CN207670965U - 一种真空乳液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空乳液瓶，属于日用化工包装技术领域。包括仅上部开口的内胆以及上、下均开口的中节，所述内胆的顶面设有柱体瓶口，瓶口的顶面设有直径小于柱体直径并且高出顶面的第一圆台，柱体的外壁上设有大于柱体直径的环形凸台；所述中节包括外圈体和内圈体，内圈体的内壁上设有直径小于内圈体内径的环形凸台；中节覆盖在内胆的顶部，内胆的瓶口柱体置于中节的内圈体内部，中节内圈体上的环形凸台卡接在内胆瓶口外壁上的环形凸台底部。本实用新型提供的真空乳液瓶，其内胆的瓶口与中节的内圈体卡接紧密，密封性好，中节与内胆装配好后不易脱离，不会发生漏气问题。

Description

一种真空乳液瓶

技术领域

本实用新型涉及一种真空乳液瓶，属于日用化工包装技术领域。

背景技术

现有的液体洗护用品的包装容器大都是在其上部设置一带吸管的活塞式泵，并将吸管伸入到容器内将液体吸出。这种包装容器的内部必须与外界的大气连通以平衡容器内外的压力，否则就吸不出液体，或者容器因内部的负压而向内收缩变形。这种结构的包装容器其缺点是容易造成容器内的物质挥发，影响了产品的使用效果。

近两年，越来越多的厂商开始使用真空容器作为包装器具，特别是在化妆品行业，采用真空乳液瓶成为解决上述现有技术的理想选择。对于真空乳液瓶的结构设计而言，其密封性的好坏直接影响到使用效果，一旦因气密性不佳导致漏气，则真空泵无法顺利将容器内的乳液吸出。本实用新型提供了一种密封性理想的真空乳液瓶，本案由此而生。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种真空乳液瓶，包括仅上部开口的内胆以及上、下均开口的中节，所述内胆的顶面设有柱体瓶口，瓶口的顶面设有直径小于柱体直径并且高出顶面的第一圆台，柱体的外壁上设有大于柱体直径的环形凸台；所述中节包括外圈体和内圈体，内圈体的内壁上设有直径小于内圈体内径的环形凸台；中节覆盖在内胆的顶部，内胆的瓶口柱体置于中节的内圈体内部，中节内圈体上的环形凸台卡接在内胆瓶口外壁上的环形凸台底部。

所述内胆瓶口外壁上的环形凸台上窄下宽，该环形凸台的外壁表面为斜面。

所述中节的外圈体和内圈体在顶部连成一体，内圈体的内部设有真空泵，真空泵的外壁与内圈体的内壁之间用硅胶垫片密封。

所述内胆的瓶口柱体外壁上设有向外凸出的定位条，定位条位于柱体环形凸台的下部，定位条的顶部与柱体环形凸台的底部之间留有距离。

所述定位条的外侧壁上窄下宽。

所述定位条为四条，沿瓶口柱体的外壁均匀布设。

所述中节内圈体的侧壁上开设有与定位条匹配的卡口，卡口贯通内圈体的侧壁并且底部开口，定位条卡接在卡口处进行定位。

所述内胆的顶面设有高出顶面的第二圆台，瓶口柱体的底部与第二圆台的顶面一体连接。

所述内胆的顶面设有高度与第二圆台高度一致的加强筋，加强筋的一端与第二圆台的侧壁一体连接。

所述加强筋的端部与中节外圈体的内壁贴合。

本实用新型提供的真空乳液瓶，其内胆的瓶口与中节的内圈体卡接紧密，密封性好，中节与内胆装配好后不易脱离，不会发生漏气问题。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为乳液瓶的纵向剖视图；

图2为图1中A处局部放大结构图；

图3为内胆的结构示意图；

图4为内胆纵向的剖视图；

图5为中节底部的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型提供的一种真空乳液瓶，其结构如图1至图5所示，从上至下依次包括上罩1、头帽2、中节3、真空泵4、硅胶垫片5、内胆6、活塞7和瓶身8。内胆6置于瓶身8的内部，内胆6的上部用中节3覆盖，真空泵4安装在中节3的内部，真空泵4的下部伸入到内胆6的内腔中，真空泵4的上部安装按压式头帽2，中节3的外部用上罩1罩住，活塞7置于内胆6的腔体底部。

其中，内胆6为仅上部开口的圆柱体结构，圆柱体的顶面为方形结构，方形结构的宽度大于圆柱体的直径。在方形结构上设有向上凸起的第二圆台601，第二圆台601的直径小于方形结构的宽度。在方形结构的四角上设有长条状的加强筋605，加强筋605的一端与第二圆台601的侧壁一体连接，并且加强筋605的顶面与第二圆台601的顶面平齐。在第二圆台601的中央设有一体连接的圆柱体瓶口602，瓶口602的外壁底部均匀布设四个向外凸出的定位条604，定位条604的底面与第二圆台601的顶面一体连接，定位条604的外侧壁的上部略宽于下部，纵向呈现上窄下宽的结构。四个定位条604的方向与加强筋605的方向一致。位于定位条604上方的瓶口602的外壁上设有凸出的环形凸台608，定位条604的顶面与环形凸台608的底面之间留有一定的距离，以此形成一个内凹的空间609。该环形凸台608纵向呈现上窄下宽结构，其外壁表面为斜面，具有导向作用。瓶口602的顶面形成第三圆台607，在第三圆台607上形成用于成型的进浇点603。在第三圆台607的中部向上凸起形成直径小于第三圆台607的第一圆台606。

所述中节3为上、下开口结构，中节3的顶面为圆形，底面为方形，中节3可分为外圈体302和内圈体301，内圈体301和外圈体302的顶部一体连接，内圈体301和外圈体302的底部分开并且中间留有间隔。内圈体301的内径大于瓶口602的柱体外径，在内圈体301的内壁上设置向圆心凸起的环形凸台304，在内圈体301的底部开设与定位条604相配套的四个卡口303，卡口303纵向开设，并且底部开口，卡口303贯通内圈体301的侧壁。

为了形成更好的密封效果，真空泵4的外壁与内圈体301的内壁之间套设硅胶垫片5。当中节3覆盖在内胆6的瓶口602上时，瓶口602上的第一圆台606的顶部紧紧与硅胶垫片5贴合，不会造成漏气。中节3通过专用设备向下施加压力，将其扣合在内胆6的顶部时，通过定位条604与卡口303的配合进行定位，能够确保垂直施加压力，不会造成瓶口602的损伤。并且，环形凸台608的斜面能够起到良好的导向作用，能够令中节3顺利扣合。中节3扣合完毕，其内圈体301上的环形凸台304恰好卡接在内胆上的环形凸台608的底部，可以有效防止中节3与内胆6的脱离，即使手动施力也难以分离，确保了内胆6内部的气密性。中节3扣合好后，内胆6上的加强筋605的外端部恰好位于中节3外圈体302的内壁顶角处，可以起到增加中节3强度的作用，也使得中节3与内胆6的连接更加牢固。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种真空乳液瓶，其特征在于：包括仅上部开口的内胆以及上、下均开口的中节，所述内胆的顶面设有柱体瓶口，瓶口的顶面设有直径小于柱体直径并且高出顶面的第一圆台，柱体的外壁上设有大于柱体直径的环形凸台；所述中节包括外圈体和内圈体，内圈体的内壁上设有直径小于内圈体内径的环形凸台；中节覆盖在内胆的顶部，内胆的瓶口柱体置于中节的内圈体内部，中节内圈体上的环形凸台卡接在内胆瓶口外壁上的环形凸台底部。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述内胆瓶口外壁上的环形凸台上窄下宽，该环形凸台的外壁表面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述中节的外圈体和内圈体在顶部连成一体，内圈体的内部设有真空泵，真空泵的外壁与内圈体的内壁之间用硅胶垫片密封。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述内胆的瓶口柱体外壁上设有向外凸出的定位条，定位条位于柱体环形凸台的下部，定位条的顶部与柱体环形凸台的底部之间留有距离。

5.根据权利要求4所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述定位条的外侧壁上窄下宽。

6.根据权利要求4所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述定位条为四条，沿瓶口柱体的外壁均匀布设。

7.根据权利要求4所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述中节内圈体的侧壁上开设有与定位条匹配的卡口，卡口贯通内圈体的侧壁并且底部开口，定位条卡接在卡口处进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述内胆的顶面设有高出顶面的第二圆台，瓶口柱体的底部与第二圆台的顶面一体连接。

9.根据权利要求8所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述内胆的顶面设有高度与第二圆台高度一致的加强筋，加强筋的一端与第二圆台的侧壁一体连接。

10.根据权利要求9所述的一种真空乳液瓶，其特征在于：所述加强筋的端部与中节外圈体的内壁贴合。