JP2022114973A - プリフォーム、容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】二軸延伸ブロー成形の際に、ピンチオフ部が開裂されることが抑制される、プリフォームを提供する。【解決手段】本発明によれば、筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉じる底部を有するプリフォームであって、前記底部にピンチオフ部を備え、前記プリフォームの高さ方向の中央面での前記胴部の肉厚をＴ１とし、前記プリフォームを前記底部側から前記プリフォームの長手方向に沿って見たときの、前記ピンチオフ部の長手方向の中央と端の間の中間点での前記底部の肉厚をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１＞１である、プリフォームが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、プリフォーム及びこれを用いた容器の製造方法に関する。

特許文献１には、プリフォームの内側にチューブ状成形体を装填し、その状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって二重容器を製造する方法が開示されている。

特開２０１７－９４６７７号公報

チューブ状成形体は、ダイレクトブロー成形によって形成されるため、底部にピンチオフ部を有する。ピンチオフ部は、強度が比較的弱いので、このようなチューブ状成形体をプリフォームの内側に装填した状態で二軸延伸ブロー成形を行うと、チューブ状成形体のピンチオフ部が勢いよく延伸されると、ピンチオフ部が開裂する虞がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、二軸延伸ブロー成形の際に、ピンチオフ部が開裂されることが抑制される、プリフォームを提供するものである。

本発明によれば、筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉じる底部を有するプリフォームであって、前記底部にピンチオフ部を備え、前記プリフォームの高さ方向の中央面での前記胴部の肉厚をＴ１とし、前記プリフォームを前記底部側から前記プリフォームの長手方向に沿って見たときの、前記ピンチオフ部の長手方向の中央と端の間の中間点での前記底部の肉厚をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１＞１である、プリフォームが提供される。

本発明のプリフォームでは、底部の肉厚が胴部の肉厚よりも大きいので、二軸延伸ブローの際にプリフォームの底部の延伸が抑制される。底部の延伸が抑制されると、底部に設けられているピンチオフ部での延伸も抑制され、ピンチオフ部が開裂することが抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載のプリフォームであって、Ｔ２／Ｔ１≧１．２である、プリフォームである。
好ましくは、前記記載のプリフォームであって、前記プリフォームの内側から順に、最内層と、ガスバリア層と、最外層を備える、プリフォームである。
好ましくは、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームであって、前記内プリフォームは、前記記載のプリフォームである、プリフォームである。
好ましくは、前記記載のプリフォームであり、前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部に環状凸部を備え、前記ピンチオフ部の端は、は、前記環状凸部の外縁の外側に位置する、プリフォームである。
好ましくは、容器の製造方法であって、二軸延伸ブロー成形工程を備え、前記二軸延伸ブロー成形工程では、前記記載のプリフォームを加熱して軟化させた状態で前記プリフォーム内にエアーを吹き込んで前記プリフォームを二軸延伸する、方法である。

本発明の一実施形態の二重容器の製造方法によって製造可能なの二重容器１の容器本体２を示し、図１Ａは正面図であり、図１Ｂは底面図である。 図２Ａは、図１の容器本体２を底部７側から見た斜視図であり、図２Ｂは、外殻３の底部７近傍を、容器の内側から見た断面斜視図である。 図３Ａは、図１Ｂ中のＡ－Ａ断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。 内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。 図５Ａは、内プリフォーム１４を底部１４ｃ側から見た斜視図であり、図５Ｂは、内プリフォーム１４の底面図（内プリフォーム１４を底部１４ｃ側から内プリフォーム１４の長手方向に沿って見た図）の拡大図である 図５Ｂ中のＡ－Ａ断面図（ピンチオフ部１４ｈの長手方向の中央１４ｈ１を通りかつピンチオフ部１４ｈの長手方向に垂直な断面図）である。 図７Ａは、図５Ｂ中のＢ－Ｂ断面図（中間点１４ｈ３を通りかつピンチオフ部１４ｈの長手方向に垂直な断面図）であり、図７Ｂは、図７Ａ中の領域Ｄの拡大図である。 図４の外プリフォーム１３の底部１３ｃ近傍を、外プリフォーム１３の内側から見た断面斜視図である。 図９Ａは、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５の斜視図であり、図９Ｂは、図９Ａを別の角度から見た斜視図である。 口部支持型２１にプリフォーム１５を装着してヒーター３１に近接させた状態を示す断面図である。 図１０の状態から、プリフォーム１５を装着した口部支持型２１を成形型２３，２４の間の位置に移動させた後の状態を示す断面図である。 図１１の状態から、成形型２３，２４を閉じ、底部支持型２２が外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持した後の状態を示す断面図である。 図１２の状態から、支持棒２５を伸長させると共に底部支持型２２を後退させてプリフォーム１５を縦延伸させた後の状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．二重容器１
最初に、本発明の一実施形態の二重容器の製造方法によって製造可能な二重容器１について説明する。図１に示すように、本発明の方法によって製造可能な二重容器１は、容器本体２を備える。図３Ａに示すように、容器本体２は、外殻３と内袋４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋４が収縮するように構成される。

図１に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材を装着可能な係合部５ａを備える。係合部５ａは、口部装着部材がネジ式の場合は雄ねじ部であり、口部装着部材が打栓式の場合は周方向に突出する環状突起である。口部装着部材は、好ましくは、逆止弁を有しており、内容物の吐出は可能であるが、外気が容器本体２内に流入しないようになっている。口部５は、胴部６の上端６ａから延びるように設けられている。口部５は、円筒形である。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。

胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。底部７は、底部７の中央に設けられた中央凹部７ａと、中央凹部７ａを取り囲む周縁部７ｂを備える。

図２Ａに示すように、中央凹部７ａには、係止部７ａ１と、外気導入孔１６と、環状凸部７ａ３と、位置決め凹部７ａ４が設けられている。図３Ａに示すように、係止部７ａ１は、外殻３に設けられた挿通孔３ａ内に、内袋４に設けられた係止突起４ａが挿入されて構成される。係止部７ａ１によって内袋４が外殻３から外れることが阻止される。外気導入孔１６は、外殻３を貫通する貫通孔であり、内袋４の収縮に伴って、外気導入孔１６を通じて外殻３と内袋４の間の中間空間に外気が導入される。係止部７ａ１と外気導入孔１６は、環状凸部７ａ３内に配置される。位置決め凹部７ａ４は、容器本体２に印刷等を行う際に、容器本体２を周方向に位置決めするために用いられる。

周縁部７ｂには、接地部７ｂ１と、周縁凹部７ｂ２が設けられている。接地部７ｂ１は、容器本体２を立設させたときに、容器本体２を載置する載置面に接触する部位である。周縁部７ｂの全体を接地部７ｂ１とすると、容器本体２を立設させたときに中央凹部７ａが容器本体２と載置面との間で密閉空間となり、外気導入孔１６を通じた外気の導入が阻害される虞がある。そこで、中央凹部７ａ内が密閉空間とならないように通気路として周縁凹部７ｂ２を設けている。

口部５に装着したポンプによって内袋４内の内容物を排出すると、内袋４が収縮して外殻３から離れようとする。この際に、外気導入孔１６を通じて内袋４と外殻３間の空間に外気が導入される。外気導入孔１６の近傍において外殻３と内袋４が密着していると、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気が導入されにくい。このため、本実施形態では、外殻３と内袋４の間にスペーサー９を配置している。本実施形態では、スペーサー９として、外殻３から内袋４に向けて突出する突起３ｂを設けている。スペーサー９を設けるとスペーサー９に隣接した位置において外殻３と内袋４の間に隙間８が形成され、隙間８によって、外気が導入されやすくなっている。

図４～図９に示すように、容器本体２は、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成されたプリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

図４に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、フランジ１４ａ１が設けられている。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。

図４に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。図８に示すように、外プリフォーム１３の底部１３ｃの内面には、放射状に配置された突起１３ｃ１が設けられている。底部１３ｃには、位置決め孔１３ｃ２及び貫通孔１７が設けられている。図９Ｂに示すように、底部１３ｃの外面には環状凸部１３ｃ４が設けられている。位置決め孔１３ｃ２及び貫通孔１７は、環状凸部１３ｃ４の内側の領域に配置されている。外プリフォーム１３は、内プリフォーム１４が挿入可能なサイズになっている。貫通孔１７が容器本体２の外気導入孔１６となるので、貫通孔１７が設けられている部位が外気導入孔形成部位４１となる。

プリフォーム１５を形成する際に、フランジ１４ａ１を口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔１３ｃ２に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。また、図１０に図示するように、胴部１５ｂ及び底部１５ｃが後述する成形工程で延伸される被延伸部１５ｄとなる。

内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。内プリフォームは、外プリフォームよりも成形収縮率が大きい材料で構成することが好ましい。この場合、成形収縮によって外殻３と内袋４の間に隙間が形成されて外殻３と内袋４の間の中間空間への外気導入が容易になる。

一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。ポリオレフィンは、ＰＥＴよりも成形収縮率が大きいので、このような樹脂構成にすることで、外殻３と内袋４の間に隙間が形成されやすくなる。また、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料を異ならせることによってブロー成形の際に互いに溶着することが抑制される。

内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状パリソンを用いたブロー成形）によれば、積層構造の内プリフォーム１４を容易に形成することができる。外プリフォーム１３は、射出成形で形成することが好ましい。この場合、射出成形時に貫通孔１７を形成可能であるので、後加工の手間を省くことができる。

内プリフォーム１４をダイレクトブロー成形で形成すると、内プリフォーム１４の底部１４ｃには、パリソンを閉塞させた位置にピンチオフ部１４ｈが形成される。ピンチオフ部１４ｈは、強度が比較的弱いので、二軸延伸ブロー成形の際にピンチオフ部１４ｈ近傍の部位が勢いよく延伸されると、ピンチオフ部１４ｈが開裂する虞がある。

一例では、図５～図７に示すように、内プリフォーム１４は、多層構成であり、内側から順に、最内層１４ｄと、ガスバリア層（例：ＥＶＯＨ層）１４ｅと、最外層１４ｆを備える。最内層１４ｄと最外層１４ｆは、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）やＰＥＴなどで構成される。図７Ｂに示すように、ピンチオフ部１４ｈにおいて、ガスバリア層１４ｅは非常に薄くなっている。二軸延伸ブロー成形の際にピンチオフ部１４ｈ近傍の部位が延伸されると、ガスバリア層１４ｅがさらに薄くなったり、ガスバリア層１４ｅにピンホールが形成されたりして、ガスバリア性低下等の問題が生じる場合がある。

上記課題を解決するために、本実施形態では、図６に示す内プリフォーム１４の高さ方向の中央面Ｃでの胴部１４ｂの肉厚をＴ１とし、図５Ｂに示すように、内プリフォーム１４を底部１４ｃ側から見たときの、ピンチオフ部１４ｈの長手方向の中央１４ｈ１と端１４ｈ２の間の中間点１４ｈ３での底部１４ｃの肉厚（図７Ｂにおいて、ピンチオフ部１４ｈが設けられている部位の肉厚）をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１＞１（好ましくはＴ２／Ｔ１≧１．２）である、という構成を採用している。この構成は、内プリフォーム１４の底部１４ｃの肉厚が胴部１４ｂの肉厚よりも大きいということを意味している。底部１４ｃの肉厚を大きくすることによって、底部１４ｃの延伸が抑制され、その結果、ピンチオフ部１４ｈ近傍の部位の延伸も抑制され、上記課題が解決される。

中央面Ｃは、図６に示すような、ピンチオフ部１４ｈの長手方向の中央１４ｈ１を通りかつピンチオフ部１４ｈの長手方向に垂直な断面での、内プリフォーム１４の上端面１４ｉと下端１４ｊの中央を通りかつ上端面１４ｉに平行な平面である。肉厚Ｔ１は、中央面Ｃでの内プリフォーム１４の肉厚であり、周方向の複数点での肉厚の平均値であることが好ましい。例えば、肉厚Ｔ１は、図５Ｂに示す底面図においてピンチオフ部１４ｈの延長線上に配置される点Ｐ１，Ｐ２と、中央１４ｈ１を通りかつピンチオフ部１４ｈの長手方向に垂直な方向に配置された点Ｐ３，Ｐ４での平均値とする。

Ｔ２／Ｔ１は、例えば、１．０５～３であり、具体的には例えば、１．０５、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上記構成は、例えば、内プリフォーム１４をダイレクトブロー成形する際に形成するパリソンのうち、底部１４ｃを構成する部位の肉厚をその他の部位よりも大きくすることによって実現することができる。

中間点１４ｈ３において、底部１４ｃからのピンチオフ部１４ｈの突出量をＴ３とすると、Ｔ３／Ｔ２は、０．５以下が好ましい。この値が大きすぎると、ピンチオフ部１４ｈが外プリフォーム１３の内面に当接して内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の間の間隔が大きくなり、二軸延伸ブロー成形の際の加熱工程での内プリフォーム１４の加熱が不均一になりやすかったり、成形によって得られた容器本体２の内袋４と外殻３の間にエア溜まりができたりしやすくなる。Ｔ３／Ｔ２は、例えば、０．０１～０．５であり、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れかの値以下であってもよい。

ピンチオフ部１４ｈの端１４ｈ２は、環状凸部１３ｃ４の外縁の外側に位置することが好ましい。環状凸部１３ｃ４の外縁の外側の領域は、環状凸部１３ｃ４による延伸抑制の効果が及ばないので、この領域では内プリフォーム１４が勢いよく延伸されやすく、そのために、ピンチオフ部１４ｈの開裂が起こりやすい。従って、ピンチオフ部１４ｈの端１４ｈ２が環状凸部１３ｃ４の外縁の外側に位置する場合には、底部１４ｃの肉厚を大きくして、底部１４ｃの延伸を抑制することの技術的効果が顕著である。

２．製造装置４０
次に、本発明の一実施形態の二重容器１の製造方法に利用可能な製造装置４０について説明する。

図１０～図１３に示すように、製造装置４０は、金型ユニット２０と、複数のヒーター３１を備える。

複数のヒーター３１は、プリフォーム１５がヒーター３１に近接したときに、プリフォーム１５の側面に隣接した位置において、プリフォーム１５の長手方向に沿って並ぶように配置されている。複数のヒーター３１は、互いに独立して出力が制御可能になっている。各ヒーター３１は、好ましくは、図１０の紙面垂直方向に延びる棒状である。

金型ユニット２０は、口部支持型２１と、底部支持型２２と、成形型２３，２４を備える。

口部支持型２１は、外プリフォーム１３の口部１３ａを支持可能に構成されている。口部支持型２１内には、挿通孔２１ａが設けられており、挿通孔２１ａに支持棒２５が挿通されている。支持棒２５は、不図示の駆動機構によって伸縮が可能になっている。

口部支持型２１は、図１０に示すようにヒーター３１に近接した位置Ａと、図１１に示すように成形型２３，２４の間の位置Ｂの間を移動可能に構成されている。このため、位置Ａにおいてプリフォーム１５を加熱する加熱工程を実施した後に、位置Ｂにおいてプリフォーム１５を成形する成形工程を実施することが可能になっている。口部支持型２１は、口部１３ａの中心軸を中心にプリフォーム１５を回転させることができるようになっている。プリフォーム１５を回転させながらプリフォーム１５をヒーター３１に近接させることによって、プリフォーム１５の全周を均一に加熱することが可能になっている。なお、口部支持型２１を移動させる代わりに、ヒーター３１を移動させるようにしてもよい。

底部支持型２２は、駆動機構２２ｃで駆動されて、縦延伸方向（図１１～図１３の上下方向）に移動可能に構成されている。成形型２３，２４は、開閉可能であり、それぞれ、キャビティ面２３ａ，２４ａを備える。キャビティ面２３ａ，２４ａが合わさって、容器本体２の外形に対応した形状のキャビティが形成される。

３．二重容器１の製造方法
本発明の一実施形態の二重容器１の製造方法は、二軸延伸ブロー成形工程を備える。二軸延伸ブロー成形工程では、プリフォーム１５を加熱して軟化させた状態でプリフォーム１５内にエアーを吹き込んでプリフォーム１５を二軸延伸する。この工程は、加熱工程と、底部支持工程と、縦延伸工程と、ブロー工程を備えることが好ましい。

＜加熱工程＞
加熱工程では、プリフォーム１５を加熱して軟化させて軟化状態とする。加熱工程は、プリフォーム１５を回転させながら、プリフォーム１５を複数のヒーター３１で加熱することによって行うことができる。

一例では、図１０に示すようにプリフォーム１５を口部支持型２１に装着した状態で、プリフォーム１５をヒーター３１に近接させることによって、プリフォーム１５の加熱を行うことができる。プリフォーム１５の口部１５ａは口部支持型２１で覆われているので、胴部１５ｂ及び底部１５ｃ（つまり、被延伸部１５ｄ）が加熱される。なお、加熱工程の前に、支持棒２５の先端を内プリフォーム１４の内底面に当接させてもよい。これによって、軟化されたプリフォーム１５が揺れることが抑制される。

＜底部支持工程＞
底部支持工程では、図１１～図１２に示すように、底部支持型２２が外プリフォーム１３の底部１３ｃに向かって移動し、底部支持型２２で外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持する。底部支持型２２には、環状凸部１３ｃ４を収容可能な凹部２２ａが設けられており、底部支持型２２は、環状凸部１３ｃ４が凹部２２ａ内に収容されるように底部１３ｃを支持することが好ましい。これによって、環状凸部１３ｃ４及びその内側の領域が二軸延伸ブロー成形工程の際に延伸されることが抑制される。凹部２２ａは、環状であることが好ましい。また、底部支持型２２は、位置決めピン１４ｃ１を収容可能な凹部２２ｂを備え、凹部２２ｂ内に位置決めピン１４ｃ１を収容するように底部１３ｃを支持することが好ましい。これによって、位置決めピン１４ｃ１が底部支持型２２に干渉することが抑制される。図１２は、成形型２３，２４が閉じられた状態を示しているが、成形型２３，２４は、二軸延伸ブロー成形工程の前の任意の時点で閉じればよいので、縦延伸工程の後に閉じるようにしてもよい。

＜縦延伸工程＞
縦延伸工程では、図１２～図１３に示すように、支持棒２５を内プリフォーム１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、プリフォーム１５を縦方向（図１２～図１３の上下方向）に延伸させる。この際、支持棒２５の伸長と同期させて底部支持型２２を後退させることが好ましい。これによって、プリフォーム１５を安定して延伸させることができる。なお、縦延伸工程は、底部支持型２２で底部１３ｃを支持していない状態で行うことも可能であるので、縦延伸工程の後に底部支持工程を行ってもよい。また、内プリフォーム１４の内底面には、支持棒が嵌る凹部を設けて、支持棒を内プリフォーム１４に固定しやすいようにしてもよい。

＜ブロー工程＞
ブロー工程では、図１３の状態から内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってプリフォーム１５を横方向に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２３ａ，２４ａの形状に賦形する。エアーの吹き込みは、口部支持型２１と支持棒２５の間の通気路２６を通じて行うことができるが、例えば、支持棒２５内に通気路を設けて、支持棒２５の側面からエアーを吹き出すようにしてもよい。

本実施形態では、外プリフォーム１３の底部１３ｃが底部支持型２２で支持された状態でエアーの吹き込みを行うので、外プリフォーム１３の底部１３ｃの延伸が抑制される。

なお、ブロー工程は、縦延伸工程と同時に行うこともできる。つまり、プリフォーム１５を縦方向に延伸させながら、内プリフォーム１４内にエアーを吹き込んでもよい。また、縦延伸工程を省略して、底部支持工程の後に、プリフォーム１５を縦方向に延伸させずに、エアーの吹き込みを行ってもよい。

二軸延伸ブロー成形によって、プリフォーム１５が膨張して図１～図３に示す容器本体２が得られる。口部１３ａ，１４ａが口部５となり、胴部１３ｂ，１４ｂが胴部６となり、底部１３ｃ，１４ｃが底部７となる。突起１３ｃ１，環状凸部１３ｃ４及び貫通孔１７は、それぞれ、突起３ｂ，環状凸部７ａ３及び外気導入孔１６となる。ブロー成形の際に、口部１３ａ，１４ａと、環状凸部１３ｃ４とその内側の領域は、ほとんど変形せず、その他の部位が主に変形する。貫通孔１７は、環状凸部１３ｃ４の内側の領域に配置されているので、ブロー成形の際に変形して閉塞されることが抑制される。また、内プリフォーム１４の底部１４ｃの肉厚が大きいので、内プリフォーム１４の底部１４ｃの延伸が抑制されて、ピンチオフ部１４ｈの開裂が抑制される。フランジ１４ａ１は、図１Ａに示すように、容器本体２の口部５の開口端を覆うフランジ４ｂとなる。

ブロー成形後に、位置決め孔１３ｃ２が図３Ａに図示する挿通孔３ａとなり、挿通孔３ａに位置決めピン１４ｃ１が挿通された状態になる。その後、位置決めピン１４ｃ１を変形させて（つまり、潰したり、折り曲げたりして）図３Ａに図示する係止突起４ａとする。これによって、容器本体２の係止部７ａ１が構成される。

４．その他の実施形態
・上記実施形態では、外プリフォーム１３に設けた貫通孔１７がブロー成形後に外気導入孔１６となるように構成しているが、外プリフォーム１３には、外気導入孔１６となる部位に貫通孔を設けずに、ブロー成形後に外殻３の被穿孔部位を穿孔することによって外気導入孔１６を形成してもよい。この場合、外気導入孔形成部位４１とは、外殻３の被穿孔部位となる部位である。
・上記実施形態では、容器本体２の底部７に外気導入孔１６を形成しているが、外気導入孔１６は胴部６に形成してもよい。
・上記実施形態では、スペーサー９は放射状に設けているが、スペーサー９は、別の形状であってもよい。スペーサー９は、内袋４から突出する突起によって構成したり、別部材によって構成したりしてもよい。スペーサー９は、なくてもよい。
・上記実施形態では、内プリフォーム１４は、多層構成であるが、単層構成であってもよい。
・プリフォーム１５は、外プリフォーム１３と内プリフォーム１４の二体構成となっているが、一体構成であってもよい。その場合、プリフォーム１５は、例えば、内プリフォーム１４と同様の製造方法及び肉厚構成を有し、外プリフォーム１３と同様の口部１３ａを有するものとすることができる。この場合、一重の容器が得られる。

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：挿通孔
３ｂ ：突起
４ ：内袋
４ａ ：係止突起
４ｂ ：フランジ
５ ：口部
５ａ ：係合部
６ ：胴部
６ａ ：上端
７ ：底部
７ａ ：中央凹部
７ａ１ ：係止部
７ａ３ ：環状凸部
７ａ４ ：位置決め凹部
７ｂ ：周縁部
７ｂ１ ：接地部
７ｂ２ ：周縁凹部
８ ：隙間
９ ：スペーサー
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｃ１ ：突起
１３ｃ２ ：位置決め孔
１３ｃ４ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ａ１ ：フランジ
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：最内層
１４ｅ ：ガスバリア層
１４ｆ ：最外層
１４ｈ ：ピンチオフ部
１４ｈ１ ：中央
１４ｈ２ ：端
１４ｈ３ ：中間点
１４ｉ ：上端面
１４ｊ ：下端
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
１５ｄ ：被延伸部
１６ ：外気導入孔
１７ ：貫通孔
２０ ：金型ユニット
２１ ：口部支持型
２１ａ ：挿通孔
２２ ：底部支持型
２２ａ ：凹部
２２ｂ ：凹部
２２ｃ ：駆動機構
２３ ：成形型
２３ａ ：キャビティ面
２４ ：成形型
２４ａ ：キャビティ面
２５ ：支持棒
２６ ：通気路
３１ ：ヒーター
４０ ：製造装置
４１ ：外気導入孔形成部位
Ｃ ：中央面

Claims (6)

1. 筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉じる底部を有するプリフォームであって、
   前記底部にピンチオフ部を備え、
   前記プリフォームの高さ方向の中央面での前記胴部の肉厚をＴ１とし、
   前記プリフォームを前記底部側から前記プリフォームの長手方向に沿って見たときの、前記ピンチオフ部の長手方向の中央と端の間の中間点での前記底部の肉厚をＴ２とすると、
   Ｔ２／Ｔ１＞１である、プリフォーム。
2. 請求項１に記載のプリフォームであって、
   Ｔ２／Ｔ１≧１．２である、プリフォーム。
3. 請求項１又は請求項２に記載のプリフォームであって、
   前記プリフォームの内側から順に、最内層と、ガスバリア層と、最外層を備える、プリフォーム。
4. 内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームであって、
   前記内プリフォームは、請求項１～請求項３の何れか１つに記載のプリフォームである、プリフォーム。
5. 請求項４に記載のプリフォームであり、
   前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部に環状凸部を備え、
   前記ピンチオフ部の端は、は、前記環状凸部の外縁の外側に位置する、プリフォーム。
6. 容器の製造方法であって、
   二軸延伸ブロー成形工程を備え、
   前記二軸延伸ブロー成形工程では、請求項１～請求項５の何れか１つに記載のプリフォームを加熱して軟化させた状態で前記プリフォーム内にエアーを吹き込んで前記プリフォームを二軸延伸する、方法。

Images