CN215623852U - 内袋可剥离容器进排气控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内袋可剥离容器进排气控制结构，属于容器技术领域。它解决了现有的内袋可剥离容器进排气控制结构的零部件小，组装效率低的问题。本内袋可剥离容器进排气控制结构包括换气阀和位于外层底壁上的进气孔，换气阀包括具有过气通道的阀座和位于过气通道内的阀芯，过气通道的侧面中具有密封区域和导向区域，阀座穿设在进气孔处且阀座与进气孔的缘部固定连接；阀芯包括密封片部和位于密封片部下方的导向柱部，导向柱部上具有过气槽；导向柱部与导向区域形成导向，当内袋可剥离容器竖放时密封片部自动与密封区域相依靠形成密封。将阀芯嵌入阀座内便组装得到换气阀，具有组装方便，组装效率高以及换气阀合格率高的优点。

Description

内袋可剥离容器进排气控制结构

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，涉及一种内袋可剥离容器，特别是一种内袋可剥离容器进排气控制结构。

背景技术

内袋可剥离容器是在合成树脂外层的内侧设置合成树脂内层，内层与外层层叠，内层能从外层上剥离下来。关于内袋可剥离容器的相关文献较多，如积层剥离容器（申请号96190328.7），外层具有空气导入孔，内层从外层上剥离时，空气从空气导入孔补入内层与外层之间空间。

为了使内袋可剥离容器包装糊状内容物时仍能保证排出效率以及排出量，有人又提出了一种包装件（申请号201180010851.9），内层与外层之间空间通过外容器上的孔以及在孔上设置换气阀；在挤压外容器时，换气阀被紧密地封闭，从而空气不能从空气腔中逸出，提高的压力施加在外容器上的压力，因此完全施加到填充物上，填充物从排出口排出。该过程结束后，由于在外容器与内袋之间空间产生负压，空气通过换气阀进入上述空间。

申请人曾提出过多种换气阀，如内袋可剥离容器的气流控制装置（申请号202021295905.3）。换气阀的尺寸较小，通常直径小于8mm；由于零部件小，存在着零部件生产合格率低，组装合格率低，组装效率低，进排气控制效果差等问题。

发明内容

本实用新型提出了一种内袋可剥离容器进排气控制结构，本实用新型要解决的技术问题是如何提高内袋可剥离容器的进排气控制效果。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：内袋可剥离容器包括外层和位于外层内侧的内袋，内袋可剥离容器进排气控制结构包括换气阀和位于外层底壁上的进气孔，其特征在于，换气阀包括具有过气通道的阀座和位于过气通道内的阀芯，过气通道的侧面中具有密封区域和导向区域，阀座穿设在进气孔处且阀座与进气孔的缘部固定连接；阀芯包括密封片部和位于密封片部下方的导向柱部，导向柱部上具有过气槽；导向柱部与导向区域形成导向，当内袋可剥离容器竖放时密封片部自动与密封区域相依靠形成密封。

与现有技术相比，本内袋可剥离容器进排气控制结构中阀座和阀芯的结构更简单，没有尺寸过小部位，有效提高部件制造合格率。将阀芯嵌入阀座内便组装得到换气阀，具有组装方便，组装效率高以及换气阀合格率高的优点。换气阀的阀座嵌入进气孔内，便实现换气阀安装，也具有组装方便和组装效率高的优点。阀芯在过气通道移动时由导向结构引导方向，具有移动灵活且稳定的优点，进而有效提高进排气控制效果。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述内袋与外层层叠。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述阀座外侧具有环形卡槽，进气孔的缘部嵌入环形卡槽内。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述阀座的顶部呈锥形。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述导向区域位于密封区域下方。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述阀座上具有位于密封区域和导向区域之间的限位凸起，阀芯上具有限位凹槽，限位凸起嵌入限位凹槽内。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述内袋可剥离容器的底壁具有上凹区域，进气孔位于底壁的上凹区域中。

在上述的内袋可剥离容器进排气控制结构中，所述底壁上凹形成上凹空间，阀座的底部位于底壁的上凹空间内。

附图说明

图1是内袋可剥离容器的立体结构示意图。

图2是内袋可剥离容器的局部剖视结构示意图。

图3是图2中局部放大图。

图4是换气阀的分解结构示意图。

图5是换气阀的局部剖视立体结构示意图。

图中，1、外层；1a、上凹区域；2、内袋；3、阀座；3a、过气通道；3b、环形卡槽；3c、密封区域；3d、导向区域；3e、限位凸起；3f、第一凹槽；3g、第二凹槽；4、阀芯；4a、密封片部；4b、导向柱部；4c、过气槽；4d、限位凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，内袋可剥离容器包括外层1和位于外层1内侧的内袋2，内袋2与外层1层叠。

内袋可剥离容器进排气控制结构包括换气阀和位于外层1上的进气孔。

换气阀包括阀座3和阀芯4，阀座3内具有贯穿的过气通道3a，阀座3外侧具有环形卡槽3b，阀座3的顶部呈锥形，这样便于阀座3穿入进气孔，进气孔的缘部嵌入环形卡槽3b内，由此实现阀座3与进气孔的缘部固定连接，以及提高换气阀安装牢固性以及阀座3与外层1之间密封性。阀座3的顶面上开设有第一凹槽3e，过气通道3a还通过第一凹槽3e与外层1与内袋2之间空腔相连通，实现提高进气顺畅性。

过气通道3a的侧面中具有密封区域3c和位于密封区域3c下方的导向区域3d。阀芯4位于过气通道3a内，阀芯4包括位于密封区域3c上方的密封片部4a和位于导向区域3d内侧的导向柱部4b；当密封片部4a与密封区域3c相依靠时形成密封。导向柱部4b与导向区域3d形成导向，导向柱部4b上具有过气槽4c，由此不仅保证导向功能，又保证空气流通顺畅性。

阀座3上具有位于密封区域3c和导向区域3d之间的限位凸起3e，阀芯4上具有限位凹槽4d，限位凸起3e嵌入限位凹槽4d内，由此避免阀芯4自然脱落。

内袋可剥离容器的底壁具有上凹区域1a，进气孔位于底壁的上凹区域1a中；阀座3的底部位于底壁的上凹空间内；阀座3的底面上开设有与过气通道3a相连通的第二凹槽3g，这样不仅保证进气顺畅性，又保证内袋可剥离容器放置稳定性。

通过阐述内袋可剥离容器使用过程，进一步说明进排气控制结构各个部件的作用和优点，内袋可剥离容器竖放时阀芯4在重力作用下自动地向下移动，直至密封片部4a与密封区域3c相依靠形成密封。当需要排出内袋可剥离容器中内容物时，将内袋可剥离容器的瓶口朝下且用力挤压内袋可剥离容器，内袋2与外层1之间空腔压力瞬间升高，迫使密封片部4a与密封区域3c相依靠形成密封，即使内袋可剥离容器的瓶口朝下且密封片部4a与密封区域3c处于分离状态时，高速气流也能使密封片部4a与密封区域3c重新相依靠形成密封；进而位于内袋2中的内容物顺畅地排除。然后，由挤压内袋可剥离容器状态切换至把持状态时，内袋2与外层1之间空腔压力瞬间下降，阀芯4在气流和重力作用下，密封片部4a脱离密封区域3c，外界空气经过气通道3a进入内袋2与外层1之间空腔内，直至内外压力平衡。

Claims (10)

1.一种内袋可剥离容器进排气控制结构，内袋可剥离容器包括外层（1）和位于外层（1）内侧的内袋（2），内袋可剥离容器进排气控制结构包括换气阀和位于外层（1）底壁上的进气孔，其特征在于，换气阀包括具有过气通道（3a）的阀座（3）和位于过气通道（3a）内的阀芯（4），过气通道（3a）的侧面中具有密封区域（3c）和导向区域（3d），阀座（3）穿设在进气孔处且阀座（3）与进气孔的缘部固定连接；阀芯（4）包括密封片部（4a）和位于密封片部（4a）下方的导向柱部（4b），导向柱部（4b）上具有过气槽（4c）；导向柱部（4b）与导向区域（3d）形成导向，当内袋可剥离容器竖放时密封片部（4a）自动与密封区域（3c）相依靠形成密封。

2.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述内袋（2）与外层（1）层叠。

3.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述阀座（3）外侧具有环形卡槽（3b），进气孔的缘部嵌入环形卡槽（3b）内。

4.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述阀座（3）的顶部呈锥形。

5.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述阀座（3）的顶面上开设有第一凹槽（3e），过气通道（3a）还通过第一凹槽（3e）与外层（1）与内袋（2）之间形成的空腔相连通。

6.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述阀座（3）的底面上开设有与过气通道（3a）相连通的第二凹槽（3g）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述导向区域（3d）位于密封区域（3c）下方。

8.根据权利要求7所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述阀座（3）上具有位于密封区域（3c）和导向区域（3d）之间的限位凸起（3e），阀芯（4）上具有限位凹槽（4d），限位凸起（3e）嵌入限位凹槽（4d）内。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述内袋可剥离容器的底壁具有上凹区域（1a），进气孔位于底壁的上凹区域（1a）中。

10.根据权利要求9所述的内袋可剥离容器进排气控制结构，其特征在于，所述底壁上凹形成上凹空间，阀座（3）的底部位于底壁的上凹空间内。

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