JP2021091477A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の底部に外気導入孔を設けた場合でも、内袋と外殻の間の中間空間に外気がスムーズに導入可能である、二重容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部の下端に設けられた底部を備え、前記底部は、前記底部の中央に設けられた中央凹部と、前記中央凹部を取り囲む周縁部を備え、前記中央凹部において前記外殻には外気導入孔が設けられ、前記周縁部には、前記外殻と前記内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーが設けられる、二重容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関する。

特許文献１には、内プリフォームと外プリフォームを重ねた状態でブロー成形することによって二重容器を製造する方法が開示されている。

ＷＯ２００４／０７１８８７

内プリフォームによって内袋が構成され、外プリフォームによって外殻が構成される。内袋内の内容物の減少に伴って内袋は収縮するが、外殻に設けた外気導入孔から、内袋と外殻の間の中間空間に外気が導入されることによって、外殻は、元の状態が維持される。

このような二重容器において、本発明の発明者が、美観などを考慮して、容器の底部に外気導入孔を設けたところ、内袋と外殻の間の中間空間に外気が導入されにくい場合があることが分かった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体の底部に外気導入孔を設けた場合でも、内袋と外殻の間の中間空間に外気がスムーズに導入可能である、二重容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部の下端に設けられた底部を備え、前記底部は、前記底部の中央に設けられた中央凹部と、前記中央凹部を取り囲む周縁部を備え、前記中央凹部において前記外殻には外気導入孔が設けられ、前記周縁部には、前記外殻と前記内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーが設けられる、二重容器が提供される。

本発明が鋭意検討を行ったところ、容器本体の底部に中央凹部が設けられている場合、中央凹部を取り囲む周縁部において内袋と外殻の間に隙間が形成されにくく、このために、中央凹部に外気導入孔を設けると、容器本体の胴部に外気が導入されにくいことが分かった。そして、この知見に基づき、外殻と内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーを周縁部に設けることによって、底部の外気導入孔から周縁部を通じて胴部に外気がスムーズに導入可能であることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記スペーサーは、前記外殻又は前記内袋に設けられた突起である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記スペーサーは、放射状に配置される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記スペーサーは、間欠円を構成するように配置される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記容器本体は、前記内袋となる内プリフォームに、前記外殻となる外プリフォームを被せた状態で、前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱してブロー成形することによって形成される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記内プリフォームは、前記内プリフォームの底部に位置決めピンを備え、前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部に位置決め孔を備え、前記ブロー成形は、前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入した状態で行う、二重容器である。

本発明の第１実施形態の二重容器１の容器本体２を示し、図１Ａは正面図であり、図１Ｂは底面図である。 図２Ａは、図１の容器本体２を底部７側から見た斜視図であり、図２Ｂは、外殻３の底部７近傍を、容器の内側から見た断面斜視図である。 図３Ａは、図１Ｂ中のＡ−Ａ断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。 図４の外プリフォーム１３の底部１３ｃ近傍を、外プリフォーム１３の内側から見た断面斜視図である。 図６Ａは、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたアセンブリ１５の斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａを別の角度から見た斜視図である。 二軸延伸ブロー成形工程を示し、口部支持型２１にアセンブリ１５を装着した状態を示す断面図である。 図７の状態から、成形型２３，２４を閉じ、底部支持型２２が外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持した後の状態を示す断面図である。 図８の状態から、支持棒２５を伸長させると共に底部支持型２２を後退させてアセンブリ１５を縦延伸させた後の状態を示す断面図である。 間欠円状の突起１３ｃ１を有する外プリフォーム１３を示す、図５に対応する断面斜視図である。 底部１４ｃに放射状の突起１４ｃ２が設けられた構成の内プリフォーム１４を示す斜視図である。 底部１４ｃに間欠円状の突起１４ｃ２が設けられた構成の内プリフォーム１４を示す斜視図である。 変形例の内プリフォーム１４の底部１４ｇ近傍の拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２を備える。図３Ａに示すように、容器本体２は、外殻３と内袋４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋４が収縮するように構成される。

図１に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、不図示のポンプを装着可能な係合部５ａを備える。係合部５ａは、係合部５ａは、ネジ式ポンプの場合は雄ねじ部であり、打栓式ポンプの場合は周方向に突出する環状突起である。口部５は、胴部６の上端６ａから延びるように設けられている。口部５は、円筒形である。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。

胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。底部７は、底部７の中央に設けられた中央凹部７ａと、中央凹部７ａを取り囲む周縁部７ｂを備える。

図２Ａに示すように、中央凹部７ａには、係止部７ａ１と、外気導入孔７ａ２と、環状凸部７ａ３と、位置決め凹部７ａ４が設けられている。図３Ａに示すように、係止部７ａ１は、外殻３に設けられた挿通孔３ａ内に、内袋４に設けられた係止突起４ａが挿入されて構成される。係止部７ａ１によって内袋４が外殻３から外れることが阻止される。外気導入孔７ａ２は、外殻３を貫通する貫通孔であり、内袋４の収縮に伴って、外気導入孔７ａ２を通じて外殻３と内袋４の間の中間空間に外気が導入される。係止部７ａ１と外気導入孔７ａ２は、環状凸部７ａ３内に配置される。位置決め凹部７ａ４は、容器本体２に印刷等を行う際に、容器本体２を周方向に位置決めするために用いられる。

周縁部７ｂには、接地部７ｂ１と、周縁凹部７ｂ２が設けられている。接地部７ｂ１は、容器本体２を立設させたときに、容器本体２を載置する載置面に接触する部位である。周縁部７ｂの全体を接地部７ｂ１とすると、容器本体２を立設させたときに中央凹部７ａが容器本体２と載置面との間で密閉空間となり、外気導入孔７ａ２を通じた外気の導入が阻害される虞がある。そこで、中央凹部７ａ内が密閉空間とならないように通気路として周縁凹部７ｂ２を設けている。

口部５に装着したポンプによって内袋４内の内容物を排出すると、内袋４が収縮して外殻３から離れようとする。この際に、外気導入孔７ａ２を通じて内袋４と外殻３間の空間に外気が導入される。一方、図３Ａに示すように、周縁部７ｂは、曲率半径が小さいので、周縁部７ｂでは内袋４が外殻３から離れにくく、外気導入孔７ａ２から導入された外気が通る通気路が形成されにくい。このため、胴部６には外気が導入されにくい。この場合、内容物の減少に伴って外殻３が内袋４と共に収縮してしまうという問題がある。そこで、本実施形態では、外殻３と内袋４の間にスペーサー９を配置している。本実施形態では、スペーサー９として、外殻３から内袋４に向けて突出する突起３ｂを設けている。スペーサー９を設けるとスペーサー９に隣接した位置において外殻３と内袋４の間に隙間８が形成され、隙間８によって、胴部６と底部７をつなぐ通気路が形成され、外気導入孔７ａ２から導入された外気が、周縁部７ｂを通じて胴部６にまで導入されやすくなる。スペーサー９は、底部７と胴部６にまたがるように、放射状に設けられており、これによって、底部７と胴部６にまたがる通気路が形成されやすくなる。

図４〜図６に示すように、容器本体２は、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せた状態で、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

図４に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、フランジ１４ａ１が設けられている。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。

図４に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。図５に示すように、外プリフォーム１３の底部１３ｃの内面には、放射状に配置された突起１３ｃ１が設けられている。底部１３ｃには、位置決め孔１３ｃ２及び外気導入孔１３ｃ３が設けられている。図６Ｂに示すように、底部１３ｃの外面には環状凸部１３ｃ４が設けられている。位置決め孔１３ｃ２及び外気導入孔１３ｃ３は、環状凸部１３ｃ４の内側の領域に配置されている。外プリフォーム１３は、内プリフォーム１４が挿入可能なサイズになっている。

内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリプロピレンのブロー成形で形成され、外プリフォーム１３は、ＰＥＴの射出成形で形成される。内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料を異ならせることによってブロー成形の際に互いに溶着することが抑制される。また、外プリフォーム１３を射出成形で形成する場合、射出成形時に外気導入孔１３ｃ３を形成可能であるので、後加工の手間を省くことができる。

２．二軸延伸ブロー成形
二軸延伸ブロー成形は、以下の方法で行うことができる。

まず、図６に示すように、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて（別の表現では、外プリフォーム１３内に内プリフォーム１４を挿入して）アセンブリ１５とする。この際に、フランジ１４ａ１を口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔１３ｃ２に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

次に、アセンブリ１５を加熱して軟化させる。

次に、アセンブリ１５をブロー成形用の金型内に配置し、口部１３ａ及び環状凸部１３ｃ４を治具で支持した状態で内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってアセンブリ１５を膨張させて金型のキャビティの内面に密着させる。この際に、内プリフォーム１４の内底面に不図示の支持棒を押し当てることによって、アセンブリ１５が金型内で揺れることを抑制してもよい。また、内プリフォーム１４の内底面には、支持棒が嵌る凹部を設けて、支持棒を内プリフォーム１４に固定しやすいようにしてもよい。

ブロー成形によって、アセンブリ１５が膨張して図１〜図３に示す容器本体２が得られる。口部１３ａ，１４ａが口部５となり、胴部１３ｂ，１４ｂが胴部６となり、底部１３ｃ，１４ｃが底部７となる。突起１３ｃ１，環状凸部１３ｃ４及び外気導入孔１３ｃ３は、それぞれ、突起３ｂ，環状凸部７ａ３及び外気導入孔７ａ２となる。ブロー成形の際に、口部１３ａ，１４ａと、環状凸部１３ｃ４とその内側の領域は、ほとんど変形せず、その他の部位が主に変形する。外気導入孔１３ｃ３は、環状凸部１３ｃ４の内側の領域に配置されているので、ブロー成形の際に変形して閉塞されることが抑制される。フランジ１４ａ１は、図１Ａに示すように、容器本体２の口部５の開口端を覆うフランジ４ｂとなる。

ブロー成形後に、位置決め孔１３ｃ２が図３Ａに図示する挿通孔３ａとなり、挿通孔３ａに位置決めピン１４ｃ１が挿通された状態になる。その後、位置決めピン１４ｃ１を変形させて（つまり、潰したり、折り曲げたりして）図３Ａに図示する係止突起４ａとする。これによって、容器本体２の係止部７ａ１が構成される。

３．二軸延伸ブロー成形の詳細
上述した二軸延伸ブロー成形は、一例では、図７〜図９に示す金型ユニット２０を用いて行うことができる。金型ユニット２０は、口部支持型２１と、底部支持型２２と、成形型２３，２４を備える。

口部支持型２１は、外プリフォーム１３の口部１３ａを支持可能に構成されている。口部支持型２１内には、挿通孔２１ａが設けられており、挿通孔２１ａに支持棒２５が挿通されている。支持棒２５は、不図示の駆動機構によって伸縮が可能になっている。底部支持型２２は、駆動機構２２ｃで駆動されて、縦延伸方向（図７の上下方向）に移動可能に構成されている。成形型２３，２４は、開閉可能であり、それぞれ、キャビティ面２３ａ，２４ａを備える。キャビティ面２３ａ，２４ａが合わさって、容器本体２の外形に対応した形状のキャビティが形成される。

この方法は、プリフォーム加熱工程と、底部支持工程と、延伸工程と、ブロー成形工程を備える。

＜プリフォーム加熱工程＞
プリフォーム加熱工程では、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて構成したアセンブリ１５を、図７に示すように口部支持型２１に装着し、その状態でアセンブリ１５を加熱して軟化させる。アセンブリ１５の加熱は、アセンブリ１５を成形型２３，２４の間に配置した状態で行ってもよく、成形型２３，２４の間の空間の外側で行ってもよい。また、プリフォーム加熱工程の前に、支持棒２５の先端を内プリフォーム１４の内底面に当接させてもよい。これによって、軟化されたアセンブリ１５が揺れることが抑制される。

＜底部支持工程＞
底部支持工程では、図８に示すように、底部支持型２２が外プリフォーム１３の底部１３ｃに向かって移動し、底部支持型２２で外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持する。底部支持型２２には、環状凸部１３ｃ４を収容可能な凹部２２ａが設けられており、底部支持型２２は、環状凸部１３ｃ４が凹部２２ａ内に収容されるように底部１３ｃを支持することが好ましい。これによって、環状凸部１３ｃ４及びその内側の領域がブロー成形工程の際に延伸されることが抑制される。凹部２２ａは、環状であることが好ましい。また、底部支持型２２は、位置決めピン１４ｃ１を収容可能な凹部２２ｂを備え、凹部２２ｂ内に位置決めピン１４ｃ１を収容するように底部１３ｃを支持することが好ましい。これによって、位置決めピン１４ｃ１が底部支持型２２に干渉することが抑制される。図８は、成形型２３，２４が閉じられた状態を示しているが、成形型２３，２４は、ブロー成形工程の前の任意の時点で閉じればよいので、縦延伸工程の後に閉じるようにしてもよい。

＜縦延伸工程＞
縦延伸工程では、図８〜図９に示すように、支持棒２５を内プリフォーム１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、アセンブリ１５を縦方向（図９の上下方向）に延伸させる。この際、支持棒２５の伸長と同期させて底部支持型２２を後退させることが好ましい。これによって、アセンブリ１５を安定して延伸させることができる。なお、縦延伸工程は、底部支持型２２で底部１３ｃを支持していない状態で行うことも可能であるので、縦延伸工程の後に底部支持工程を行ってもよい。

＜ブロー成形工程＞
ブロー成形工程では、図９の状態から内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってアセンブリ１５を横方向に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２３ａ，２４ａの形状に賦形する。エアーの吹き込みは、口部支持型２１と支持棒２５の間の通気路２６を通じて行うことができるが、例えば、支持棒２５内に通気路を設けて、支持棒２５の側面からエアーを吹き出すようにしてもよい。

本実施形態では、外プリフォーム１３の底部１３ｃが底部支持型２２で支持された状態でエアーの吹き込みを行うので、外プリフォーム１３の底部１３ｃの延伸が抑制される。

なお、ブロー成形工程は、縦延伸工程と同時に行うこともできる。つまり、アセンブリ１５を縦方向に延伸させながら、内プリフォーム１４内にエアーを吹き込んでもよい。また、縦延伸工程を省略して、底部支持工程の後に、アセンブリ１５を縦方向に延伸させずに、エアーの吹き込みを行ってもよい。

４．その他の実施形態
・上記実施形態では、スペーサー９は放射状に設けているが、スペーサー９は、別の形状であってもよい。例えば、スペーサー９は、間欠円を構成するように配置してもよい。この場合、円の欠けた部位に通気路が形成される。間欠円は、複数の間欠円が同心円状に配置されることが好ましい。このようなスペーサー９は、例えば、図１０に示すように、間欠円状の突起１３ｃ１を有する外プリフォーム１３を用いることによって形成することができる。
・上記実施形態では、外プリフォーム１３に突起１３ｃ１を設けることによって外殻３から内袋４に向けて突出する突起３ｂを形成しているが、図１１〜図１２に示すように、内プリフォーム１４の底部１４ｃに突起１４ｃ２（例：図１１に示す放射状の突起や、図１２に示す間欠円状の突起）を設けることによって、内袋４から外殻３に向かって突出する突起（スペーサー）を形成してもよい。
・スペーサー９は、別部材で構成してもよい。内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の間にスペーサーとなる部材を配置した状態でブロー成形することによって、外殻３と内袋４の間のスペーサー９を配置することができる。

５．別観点の発明
内プリフォーム１４がブロー成形体（より詳しくはダイレクトブロー成形体）である場合、図１３に示すように、内プリフォーム１４の底部１４ｇには、パリソンを閉塞させた位置にピンチオフ部１４ｈが形成される。ピンチオフ部１４ｈは、強度が比較的弱いので、二軸延伸ブロー成形の際にピンチオフ部１４ｈ近傍の部位が勢いよく延伸されると、ピンチオフ部１４ｈが開裂する虞がある。

一例では、図１３に示すように、内プリフォーム１４は、多層構成であり、内側から順に、最内層１４ｄと、ガスバリア層（例：ＥＶＯＨ層）１４ｅと、最外層１４ｆを備える。最内層１４ｄと最外層１４ｆは、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）やＰＥＴなどで構成される。ピンチオフ部１４ｈにおいて、対向するガスバリア層１４ｅ１，１４ｅ２同士は繋がっているか、又は離れているとしてもその間の隙間Ｇが非常に小さくなっている。二軸延伸ブロー成形の際にピンチオフ部１４ｈ近傍の部位が勢いよく延伸されると、ガスバリア層１４ｅが裂けたり、隙間Ｇが大きくなったりすることによって、ガスバリア性低下等の問題が生じる場合がある。

上記課題は、「２．二軸延伸ブロー成形」及び「３．二軸延伸ブロー成形の詳細」で説明したように、外プリフォーム１３の底部１３ｃの延伸を抑制した状態で、アセンブリ１５を膨張させることによって解決することができる。ピンチオフ部１４ｈは、外プリフォーム１３の底部１３ｃに対向する位置に配置されるので、底部１３ｃの延伸が抑制されると、ピンチオフ部１４ｈ近傍の部位の延伸も抑制され、上記課題が解決される。

「２．二軸延伸ブロー成形」では、外プリフォーム１３の底部１３ｃに環状凸部１３ｃ４を設けることによって、底部１３ｃの剛性を高めて底部１３ｃの延伸を抑制している。底部１３ｃの剛性を高めるために設ける構造は、環状凸部１３ｃ４以外の補強構造であってもよい。

「３．二軸延伸ブロー成形の詳細」では、底部支持型２２で外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持した状態でブロー成形工程を行うことによって、底部１３ｃの延伸を抑制している。上記説明では、環状凸部１３ｃ４を凹部２２ａに収容しているが、底部１３ｃに環状凸部１３ｃ４がない場合でも、底部支持型２２で底部１３ｃを支持することによって、底部１３ｃと底部支持型２２の摩擦によって底部１３ｃの延伸は抑制される。

以上の点を考慮すると、本発明によれば、
二重容器の製造方法であって、
ブロー成形工程を備え、
前記ブロー成形工程は、内プリフォームに外プリフォームを被せた状態で前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱して軟化させ、その状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むことによって行われ、
前記内プリフォームは、ブロー成形体であり、
前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制した状態で行われる、方法が提供される。

好ましくは、前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制する補強構造を備える。
好ましくは、前記補強構造は、前記外プリフォームの底部に設けられた環状凸部である。
好ましくは、前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部を底部支持型で支持することによって前記底部の延伸を抑制した状態で行われる。

また、別の観点では、
二重容器の製造方法であって、
ブロー成形工程を備え、
前記ブロー成形工程は、内プリフォームに外プリフォームを被せた状態で、前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱して軟化させた状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むことによって行われ、
前記内プリフォームは、ブロー成形体であり、
前記外プリフォームは、底部に環状凸部を有する、方法が提供される。

なお、別観点の発明においては、外気導入孔の位置は限定されず、容器本体２の口部５、胴部６、底部７の何れに設けてもよい。また、外殻３と内袋４の間に隙間を形成するためのスペーサー９は必須ではない。

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：挿通孔
３ｂ ：突起
４ ：内袋
４ａ ：係止突起
４ｂ ：フランジ
５ ：口部
５ａ ：係合部
６ ：胴部
６ａ ：上端
７ ：底部
７ａ ：中央凹部
７ａ１ ：係止部
７ａ２ ：外気導入孔
７ａ３ ：環状凸部
７ａ４ ：位置決め凹部
７ｂ ：周縁部
７ｂ１ ：接地部
７ｂ２ ：周縁凹部
８ ：隙間
９ ：スペーサー
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｃ１ ：突起
１３ｃ２ ：位置決め孔
１３ｃ３ ：外気導入孔
１３ｃ４ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ａ１ ：フランジ
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｃ２ ：突起
１４ｄ ：最内層
１４ｅ ：ガスバリア層
１４ｅ１ ：ガスバリア層
１４ｅ２ ：ガスバリア層
１４ｆ ：最外層
１４ｇ ：底部
１４ｈ ：ピンチオフ部
１５ ：アセンブリ
２０ ：金型ユニット
２１ ：口部支持型
２１ａ ：挿通孔
２２ ：底部支持型
２２ａ ：凹部
２２ｂ ：凹部
２２ｃ ：駆動機構
２３ ：成形型
２３ａ ：キャビティ面
２４ ：成形型
２４ａ ：キャビティ面
２５ ：支持棒
２６ ：通気路
Ｇ ：隙間

Claims (10)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備える、二重容器であって、
   前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部の下端に設けられた底部を備え、
   前記底部は、前記底部の中央に設けられた中央凹部と、前記中央凹部を取り囲む周縁部を備え、
   前記中央凹部において前記外殻には外気導入孔が設けられ、
   前記周縁部には、前記外殻と前記内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーが設けられる、二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器であって、
   前記スペーサーは、前記外殻又は前記内袋に設けられた突起である、二重容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
   前記スペーサーは、放射状に配置される、二重容器。
4. 請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
   前記スペーサーは、間欠円を構成するように配置される、二重容器。
5. 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の二重容器であって、
   前記容器本体は、前記内袋となる内プリフォームに、前記外殻となる外プリフォームを被せた状態で、前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱してブロー成形することによって形成される、二重容器。
6. 請求項５に記載の二重容器であって、
   前記内プリフォームは、前記内プリフォームの底部に位置決めピンを備え、
   前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部に位置決め孔を備え、
   前記ブロー成形は、前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入した状態で行う、二重容器。
7. 二重容器の製造方法であって、
   ブロー成形工程を備え、
   前記ブロー成形工程は、内プリフォームに外プリフォームを被せた状態で前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱して軟化させ、その状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むことによって行われ、
   前記内プリフォームは、ブロー成形体であり、
   前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制した状態で行われる、方法。
8. 請求項７に記載の方法であって、
   前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制する補強構造を備える、方法。
9. 請求項８に記載の方法であって、
   前記補強構造は、前記外プリフォームの底部に設けられた環状凸部である、方法。
10. 請求項７〜請求項９の何れか１つに記載の方法であって、
    前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部を底部支持型で支持することによって前記底部の延伸を抑制した状態で行われる、方法。

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