CN110655026B - 一种等压灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等压灌装阀，包括：安装于液缸底部出料口处的阀体，在阀体的底部设置有灌装头，在阀体内设有进液通道，进液通道内形成第一密封面，阀体内设有排气通道，在进液通道内设阀芯，在阀芯的下端设第一密封堵头；在阀芯内设回气通道，在阀芯的底部设有回气管，回气通道内形成第二密封面，在阀芯内设有注气杆，注气杆的下端设有第二密封堵头，在阀芯内还设有与第二密封面下方的回气通道相连通的储气腔，储气腔位于灌装停止且排气通道截断时阀芯的回气通道内液位的上方，储气腔能确保当灌装停止且排气通道打开时，阀芯内液位与第二密封面之间的气体膨胀后会完全压出阀芯的回气通道与回气管内的物料。本发明具有灌装效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种等压灌装阀。
背景技术
等压灌装，也称压力重力式灌装法，是常用的一种灌装方法：灌装时在待灌装的瓶子里充进一定大于大气压的气体（如：二氧化碳），同时液缸里也有相同的压力，物料靠自重流入待灌装的瓶子内。
等压灌装阀是等压灌装的关键部件，如图1所示，目前所使用的等压灌装阀的结构为：安装于液缸1底部出料口处的阀体2，所述液缸1内的下部空间储存灌装液3（简称“物料”）、上部空间储存压力大于大气压的背压气体4，在阀体的底部设置有带瓶口密封圈的灌装头5，在阀体2内设置有上下贯通阀体2且与液缸1的出料口相连通的进液通道6，所述进液通道6为变径形状设置，使进液通道的变径处形成第一密封面7，在阀体2内设置有能使第一密封面7下方的进液通道6与外界相连通的排气通道8，排气通道8由排气组件9打开或截断，在阀体2的进液通道6内间隙设置有向上伸入液缸上部空间的阀芯10，在阀芯10的下端设置有能与阀体2内进液通道6的第一密封面7相接触密封的第一密封堵头11，阀芯10在阀芯驱动组件的驱动下在阀体2内上下移动，使阀芯10的第一密封堵头11离开第一密封面7而打开进液通道6、或者使阀芯10的第一密封堵头11与第一密封面7相接触密封而截断进液通道6；在阀芯10内设置有上下贯通阀芯10且与液缸1内上部空间相连通的回气通道12，在阀芯10的底部设置有与回气通道12相连通且向下伸出阀体2及灌装头5的回气管13，所述回气通道12的上端变径而形成第二密封面14，在阀芯10内间隙设置有注气杆15，注气杆15的下端设置有能与阀芯10内回气通道12的第二密封面14相接触密封的第二密封堵头16，注气杆15在注气杆驱动组件的驱动下在阀芯10内上下移动，使注气杆15的第二密封堵头16离开第二密封面14而打开回气通道12、或者使注气杆15的第二密封堵头16与第二密封面14相接触密封而截断回气通道12。
目前，等压灌装阀的工作过程主要包括：进瓶→容器背压→容器灌装→容器卸压→出瓶→阀芯及回气管物料吹扫；具体操作如下：
进瓶：将待灌装瓶子的瓶口压紧灌装头的瓶口密封圈，此时进液通道、回气通道及排气通道均处于截断状态；
容器背压：打开排气通道及回气通道，此时液缸内上部空间的背压气体会经回气通道及回气管进入待灌装瓶内，将瓶内空气经排气通道排出瓶子，然后关闭排气通道并继续打开回气通道，使液缸内上部空间的背压气体继续充入瓶子，直至瓶内压力与液缸内上部空间的背压气体的压力相等；
容器灌装：打开进液通道，此时液缸内下部空间的物料在自重作用下经进液通道向下流入瓶子，在物料进入瓶子的过程中，瓶内的气体通过回气通道回到液缸内上部空间，直至瓶内物料的液面到达回气管的底端后，此时由于瓶内物料至瓶口之间空气压力的存在，液缸内的物料无法继续流入瓶子，并且由于虹吸效应，瓶内物料会向上倒灌入回气管及阀芯的回气通道，直至阀芯的回气通道内物料的高度与液缸内下部空间的物料高度一致，接着关闭回气通道及进液通道，灌装停止，此时阀芯内液位与第二密封面之间会密封一部分气体，该气体压力与液缸内上部空间的背压气体的压力相同，均大于大气压；
容器卸压：打开排气通道，此时瓶内物料至瓶口之间的空气会经排气通道排出，使瓶内空气压力与外界大气压相同，同时由于阀芯内液位与第二密封面之间所密封的压力大于大气压的气体的存在，待瓶内压力与大气压相同时，该部分气体会膨胀，将回气通道及回气管内的物料向外挤出，但是由于该部分气体量较少，导致阀芯的回气通道与回气管内的物料无法排尽，阀芯的回气通道与回气管内始终会留有部分物料；
出瓶：将灌装后的瓶子从灌装头取出，同时关闭排气通道，灌装结束；
阀芯及回气管物料吹扫：灌装结束后，保持进液通道及排气通道关闭状态，然后打开回气通道，通过液缸内上部空间的背压气体将阀芯的回气通道及回气管内的残余物料吹出来，避免下次灌装时该部分残余物料吹进瓶内引起翻浆。
目前所使用的等压灌装阀存在的缺点是：灌装结束后，阀芯的回气通道及回气管内会留有残余物料，必须通过吹扫工序将残余物料吹出来，不仅浪费物料，喷出的物料还会造成环境中糖分存在，污染灌装环境，而且影响灌装效率；同时也浪费了背压气体，增加企业生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高灌装效率的等压灌装阀。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种等压灌装阀，包括：安装于液缸底部出料口处的阀体，在阀体的底部设置有灌装头，在阀体内设置有上下贯通阀体且与液缸出料口相连通的进液通道，所述进液通道为变径形状设置，使进液通道的变径处形成第一密封面，在阀体内设置有能使第一密封面下方的进液通道与外界相连通的排气通道，排气通道由排气组件打开或截断，在阀体的进液通道内间隙设置有向上伸入液缸上部空间的阀芯，在阀芯的下端设置有能与阀体内进液通道的第一密封面相接触密封的第一密封堵头，阀芯在阀芯驱动组件的驱动下在阀体内上下移动，使阀芯的第一密封堵头离开第一密封面而打开进液通道、或者使阀芯的第一密封堵头与第一密封面相接触密封而截断进液通道；在阀芯内设置有上下贯通阀芯且与液缸内上部空间相连通的回气通道，在阀芯的底部设置有与回气通道相连通且向下伸出阀体及灌装头的回气管，所述回气通道的上端变径而形成第二密封面，在阀芯内间隙设置有注气杆，注气杆的下端设置有能与阀芯内回气通道的第二密封面相接触密封的第二密封堵头，注气杆在注气杆驱动组件的驱动下在阀芯内上下移动，使注气杆的第二密封堵头离开第二密封面而打开回气通道、或者使注气杆的第二密封堵头与第二密封面相接触密封而截断回气通道，在阀芯内还设置有与第二密封面下方的回气通道相连通的储气腔，并且储气腔位于灌装停止且排气通道截断时阀芯的回气通道内液位的上方，储气腔能确保当灌装停止且排气通道打开时，阀芯内液位与第二密封面之间的气体膨胀后会完全压出阀芯的回气通道与回气管内的物料。
进一步地，前述的一种等压灌装阀，其中：第一密封面为口径由上至下逐渐减小的锥面。
进一步地，前述的一种等压灌装阀，其中：阀芯的第一密封堵头的下端呈与第一密封面相配合接触密封的锥形形状设置。
进一步地，前述的一种等压灌装阀，其中：在阀芯的第一密封堵头与第一密封面相接触的部位设置有液体密封垫。
进一步地，前述的一种等压灌装阀，其中：第二密封面也为口径由上至下逐渐减小的锥面。
进一步地，前述的一种等压灌装阀，其中：注气杆的第二密封堵头的下端呈与第二密封面相配合接触密封的锥形形状设置。
进一步地，前述的一种等压灌装阀，其中：在注气杆的第二密封堵头与第二密封面相接触的部位设置有注气密封垫。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：由于阀芯内储气腔的存在，当灌装停止且排气通道截断时，阀芯内液位与第二密封面之间会密封有足够的气体，从而容器卸压时，即灌装停止且排气通道打开时，阀芯内液位与第二密封面之间的气体膨胀后会完全压出阀芯的回气通道与回气管内的物料，将阀芯的回气通道与回气管内的物料完全压入瓶子，避免了物料浪费，并且省去了原先的阀芯及回气管物料吹扫工序，大大提高了灌装效率，同时也节省了背压气体的损耗，除低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明背景技术是所述的等压灌装阀的工作原理示意图。
图2为本发明所述的一种等压灌装阀的工作原理示意图。
图3为图2中所示的H部位的放大示意图。
图4为图2中所示的F部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2、图3、图4所示，所述的一种等压灌装阀，包括：安装于液缸1底部出料口处的阀体2，所述液缸1内的下部空间储存灌装液3（简称“物料”）、上部空间储存压力大于大气压的背压气体4，在阀体的底部设置有带瓶口密封圈的灌装头5，在阀体2内设置有上下贯通阀体2且与液缸1的出料口相连通的进液通道6，所述进液通道6为变径形状设置，使进液通道的变径处形成第一密封面7，在阀体2内设置有能使第一密封面7下方的进液通道6与外界相连通的排气通道8，排气通道8由排气组件9打开或截断，排气组件9为设置于排气通道8内可控制排气通道8通断的排气杆；在阀体2的进液通道6内间隙设置有向上伸入液缸上部空间的阀芯10，在阀芯10的下端设置有能与阀体2内进液通道6的第一密封面7相接触密封的第一密封堵头11，阀芯10在阀芯驱动组件的驱动下在阀体2内上下移动，使阀芯10的第一密封堵头11离开第一密封面7而打开进液通道6、或者使阀芯10的第一密封堵头11与第一密封面7相接触密封而截断进液通道6，阀芯驱动组件由设置于液缸外部的凸轮、安装于阀芯上且能沿凸轮移动的导轮、以及使导轮始终向下压紧在凸轮上的弹簧组件组成；在阀芯10内设置有上下贯通阀芯10且与液缸1内上部空间相连通的回气通道12，在阀芯10的底部设置有与回气通道12相连通且向下伸出阀体2及灌装头5的回气管13，所述回气通道12的上端变径而形成第二密封面14，在阀芯10内间隙设置有注气杆15，注气杆15的下端设置有能与阀芯10内回气通道12的第二密封面14相接触密封的第二密封堵头16，注气杆15在注气杆驱动组件的驱动下在阀芯10内上下移动，使注气杆15的第二密封堵头16离开第二密封面14而打开回气通道12、或者使注气杆15的第二密封堵头16与第二密封面14相接触密封而截断回气通道12，注气杆驱动组件由设置于液缸外部的凸轮、安装于注气杆上且能沿凸轮移动的导轮、以及使导轮始终向下压紧在凸轮上的弹簧组件组成；在阀芯10内还设置有与第二密封面14下方的回气通道12相连通的储气腔17，并且储气腔17位于灌装停止且排气通道8截断时阀芯10的回气通道12内液位18的上方，储气腔17能确保当灌装停止且排气通道8打开时，阀芯10内液位18与第二密封面14之间的气体膨胀后会完全压出阀芯10的回气通道12与回气管13内的物料；
在本实施例中，第一密封面7为口径由上至下逐渐减小的锥面，阀芯10的第一密封堵头11的下端呈与第一密封面7相配合接触密封的锥形形状设置，在阀芯10的第一密封堵头11与第一密封面7相接触的部位设置有液体密封垫19，这样可以提高第一密封堵头与第一密封面之间的密封效果，提高了设备的使用稳定性与使用安全性；
在本实施例中，第二密封面14也为口径由上至下逐渐减小的锥面，注气杆15的第二密封堵头16的下端呈与第二密封面14相配合接触密封的锥形形状设置，在注气杆15的第二密封堵头16与第二密封面14相接触的部位设置有注气密封垫20，这样可以提高第二密封堵头与第二密封面之间的密封效果，进一步提高了设备的使用稳定性与使用安全性；
本发明的工作原理如下：主要包括以下过程：进瓶→容器背压→容器灌装→容器卸压→出瓶；具体操作如下：
进瓶：将待灌装瓶子的瓶口压紧灌装头的瓶口密封圈，此时进液通道6、回气通道12及排气通道8均处于截断状态；
容器背压：打开排气通道8及回气通道12，此时液缸1内上部空间的背压气体4会经回气通道12及回气管13进入待灌装瓶21内，将瓶21内空气经排气通道8排出瓶子21，然后关闭排气通道8并继续打开回气通道12，使液缸1内上部空间的背压气体4继续充入瓶子21，直至瓶21内压力与液缸1内上部空间的背压气体4的压力相等；
容器灌装：打开进液通道6，此时液缸1内下部空间的物料在自重作用下经进液通道6向下流入瓶子21，在物料进入瓶子21的过程中，瓶21内的气体通过回气通道12回到液缸1内上部空间，直至瓶21内物料的液面到达回气管13的底端后，此时由于瓶21内物料至瓶口之间空气压力的存在，液缸1内的物料无法继续流入瓶子21，并且由于虹吸效应，瓶21内物料会向上倒灌入回气管13及阀芯10的回气通道12，直至阀芯10的回气通道12内物料的高度与液缸1内下部空间的物料高度一致，接着关闭回气通道12及进液通道6，灌装停止，此时阀芯10内液位18与第二密封面14之间会密封一部分气体，该部分气体体积为储气腔17内气体体积、及阀芯10内液位18与第二密封面14之间的回气通道内气体体积之和，该气体压力与液缸内上部空间的背压气体的压力相同，均大于大气压；
容器卸压：打开排气通道8，此时瓶21内物料至瓶口之间的空气会经排气通道8排出，使瓶21内空气压力与外界大气压相同，同时由于储气腔17内气体、以及阀芯10内液位18与第二密封面14之间的回气通道内气体的存在，待瓶21内压力与大气压相同时，该部分气体膨胀后会完全压出阀芯10的回气通道12与回气管13内的物料，将阀芯10的回气通道12与回气管13内的物料完全压入瓶子21，避免了物料浪费；
出瓶：将灌装后的瓶子21从灌装头5取出，同时关闭排气通道8，灌装结束。
本发明的优点是：由于阀芯内储气腔的存在，当灌装停止且排气通道截断时，阀芯内液位与第二密封面之间会密封有足够的气体，从而容器卸压时，即灌装停止且排气通道打开时，阀芯内液位与第二密封面之间的气体膨胀后会完全压出阀芯的回气通道与回气管内的物料，将阀芯的回气通道与回气管内的物料完全压入瓶子，避免了物料浪费，并且省去了原先的阀芯及回气管物料吹扫工序，大大提高了灌装效率，同时也节省了背压气体的损耗，除低企业生产成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种等压灌装阀，包括：安装于液缸底部出料口处的阀体，在阀体的底部设置有灌装头，在阀体内设置有上下贯通阀体且与液缸出料口相连通的进液通道，所述进液通道为变径形状设置，使进液通道的变径处形成第一密封面，在阀体内设置有能使第一密封面下方的进液通道与外界相连通的排气通道，排气通道由排气组件打开或截断，在阀体的进液通道内间隙设置有向上伸入液缸上部空间的阀芯，在阀芯的下端设置有能与阀体内进液通道的第一密封面相接触密封的第一密封堵头，阀芯在阀芯驱动组件的驱动下在阀体内上下移动，使阀芯的第一密封堵头离开第一密封面而打开进液通道、或者使阀芯的第一密封堵头与第一密封面相接触密封而截断进液通道；在阀芯内设置有上下贯通阀芯且与液缸内上部空间相连通的回气通道，在阀芯的底部设置有与回气通道相连通且向下伸出阀体及灌装头的回气管，所述回气通道的上端变径而形成第二密封面，在阀芯内间隙设置有注气杆，注气杆的下端设置有能与阀芯内回气通道的第二密封面相接触密封的第二密封堵头，注气杆在注气杆驱动组件的驱动下在阀芯内上下移动，使注气杆的第二密封堵头离开第二密封面而打开回气通道、或者使注气杆的第二密封堵头与第二密封面相接触密封而截断回气通道，其特征在于：在阀芯内还设置有与第二密封面下方的回气通道相连通的储气腔，并且储气腔位于灌装停止且排气通道截断时阀芯的回气通道内液位的上方，储气腔能确保当灌装停止且排气通道打开时，阀芯内液位与第二密封面之间的气体膨胀后会完全压出阀芯的回气通道与回气管内的物料。
2.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀，其特征在于：第一密封面为口径由上至下逐渐减小的锥面。
3.根据权利要求2所述的一种等压灌装阀，其特征在于：阀芯的第一密封堵头的下端呈与第一密封面相配合接触密封的锥形形状设置。
4.根据权利要求3所述的一种等压灌装阀，其特征在于：在阀芯的第一密封堵头与第一密封面相接触的部位设置有液体密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀，其特征在于：第二密封面也为口径由上至下逐渐减小的锥面。
6.根据权利要求5所述的一种等压灌装阀，其特征在于：注气杆的第二密封堵头的下端呈与第二密封面相配合接触密封的锥形形状设置。
7.根据权利要求6所述的一种等压灌装阀，其特征在于：在注气杆的第二密封堵头与第二密封面相接触的部位设置有注气密封垫。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |