2131相互配合，一方面满足连接接头213可靠的连接在外壳210上而不会从所述安装插口中脱离出，另一方面还可以满足连接接头213相对于外壳210转动的要求。

其中，限位件216为U型结构，连接座214的侧壁设置有两个所述安装插孔，限位件216的两端部分别插入到对应的所述安装插孔中，所述插头位于限位件216的两端部之间。具体的，限位件216跨在连接接头213的两侧，对连接接头213提供更加可靠的限位作用。

另外，限位件216上还设置有卡接部（未标记），连接座214上设置有卡接配合部，所述卡接部卡装在是卡接配合部上。具体的，在限位件216安装到位后，卡接部与卡接配合部卡装在一起，以确保限位件216牢固可靠的安装在连接座214。

在另一个实施例中，为了对连接接头213的转动角度进行限制，所述安装插口中设置有凸起的转动限位块217，连接接头213的插头的外周圈设置有限位筋2132，转动限位块217位于限位筋2132的两端部之间。

具体的，在转动过程中，转动限位块217位于限位筋2132的两端部之间，在连接接头213向外侧转动到最大转动角度位置处时，是转动限位块217将抵靠在限位筋2132的对应端部。

实施例五，如图15-19所示，本发明还提供一种壁挂式洗浴设备，其包括：

机壳100，机壳100上设置有进水管101和出水管102，机壳100的内部形成安装空间，所述安装空间中设置有第一安装座103和第二安装座104；

水阀模块，所述水阀模块具有进水接口2101、出水接口2102、外接口2103；其中，水阀模块则由外壳210以及设置在外壳210上的温度控制阀芯220和水路控制阀芯230组成。

水处理滤芯240，水处理滤芯240用于对所述进水管流入的水流进行水质处理并从所述出水管输出；

其中，所述水阀模块和水处理滤芯240均设置在机壳100内，所述阀模块设置在所述第一安装座上，水处理滤芯240设置在所述第二安装座上，所述进水管与进水接口2101连接，所述出水管与出水接口2102连接，水处理滤芯240连接在外接口2103上，机壳100用于挂在所述进水管和/或所述出水管上。

具体而言，为了满足浴室安装的要求，采用壁挂式安装的机壳100，而机壳100则通过所述进水管和/或所述出水管悬挂安装在浴室的墙壁上，而水阀模块和水处理滤芯240则集中安装在机壳100中。

而在用户家中安装过程中，所述进水管则与用户家中的水管网连通，用户家中的墙壁上通常预留有供水管口，所述进水管安装在供水管口上，同样的，所述出水管与用户家中的用水终端的水管进行连接。

以下以所述进水管承载机壳100为例进行说明。

所述进水管连接在用户家中埋墙的供水管管口中，机壳100通过所述进水管挂在墙壁上，而机壳100中的水阀模块和水处理滤芯240通过对应的安装座固定安装在机壳100中。

机壳100通过所述进水管或出水管挂在墙壁上安装使用，以满足墙壁安装的要求，同时，水阀模块和水处理滤芯240集中安装在机壳100中，以实现结构紧凑化设计并满足现场统一快速安装的要求。

在某些实施例中，对于机壳100而言，其整体呈扁平结构。这样，在将机壳100安装在墙壁上后，由于机壳100呈扁平结构，以使得机壳100能够贴靠墙壁并利用墙壁的区域来形成内部安装空间来安装水阀模块和水处理滤芯240。另外，扁平结构的机壳100，又能够减少机壳100浴室有效空间的占用量，减少用户在洗浴过程中磕碰到机壳100。另外，机壳100中集成有水阀模块，机壳100壁挂安装的高度将适宜用户操作水阀模块，进而可以利用用户家中原先安装混水阀的安装空间来安装机壳100。

在本申请一实施例中，所述进水管穿过机壳100的背板并伸出至机壳100的外部。

具体的，所述进水管从机壳100的背板伸出到外以连接用户家中墙壁上的供水管管口。通常情况下，所述进水管横向布置，更有利于通过所述进水管来承载机壳100以及机壳100内部的所述水阀模块和水处理滤芯240。另外，对于进入到水阀模块中的水一般分为冷水和热水，则可以在机壳100的两侧分别配置有所述进水管，其中一所述进水管用于输送冷水，另一个所述进水管用于输送热水。

在某一个实施例中，为了方便操作人员现场安装，所述进水管包括第一管体1011和第二管体1012，第一管体1011设置有外螺纹部1013，外螺纹部1013的轴线偏离第一管体1011的轴线设置，第一管体1011密封插在第二管体1012中，外螺纹部1013位于机壳100的外部，第二管体1012与进水接口2101连接。

具体的，在实际组装过程中，因用户家中装修施工差异性，输送冷热水的外部水管的两个管口之间的距离大小不一，而通过将第一管体1011的外螺纹部1013设置为偏轴线布置的方式，再通过外螺纹部1013与墙上的管口连接后，再通过转动适当的角度，以使得两根第一管体1011之间的距离满足机壳100上固定安装的两个第二管体1012之间的安装距离，便可以方便现场快速安装，以提高安装通用性。

第一管体1011和第二管体1012采用插装的方式，在调整好第一管体1011的安装位置后，第一管体1011插入到对应的第二管体1012中以完成组装。

在另一个实施例中，为了使得第一管体1011和第二管体1012牢固可靠性的连接，第一管体1011的插入到第二管体1012的管段的外径由外至内逐渐增大，第二管体1012的管壁上设置有螺钉孔，所述螺钉孔中螺纹连接有锁紧螺钉1014，锁紧螺钉1014抵靠在第一管体1011的外管壁。

具体的，在用户家中安装时，将两个第一管体1011安装调整好位置后，机壳100通过第二管体1012与墙壁上的第一管体1011连接。并且，在将第一管体1011插入到第二管体1012中并调整好机壳100与墙壁之间的距离位置后，则通过锁紧螺钉1014将第一管体1011紧固在第二管体1012中。

由于第一管体1011的外管壁的尺寸为变径结构，插入到第二管体1012内的第一管体1011的外管壁直径越大，这样，通过拧紧锁紧螺钉1014，以使得锁紧螺钉1014的端部抵靠在第一管体1011的外管壁，进而阻止第一管体1011从第二管体1012中脱离出，以提高第一管体1011和第二管体1012之间的连接可靠性。

同时，利用锁紧螺钉1014与第一管体1011的外管壁配合的方式实现将第一管体1011与第二管体1012进行连接，并且利用第一管体1011的外管壁变径结构，可以使得机壳100紧密的贴靠在墙壁上安装。

另外，为了方便操作人员操作锁紧螺钉1014，还可以在机壳100上设置有操作孔130，操作孔130与锁紧螺钉1014相对布置。具体的，在实际安装过程中，对于第一管体1011与第二管体1012之间的位置调节好后，便可以通过锁紧螺钉1014对第一管体1011和第二管体1012进行紧固操作。而由于第二管体1012位于机壳100中，操作人员将螺丝刀插入到操作孔130中，便可以拧紧锁紧螺钉1014，

基于上述技术方案，如图17-18所示，对于水处理滤芯240的固定安装方式，为了对水处理滤芯240进行可靠的支撑，同时，又满足方便拆装的要求，可以在机壳100中配置支撑部120；水处理滤芯240通过其端部的插接水管插在外接口2103中，水处理滤芯240的另一端部抵靠在支撑部120上。

具体的，在水处理滤芯240安装过程中，将水处理滤芯240通过插接水管安装在外接口2103上后，水处理滤芯240的另一端部则抵靠在机壳100配置的支撑部120上，进而可以通过支撑部120对水处理滤芯240的另一端部也进行支撑。

水处理滤芯240的两端部分别被支撑和固定，进而在使用过程中，能够有效地减少出现因晃动而造成水处理滤芯240发生脱落的情况发生，以提高使用可靠性；另外，在水处理滤芯240安装或拆卸过程中，通过推拉水处理滤芯240，能够方便将水处理滤芯240从支撑部120上脱离出或抵靠在支撑部120上，进而满足方便拆装的要求。

在某一实施例中，支撑部120为设置在机壳100上的弹性板，所述弹性板的一端部设置在机壳100上。

具体的，支撑部120采用弹性板的方式，使得支撑部120具有一定的弹性，这样，在安装水处理滤芯240时，水处理滤芯240的端部抵靠在所述弹性板上以使得弹性板产生一定的形变，进而利用弹性板对水处理滤芯240提供可靠的支撑。

而在拆卸时，通过克服弹性板的弹性又能满足水处理滤芯240方便拆卸的要求。

在一实施例中，所述弹性板与水处理滤芯240端部接触的表面形成依次连接的倾斜面121和支撑面122。

具体的，倾斜面121能够在水处理滤芯240安装时，方便水处理滤芯240的端部经由倾斜面121移动，并在水处理滤芯240安装到位后，水处理滤芯240的端部抵靠在支撑面122上。另外，为了方便加工并降低制造成本，所述弹性板与机壳100为一体式结构。

在另一些实施例中，为了进一步的对水处理滤芯240与支撑部120接触的端部进行限位，支撑部120的两侧还设置有限位部123，所述滤芯位于两个限位部123之间。

具体的，支撑部120两侧的限位部形成限位空间，能够将水处理滤芯240与支撑部120接触到端部位置限制在限位空间中，进而提高安装可靠性。

在某些实施例中，可以在机壳100上沿所述滤芯长度方向上设置有至少一第二安装座104，第二安装座104上形成凹陷部，水处理滤芯240位于所述凹陷部中。

具体的，水处理滤芯240的两端部分别通过外接口2103和支撑部120进行固定安装后，水处理滤芯240在其长度方向上配置有至少一个所述第二安装座，所述第二安装座形成的凹陷部可以进一步的对水处理滤芯240中部区域进行定位支撑，进而更有利于提高安装可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设置有进水接口、出水接口和外接口，所述外壳还设置有第一安装空间和第二安装空间，所述外壳的内部还设置有多条连接通道；

温度控制阀芯，所述温度控制阀芯设置在所述第一安装空间内并用于控制所述具有微气泡功能的水处理设备的出水温度；

水路控制阀芯，所述水路控制阀芯设置在所述第二安装空间内；

水处理滤芯，所述水处理滤芯用于对流经的水进行水质处理；

微气泡发生器，所述微气泡发生器包括喉管以及设置于所述喉管喉部的烧结滤芯，空气可经所述烧结滤芯的微隙进入所述喉管并与水混合形成微气泡水；

其中，所述第一安装空间和所述第二安装空间之间通过所述连接通道连接，所述进水接口、所述出水接口和所述外接口分别与对应的所述连接通道连接，所述水路控制阀芯用于选择性地连通相对应的所述连接通道，所述水处理滤芯连接所述外接口，所述喉管连接所述出水接口；

所述外壳包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的一端部设置有第一安装凹槽，所述第一阀体的另一端部设置有若干第一对接口，所述第一对接口分别与所述第一安装凹槽连通，所述温度控制阀芯设置在所述第一安装凹槽中；所述第二阀体的一端部设置有第二安装凹槽，所述第二阀体的另一端部设置有若干第二对接口，所述第二对接口分别与所述第二安装凹槽连通，所述水路控制阀芯设置在所述第二安装凹槽；所述第一阀体与所述第二阀体连接在一起，所述第一对接口与对应的所述第二对接口连接形成所述连接通道。

2.根据权利要求1所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述微气泡发生器包括第一管道以及一端密封设置于所述第一管道内的第二管道，所述第一管道和所述第二管道以及所述烧结滤芯之间形成所述喉管，所述第二管道与所述出水接口连接。

3.根据权利要求2所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述第一管道内设有第一液体通道，所述第一液体通道靠近所述第二管道的一端包括第一变径段，沿指向所述第二管道的方向，所述第一变径段的直径逐渐变小；

所述第二管道内设有第二液体通道，所述第二液体通道靠近所述第一液体通道的一端包括第二变径段，沿指向所述第一管道的方向，所述第二变径段的直径逐渐变小，所述烧结滤芯设置于所述第一变径段和所述第二变径段之间。

4.根据权利要求1所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述微气泡发生器包括旁通管道，所述旁通管道连通于所述喉管的喉部两侧。

5.根据权利要求4所述的微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述微气泡发生器还包括分配阀，所述分配阀被配置为调整流入所述喉管进口以及所述旁通管道的水的比例。

6.根据权利要求1所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述水路控制阀芯包括固定阀片和转动阀片，所述固定阀片上设置有至少一出入口组，所述出入口组包括两个出入水口；所述转动阀片设置有与所述出入口组配合的连通槽；

其中，所述转动阀片贴靠在所述固定阀片上并可相对于所述固定阀片转动，所述连通槽选择性地连通对应的所述出入口组中两个所述出入水口，所述出入水口与对应的所述连接通道连接。

7.根据权利要求6所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述水路控制阀芯还包括阀壳体，所述固定阀片固定设置在所述阀壳体中，所述转动阀片可转动地设置在所述阀壳体中，所述阀壳体位于所述第二安装空间中。

8.根据权利要求7所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述阀壳体的一端部设置有安装口，另一端部设置有安装孔；

所述水路控制阀芯还包括分水盘和阀杆，所述分水盘上设置有多个贯通孔，所述分水盘设置在所述安装口中，所述阀杆穿过所述安装孔并连接所述转动阀片，所述固定阀片设置在所述分水盘上并位于所述分水盘和所述转动阀片之间；

其中，所述出入水口分别与对应的所述贯通孔与所述连接通道连接。

9.根据权利要求8所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述分水盘的内侧设置有内密封垫，所述内密封垫用于密封住所述贯通孔与对应的所述出入水口的外周圈；所述分水盘的外侧设置有外密封垫，所述外密封垫用于密封住所述贯通孔与对应的所述连接通道位于所述第二安装空间的端口的外周圈。

10.根据权利要求6所述的具有微气泡功能的水处理设备，其特征在于，所述温度控制阀芯为恒温阀芯，所述进水接口包括第一子进水接口和第二子进水接口；

所述第一安装空间设置有进口一、进口二和混水出口，所述进口一和所述进口二布置在所述恒温阀芯的一侧，所述混水出口布置在恒温阀芯的端部，所述恒温阀芯用于根据所述混水出口的出水温度来调节所述进口一和所述进口二的进水量；

其中，所述第一子进水接口输入的水流进入到所述进口一，所述第二子进水接口输入的水流进入到所述进口二，所述混水出口输出的水流从所述出水接口输出。