CN217815139U - 拼装式外壳及组合式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式外壳及组合式阀门，拼装式外壳，包括：第一壳体，所述第一壳体的一端部设置有第一安装空间，所述第一壳体的另一端部设置有若干第一对接口，所述第一对接口分别与所述第一安装空间连通；第二壳体，所述第二壳体的一端部设置有第二安装空间，所述第二壳体的另一端部设置有若干第二对接口，所述第二对接口分别与所述第二安装空间连通；第三壳体，所述第三壳体的一端部设置有第三安装空间，所述第三壳体上设置有多个连接口，所述连接口分别与所述第三安装空间连通。实现采用分体式结构的壳体进行对接连接，以降低现场组装难度并实现功能集成化设计。

Description

拼装式外壳及组合式阀门

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种拼装式外壳及组合式阀门。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，家中的电器设备越来越多，而受市政管网供水水质的影响，越来越多的用户在用水终端(如水龙头或花洒) 前额外配置过滤设备，以通过过滤设备对水进行过滤处理。

而对于用户家中使用热水器的过程中，通常通过混水阀与用水终端进行连接，与此同时，为了实现水路通断切换，通常还设置有通断阀，通断阀与混水阀之间一般通过水管连接，或者，将通断阀安装在混水阀的出水口处。与此同时，随着人们对用水质量要求的提高，会在水路上增加软水模块，为此，则需要对软水模块配置再生阀，再生阀也需要通过外部管路进行连接。但是，混水阀、水流调节阀和再生阀需要将水路连接，导致外部水管连接繁琐，造成现场安装难度较大。

鉴于此，如何设计一种方便现场组装多功能阀的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拼装式外壳及组合式阀门，实现采用分体式结构的壳体进行对接连接，以降低现场组装难度并实现功能集成化设计。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种拼装式外壳，包括：

第一壳体，所述第一壳体的一端部设置有第一安装空间，所述第一壳体的另一端部设置有若干第一对接口，所述第一对接口分别与所述第一安装空间连通；

第二壳体，所述第二壳体的一端部设置有第二安装空间，所述第二壳体的另一端部设置有若干第二对接口，所述第二对接口分别与所述第二安装空间连通；

第三壳体，所述第三壳体的一端部设置有第三安装空间，所述第三壳体上设置有多个连接口，所述连接口分别与所述第三安装空间连通；

其中，所述第一对接口与对应的所述第二对接口连接形成连接通道，所述第三壳体连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

通过采用分体式设计的第一壳体、第二壳体和第三壳体进行拼接式连接，利用相对应的第一对接口和第二对接口配合连通以完成第一壳体和第二壳体之间的水路连接进而形成连接通道，而第三壳体则连接在第一壳体和第二壳体之间以完成拼装式水路控制阀的组装，一方面实现无需额外增加水管进行外部水路连接，另一方面三个壳体分别根据各自阀芯的功能要求进行内部水路设计，可以整体上简化整体内部水路设计难度并有效的提高水路扩展能力。

在本申请一实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体上分别设置有外接口，所述外接口通过对应的所述连接通道连接在所述第一安装空间和所述第二安装空间之间。

在本申请一实施例中，所述外接口中设置有进液孔和出液孔，所述水处理滤芯的进水孔与所述进液孔连通，所述水处理滤芯的出水孔与所述出液孔连通；

多个所述连接口分为进水接口、出液口、吸液口和回液口，所述第三壳体中设置有功能流道，所述功能流道具有渐缩段、扩张段和引流段，所述渐缩段与所述扩张段连接并形成负压区，所述引流段连接所述负压区，所述再生阀芯用于控制所述渐缩段选择性地连接所述进水接口，所述再生阀芯还用于控制所述扩张段选择性地连接所述出液口，所述引流段连接所述吸液口；所述出液口通过对应的连接通道连通所述进液孔，所述回液口通过对应的连接通道连通所述出液孔。

在本申请一实施例中，所述渐缩段整体朝向所述扩张段弯曲延伸。

在本申请一实施例中，所述渐缩段的出液方向朝向所述扩张段的出口。

在本申请一实施例中，所述第三壳体上设置有第一插接管和第二插接管，所述第一插接管的管口形成所述出液口，所述第二插接管的管口形成所述回液口；

所述第一壳体和所述第二壳体分别设置有进液流道和回液流道，两条所述进液流道通过对应的所述连接通道连通，两条所述回液流道通过对应的所述连接通道连通；所述进液流道连通对应的所述进液孔，所述回液流道通对应的所述出液孔；

所述第一壳体上设置有第一插接口，所述第一插接口连通所述进液流道，所述第二壳体上设置有第二插接口，所述第二插接口连通所述回液流道，所述第一插接管插在所述第一插接口中，所述第二插接管插在所述第二插接口中。

在本申请一实施例中，所述连接口还分为排废口，所述再生阀芯还用于控制所述回液口选择性地连接所述排废口。

在本申请一实施例中，所述第一壳体上设置有第一安装插槽，所述第二壳体上设置有第二安装插槽，所述第三壳体的两侧分别设置有插接部件，其中一所述插接部件插在所述第一安装插槽中，另一所述插接部件插在所述第二安装插槽中。

在本申请一实施例中，所述第一壳体上设置有若干凸起的第一接头，所述第一对接口设置在所述第一接头上，所述第二壳体的端部上设置有若干第一对接槽，所述第二对接口设置在所述第一对接槽中，所述第一接头插在对应的所述第一对接槽中；

或者，所述第一壳体上设置有若干凸起的第二对接槽，所述第一对接口设置在所述第二对接槽中上，所述第二壳体的端部上设置有若干凸起的第二接头，所述第二对接口设置在所述第二接头上，所述第二接头插在对应的所述第二对接槽中。

本申请还提供一种组合式阀门，包括混水阀芯、水路控制阀芯和再生阀芯，还包括上述拼装式外壳，所述混水阀芯设置在所述拼装式外壳的第一安装空间，所述水路控制阀芯设置在所述拼装式外壳的第二安装空间，所述再生阀芯设置在所述拼装式外壳的第三安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水处理装置实施例一的结构原理图；

图2为本实用新型水处理装置实施例一的水路原理图之一；

图3为本实用新型水处理装置实施例一的水路原理图之二；

图4为本实用新型水处理装置实施例一的结构示意图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为图4中B-B向剖视图；

图7为本实用新型水处理装置实施例二中水路控制阀芯的结构示意图；

图8为本实用新型水处理装置实施例二中水路控制阀芯的爆炸图；

图9为本实用新型水处理装置实施例二中第一固定阀片的结构示意图；

图10为本实用新型水处理装置实施例三中再生阀芯的结构示意图；

图11为本实用新型水处理装置实施例三中再生阀芯的爆炸图；

图12为本实用新型水处理装置实施例三中再生阀芯处于关闭状态的局部结构示意图；

图13为本实用新型水处理装置实施例三中再生阀芯处于再生状态的局部结构示意图；

图14为本实用新型水处理装置实施例三中再生阀芯处于补水状态的局部结构示意图；

图15为本实用新型水处理装置实施例四中外壳与阀芯组装示意图；

图16为本实用新型水处理装置实施例四中第一壳体的结构示意图；

图17为本实用新型水处理装置实施例四中第二壳体的结构示意图；

图18为本实用新型水处理装置实施例四中第三壳体的结构示意图；

图19为本实用新型水处理装置实施例四中第三壳体的爆炸图；

图20为图19中C区域的局部放大示意图；

图21为本实用新型水处理装置实施例五的局部结构示意图；

图22为本实用新型水处理装置实施例五的局部爆炸图；

图23为本实用新型水处理装置实施例五的使用状态参考图；

图24为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例的结构示意图之一；

图25为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例的结构示意图之二；

图26为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例的爆炸图；

图27为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例的局部结构示意图；

图28为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例中机壳的局部结构示意图；

图29为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例中机壳的局部剖视图；

图30为本实用新型壁挂式洗浴设备实施例中进水管的爆炸图。

附图标记说明：

机壳100；

前盖1、门体11、导料筋条12；

后壳2；

上盖3；

卡座110、卡槽111、支撑部120、倾斜面121、支撑面122、限位部 123、操作孔130、悬挂孔140；

进水管101、出水管102、第一安装座103、第二安装座104；

第一管体1011、第二管体1012、外螺纹部1013、锁紧螺钉1014；

水处理装置200；

外壳210；

第一壳体211、第二壳体212、连接接头213、连接座214、安装插口 215、限位件216、转动限位块217；

第一对接口2111、进液流道2112、回液流道2113、第一插接口 2114、第一安装插槽2115、第二对接口2121、第二插接口2122、第二安装插槽2123、限位槽2131、限位筋2132；

进水接口2101、出水接口2102、外接口2103、连接通道2104；

主水道21041、副水道21042、堵头21043、定位开口21031；

温度控制阀芯220；

水路控制阀芯230；

第一固定阀片231、第一转动阀片232、第一阀体233、第一分水盘 234、第一阀杆235、第一内密封垫236、第一外密封垫237、锁紧套238；

第一出入水口2311、第一定位凸起2312、插槽2313、储水槽2314、坡面2315、第一连通槽2321、第一缺口2331、第一贯通孔2341、第二定位凸起2342、插舌2343、定位槽2344；

水处理滤芯240；

卡装件241；进水孔242、出水孔243；

再生阀4；

第三壳体41、再生阀芯42；

隔断411、堵头412、第一插接管413、第二插接管414、插接部件415、第二固定阀片421、第二转动阀片422、第二阀体423、第二分水盘 424、第二阀杆425、第二内密封垫426、第二外密封垫427；

第二出入水口4211、第三缺口4212、第二密封圈4213、第二连通槽 4221、进水缺口4222、镂空孔4231、第二缺口4232、第二贯通孔4241、第一卡块4241、第二卡块4242；

进水接口401、出液口402、吸液口403、功能流道404、回液口 405、排废口406、补水口407；

渐缩段4041、扩张段4042和引流段4043；

盐箱5；

挂钩51。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一，如图1-图3所示，本实施例水处理装置用于对流经的水流进行软化处理，同时，还可以实现水温的调节的水流大小通断的控制。水处理装置200包括：

外壳210，外壳210上设置有进水接口2101、出水接口2102、外接口 2103、所述吸液口和所述排废口，外壳210还设置有第一安装空间(未图示)、第二安装空间(未图示)和第三安装空间，外壳210的内部还设置有多条连接通道2104；

温度控制阀芯220，温度控制阀芯220设置在所述第一安装空间内并用于控制水处理装置200的出水温度；

水路控制阀芯230，水路控制阀芯230设置在所述第二安装空间内；

再生阀芯，再生阀芯设置在所述第三安装空间内；

水处理滤芯240，水处理滤芯240用于对流经的水进行水质处理；

盐箱，所述盐箱中配置有吸液管；

其中，所述第一安装空间、所述第二安装空间和所述第三安装空间分别通过所述连接通道相互连接，所述进水接口、所述出水接口、所述外接口和所述吸液口分别与对应的所述连接通道连接；

所述温度控制阀芯控制所述水处理装置的出水温度，所述水路控制阀芯用于控制所述进水接口、所述出水接口和所述外接口之间的所述连接通道的通断，再生阀芯用于控制所述进水接口、所述外接口、所述吸液口和所述排废口之间的所述连接通道的通断，所述吸液管与所述吸液口连接。

具体的，对于外壳210而言，其配置的进水接口2101和出水接口2102 分别连接外部水管网，如进水接口2101则连接外部水管网的供水端，而出水接口2102则连接外部水管网的用水端。

在实际组装过程中，温度控制阀芯220安装在所述第一安装空间中，水路控制阀芯230安装在所述第二安装空间中，再生阀芯42安装在第三安装空间中，并且，三个安装空间之间则通过外壳210内部设置的连接通道2104 进行连接，由于连接通道2104内置在外壳210的内部并根据设计要求预先将所述第一安装空间、所述第二安装空间和第三安装空间进行连接，则在组装时仅需要将温度控制阀芯220、水路控制阀芯230和再生阀芯安装在对应的安装空间中，便可以完成组装，进而减少组装阀芯过程中，逐一通过水管进行连接，以简化组装过程。

另外，在用户家中进行安装时，进水接口2101、出水接口2102、外接口2103也分别通过内部的连接通道2104连接对应的安装空间，进而实现现场组装时，仅需要将外部供水管的水管对应连接进水接口2101和出水接口 2102。

而对于水处理滤芯240，则可以在工厂阶段连接在外接口2103上，也可以在用户家中组装时再连接在外接口2103上。

水处理滤芯240能够实现水的软化处理，在此对于水处理滤芯240的具体表现实体不做限制和赘述。

在某些实施例中，对于进水接口2101输入的水流，根据不同阀芯的状态，其流动路径可以有多种方式。

对于水路控制阀芯230而言，其可以控制进入所述温度控制阀芯的水路通断，根据需要还可以进一步的控制水流量的大小，具体流动路径如下。

例如：进水接口2101进入的水流依次经由水路控制阀芯230、温度控制阀芯220、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出。具体的，外部供水管网供给的水从进水接口2101进入后，先流经水路控制阀芯 230，以通过水路控制阀芯230方便控制水路通断；然后，水流进入到所述温度控制阀以调控温度；调好温度的水进入到水处理滤芯240进行水质处理，并最终经过水路控制阀芯230从出水接口2102输出至供水管网的用水端。

或者，进水接口2101进入的水流依次经由温度控制阀芯220、水路控制阀芯230、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出；

或者，进水接口2101进入的水流依次经由温度控制阀芯220、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出。

对于再生阀芯而言，其用于控制所述水处理滤芯和所述盐箱之间流路的通断，具体流动路径如下。

在再生阀芯处于导通的状态一下，所述进水接口进入的水流依次经由再生阀芯、所述水处理滤芯、再生阀芯从所述排废口输出。具体的，外部供水管网供给的水从进水接口2101进入后，先流经再生阀芯以带动所述盐箱中的盐溶液跟随流出并进入到所述水处理滤芯，利用盐溶液对所述水处理滤芯中的离子交换树脂进行再生处理，再生过程中，从所述水处理滤芯中流出的废液则通过所述排废口排出。

在某些实施例中，所述外壳上还设置有所述补水口，所述补水口与所述盐箱连通，再生阀芯还用于控制所述进水接口和所述补水口之间的所述连接通道的通断。

具体的，对于再生阀芯而言，其除了具有控制所述水处理滤芯和所述盐箱之间流路的通断的功能外，还进一步的具有控制向所述盐箱补水的功能，补水状态下，具体流动路径如下。

在再生阀芯处于导通的状态二下，所述进水接口进入的水流依次经由再生阀芯流入到所述盐箱中。

在本申请一实施例中，如图4-图6所示，对于外壳210中布置的连接通道2104而言，其内置在外壳210中，而由于外壳210的内部空间有限并且还需要满足不同水流路径连接的要求，为了降低连接通道2104形成在外壳 210中的加工难度，则对于连接通道2104而言，根据不同的连接通道2104 在外壳210内部的位置以及水路连接的要求，如图6所示，部分连接通道 2104为一完整的水路通道直接形成在外壳210中，而对于剩余部分连接通道 2104，则需要实现水流折弯流动，对应此种情况的连接通道2104而言，则采用分体连接的方式形成在外壳210中。

具体的，如图5所示，连接通道2104包括两条主水道21041和副水道 21042，两条主水道21041并行错位布置，副水道21042与两条主水道21041 交错设置并分别连通两条主水道21041，副水道21042的一端口位于外壳 210的外表面并设置有堵头21043。两条主水道21041不共线设置，如上下错位或左右错位，而副水道21042贯通连接两条主水道21041以实现连接通道2104弯折输送水。

这样，在实际加工过程中，对于外壳210，其通常采用注塑成型等常规加工方式。对于整体连接通道2104而言，则整体内置在外壳210中，而对于分体设计的连接通道2104而言，利用副水道21042与两条主水道21041 配合形成连接通道2104，并且副水道21042的一端口位于外壳210的表面以方便加工成型，同时，利用堵头21043进一步的对副水道21042的端口进行密封处理。

在本申请的另一个实施例中，对于温度控制阀芯220其主要作用在于调节水温，优选采用恒温阀芯，相对应的，对于进水接口2101则对应的配置有两个，即第一子进水接口和第二子进水接口；

所述第一安装空间设置有进口一(未标记)、进口二(未标记)和混水出口(未标记)，所述进口一和所述进口二布置在所述恒温阀芯的一侧，所述混水出口布置在恒温阀芯的端部，所述恒温阀芯用于根据所述混水出口的出水温度来调节所述进口一和所述进口二的进水量；

其中，所述第一子进水接口输入的水流进入到所述进口一，所述第二子进水接口输入的水流进入到所述进口二，所述混水出口输出的水流从出水接口2102输出。

具体的，两个进水接口2101分别引入不同温度的水，即热水和冷水，冷热水分别经由进口一和进口二流入到恒温阀芯，恒温阀芯将根据用户调节的出水温度自动控制冷热水的比例，最终从混水出口输出设定温度的水。其中，有关恒温阀芯自动调节冷热水比例的具体结构形式，可以参考常规恒温阀中的阀芯结构，在此不做限制和赘述。

另外，为了满足再生阀芯的供水要求，其中一进水接口2101上设置有三通(未标记)，进入到该进水接口2101中的水经由三通分流流到所述第三安装空间以对再生阀芯供水。

实施例二，基于上述技术方案，可选的，如图15-图18所示，对于外壳 210而言，由于其内部需要设置多条连接通道2104，为了简化加工难度，外壳210采用分体式设计，具体为：外壳210包括第一壳体211、第二壳体 212和第三壳体41。

其中，第一壳体211的一端部设置有第一安装凹槽，第一壳体211的另一端部设置有若干第一对接口2111，第一对接口2111分别与所述第一安装凹槽连通，温度控制阀芯220设置在所述第一安装凹槽中以形成温度控制阀。

第二壳体212的一端部设置有第二安装凹槽，第二壳体212的另一端部设置有若干第二对接口2121，第二对接口2121分别与所述第二安装凹槽连通，水路控制阀芯230设置在所述第二安装凹槽以形成水路控制阀；

所述第三壳体的一端部设置有第三安装凹槽，所述第三壳体上设置有多个连接口，所述连接口分别与所述第三安装凹槽连通，再生阀芯设置在所述第三安装凹槽并用于选择性地连通相对应的至少两个所述连接口，再生阀芯与所述第三壳体形成再生阀。

其中，所述第一壳体与所述第二壳体连接在一起，所述第一对接口与对应的所述第二对接口连接形成连接通道，所述水路控制阀芯用于选择性地连通相对应的所述连接通道，所述第三壳体连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

具体的，对于第一壳体211设置有第一安装凹槽以形成所述第一安装空间，同样的，第二壳体212设置有第二安装凹槽以形成所述第二安装空间，所述第三壳体则设置有第三安装凹槽以形成所述第三安装空间。其中，第一壳体211与温度控制阀芯220相互配合将形成温度控制阀，而第二壳体212 与水路控制阀芯230相互配合将形成水路控制阀，所述第三壳体与再生阀芯相互配合将形成再生阀。

而对于第一壳体211和所述第二壳体而言，两者直接对接以在内部形成连接通道2104。以第一壳体211为例，第一壳体211上设置有第一对接口 2111，第一对接口2111通过第一壳体211内部形成的水流路与所述第一安装凹槽的对应位置连通。而当第一壳体211和第二壳体212连接在一起后，相对应布置的第一对接口2111与第二对接口2121将对插在一起，进而在第一壳体211和第二壳体212之间形成若干条连接通道2104。

对于所述第三壳体而言，其连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间，以满足整体安装的要求。

通过采用分体式设计的第一壳体、第二壳体和所述第三壳体进行拼接式连接，其中第一壳体和第二壳体采用对接的方式连接在一起，利用相对应的第一对接口2111和第二对接口2121配合连通以完成第一壳体211和第二壳体212之间的水路连接，一方面实现无需额外增加水管进行外部水路连接，另一方面两个壳体分别根据各自阀芯的功能要求进行内部水路设计，可以整体上简化整体内部水路设计难度并有效的提高水路扩展能力。另外，第三壳体安装在第一壳体和第二壳体之间，以实现机壳100的整体化设计，方便后期组装。

在本申请一些实施例中，为了满足密封对接的要求，第一壳体211上设置有若干凸起的第一接头(未标记)，第一对接口2111设置在所述第一接头上；第二壳体212的端部上设置有若干第一对接槽(未标记)，第二对接口2121设置在所述第一对接槽中；其中，所述第一接头插在对应的所述第一对接槽中。

具体的，第一壳体211与第二壳体212组装时，第一接头将插入到第一对接槽中，进而使得相对应的第一对接口2111和第二对接口2121配合连通。而凸出的所述第一接头与凹陷的第一对接槽配合，一方面方便第一壳体 211和第二壳体212准确的对接，另一方面第一接头插入到第一对接槽中，可以更有利于提高第一对接口2111和第二对接口2121连接密封性能。

或者，还可以在第一壳体211上设置有若干凸起的第二对接槽，第一对接口2111设置在所述第二对接槽中上；第二壳体212的端部上设置有若干凸起的第二接头，第二对接口2121设置在所述第二接头上；其中，所述第二接头插在对应的所述第二对接槽中。

在本申请一些实施例中，对于温度控制阀芯220采用恒温阀芯时，则安装恒温阀芯的第一壳体211在所述第一安装空间设置有进口一、进口二和混水出口，所述进口一和所述进口二布置在所述恒温阀芯的一侧，所述混水出口布置在恒温阀芯的端部，所述恒温阀芯用于根据所述混水出口的出水温度来调节所述进口一和所述进口二的进水量。

相对应的，为了满足冷热水进水的要求，第一壳体211和第二壳体212 上分别设置有进水接口2101，第一壳体211或第二壳体212上还设置有出水接口2102；

其中，第一壳体211上的进水接口2101输入的水流通过对应的连接通道2104进入到所述进口一，第二壳体212上的进水接口2101输入的水流通过对应的连接通道2104进入到所述进口二连通，所述混水出口输出的水流通过对应的连接通道2104从出水接口2102输出。

具体的，第一壳体211中安装设置的恒温阀芯能够自动调节冷热水的混合比例，以实现恒温出水，而冷热水分别通过两个壳体上的进水接口2101 流入到所述第一安装空间中，通过恒温阀芯来自动调节冷热水的混合比例，以实现恒温出水。

在另一个实施例中，为了满足安装水处理滤芯240的要求，可以在第一壳体211和/或第二壳体212上设置外接口2103，外接口2103用于安装水处理滤芯240，外接口2103通过对应的连接通道2104连接在所述第一安装空间和所述第二安装空间之间。

具体的，外接口2103根据水处理的需求可以配置一个或多个，例如：可以同时在第一壳体211和第二壳体212上分别设置有外接口2103，以通过外接口2103来安装多个水处理滤芯240。

其中，所述温度控制阀输出的水流经由外接口2103进入到水处理滤芯 240后流入到所述水路控制阀并输出。具体的，外接口2103连接在第一壳体 211和第二壳体212之间的流路中，从第一壳体211上的混水出口输出的水经由外接口2103进入到水处理滤芯240进行水质处理后，处理后的水再通过外接口2103输送至第二壳体212中并最终从出水接口2102输出至外部水管网的用水端。

在本申请的另一个实施例中，对于所述第三壳体而言，第三壳体41上设置有进水接口401、出液口402、吸液口403、回液口405、排废口406、补水口407，第三壳体41内设置有功能流道404，功能流道404具有渐缩段 4041、扩张段4042和引流段4043，渐缩段4041与扩张段4042连接并形成负压区，引流段4043连接所述负压区，渐缩段4041选择性地连接进水接口 401，扩张段4042选择性地连接出液口402，引流段4043连接吸液口403。

具体的，再生过程中，渐缩段4041连接进水接口401，扩张段4042连接出液口402。第二进水接头200引入的冷水经由进水接口401引入到功能流道404中，水流经由渐缩段4041引导流向扩张段4042，在渐缩段4041的作用下，水流的流速逐渐增大，水流进入到扩张段4042中以形成负压，并在负压的作用下，引流段4043通过所述吸液管吸入盐箱5中的盐溶液。盐溶液吸入到扩张段4042中并与冷水混合后从出液口402输出并经由进水孔 242进入到所述水处理滤芯中，进而对所述水处理滤芯内的再生树脂进行再生处理。

冷水在功能流道404中流动，利用渐缩段4041与扩张段4042配合处形成的负压区来对引流段4043产生负压，利用负压来吸入盐箱5中盐溶液。这样，便可以无需额外配置动力源来驱动盐箱5中盐溶液的流动，实现结构紧凑化设计，且更有利于降低制造成本。

优选地，对于渐缩段4041而言，其整体朝向扩张段4042弯曲布置，以使得水流产生一定的旋流，进而增大进入到扩张段4042的水流速度，并且，渐缩段4041的出液方向朝向扩张段4042的出口，可以更加有效的在渐缩段4041与扩张段4042配合处形成的较强的负压，以增大引流段4043产生的吸力。

为了方便将再生过程中产生的废液排出，再生阀4还配置有回液口405 和排废口406，回液口405选择性地连接排废口406；

其中，回液口405还与出水孔243连接。

具体的，再生过程中，渐缩段4041连通进水接口401，扩张段4042连通出液口402，回液口405连通排废口406。这样，冷水进入到功能流道404 并吸入盐箱5中的盐溶液后从出液口402输出流入到所述水处理滤芯中，对水处理滤芯240中的再生树脂进行再生处理后变为废液，废液从出水孔243 流出并进入大回液口405，最终废液经由排废口406从再生阀4中流出。而为了方便引流，排废口406上还设置有废水管(未图示)。

在另一个实施例中，为了方便用户向盐箱5中加水，再生阀4还配置有补水口407，补水口407选择性地连接进水接口401；补水口407用于向盐箱5中补水。

具体的，当用户向盐箱5补充再生盐后，还需要向盐箱5中注水，此时，再生阀4中的补水口407连接进水接口401，通过进水接口401引入冷水并从补水口407输送至盐箱5中。

在某些实施例中，再生阀4的第三壳体41中形成内部隔断411，通过隔断411将第三壳体41内部分隔为两个安装腔体，隔断411上采用开槽的方式形成功能流道404，隔断411根据流路设计要求，开设有多个连接孔410 来满足功能流道404分别与进水接口401、出液口402和吸液口403水流路连接的要求。

另外，第三壳体41上还配置有堵头412，堵头412能够安装在第三壳体 41上并密封遮盖住隔断411上的功能流道404以形成封闭的水流道，进而降低第三壳体41中功能流道404的加工难度。

在组装时，其中一所述安装腔体作为第三安装控件用于安装再生阀芯 42，另一个所述安装腔体安装堵头412。

再生阀4中配置的所述功能流道能够利用文丘里原理通过进水接口401 引入的水将所述盐箱中的盐水吸入并送入到所述水处理滤芯中，实现再生阀 4在切换水路的同时还具有吸取所述盐箱盐水的作用，进而无需额外对所述盐箱配备动力部件，更有利于降低制造成本。

在另一个实施例中，对于所述第一壳体和所述第二壳体上分别设置有外接口2103，以通过外接口2103来安装水处理滤芯，所述外接口通过对应的所述连接通道连接在所述第一安装空间和所述第二安装空间之间。同时，所述外接口中设置有进液孔(未标记)和出液孔(未标记)，所述水处理滤芯的进水孔与所述进液孔连通，所述水处理滤芯的出水孔与所述出液孔连通。

其中，所述出液口通过对应的连接通道连通所述进液孔，所述回液口通过对应的连接通道连通所述出液孔。

另外，可以在所述第三壳体上设置有第一插接管413和第二插接管 414，第一插接管413的管口形成所述出液口，第二插接管414的管口形成所述回液口；相对应的，所述第一壳体和所述第二壳体分别设置有进液流道2112和回液流道2113，两条进液流道2112通过对应的所述连接通道连通，两条回液流道2113通过对应的所述连接通道连通；进液流道2112连通对应的所述进液孔，回液流道2113通对应的所述出液孔；所述第一壳体上设置有第一插接口2114，第一插接口2114连通进液流道2112，所述第二壳体上设置有第二插接口2122，第二插接口2122连通所述回液流道，第一插接管 413插在第一插接口2114中，第二插接管414插在第二插接口2122中。

具体的，对于所述第三壳体与所述第一壳体和所述第二壳体之间实现流路的连通，为了简化内部流道的结构复杂程度，同时，满足再生过程中对两侧水处理滤芯240实现同步再生的要求，分别在所述壳体和所述第二壳体中配置进液流道2112和回液流道2113。其中，进液流道2112用于连接对应的连接通道2104以满足连通外接口2103中的进液孔，回液流道2113用于连接对应的连接通道2104以满足连通外接口2103中的出液孔。

而所述第三壳体上的第一插接管413则插入到第一插接口2114中，以实现所述出液口与水处理滤芯240的所述进水孔连通；同样的，第二插接管 414则插入到第二插接口中，以实现所述回液口与水处理滤芯240的所述出水孔连通。

在另一个实施例中，为了提高所述第三壳体与所述第一壳体和所述第二壳体之间的连接可靠性，所述第一壳体上设置有第一安装插槽2115，所述第二壳体上设置有第二安装插槽2123，所述第三壳体的两侧分别设置有插接部件415，其中一插接部件415插在第一安装插槽2115中，另一插接部件 415插在第二安装插槽2123中。

具体的，在组装机壳100的过程中，所述第一壳体和所述第二壳体对接在一起，同时，使得所述第三壳体夹在所述第一壳体和所述第二壳体之间，在实现水流路对接连接的同时，通过插接部件415与安装插槽配合，使得述第三壳体更加牢固的安装固定，以提高后期使用可靠性。

实施例二，对于水路控制阀芯230而言，其主要作用在于控制水路通断，并还可以调节水流大小。而为了满足多水路切断控制以及多水路的连接的要求，如图7-图9所示，水路控制阀芯230包括第一固定阀片231和第一转动阀片232，第一固定阀片231上设置有至少一第一出入口组，所述第一出入口组包括两个第一出入水口2311；第一转动阀片232设置有与所述第一出入口组配合的第一连通槽2321；

其中，第一转动阀片232贴靠在第一固定阀片231上并可相对于第一固定阀片231转动，第一连通槽2321选择性地连通对应的所述第一出入口组中两个第一出入水口2311，第一出入水口2311与对应的连接通道2104连接。

具体的，在实际使用过程中，根据外壳210中连接通道2104的数量以及连接通道2104之间通断控制的要求设置对应数量的第一出入口组。而对于同一第一出入口组中的两个第一出入水口2311其通断控制则由第一转动阀片232来控制。对于第一出入水口2311而言，其分别连接对应的连接通道2104。

当需要将两条连接通道2104连通时，第一转动阀片232转动，以通过第一连通槽2321将同一所述出水口组中的两个第一出入水口2311连通，以实现将两条连接通道2104相互连通。同时，通过控制第一连通槽2321与第一出入水口2311之间重叠面积，以进一步的控制水流量。

当需要将两条连接通道2104断开时，第一转动阀片232转动，使得第一连通槽2321断开与第一出入水口2311之间的连接，进而实现断开两条连接通道2104。

在一些实施例中，为了方便将水路控制阀芯230进行安装，水路控制阀芯230还包括第一阀体233，第一固定阀片231固定设置在第一阀体233 中，第一转动阀片232可转动地设置在第一阀体233中，第一阀体233位于所述第二安装空间中。

具体的，第一固定阀片231和第一转动阀片232分别安装在第一阀体 233中，再通过第一阀体233统一组装到所述第二安装空间中，利用第一阀体233以实现模块化设计。

在另一个实施例中，为了使得第一阀体233能够快捷方便的安装在所述第二安装空间中，水路控制阀芯230还包括锁紧套238，锁紧套238具有外螺纹，所述第二安装空间具有内螺纹，锁紧套238螺纹连接在所述第二安装空间中并抵靠在第一阀体233上。

具体的，在实际组装过程中，第一固定阀片231和第一转动阀片232安装到第一阀体233中后，由于第一固定阀片231需要与外壳210中的连接通道2104准确连接，第一阀体233的安装位置需要与外壳210中的连接通道 2104准确匹配。为此，第一阀体233则采用插装的方式直接插入到所述第二安装空间中，在第一阀体233插装到位后，通过锁紧套238螺纹连接在所述第二安装空间的外部以抵靠在第一阀体233上，最终实现将水路控制阀芯230牢固可靠的安装在外壳210上。

在某一些实施例中，为了使得第一固定阀片231更加牢靠安装固定，并同时方便用户驱动第一转动阀片232转动，第一阀体233的一端部设置有第一安装口(未标记)，另一端部设置有第一安装孔(未标记)；水路控制阀芯230还包括第一分水盘234和第一阀杆235，第一分水盘234上设置有多个第一贯通孔2341，第一分水盘234设置在所述第一安装口中，第一阀杆 235穿过所述第一安装孔并连接第一转动阀片232，第一固定阀片231设置在第一分水盘234上并位于第一分水盘234和第一转动阀片232之间；其中，第一出入水口2311分别与对应的第一贯通孔2341与连接通道2104连接。

具体的，第一固定阀片231和第一转动阀片232采用耐磨的材料制成 (如陶瓷阀片)，通过在第一固定阀片231的外侧配置第一分水盘234，一方面利用第一分水盘234可以实现第一固定阀片231上的第一出入水口2311 通过对应的第一贯通孔2341与对应的连接通道连接，另一方面第一分水盘 234从外侧对第一固定阀片231进行挤压，以使得第一固定阀片231与第一转动阀片232紧密的贴靠在一起，以确保两者的密封连接。

而第一阀杆235的一端密封插入到第一阀体233中并与第一转动阀片 232连接，另一端部外露在外面并配置有旋钮，以方便用户通过旋钮驱动第一转动阀片232转动。

其中，为了使得第一固定阀片231与第一分水盘234之间实现密封连接，第一分水盘234的内侧设置有第一内密封垫236，第一内密封垫236用于密封住第一贯通孔2341与对应的第一出入水口2311的外周圈。具体的，第一固定阀片231与第一分水盘234之间设置有第一内密封垫236，利用第一内密封垫236来对第一贯通孔2341与第一出入水口2311之间的连接部位进行密封处理。同样的，第一分水盘234的外侧设置有第一外密封垫237，第一外密封垫237用于密封住第一贯通孔2341与对应的连接通道2104位于所述第二安装空间的端口的外周圈。

另外，为了方便快速的安装第一内密封垫236和第一外密封垫237，第一分水盘234的内外表面上围绕第一贯通孔2341设置有第一安装槽(未标记)，第一外密封垫237和第一内密封垫236位于所述第一安装槽中。具体的，所述第一安装槽的结构与密封垫的结构形状相匹配，组装时，将密封垫卡在第一安装槽中。

在另一个实施例中，为了对第一固定阀片231进行定位安装，所述第一安装口的边缘设置有第一缺口2331，第一固定阀片231上设置有第一定位凸起2312，第一定位凸起2312插在第一缺口2331中。

具体的，水路控制阀芯230组装时，依次将第一转动阀片232、第一固定阀片231和第一分水盘234从第一安装口装入到第一阀体233中。第一固定阀片231的第一定位凸起2312将卡在第一缺口2331中，以使得第一固定阀片231相对于第一阀体233固定不转动。

其中，第一分水盘234上设置有第二定位凸起2342，第二定位凸起 2342插在第一缺口2331中。同样的，在组装第一分水盘234时，第一分水盘234装入到第一阀体233上后，第二定位凸起2342也将位于第一缺口 2331中，以使得第一分水盘234相对于第一阀体233固定不转动。

另外，为了方便将第一分水盘234与第一固定阀片231一块安装以提高组装效率，则所述第一凸起上设置有插槽2313，第二定位凸起2342上还设置有插舌2343，插舌2343还插在插槽2313中。在组装时，将第一内密封垫236放置在第一分水盘234与第一固定阀片231之间，然后，插舌2343插入到插槽2313中，以实现预先将第一分水盘234与第一固定阀片231预装在一起。

某个实施例中，第一分水盘234采用卡装的方式连接在第一阀体233 上，具体的，在组装时，第一分水盘234采用卡装的方式安装固定在第一阀体233上，例如：所述第一安装口的边缘设置有第一卡扣，第一分水盘234 上设置有第一卡爪，所述第一卡爪卡在所述第一卡扣中。

在另一些实施例中，在第一阀体233装入到外壳210中后，为了避免第一阀体233在外壳210中转动而造成水路错误连接，第一分水盘234上设置有定位槽2344，所述第二安装空间中设置有定位块(未图示)，所述定位块插在定位槽2344中。

具体的，将第一阀体233插入到所述第二安装空间中后，所述定位块将卡在定位槽2344中，进而对第一阀体233进行定位。在所述定位块和定位槽2344的相互配合作用下，一方面使得第一贯通孔2341与连接通道2104 能够精确的对接在一起，另一方面能够有效的防止第一阀体233转动，以提高使用可靠性。

在某一些实施例中，对于水流的流动路径，以两个进水接口2101进入的水流依次经由水路控制阀芯230、温度控制阀芯220、水处理滤芯240、水路控制阀芯230从出水接口2102输出为例进行说明。水路控制阀芯230 中的第一固定阀片231上为了满足上述水流路径的通断控制要求，则在第一固定阀片231上配置有三组所述出水人口组，即第一子出入口组、第二子出入口组和第三子出入口组。

所述第一子进水接口与所述进口一之间通过所述第一子出入口组选择性地连通，所述第二子进水接口与所述进口二之间通过所述第二子出入口组选择性地连通，所述混水出口通过连接通道2104与外接口2103连通，外接口 2103与出水接口2102之间通过所述第三子出入口组选择性地连通。

具体的，以所述第一子进水接口引入冷水，以所述第二子进水接口引入热水为例，冷水经由第一固定阀片231上的第一出水口组流向所述进口一，通过控制第一子出入口组中的两个第一出入水口2311通断来控制冷水的通断。同样的，热水经由第一固定阀片231上的第二出水口组流向所述进口二，通过控制第二子出入口组中的两个第一出入水口2311通断来控制热水的通断。而对于经由水处理滤芯240处理后的水流则经由第一固定阀片231上的第三出水口组流向出水接口2102。

其中，通过连接通道2104与出水接口2102连接的第一出入水口2311 为输出水口，所述输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大。

具体的，与出水接口2102连通的第一出入水口2311设定为输出水口，由于受外壳210尺寸的限制，第一连通槽2321的截面尺寸较小，而输出水口与所述连通通断连接部位水流截面尺寸较大，水流输出过程中将向外扩散进而容易因为截面突变而发生紊流。而通过将输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大，可以减轻水流扩散而造成水流紊乱，并且，减少水流流动时空腔的形成进而减少出现水流噪音，以提高用户体验性。

优选地，如图9所示，第一固定阀片231的外表面设置有与对应的第一贯通孔2341外形相同的储水槽2314，所述输出水口贯穿储水槽2314。具体的，储水槽2314的外形能够与对应的第一贯通孔2341的外形相匹配，一方面以确保水路连接的可靠性以减少出现漏水的情况发生，另一方面储水槽 2314能够进一步的起到缓冲水流的作用。而用于与所述输出水口连通的第一出入水口2311为输入水口，所述输出水口比邻所述输入水口，储水槽2314 中形成朝远离所述输入水口方向倾斜延伸的坡面2315。具体的，坡面2315 一方面满足输出水口的水流截面面积随水流流动方向逐渐增大，另一方面还可以对水流进行导向以较好的分配至对应连接的第一贯通孔2341。

实施例四，对于再生阀芯而言，基于上述技术方案，可选的，如图10- 图14所示，再生阀芯包括第二固定阀片421和第二转动阀片422，所述第二固定阀片上设置有至少一第二出入口组，所述第二出入口组包括两个第二出入水口4211；所述第一转动阀片设置有与所述第二出入口组配合的第二连通槽4221，所述第一转动阀片的边缘还设置有用于进水的进水缺口4222；

其中，所述第二转动阀片贴靠在所述第二固定阀片上并可相对于所述第二固定阀片转动，所述第二连通槽选择性地连通对应的所述第二出入口组中两个所述第二出入水口，所述第二出入水口与对应的所述连接通道连接，所述进水缺口选择性地与所述第二出入水口连通。

具体的，在实际使用过程中，根据再生阀芯42的流路通断要求配置对应数量的第二出入口组，而对于同一第二出入口组中的两个所述第二出入水口其通断控制则由所述第二转动阀片来控制。对于所述第二出入水口而言，其分别连接对应的所述外壳中内部形成的连接通道2104。

另外，对于进入到所述第三安装空间内的水流，则经由所述进水缺口进入到再生阀芯的内部，所述第二连通槽选择性地连通对应的所述第二出入口组中两个所述第二出入水口，以使得从所述进水缺口进入的水流过两个连通所述第二出入水口，并最终通过所述外壳中对应的连接通道2104按照设定流路路径流动。

以下根据再生阀芯的不同状态结合附图进行说明。如图12-图14所示，实线表示的是第二固定阀片421，而虚线表示的是第二转动阀片422。

如图12所示，再生阀芯处于关闭状态下，所述进水缺口被所述第二固定阀片遮蔽住，水流无法进入到第二固定阀片421上设置的第二出入水口 4211。

如图13所示，再生阀芯处于再生状态下，第二转动阀片422转动设定角度后，以使得所述进水缺口与图13中左侧对应的所述第二出入水口连通，与从同时，相对应的所述出入水口则通过所述第二连通道进行连接，进而使得从所述进水缺口输入的水最终通过与所述水处理滤芯连通的所述第二出入水口输出。与此同时，参考图13中右侧的两个所述第二出入水口输出则用于通过对应的所述第二连通槽连通所述水处理滤芯的出水孔和所述排废口。

如图14所示，再生阀芯处于向所述盐箱补水的状态下，第二转动阀片 422转动设定角度后，以使得所述进水缺口与图13中下部对应的所述第二出入水口连通，从所述进水缺口输入的水通过该所述第二出入水口输出至补水口407并流入到所述盐箱中。

在一些实施例中，再生阀芯还包括第二阀体423，所述第二固定阀片固定设置在所述第二阀体中，所述第二转动阀片可转动地设置在所述第二阀体中，所述第二阀体位于所述第三安装空间中，所述第二阀体的圆周壁上设置有用于进水的镂空孔4231。

具体的，为了方便的将再生阀芯安装在第三安装空间中，则将第二固定阀片421和第二转动阀片422安装在所述第二阀体中。这样，便可以通过所述第二阀体安装在第三安装空间中。

其中，所述第二阀体为套筒结构，所述第二阀体的一端部设置有第二安装口(未标记)，另一端部设置有第二安装孔(未标记)；将第二转动阀片 422和所述第二固定阀片依次经由第二安装孔安装在所述第二阀体中，利用第二阀体以实现模块化设计。

在一些实施例中，为了方便水路的连接以及方便用户操作，再生阀芯还包括第二分水盘424和第二阀杆425，所述第二分水盘上设置有多个第二贯通孔4241，所述第二分水盘设置在所述第二安装口中，所述第二阀杆穿过所述第二安装孔并连接所述第二转动阀片，所述第二固定阀片设置在所述第二分水盘上并位于所述第二分水盘和所述第二转动阀片之间；其中，所述第二出入水口分别通过对应的所述第二贯通孔与所述连接通道连接。

具体的，在组装时，第二阀杆425、第二转动阀片422、所述第二固定阀片和第二分水盘424经由所述第二安装口依次装入到所述第二阀体中，第二阀杆425从所述第二安装孔伸出至所述第二阀体的外部。

所述第二固定阀片和所述第二转动阀片采用耐磨的材料制成(如陶瓷阀片)，通过在所述第二固定阀片的外侧配置所述第二分水盘，一方面利用所述第二分水盘可以实现所述第二固定阀片上的所述第二出入水口通过对应的所述第二贯通孔与对应的连接通道连接，另一方面所述第二分水盘从外侧对所述第二固定阀片进行挤压，以使得所述第二固定阀片与所述第二转动阀片紧密的贴靠在一起，以确保两者的密封连接。

所述第二阀杆的一端密封插入到所述第二阀体中并与所述第二转动阀片连接，另一端部外露在外面并配置有旋钮，以方便用户通过旋钮驱动所述第二转动阀片转动。

而为了实现第二固定阀片421与第二分水盘424之间的连接密封性，所述第二分水盘的内侧设置有第二内密封垫426，所述第二内密封垫用于密封住所述第二贯通孔与对应的所述第二出入水口的外周圈；所述第二分水盘的外侧设置有第二外密封垫427，所述第二外密封垫用于密封住所述第二贯通孔与对应的所述连接通道位于所述第三安装空间的端口的外周圈。

具体的，利用所述第二内密封垫来对所述第二贯通孔与所述第二出入水口之间的连接部位进行密封处理。同样的，所述第二分水盘的外侧设置有所述第二外密封垫，所述第二外密封垫用于密封住所述第二贯通孔与第三安装空间形成的连接部的密封性。

一些实施例中，为了方便安装密封垫，还可以在所述第二分水盘的内外表面上围绕所述第一贯通孔设置有第二安装槽，所述第二外密封垫和所述第二内密封垫位于所述第二安装槽中。具体的，所述第二安装槽的结构与密封垫的结构形状相匹配，组装时，将密封垫卡在第二安装槽中，以方便组装。

一些实施例中，所述第二安装口的边缘设置有第二缺口4232，所述第二分水盘上设置有第一卡块4241，所述第一卡块卡在所述第二缺口中。所述第二分水盘上设置有第二卡块4242，所述第二固定阀片上设置有第三缺口4212，所述第二卡块卡在所述第三缺口中。

具体的，在组装过程中，第二阀杆425、第二转动阀片422、所述第二固定阀片和第二分水盘424经由所述第二安装口依次装入到所述第二阀体中，所述第二分水盘通过所述第一卡块与所述第二缺口配合实现定位不转动，同样的，所述第二卡块与所述第三缺口配合实现定位所述第二固定阀片不转动。

某个实施例中，而为了方便连接组装，所述第二分水盘采用卡装的方式连接在所述第二阀体上。具体的，所述第二安装口的边缘设置有第二卡扣 (未标记)，所述第二分水盘上设置有第二卡爪(未标记)，所述第二卡爪卡在所述第二卡扣中。

在另一个实施例中，所述第二阀体包括连接在一起的第一管套段(未标记)和第二管套段(未标记)，所述第一管套段的直径小于和所述第二管套段的直径，所述第一管套段的端口形成所述第二安装孔，所述第二管套段的端口形成所述第二安装口，所述第二管套段上设置有所述镂空孔；所述第二阀杆上套有第一密封圈(未标记)，所述第一密封圈夹在所述第一管套段的内壁与所述第二阀杆之间；所述第二管套段上套有第二密封圈4213，所述第二密封圈位于所述镂空孔与所述第一管套段之间。

具体的，通过第一密封圈能够实现伸出至所述第二阀体外的所述第二阀杆与所述第二阀体之间的连接部位保持水密封的状态。更重要的是，由于所述第二管套段上设置有所述镂空孔以满足所述进水缺口的进水要求，则在所述第二管套段上设置有所述第二密封圈，以使得所述第二阀体装入到第三安装空间中后，确保水在所述第二密封圈的内侧并经由所述镂空孔流入到所述进水缺口中。这样，便可以满足进水从所述第二阀体的一侧经由所述进水缺口进水，实现所述第二转动阀片在两个不同的位置满足不同进水的要求，进而简化阀片的整体结构并提高使用可靠性。

实施例五、基于上述实施例，如图21-图22所示，对于水处理滤芯240 而言，其安装在外接口2103上，而水处理滤芯240通常具有一定的使用寿命，因此需要定期进行更换，为了方便方便用户拆卸安装滤芯。外壳210上配置有可转动地连接接头213，连接接头213的自由端部设置有外接口 2103；水处理滤芯240则设置在外接口2103上。

具体的，水处理滤芯240安装在外壳210上配置的可转动地连接接头 213上，而外壳210及其内部配置的连接通道2104和阀芯则共同组成集成水路部件。由于连接接头213可以相对于外壳210转动，进而当需要拆装水处理滤芯240时，可以转动连接接头213，以使得水处理滤芯240拉出至外部，进而方便用户进行拆卸；同样的，在装配水处理滤芯240时，将连接接头213转动到适宜安装的角度位置来轻松快捷的安装水处理滤芯240。

在某些实施例中，由于配置水处理滤芯240，通常需要对水处理滤芯 240进行保护，为此，水处理装置200整体安装在机壳100中，机壳100和水处理装置200组装在一起形成水处理设备，水处理设备应用不同的使用场景则产生相应的功能。例如：水处理设备安装在沐浴间与热水器配合使用，则可以充当沐浴机用；而将水处理设备也可以安装在厨房与小厨宝配合使用，在此对其具体使用方式不做限制。

在一些实施例中，对于水处理滤芯240的安装方式可以有多种结构形式。例如：水处理滤芯240螺纹连接在外接口2103上。

而为了更好的满足快速拆装的要求，水处理滤芯240插装在外接口2103 上。

具体的，采用插装的方式将水处理滤芯240安装在外接口2103上，这样，用户仅需要插拔水处理滤芯240便可以实现拆卸。

某一实施例中，为了通过连接可靠性，水处理滤芯240上设置有卡装件 241，机壳100内设置有卡座110，卡座110设置有卡槽111，卡装件241卡在卡槽111中。

具体的，在安装水处理滤芯240时，连接接头213朝外转动，以方便用户将水处理滤芯240插装到外接口2103上。水处理滤芯240连通连接接头213转动以安装到机壳100内，在水处理滤芯240安装到位后，卡装件241 卡在卡槽111中。利用卡装件241与卡槽111相互配合，以确保水处理滤芯 240能够牢固可靠地安装固定。

另一个实施例中，为了确保水处理滤芯240与连接接头213能够可靠的插装在一起而避免出现因组装不到位出现漏水，外接口2103的边缘还设置有定位开口21031，卡装件241还位于定位开口21031中。

具体的，连接接头213在外接口2103的边缘配置有定位开口21031，用户在安装水处理滤芯240时，需要将卡装件241移动至定位开口21031中才能实现安装到位。如果因水处理滤芯240为在连接接头213上插装到位，此时，卡装件241位于定位开口21031之外；在旋转连接接头213以使得卡装件241卡入到卡槽111的过程中，由于卡装件241位于定位开口21031之外未安装到位，进而使得卡装件241与卡槽111也呈错位布置的状态，导致无法将水处理滤芯240安装固定。

上述结构设计，能够确保水处理滤芯240与连接接头213之间安装到位，进而减少因安装不到位而出现漏水的情况发生，以提高用户使用体验性。

在另一个实施例中，为了方便安装连接接头213，外壳210上设置有连接座214，连接座214的端部设置有安装插口215，所述安装插口与对应的连接通道连接，连接座214的侧壁设置有安装插孔(未标记)，所述安装插孔中设置有可拆卸地限位件216；连接接头213设置有插头，所述插头的外周圈设置有限位槽2131，限位件216卡在限位槽2131中。

具体的，连接接头213也是采用插装的方式安装在外壳210上，通过限位件216和限位槽2131相互配合，一方面满足连接接头213可靠的连接在外壳210上而不会从所述安装插口中脱离出，另一方面还可以满足连接接头 213相对于外壳210转动的要求。

其中，限位件216为U型结构，连接座214的侧壁设置有两个所述安装插孔，限位件216的两端部分别插入到对应的所述安装插孔中，所述插头位于限位件216的两端部之间。具体的，限位件216跨在连接接头213的两侧，对连接接头213提供更加可靠的限位作用。

另外，限位件216上还设置有卡接部(未标记)，连接座214上设置有卡接配合部，所述卡接部卡装在是卡接配合部上。具体的，在限位件216安装到位后，卡接部与卡接配合部卡装在一起，以确保限位件216牢固可靠的安装在连接座214。

在另一个实施例中，为了对连接接头213的转动角度进行限制，所述安装插口中设置有凸起的转动限位块217，连接接头213的插头的外周圈设置有限位筋2132，转动限位块217位于限位筋2132的两端部之间。

具体的，在转动过程中，转动限位块217位于限位筋2132的两端部之间，在连接接头213向外侧转动到最大转动角度位置处时，是转动限位块 217将抵靠在限位筋2132的对应端部。

实施例六，如图24-图30所示，本实用新型还提供一种壁挂式洗浴设备，其包括：

机壳100，机壳100上设置有进水管101和出水管102，机壳100的内部形成安装空间，所述安装空间中设置有第一安装座103和第二安装座 104；

水阀模块，所述水阀模块具有进水接口2101、出水接口2102、外接口 2103和所述吸液口；其中，水阀模块则由外壳210以及设置在外壳210上的温度控制阀芯220、水路控制阀芯230和再生阀芯组成。

水处理滤芯240，水处理滤芯240用于对进水管101流入的水流进行水质处理并从出水管102输出；

所述盐箱，所述盐箱中配置有吸液管；

其中，所述盐箱、所述水阀模块、水处理滤芯240均设置在机壳100 内，所述阀模块设置在第一安装座103上，水处理滤芯240设置在第二安装座104上，进水管101与进水接口2101连接，出水管102与出水接口2102 连接，水处理滤芯240连接在外接口2103上，所述吸液管与所述吸液口连接，机壳100用于挂在进水管101和/或出水管102上。

具体而言，为了满足浴室安装的要求，采用壁挂式安装的机壳100，而机壳100则通过进水管101和/或出水管102悬挂安装在浴室的墙壁上，而水阀模块和水处理滤芯240则集中安装在机壳100中。其中，水阀模块和水处理滤芯240则构成了本申请实施例中的水处理装置200，针对水阀模块和水处理滤芯240的具体结构形式，在此不做赘述。

而在用户家中安装过程中，进水管101则与用户家中的水管网连通，用户家中的墙壁上通常预留有供水管口，进水管101安装在供水管口上，同样的，出水管102与用户家中的用水终端的水管进行连接。

以下以进水管101承载机壳100为例进行说明。

进水管101连接在用户家中埋墙的供水管管口中，机壳100通过进水管 101挂在墙壁上，而机壳100中的水阀模块和水处理滤芯240通过对应的安装座固定安装在机壳100中。

机壳100通过进水管101或出水管挂在墙壁上安装使用，以满足墙壁安装的要求，同时，水阀模块和水处理滤芯240集中安装在机壳100中，以实现结构紧凑化设计并满足现场统一快速安装的要求。

在某些实施例中，对于机壳100而言，其整体呈扁平结构。这样，在将机壳100安装在墙壁上后，由于机壳100呈扁平结构，以使得机壳100能够贴靠墙壁并利用墙壁的区域来形成内部安装空间来安装水阀模块和水处理滤芯240。另外，扁平结构的机壳100，又能够减少机壳100浴室有效空间的占用量，减少用户在洗浴过程中磕碰到机壳100。另外，机壳100中集成有水阀模块，机壳100壁挂安装的高度将适宜用户操作水阀模块，进而可以利用用户家中原先安装混水阀的安装空间来安装机壳100。

在本申请一实施例中，进水管101穿过机壳100的背板并伸出至机壳100的外部。

具体的，进水管101从机壳100的背板伸出到外以连接用户家中墙壁上的供水管管口。通常情况下，进水管101横向布置，更有利于通过进水管 101来承载机壳100以及机壳100内部的所述水阀模块和水处理滤芯240。另外，对于进入到水阀模块中的水一般分为冷水和热水，则可以在机壳100 的两侧分别配置有进水管101，其中一进水管101用于输送冷水，另一个进水管101用于输送热水。

在某一个实施例中，为了方便操作人员现场安装，进水管101包括第一管体1011和第二管体1012，第一管体1011设置有外螺纹部1013，外螺纹部1013的轴线偏离第一管体1011的轴线设置，第一管体1011密封插在第二管体1012中，外螺纹部1013位于机壳100的外部，第二管体1012与进水接口2101连接。

具体的，在实际组装过程中，因用户家中装修施工差异性，输送冷热水的外部水管的两个管口之间的距离大小不一，而通过将第一管体1011的外螺纹部1013设置为偏轴线布置的方式，再通过外螺纹部1013与墙上的管口连接后，再通过转动适当的角度，以使得两根第一管体1011之间的距离满足机壳100上固定安装的两个第二管体1012之间的安装距离，便可以方便现场快速安装，以提高安装通用性。

第一管体1011和第二管体1012采用插装的方式，在调整好第一管体 1011的安装位置后，第一管体1011插入到对应的第二管体1012中以完成组装。

在另一个实施例中，为了使得第一管体1011和第二管体1012牢固可靠性的连接，第一管体1011的插入到第二管体1012的管段的外径由外至内逐渐增大，第二管体1012的管壁上设置有螺钉孔，所述螺钉孔中螺纹连接有锁紧螺钉1014，锁紧螺钉1014抵靠在第一管体1011的外管壁。

具体的，在用户家中安装时，将两个第一管体1011安装调整好位置后，机壳100通过第二管体1012与墙壁上的第一管体1011连接。并且，在将第一管体1011插入到第二管体1012中并调整好机壳100与墙壁之间的距离位置后，则通过锁紧螺钉1014将第一管体1011紧固在第二管体1012 中。

由于第一管体1011的外管壁的尺寸为变径结构，插入到第二管体1012 内的第一管体1011的外管壁直径越大，这样，通过拧紧锁紧螺钉1014，以使得锁紧螺钉1014的端部抵靠在第一管体1011的外管壁，进而阻止第一管体1011从第二管体1012中脱离出，以提高第一管体1011和第二管体1012 之间的连接可靠性。

同时，利用锁紧螺钉1014与第一管体1011的外管壁配合的方式实现将第一管体1011与第二管体1012进行连接，并且利用第一管体1011的外管壁变径结构，可以使得机壳100紧密的贴靠在墙壁上安装。

另外，为了方便操作人员操作锁紧螺钉1014，还可以在机壳100上设置有操作孔130，操作孔130与锁紧螺钉1014相对布置。具体的，在实际安装过程中，对于第一管体1011与第二管体1012之间的位置调节好后，便可以通过锁紧螺钉1014对第一管体1011和第二管体1012进行紧固操作。而由于第二管体1012位于机壳100中，操作人员将螺丝刀插入到操作孔130 中，便可以拧紧锁紧螺钉1014，

对于水处理滤芯240和所述盐箱而言，两个水处理滤芯240分布在所述盐箱的两侧。其中，由于水处理滤芯240通常为圆柱状结构，为了充分利用机壳100内的的空间以提高所述盐箱的容积，所述盐箱的两侧形成凹陷结构 (未标记)，所述水处理滤芯位于对应侧的所述凹陷结构中。

在一些实施例中，对于机壳100，其包括前盖1、后壳2和上盖3，所述前盖设置在后壳2上，所述前盖和后壳2之间形成安装腔体，上盖3设置在后壳2的上端部。

而为了方便的安装所述盐箱，则在所述盐箱的背部设置有挂钩51，后壳2的背部设置有悬挂孔140，所述挂钩挂在悬挂孔140中。

具体的，在将所述盐箱安装在机壳100上时，打开所述前盖，将所述盐箱通过所述挂钩插入到悬挂孔140中，以使得所述盐箱悬挂在机壳100中。另外，根据需要还可以进一步的通过螺钉将所述盐箱紧固在机壳100中。

在某些实施例中，由于需要定期向所述盐箱中添加盐，为了方便用户进行加盐操作，所述前盖上设置有填充料口(未标记)，所述填充料口位于所述盐箱的上方。

具体的，所述盐箱的顶部为敞开式结构，当需要向所述盐箱中加盐时，用户则可以在不打卡机壳100的情况下，从所述填充料口向机壳100内的所述盐箱加盐。

一些实施例中，所述填充料口上设置有可开关的门体11。门体11的下部铰接在机壳100上，门体11的内壁两侧设置有凸起的导料筋条12。两个导料筋条12向下逐渐靠拢，两个导料筋条12的下端部之前形成出料口。

具体的，在实际操作过程中，用户打开门体11后，门体11整体由下至上倾斜朝外布置，用户可以将盐经由门体11导入到机壳100内的所述盐箱中。

而在倾倒盐的过程中，门体11两侧配置的导料筋条1212能够对盐进行导向以准确的滑落到下方的所述盐箱中。

基于上述技术方案，可选的，如图27-29所示，对于水处理滤芯240的固定安装方式，为了对水处理滤芯240进行可靠的支撑，同时，又满足方便拆装的要求，可以在机壳100中配置支撑部120；水处理滤芯240通过其端部的插接水管插在外接口2103中，水处理滤芯240的另一端部抵靠在支撑部120上。

具体的，在水处理滤芯240安装过程中，将水处理滤芯240通过插接水管安装在外接口2103上后，水处理滤芯240的另一端部则抵靠在机壳100 配置的支撑部120上，进而可以通过支撑部120对水处理滤芯240的另一端部也进行支撑。

水处理滤芯240的两端部分别被支撑和固定，进而在使用过程中，能够有效地减少出现因晃动而造成水处理滤芯240发生脱落的情况发生，以提高使用可靠性；另外，在水处理滤芯240安装或拆卸过程中，通过推拉水处理滤芯240，能够方便将水处理滤芯240从支撑部120上脱离出或抵靠在支撑部120上，进而满足方便拆装的要求。

在某一实施例中，支撑部120为设置在机壳100上的弹性板，所述弹性板的一端部设置在机壳100上。

具体的，支撑部120采用弹性板的方式，使得支撑部120具有一定的弹性，这样，在安装水处理滤芯240时，水处理滤芯240的端部抵靠在所述弹性板上以使得弹性板产生一定的形变，进而利用弹性板对水处理滤芯240提供可靠的支撑。

而在拆卸时，通过克服弹性板的弹性又能满足水处理滤芯240方便拆卸的要求。

在一实施例中，所述弹性板与水处理滤芯240端部接触的表面形成依次连接的倾斜面121和支撑面122。

具体的，倾斜面121能够在水处理滤芯240安装时，方便水处理滤芯 240的端部经由倾斜面121移动，并在水处理滤芯240安装到位后，水处理滤芯240的端部抵靠在支撑面122上。另外，为了方便加工并降低制造成本，所述弹性板与机壳100为一体式结构。

在另一些实施例中，为了进一步的对水处理滤芯240与支撑部120接触的端部进行限位，支撑部120的两侧还设置有限位部123，所述滤芯位于两个限位部123之间。

具体的，支撑部120两侧的限位部形成限位空间，能够将水处理滤芯 240与支撑部120接触到端部位置限制在限位空间中，进而提高安装可靠性。

在某些实施例中，可以在机壳100上沿所述滤芯长度方向上设置有至少一第二安装座104，第二安装座104上形成凹陷部，水处理滤芯240位于所述凹陷部中。

具体的，水处理滤芯240的两端部分别通过外接口2103和支撑部120 进行固定安装后，水处理滤芯240在其长度方向上配置有至少一个第二安装座104，第二安装座104形成的凹陷部可以进一步的对水处理滤芯240中部区域进行定位支撑，进而更有利于提高安装可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拼装式外壳，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体的一端部设置有第一安装空间，所述第一壳体的另一端部设置有若干第一对接口，所述第一对接口分别与所述第一安装空间连通；

第二壳体，所述第二壳体的一端部设置有第二安装空间，所述第二壳体的另一端部设置有若干第二对接口，所述第二对接口分别与所述第二安装空间连通；

第三壳体，所述第三壳体的一端部设置有第三安装空间，所述第三壳体上设置有多个连接口，所述连接口分别与所述第三安装空间连通；

其中，所述第一对接口与对应的所述第二对接口连接形成连接通道，所述第三壳体连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

2.根据权利要求1所述的拼装式外壳，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体上分别设置有外接口，所述外接口通过对应的所述连接通道连接在所述第一安装空间和所述第二安装空间之间。

3.根据权利要求2所述的拼装式外壳，其特征在于，所述外接口中设置有进液孔和出液孔，水处理滤芯的进水孔与所述进液孔连通，所述水处理滤芯的出水孔与所述出液孔连通；

多个所述连接口分为进水接口、出液口、吸液口和回液口，所述第三壳体中设置有功能流道，所述功能流道具有渐缩段、扩张段和引流段，所述渐缩段与所述扩张段连接并形成负压区，所述引流段连接所述负压区，再生阀芯用于控制所述渐缩段选择性地连接所述进水接口，所述再生阀芯还用于控制所述扩张段选择性地连接所述出液口，所述引流段连接所述吸液口；所述出液口通过对应的连接通道连通所述进液孔，所述回液口通过对应的连接通道连通所述出液孔。

4.根据权利要求3所述的拼装式外壳，其特征在于，所述渐缩段整体朝向所述扩张段弯曲延伸。

5.根据权利要求4所述的拼装式外壳，其特征在于，所述渐缩段的出液方向朝向所述扩张段的出口。

6.根据权利要求3所述的拼装式外壳，其特征在于，所述第三壳体上设置有第一插接管和第二插接管，所述第一插接管的管口形成所述出液口，所述第二插接管的管口形成所述回液口；

所述第一壳体和所述第二壳体分别设置有进液流道和回液流道，两条所述进液流道通过对应的所述连接通道连通，两条所述回液流道通过对应的所述连接通道连通；所述进液流道连通对应的所述进液孔，所述回液流道通对应的所述出液孔；

所述第一壳体上设置有第一插接口，所述第一插接口连通所述进液流道，所述第二壳体上设置有第二插接口，所述第二插接口连通所述回液流道，所述第一插接管插在所述第一插接口中，所述第二插接管插在所述第二插接口中。

7.根据权利要求3所述的拼装式外壳，其特征在于，所述连接口还分为排废口，所述再生阀芯还用于控制所述回液口选择性地连接所述排废口。

8.根据权利要求1所述的拼装式外壳，其特征在于，所述第一壳体上设置有第一安装插槽，所述第二壳体上设置有第二安装插槽，所述第三壳体的两侧分别设置有插接部件，其中一所述插接部件插在所述第一安装插槽中，另一所述插接部件插在所述第二安装插槽中。

9.根据权利要求1所述的拼装式外壳，其特征在于，所述第一壳体上设置有若干凸起的第一接头，所述第一对接口设置在所述第一接头上，所述第二壳体的端部上设置有若干第一对接槽，所述第二对接口设置在所述第一对接槽中，所述第一接头插在对应的所述第一对接槽中；

或者，所述第一壳体上设置有若干凸起的第二对接槽，所述第一对接口设置在所述第二对接槽中上，所述第二壳体的端部上设置有若干凸起的第二接头，所述第二对接口设置在所述第二接头上，所述第二接头插在对应的所述第二对接槽中。

10.一种组合式阀门，包括混水阀芯、水路控制阀芯和再生阀芯，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的拼装式外壳，所述混水阀芯设置在所述拼装式外壳的第一安装空间，所述水路控制阀芯设置在所述拼装式外壳的第二安装空间，所述再生阀芯设置在所述拼装式外壳的第三安装空间。

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