CN216637500U - 内袋可剥离容器进排气控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内袋可剥离容器进排气控制装置，属于容器技术领域。它解决了现有内袋可剥离容器进排气控制装置零部件的生产合格率和组装合格率低的问题。本内袋可剥离容器进排气控制装置包括外层和位于外层内侧的内袋，内袋可剥离容器进排气控制装置包括换气阀和位于外层底部的进气口，换气阀包括阀座和呈柱状的阀芯，阀座的内端面上开设有导向通道，导向通道的底面上开设有进气通道；阀芯的侧面与导向通道的侧面之间导向连接，当阀芯依靠在导向通道底面上时进气通道与导向通道处于截止状态。本内袋可剥离容器进排气控制装置结构中阀座和阀芯的结构更加简单，具有组装方便，组装效率高，以及零部件生产合格率高的优点。

Description

内袋可剥离容器进排气控制装置

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，涉及一种内袋可剥离容器，特别是一种内袋可剥离容器进排气控制装置。

背景技术

内袋可剥离容器是在合成树脂外层的内侧设置合成树脂内层，内层与外层层叠，内层能从外层上剥离下来。

为了使内袋可剥离容器包装糊状内容物时仍能保证排出效率以及排出量，有人又提出了一种包装件（申请号201180010851.9），包括外容器、内袋和用于填充物排放的阀；在挤压外容器时，换气阀被紧密地封闭，从而空气不能从空气腔中逸出，提高的压力施加在外容器上的压力，因此完全施加到填充物上，填充物从排出口排出；在包装件的未加压状态中，在通过挤压外容器放出填充物之后，空气腔内的空气与隔离壁的弹性一起作用而将阀塞重新牢固顶压到罩上。

中国专利（申请号：202021295905.3）公开了一种内袋可剥离容器的气流控制装置，换气阀的结构更加简单，但是换气阀的尺寸较小，通常直径小于8mm；由于零部件小，存在着零部件生产合格率低，组装合格率低，组装效率低，进排气控制效果差等问题。

发明内容

本实用新型提出了一种内袋可剥离容器进排气控制装置，本实用新型要解决的技术问题是如何更加简化换气阀的结构，提高零部件的生产合格率和组装合格率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：

一种内袋可剥离容器进排气控制装置，内袋可剥离容器包括外层和位于外层内侧的内袋，内袋可剥离容器进排气控制装置包括换气阀和位于外层底部的进气口，所述换气阀包括阀座和呈柱状的阀芯，阀座穿设在进气口处且阀座与进气口的沿部密封固定连接，阀座的内端面上开设有导向通道，导向通道的底面上开设有与外界相连通的进气通道；阀芯设置在导向通道内，阀芯的侧面与导向通道的侧面之间导向连接，当阀芯依靠在导向通道底面上时进气通道与导向通道处于截止状态，外层和内袋之间隔层内的空气无法向外流通。

作为优化，所述阀芯的外侧面上具有多条过气槽。

作为优化，所述进气通道位于导向通道的底面中心处。

作为优化，所述阀座外侧具有环形卡槽，进气口的缘部嵌入环形卡槽内，所述阀座与外层卡接固定。

作为优化，所述阀芯外侧具有导向斜面，导向斜面抵靠在外层底部的内壁上。

作为优化，所述换气阀还包括限位帽，所述限位帽与阀座固定连接，限位帽能限制阀芯的轴向方向移动，在内袋可剥离容器倒放时，阀芯不会过度移动，使导向通道过大。

作为优化，所述限位帽扣接在阀座的顶部。

作为优化，所述外层的底壁具有上凹区域，进气口位于上凹区域内。

与现有技术相比，本内袋可剥离容器进排气控制装置结构中阀座和阀芯的结构更加简单，只需将阀芯放入阀座内便组装得到换气阀，没有尺寸过小的零部件，具有组装方便，组装效率高，以及零部件生产合格率高的优点。

附图说明

图1是内袋可剥离容器的立体结构示意图；

图2是内袋可剥离容器的局部剖视结构示意图；

图3是图2中局部放大图；

图4是换气阀的剖视立体结构示意图。

图中标记：1、外层；2、内袋；3、换气阀；4、进气口；5、阀座；6、阀芯；7、导向通道；8、进气通道；9、环形卡槽；10、导向斜面；11、限位帽；12、上凹区域。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：内袋可剥离容器包括外层1和位于外层1内侧的内袋2，内袋可剥离容器进排气控制装置包括换气阀3和位于外层1底部的进气口4。

换气阀3包括阀座5和呈柱状的阀芯6，阀芯6的外侧面上具有多条过气槽，阀座5穿设在进气口4处且阀座5与进气口4的沿部密封固定连接，阀座5的内端面上开设有导向通道7，导向通道7的底面上开设有与外界相连通的进气通道8，进气通道8位于导向通道7的底面中心处；阀芯6设置在导向通道7内，阀芯6的侧面与导向通道7的侧面之间导向连接，当阀芯6依靠在导向通道7底面上时进气通道8与导向通道7处于截止状态。

当内袋可剥离容器竖放时，阀芯6自动依靠在导向通道7底面上，这时进气通道8与导向通道7处于截止状态，外层1和内袋2之间隔层内的空气无法向外流通；当挤压内袋可剥离容器时，换气阀3被紧密地密封，从而空气不能从阀座5内溢出，提高的压力施加在外容器上的压力，对内袋2进行挤压，从而使容器内的填充物排出。

在实际使用过程中，当需要排出内袋可剥离容器内的填充物时，将内袋可剥离容器的瓶口向下且挤压内袋可剥离容器，内袋2和外层1之间空腔的压力瞬间升高，迫使阀芯6向上移动抵靠在导向通道7底面上，使进气通道8与导向通道7处于截止状态，气流无法向外层1外排出，进而挤压内袋2使内袋2中的填充物顺利排出；当内袋可剥离容器的瓶口向下且阀芯6没抵靠在导向通道7底面上时，阀芯6可轴向移动的距离很小，导致换气阀3内可通过气流的空间减小，气流流出内袋2和外层1之间空腔的速度大大减小，进而也能顺利挤压内袋2，使内袋2中的填充物顺利流出。之后内袋可剥离容器由挤压状态变回把持状态时，内袋2和外层1之间空腔的压力瞬间下降，阀芯6在气流和重力的作用下脱离导向通道7的底面，外界空气通过进气通道8进入换气阀3，再通过过气槽进入内袋2和外层1之间的空腔，直至内外压力平衡。

阀座5外侧具有环形卡槽9，进气口4的缘部嵌入环形卡槽9内，阀座5与外层1卡接固定，阀芯6外侧具有导向斜面10，将阀座5与外层1卡接固定后导向斜面10抵靠在外层1底部的内壁上，防止换气阀3自然脱落。

换气阀3还包括限位帽11，限位帽11扣接在阀座5上，限位帽11能限制阀芯6的轴向方向移动，减小阀芯6离开导向通道7后移动的距离，减小了气流在阀座5内可流动的空间。

外层1的底壁具有上凹区域12，进气口4位于上凹区域12内，底壁上凹形成上凹空间，阀座5的底部位于底壁的上凹空间内。

实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：限位帽11通过胶水粘接在阀座5上。

Claims (7)

1.一种内袋可剥离容器进排气控制装置，内袋可剥离容器包括外层（1）和位于外层（1）内侧的内袋（2），内袋可剥离容器进排气控制装置包括换气阀（3）和位于外层（1）底部的进气口（4），其特征在于，所述换气阀（3）包括阀座（5）和呈柱状的阀芯（6），阀座（5）穿设在进气口（4）处且阀座（5）与进气口（4）的沿部密封固定连接，阀座（5）的内端面上开设有导向通道（7），导向通道（7）的底面上开设有与外界相连通的进气通道（8）；阀芯（6）设置在导向通道（7）内，阀芯（6）的侧面与导向通道（7）的侧面之间导向连接，阀芯（6）外侧具有导向斜面（10），导向斜面（10）抵靠在外层（1）底部的内壁上，当阀芯（6）依靠在导向通道（7）底面上时进气通道（8）与导向通道（7）处于截止状态。

2.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制装置，其特征在于，所述阀芯（6）的外侧面上具有多条过气槽。

3.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制装置，其特征在于，所述进气通道（8）位于导向通道（7）的底面中心处。

4.根据权利要求1所述的内袋可剥离容器进排气控制装置，其特征在于，所述阀座（5）外侧具有环形卡槽（9），进气口（4）的缘部嵌入环形卡槽（9）内，所述阀座（5）与外层（1）卡接固定。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的内袋可剥离容器进排气控制装置，其特征在于，所述换气阀（3）还包括限位帽（11），所述限位帽（11）与阀座（5）固定连接，限位帽（11）能限制阀芯（6）的轴向方向移动。

6.根据权利要求5所述的内袋可剥离容器进排气控制装置，其特征在于，所述限位帽（11）扣接在阀座（5）的顶部。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的内袋可剥离容器进排气控制装置，其特征在于，所述外层（1）的底壁具有上凹区域（12），进气口（4）位于上凹区域（12）内。

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