CN111977594A - 非接触等压灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非接触等压灌装阀，包括在阀口端部的阀座上设置有密封阀块，密封阀块下端部的内壁上设置有向内凸出的密封凸缘，密封凸缘用于密封卡挡在容器口部外壁上的支撑环上，当密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间留有间隙，支撑环上方的密封阀块内部形成与回气管道相连通的等压腔。本发明的优点在于：当密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间留有间隙，这样的结构确保每次灌装时容器的口部与等压灌装阀之间无接触，因此大大提高了灌装的洁净度。整个结构简单，安装也十分方便，且十分实用，有效解决了传统灌装阀底部的密封垫污染容器口部的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及灌装阀技术领域，具体涉及等压灌装阀。
背景技术
等压灌装，也称压力重力式灌装。基于含气液体的特点，为了减少液体中气体溢出，需要预先向容器中通入气体，如二氧化碳，之后再进行灌装回气。
目前的等压灌装阀的结构，包括：阀座，阀座内部设置有阀腔，阀座的下端开设置阀口，阀腔内设置有阀杆，阀杆中空形成回气管，阀杆与升降驱动机构连接，阀腔内的阀杆与阀口上方的阀腔内壁之间设置密封机构，升降驱动机构能驱动阀杆上、下运动，从而驱使密封机构相互密封使得阀口与阀腔相断开而关阀，或驱使密封机构相互远离使得阀口与阀腔相连通而开阀，阀口端的阀体外固定设置连接阀块，连接阀块的内壁上设置有卡挡台阶，连接阀块的卡挡台阶与阀口端的底部之间设置有灌装时用于密封住容器口部的密封垫。
上述的等压灌装阀安装在用于盛放料液的液缸的底部，阀杆伸入至液缸内的液体之上，阀杆上的回气管与液缸内液体上方的背压气体部分相连通。等压灌装阀正下方设置有用于夹持容器的夹块，夹块能夹持住容器向上运动，使得容器的口部密封压挡在密封垫的底部。灌装前，液缸内的被压气体通过回气管进入至容器中，之后，开阀，液缸内的液体经阀腔、阀口进入至容器中而进行灌装。
上述的等压灌装阀的缺陷在于：每次灌装时，容器口部均与密封垫接触密封，而密封垫上容易沾染上料液，密封垫上的料液会沾染至下一个容器的口部，从而对容器口部造成污染，带来卫生安全隐患。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种非接触等压灌装阀，其能避免与容器口部相接触，从而大大提高灌装洁净度，确保料液灌装品质。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：非接触等压灌装阀，所述的等压灌装阀包括：阀座，阀座内设置阀腔，阀座底部开设能与阀腔相连通的阀口，阀腔内设置阀杆，阀杆内部轴向中空形成回气管道，阀腔内的阀杆上设置有密封部件，阀口上方的阀腔内壁上设置卡挡部，阀杆动作能驱使阀杆上的密封部件密封卡挡在阀腔内壁的卡挡部使得阀口与阀腔相互隔断而关阀，或驱使阀杆上的密封部件与阀腔内壁的卡挡部相脱离而使得阀口与阀腔相连通而开阀，阀口端部的阀座上设置有密封阀块，密封阀块下端部的内壁上设置有向内凸出的密封凸缘，密封凸缘用于密封卡挡在容器口部外壁上的支撑环上，当密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间留有间隙，支撑环上方的密封阀块内部形成与回气管道相连通的等压腔。
进一步地，前述的非接触等压灌装阀，其中，阀口处的阀座的外壁上设置有向外凸出的连接部，密封阀块上端部的内壁上设置有卡挡台阶，密封阀块与连接部之间螺纹密封连接，连接部的底部设置密封圈，密封阀块的卡挡台阶密封卡挡在密封圈上。
进一步地，前述的非接触等压灌装阀，其中，阀口内径小于容器口部内径。
进一步地，前述的非接触等压灌装阀，其中，密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上、且处于阀口与阀腔相互隔断的关阀状态时，回气管道的下端口伸入至容器中并位于容器口部。
进一步地，前述的非接触等压灌装阀，其中，当密封凸缘卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间的间隙留有2～5mm。
进一步地，前述的非接触等压灌装阀，其中，阀座上开设排气通道，排气通道与密封部件下方的阀口相连通。
进一步地，前述的非接触等压灌装阀，其中，阀口底部外侧的阀体底面呈由密封阀块向阀口方向逐步向下倾斜的锥面。
本发明的优点是：在阀口位置处的阀座上设置密封阀块，密封阀块下端部的内壁上设置密封凸缘，密封凸缘用于密封卡挡在容器口部外壁上的支撑环上，当密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间留有间隙，这样的结构确保每次灌装时容器的口部与等压灌装阀之间无接触，因此大大提高了灌装的洁净度。整个结构简单，安装也十分方便，却十分实用，有效解决了传统灌装阀底部的密封垫污染容器口部的技术问题。
附图说明
图1是本发明所述的非接触等压灌装阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，非接触等压灌装阀，包括：阀座1，阀座1内设置阀腔2，阀座1底部开设有与阀腔2相连通的阀口3，阀口3的内径小于容器6口部内径。阀腔2内设置阀杆4，阀杆4内部轴向中空形成回气管道41，阀腔2内的阀杆4上设置有密封部件42，阀口3上方的阀腔2的内壁上设置卡挡部21，阀杆4动作能驱使阀杆4上的密封部件42密封卡挡在阀腔2内壁的卡挡部21上使得阀口3与阀腔2相互隔断而关阀，或驱使阀杆4上的密封部件42与阀腔1内壁的卡挡部21相脱离而使得阀口3与阀腔2相连通而开阀。本实施例中，阀口3端部的阀座1上设置有密封阀块5，密封阀块5下端部的内壁上设置有向内凸出的密封凸缘51，密封凸缘51用于密封卡挡在容器6口部外壁上的支撑环61上，当密封凸缘51密封卡挡在容器6的支撑环61上时，容器6的口部与阀口3底部之间留有间隙7，本实施例中，容器6的口部与阀口3底部之间的间隙7留有2～5mm，从而确保灌装时阀口3与容器6不相接触。支撑环61上方的密封阀块5内部形成与回气管道41相连通的等压腔50。本实施例中，密封凸缘51密封卡挡在容器6的支撑环61上时，且处于阀口3与阀腔2相互隔断的关阀状态时，回气管道41的下端口伸入至容器6中、并位于容器6的口部。
具体地，密封阀块5与阀座1之间的连接结构包括：阀口3处的阀座1的外壁上设置有向外凸出的连接部11，密封阀块5上端部的内壁上设置有卡挡台阶52，密封阀块5与连接部11之间螺纹密封连接，连接部11的底部设置密封圈12，密封阀块5的卡挡台阶52密封卡挡在密封圈12上，螺纹密封和密封圈两道密封确保密封效果。
此外，阀座1上开设排气通道13，排气通道13与阀口3相连通。阀口3底部外侧的阀座1底面呈由密封阀块5向阀口3方向逐步向下倾斜的锥面101。阀口3底部外侧的阀座1底面设置成锥面101，能更有效防止阀口3底部沾染上料液，从而进一步有效避免污染容器口部。
等压灌装时，容器6由夹块8夹持着，容器6的口部伸入至密封阀块5中，容器6的口部位于阀口3的正下方，阀杆4的下端部伸入至容器6的口部，密封阀块5的密封凸缘51与支撑环61密封卡挡，支撑环61上方的密封阀块5内部形成等压腔50。为了尽量减少灌装时物料中的气体与液体相分离，排气通道13关闭，液缸内的背压气体先通过回气管道41进入至容器6中，并进入至等压腔50内，之后进行灌装。灌装完成后，再打开排气通道13排气。每次灌装时，密封阀块5的密封凸缘51与容器6上的支撑环61之间形成密封，容器6的口部与等压灌装阀之间无接触，这大大提高了灌装的洁净度。
本发明的优点在于：在阀口3 位置处的阀座1上设置密封阀块5，密封阀块5下端部的内壁上设置密封凸缘51，密封凸缘51用于密封卡挡在容器6口部外壁上的支撑环61上，当密封凸缘51密封卡挡在容器6的支撑环61上时，容器6的口部与阀口3底部之间留有间隙7，这样的结构确保每次灌装时容器6的口部与等压灌装阀之间无接触，因此大大提高了灌装的洁净度。整个结构简单，安装也十分方便，而且还很实用，有效解决了传统灌装阀底部的密封垫污染容器口部的技术问题。
Claims (7)
1.非接触等压灌装阀，包括：阀座，阀座内设置阀腔，阀座底部开设能与阀腔相连通的阀口，阀腔内设置阀杆，阀杆内部轴向中空形成回气管道，阀腔内的阀杆上设置有密封部件，阀口上方的阀腔内壁上设置卡挡部，阀杆动作能驱使阀杆上的密封部件密封卡挡在阀腔内壁的卡挡部使得阀口与阀腔相互隔断而关阀，或驱使阀杆上的密封部件与阀腔内壁的卡挡部相脱离而使得阀口与阀腔相连通而开阀，其特征在于：阀口端部的阀座上设置有密封阀块，密封阀块下端部的内壁上设置有向内凸出的密封凸缘，密封凸缘用于密封卡挡在容器口部外壁上的支撑环上，当密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间留有间隙，支撑环上方的密封阀块内部形成与回气管道相连通的等压腔。
2.根据权利要求1所述的非接触等压灌装阀，其特征在于：阀口处的阀座的外壁上设置有向外凸出的连接部，密封阀块上端部的内壁上设置有卡挡台阶，密封阀块与连接部之间螺纹密封连接，连接部的底部设置密封圈，密封阀块的卡挡台阶密封卡挡在密封圈上。
3.根据权利要求1或2所述的非接触等压灌装阀，其特征在于：阀口内径小于容器口部内径。
4.根据权利要求1或2所述的非接触等压灌装阀，其特征在于：密封凸缘密封卡挡在容器的支撑环上、且处于阀口与阀腔相互隔断的关阀状态时，回气管道的下端口伸入至容器中并位于容器口部。
5.根据权利要求1或2所述的非接触等压灌装阀，其特征在于：当密封凸缘卡挡在容器的支撑环上时，容器的口部与阀口底部之间的间隙留有2～5mm。
6.根据权利要求1或2所述的非接触等压灌装阀，其特征在于：阀座上开设排气通道，排气通道与密封部件下方的阀口相连通。
7.根据权利要求1或2所述的非接触等压灌装阀，其特征在于：阀口底部外侧的阀体底面呈由密封阀块向阀口方向逐步向下倾斜的锥面。
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