CN115477098B - 内袋可收瘪的包装瓶和内袋可收瘪的包装瓶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内袋可收瘪的包装瓶和内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，属于容器技术领域。它解决了现有的内袋可收瘪的包装瓶的制造成本高的问题。本内袋可收瘪的包装瓶包括外瓶和位于外瓶内侧的内袋，还包括连接件和阀片，连接件穿设在阀片上；外瓶的底壁上开设有与阀片相对设置的进气孔，阀片与外瓶的底壁形成用于限制空腔内空气经进气孔向外界排出的单向进气结构；本内袋可收瘪的包装瓶的制作方法按下述顺序步骤进行：第一步：零件制作；第二步：组装。本内袋可收瘪的包装瓶的制作方法简单高效，无需采用专业设备加工，生产步骤较少，生产成本随之降低，且参数较易控制，大大提升产品合格率。
Description
技术领域
本发明属于容器技术领域，涉及一种包装瓶，特别是一种内袋可收瘪的包装瓶。
本发明属于容器技术领域，涉及一种包装瓶的制作方法，特别是一种内袋可收瘪的包装瓶的制作方法。
背景技术
包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造；塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
现有技术中有一种具有内袋的包装瓶，在具有内袋的包装瓶内存放酱油、醋等调味品，当挤出部分调味品后，内袋容腔适应地变小，能降低调味品接触空气可能性，而如何组装或制造这种具有内袋的包装瓶也是本领域技术人员所关注的。例如中国专利文献公开的层叠剥离容器及其制造方法（授权公告号CN105793162B），在容器主体的肩部设置有外部气体导入孔以及安装在外部气体导入孔内的阀部件；制造时容器主体通过多层共挤吹塑成型，外部气体导入孔通过筒状刀打通外层。该层叠剥离容器的容器主体和外部气体导入孔通常采用专用设备加工，而且还存在着参数不易控制，合格率低，制造成本高等不足。
发明内容
本发明提出了一种内袋可收瘪的包装瓶，本发明要解决的技术问题是如何降低内袋可收瘪的包装瓶的制造成本。
本发明提出了一种内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，本发明要解决的技术问题是如何降低内袋可收瘪的包装瓶的制造成本，以及使所述内袋可收瘪的包装瓶适合工业化生产。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种内袋可收瘪的包装瓶，包括外瓶和位于外瓶内侧的内袋，当内袋收瘪时，外瓶的内壁与内袋的外壁之间能形成空腔，内袋可收瘪的包装瓶还包括连接件和阀片，阀片位于内袋的底壁和外瓶的底壁之间，连接件穿设在阀片上，连接件的一端与内袋的底壁相连接，连接件的另一端与外瓶的底壁相连接；外瓶的底壁上开设有与阀片相对设置的进气孔，阀片与外瓶的底壁形成用于限制空腔内空气经进气孔向外界排出的单向进气结构。
当挤压外瓶时，空腔内的空气挤压阀片，使阀片抵靠在外瓶的底壁上并堵住进气孔，从而限制空腔内空气向外界排出，挤压外瓶后，由于内袋收瘪，空腔内的气压降低，外界的空气顶开阀片进入空腔，使内袋收瘪后不再扩张，使用户在使用包装瓶挤出部分调味品后，内袋容腔能适应地变小，从而降低调味品接触空气可能性。在实现上述功能的基础上，使外瓶和内袋分开制造，进而降低零部件制造难度，尤其是在外瓶的底壁上开进气孔的难度，进而降低内袋可收瘪的包装瓶的制造成本。由于阀片位于外瓶的底壁进而内袋的底壁之间，进而阀片不会脱落，实现提高上述功能运行稳定性。当用户使用包装瓶挤出部分调味品时，在包装瓶瓶口朝下时，连接件对内袋起提拉作用，内袋不易自然下落。
作为优化，所述连接件与内袋之间连为一体，或连接件与内袋之间通过粘结固定连接，采用一体式结构不仅提高连接强度，还使连接件与内袋一起被成型出来，实现降低制造成本。
作为优化，所述连接件穿过进气孔，连接件上具有能与外瓶底壁外侧面接触的限位部。
作为优化，所述外瓶的底壁中心处开设有连接孔，连接件穿过连接孔，进气孔位于连接孔的外侧，连接件上具有能与外瓶底壁外侧面接触的限位部。
在实际使用时，在挤出瓶内物品时，包装瓶往往处于瓶口朝下的状态，此时内袋容易向下移动，但本方案中的连接件上的限位部和外瓶的底壁形成限位结构，限位部抵在外瓶的底壁上从而使内袋无法向下移动，避免了内袋与外瓶之间的空腔处于截止状态，从而降低了内袋收瘪后再次扩张的可能性。
作为优化，所述进气孔向内袋底壁的中心处延伸，进气孔与连接孔相连通；进气孔的数量为多个，多个进气孔绕着连接孔的轴心线排列设置，外瓶的底壁中位于相邻两个进气孔之间区域为翼片部，当连接件穿过连接孔时，翼片部向外翻出，使连接件更易穿过连接孔。
作为优化，所述限位部具有倾斜设置的导向面和能与外瓶底壁外侧面相接触的限位面，导向面使连接件更易穿过连接孔，包装瓶的瓶口朝下时，限位面抵靠在外瓶外壁上。
作为优化，所述阀片的顶面与内袋的底壁外侧面之间具有避让空腔，避让空腔不仅为阀片形变提供足够的空间，避让空腔还使内袋收瘪时不易影响到空腔的进气。
作为优化，所述阀片采用弹性材料制成，连接件上具有阀片抵接部，阀片位于阀片抵接部和外瓶底壁之间，阀片本身具有一定的弹性，当空腔内气压较低时，阀片发生形变，外界的空气更易进入空腔内；或所述连接件具有呈圆柱状的导向部，阀片套设在导向部上，阀片与内袋底壁之间设有弹性件，当空腔内气压较低时，外界的空气顶向阀片并使弹性件形变，使外界的空气更易进入空腔内。
与现有技术相比，本内袋可收瘪的包装瓶在瓶口朝下的状态下内袋不会向下移动，防止内袋接触到外瓶的内壁从而使空腔处于截止状态，在外界空气进入空腔内后保持空腔和内袋内的气压平衡，在内袋收瘪后不易再次扩张，降低了内袋内物体接触空气的可能性。
一种内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，内袋可收瘪的包装瓶的制作方法是按下述顺序步骤进行的：
第一步：零件制作；不分先后顺序地制作外瓶、内袋和阀片；将注塑管坯吹塑成型为外瓶，外瓶的底壁上具有进气孔，或外瓶的底壁上具有连接孔和位于连接孔外侧的进气孔；通过树脂挤出吹塑成型得到吹塑件，吹塑件包括内袋和具有限位部的连接件；
第二步：组装；先将阀片套设在连接件上，再将处于收瘪状态内袋的底部从外瓶的瓶口塞入；最后展开内袋以及推动连接件迫使限位部穿过进气孔或连接孔。
在通过吹塑成型出内袋时，吹塑模具的内壁上便具有形成限位部的型腔，之后推动连接件迫使限位部穿过连接孔，限位部上的导向面使连接件更易穿过连接孔。
一种内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，内袋可收瘪的包装瓶的制作方法是按下述顺序步骤进行的：
第一步：零件制作；不分先后顺序地制作外瓶、内袋和阀片；将注塑管坯吹塑成型为外瓶，外瓶的底壁上具有进气孔，或外瓶的底壁上具有连接孔和位于连接孔外侧的进气孔；通过树脂挤出吹塑成型得到吹塑件，吹塑件包括内袋和连接件，连接件上不具有限位部；
第二步：组装；先将阀片套设在连接件上，再将处于收瘪状态内袋的底部从外瓶的瓶口塞入，且使连接件穿过连接孔；最后展开内袋以及加热和挤压连接件，迫使连接件中穿过连接孔部分变形为限位部。
此方案的内袋管坯通过注塑成型后，内袋管坯中便具有呈圆柱状的连接件，将连接件穿过连接孔后通过加热和挤压连接件，迫使连接件中穿过连接孔部分变形为扁平状的限位部，便能限制连接件向外瓶内腔方向移动。
与现有技术相比，本内袋可收瘪的包装瓶的制作方法简单高效，无需采用专业设备加工，生产步骤较少，生产成本随之降低，且参数较易控制，大大提升产品合格率；本内袋可收瘪的包装瓶的制作方法具有多种方案，通过吹塑成型的方式制作内袋，可以将内袋中的阻隔夹层进行拉伸，大大提升了瓶身的透明度和美观度，在生产成本和产品优点的角度上都比较适合工业化生产。
附图说明
图1是本内袋可收瘪的包装瓶的立体图。
图2是本内袋可收瘪的包装瓶的主视图。
图3是图2中A-A的剖视图。
图4是图3中T部分的局部放大图。
图5是图4中B-B的剖视图。
图6是本内袋可收瘪的包装瓶的部分结构示意图Ⅰ。
图7是本内袋可收瘪的包装瓶的使用状态图。
图8是本内袋可收瘪的包装瓶的部分结构示意图Ⅱ。
图9是实施例二的剖视图的局部放大图。
图10是实施例三的仰视图。
图11是内袋组装方法A步骤的剖视图。
图12是内袋组装方法B步骤的剖视图。
图13是内袋组装方法C步骤的剖视图。
图14是内袋组装方法C步骤的剖视图Ⅱ。
图15是内袋组装方法D步骤的剖视图。
图中标记：1、外瓶；2、内袋；3、空腔；4、连接件；5、进气孔；6、阀片；7、限位部；8、连接孔；9、翼片部；10、限位面；11、避让空腔；12、阀片抵接部；13、真空罐；14、密封件；15、密封环；16、抽气管；17、抽气泵；18、筋条；19、进气槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：如图1至图8所示，一种内袋可收瘪的包装瓶，包括外瓶1和位于外瓶1内侧的内袋2，当内袋2收瘪时，外瓶1的内壁与内袋2的外壁之间能形成空腔3。
内袋可收瘪的包装瓶还包括连接件4和阀片6，阀片6位于内袋2的底壁和外瓶1的底壁之间，连接件4穿设在阀片6上，连接件4的一端与内袋2的底壁相连接，连接件4的另一端与外瓶1的底壁相连接，连接件4与内袋2之间连为一体。
如图6至图8所示，外瓶1的底壁上开设有与阀片6相对设置的进气孔5，连接件4穿过进气孔5，如图6所示，连接件4为扁平状，由于进气孔5为圆形，连接件4穿过进气孔5后进气孔5上仍有部分区域为进气区域，连接件4上具有能与外瓶1底壁外侧面接触的限位部7，限位部7具有倾斜设置的导向面和能与外瓶1底壁外侧面相接触的限位面10，阀片6与外瓶1的底壁形成用于限制空腔3内空气经进气孔5向外界排出的单向进气结构。
阀片6的顶面与内袋2的底壁外侧面之间具有避让空腔11，阀片6采用弹性材料制成，阀片6呈伞状，在连接件4穿过进气孔5后，伞状的阀片6利用自身的弹性，将连接件4向上拉紧，使限位面10抵靠在外瓶1的底壁外侧面上，连接件4上具有阀片抵接部12，阀片6位于阀片抵接部12和外瓶1底壁之间。
内袋2的底壁上具有多个进气槽19，多个进气槽19均匀分布在内袋2的底壁上，且多个进气槽19均与进气孔5相连通，外界空气通过进气孔5进入空腔3后，空气通过多个进气槽19分散开进入瓶身处的空腔3，使空气流通更加顺畅和更加分散。
在实际使用过程中，如需将包装瓶内的内容物挤出，将瓶口朝下挤压外瓶1即可，此时空腔3内的空气挤压阀片6，阀片6采用弹性材料制成具有一定弹性，阀片6发生形变抵靠在外瓶1的内壁上，从而限制空腔3内空气向外界排出，从而挤压内袋2使内袋2收瘪，内袋2内的内容物便可被挤出；松开外瓶1后，空腔3内气压较低，阀片6发生形变，外界的空气进入空腔3内，从而保持空腔3和内袋2内的气压平衡，内袋2收瘪后便不会再次扩张；在此过程中，包装瓶的瓶口朝下时，连接件4上的限位部7和外瓶1的底壁形成限位结构，限位面10抵在外瓶1的底壁上从而使内袋2无法向下移动，从而避免了内袋2与外瓶1内壁接触导致内袋2与外瓶1之间的空腔3处于截止状态。
一种内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，内袋可收瘪的包装瓶的制作方法是按下述顺序步骤进行的：
第一步：零件制作；不分先后顺序地制作外瓶1、内袋2和阀片6；外瓶1通过树脂管坯吹塑成型，外瓶1的底壁上具有进气孔5；通过树脂挤出吹塑成型得到吹塑件，内袋2的吹塑模具内壁上具有形成限位部7的型腔，吹塑件包括内袋2和具有限位部7的连接件4；
第二步：组装；先将阀片6套设在连接件4上，再将处于收瘪状态内袋2的底部从外瓶1的瓶口塞入，具体组装方式如下：
A：组装部件；如图10所示，组装机构包括真空罐13和第一驱动件，第一驱动件与外瓶1相连接，首先通过第一驱动件将外瓶1安装在真空罐13内，真空罐13的顶部具有承托面，承托面上设有密封环15，外瓶1与密封环15之间形成密封，使真空罐13的内腔与大气隔离，内袋2的外壁上具有多根筋条18，将内袋2沿筋条18折叠后安装在外瓶1的瓶口内，内袋2包括袋口部和袋身部，袋口部的外径与外瓶1瓶口的内径吻合。
B：封口；如图11所示，组装机构还包括第二驱动件和密封件14，第二驱动件与密封件14相连接，将袋口部外翻套在外瓶1的瓶口上，使袋口部与外瓶1的瓶口形成密封，再通过第二驱动件将密封件14放于袋口部上端且与袋口部贴合，密封件14中具有能控制内袋2的内腔与大气是否连通的阀，此过程中控制阀处于关闭状态，使内袋2的内腔与大气隔离。
C：抽真空；如图12和图13所示，真空罐13还包括抽气管16和抽气泵17，抽气管16与真空罐13的内腔相连通，抽气泵17与抽气管16相连通；外瓶1的瓶体上具有通气孔，如图12所示，启动抽气泵17，密封件14中控制内袋2的内腔与大气是否连通的阀打开，将真空罐13和外瓶1内空气抽出，使内袋2的内部与外瓶1和真空罐13的内部产生气压差。
D：展开内袋2；如图14所示，开启控制密封件14中的阀，由于内袋2的内部与外瓶1的内部之间具有气压差，外界的空气进入内袋2内扩充内袋2，内袋2逐渐展开以及贴合在外瓶1的外壁上，得到具有内袋2的包装瓶。
组装好内袋2后展开内袋2，在瓶口处伸入一根推棒，并推动连接件4迫使限位部7穿过进气孔5。
实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图9所示，一种内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，内袋可收瘪的包装瓶的制作方法是按下述顺序步骤进行的：
第一步：零件制作；不分先后顺序地制作外瓶1、内袋2和阀片6；将注塑管坯吹塑成型为外瓶1，外瓶1的底壁上具有进气孔5；通过树脂挤出吹塑成型得到吹塑件，吹塑件包括内袋2和呈圆柱状的连接件4，呈圆柱状的连接件4为内袋2管坯在注塑成型时，脱模后留下的柱体；
第二步：组装；先将阀片6套设在连接件4上，再将处于收瘪状态内袋2的底部从外瓶1的瓶口塞入，再按照上述实施例一中的内袋2组装方法组装内袋2，开展内袋2后将连接件4穿过进气孔5，最后通过加热和挤压连接件4，迫使连接件4中穿过进气孔5部分变形为扁平状的限位部7。
实施例三：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：外瓶1的底壁中心处开设有连接孔8，连接件4穿过连接孔8，进气孔5位于连接孔8的外侧，连接件4上具有能与外瓶1底壁外侧面接触的限位部7；进气孔5向内袋2底壁的中心处延伸，进气孔5与连接孔8相连通；进气孔5的数量为四个，四个进气孔5绕着连接孔8的轴心线排列设置，外瓶1的底壁中位于相邻两个进气孔5之间区域为翼片部9。
实施例四：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：连接件4具有呈圆柱状的导向部，阀片6套设在导向部上，阀片6与内袋2底壁之间设有弹性件，外界空气通过进气孔5进入空腔3时，弹性件发生形变，使阀片6向内袋2底壁方向移动。
实施例五：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：连接件4与内袋2之间通过粘结固定连接。
Claims (8)
1.一种内袋可收瘪的包装瓶，包括外瓶（1）和位于外瓶（1）内侧的内袋（2），当内袋（2）收瘪时，外瓶（1）的内壁与内袋（2）的外壁之间能形成空腔（3），其特征在于，内袋可收瘪的包装瓶还包括连接件（4）和阀片（6），阀片（6）位于内袋（2）的底壁和外瓶（1）的底壁之间，连接件（4）穿设在阀片（6）上，所述阀片（6）的顶面与内袋（2）的底壁外侧面之间具有避让空腔（11），连接件（4）的一端与内袋（2）的底壁相连接，连接件（4）的另一端与外瓶（1）的底壁相连接；外瓶（1）的底壁上开设有与阀片（6）相对设置的进气孔（5），阀片（6）与外瓶（1）的底壁形成用于限制空腔（3）内空气经进气孔（5）向外界排出的单向进气结构；
所述阀片（6）采用弹性材料制成，连接件（4）上具有阀片抵接部（12），阀片（6）位于阀片抵接部（12）和外瓶（1）底壁之间；或所述连接件（4）具有呈圆柱状的导向部，阀片（6）套设在导向部上，阀片（6）与内袋（2）底壁之间设有弹性件。
2.根据权利要求1所述的内袋可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述内袋（2）包括袋口部和袋身部，袋口部的外径与外瓶（1）瓶口的内径吻合，袋身部的外壁上具有多根筋条（18），袋身部能沿筋条（18）折叠；所述连接件（4）与内袋（2）的袋身部之间连为一体。
3.根据权利要求2所述的内袋可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述连接件（4）穿过进气孔（5），连接件（4）上具有能与外瓶（1）底壁外侧面接触的限位部（7）。
4.根据权利要求2所述的内袋可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述外瓶（1）的底壁中心处开设有连接孔（8），连接件（4）穿过连接孔（8），进气孔（5）位于连接孔（8）的外侧，连接件（4）上具有能与外瓶（1）底壁外侧面接触的限位部（7）。
5.根据权利要求4所述的内袋可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述进气孔（5）向内袋（2）底壁的中心处延伸，进气孔（5）与连接孔（8）相连通；进气孔（5）的数量为多个，多个进气孔（5）绕着连接孔（8）的轴心线排列设置，外瓶（1）的底壁中位于相邻两个进气孔（5）之间区域为翼片部（9）。
6.根据权利要求3或4或5所述的内袋可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述限位部（7）具有倾斜设置的导向面和能与外瓶（1）底壁外侧面相接触的限位面（10）。
7.一种权利要求3至5中任意一项所述内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，其特征在于，内袋可收瘪的包装瓶的制作方法是按下述顺序步骤进行的：
第一步：零件制作；不分先后顺序地制作外瓶（1）、内袋（2）和阀片（6）；将注塑管坯吹塑成型为外瓶（1），外瓶（1）的底壁上具有进气孔（5），或外瓶（1）的底壁上具有连接孔（8）和位于连接孔（8）外侧的进气孔（5）；通过树脂挤出吹塑成型得到吹塑件，吹塑件包括内袋（2）和具有限位部（7）的连接件（4）；
第二步：组装；先将阀片（6）套设在连接件（4）上，再将处于收瘪折叠状态内袋（2）的底部从外瓶（1）的瓶口塞入；最后展开内袋（2）以及推动连接件（4）迫使限位部（7）穿过进气孔（5）或连接孔（8）；
展开内袋（2）采用组装机构进行，组装机构包括真空罐（13）和密封件（14），真空罐（13）的顶部具有承托面，真空罐（13）还包括抽气管（16）和抽气泵（17），抽气管（16）与真空罐（13）的内腔相连通，抽气泵（17）与抽气管（16）相连通；密封件（14）中具有能控制内袋（2）的内腔与大气是否连通的阀；展开内袋（2）是按下述顺序步骤进行的，首先将外瓶（1）安装在真空罐（13）内，外瓶（1）与承托面之间形成密封；接着采用密封件（14）使内袋（2）的袋口部与外瓶（1）的瓶口形成密封，以及使内袋（2）的内腔与大气隔离；然后启动抽气泵（17），将真空罐（13）和外瓶（1）内空气抽出，最后开启控制密封件（14）中的阀，外界的空气进入内袋（2）内，内袋（2）逐渐展开以及贴合在外瓶（1）的内壁上。
8.一种权利要求3至5中任意一项所述内袋可收瘪的包装瓶的制作方法，其特征在于，内袋可收瘪的包装瓶的制作方法是按下述顺序步骤进行的：
第一步：零件制作；不分先后顺序地制作外瓶（1）、内袋（2）和阀片（6）；将注塑管坯吹塑成型为外瓶（1），外瓶（1）的底壁上具有进气孔（5），或外瓶（1）的底壁上具有连接孔（8）和位于连接孔（8）外侧的进气孔（5）；通过树脂挤出吹塑成型得到吹塑件，吹塑件包括内袋（2）和连接件（4），连接件（4）上不具有限位部（7）；
第二步：组装；先将阀片（6）套设在连接件（4）上，再将处于收瘪状态内袋（2）的底部从外瓶（1）的瓶口塞入，且使连接件（4）穿过连接孔（8）；最后展开内袋（2）以及加热和挤压连接件（4），迫使连接件（4）中穿过连接孔（8）部分变形为限位部（7）；
展开内袋（2）采用组装机构进行，组装机构包括真空罐（13）和密封件（14），真空罐（13）的顶部具有承托面，真空罐（13）还包括抽气管（16）和抽气泵（17），抽气管（16）与真空罐（13）的内腔相连通，抽气泵（17）与抽气管（16）相连通；密封件（14）中具有能控制内袋（2）的内腔与大气是否连通的阀；展开内袋（2）是按下述顺序步骤进行的，首先将外瓶（1）安装在真空罐（13）内，外瓶（1）与承托面之间形成密封；接着采用密封件（14）使内袋（2）的袋口部与外瓶（1）的瓶口形成密封，以及使内袋（2）的内腔与大气隔离；然后启动抽气泵（17），将真空罐（13）和外瓶（1）内空气抽出，最后开启控制密封件（14）中的阀，外界的空气进入内袋（2）内，内袋（2）逐渐展开以及贴合在外瓶（1）的内壁上。
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