CN102878426A - 充装接头 - Google Patents

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蔡火焰
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Abstract

本发明公开了充装接头，包括设有内腔且两端开口的接头主体、控制流体流通或断开的单向阀和控制该单向阀开启或闭合的控制结构，该单向阀和该控制结构安装于内腔中。本发明采用以上结构实现充装接头自动开启或关闭；充气结束时，操作人员松开充装接头时，充装接头自动切断气路，保住集气管和/或充装软管中的气体就不会排空，既保住了管道中的气体不浪费，起到节能作用，对环境不造成污染，不构成危险，又保证管道中气体不会因为与空气相通而受污染造成气体质量下降。

Description

充装接头
技术领域
本发明涉及连接装置领域，具体涉及充装接头。
背景技术
在流体(例如氧气、氮气等气体)充装流程中，需要用到充装接头，充装接头与钢瓶瓶阀是球面密封，充装时是密封的，但当充装完成切换下一组钢瓶时，充装接头不能自动关闭，集气管和充装软管等管道中的高压气体全部排空，这样会导致以下缺点：1、造成大量气体浪费；2、造成环境污染；3、不安全；4、管道气体排空后，管道中被空气污染，造成产品质量下降。
发明内容
本发明的目的在于公开了充装接头，解决了充装接头不能自动关闭的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
充装接头，包括设有内腔且两端开口的接头主体、控制流体流通或断开的单向阀和控制该单向阀开启或闭合的控制结构，该单向阀和该控制结构安装于内腔中。
进一步，所述内腔包括安装所述控制结构的第一腔体；该控制结构包括与所述单向阀活动连接的顶杆和与该顶杆连接的顶头，该顶头部分设于所述接头主体外部，顶杆在第一腔体中移动以控制单向阀开启或闭合。
进一步，所述顶杆为十字顶杆，所述第一腔体内壁上设有限制顶杆位移以防止顶杆从所述内腔中脱出的卡凸。
进一步，所述顶头和所述顶杆螺纹固接。
进一步，所述内腔还包括安装所述单向阀且与所述第一腔体连通的第二腔体，该单向阀包括设于第二腔体内部且紧靠第一腔体的密封垫片、与该密封垫片配合以控制流体流通或断开的密封体和与该密封体连接的起复位作用的弹簧，所述顶杆与所述密封体活动连接以控制密封体与密封垫片连接或分离。
进一步，所述密封体为密封钢珠。
进一步，所述接头主体为呈中空的圆筒结构的接头主体。
进一步，所述第二腔体的外壁上设有用于与充装软管或集气管连接的螺纹结构。
进一步，所述接头主体的外壁中部位置处设有用于固定的突起。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明采用单向阀和控制结构实现充装接头自动开启或关闭。本发明采用以上结构，充气结束时，操作人员松开充装接头时，充装接头自动切断气路，保住集气管和/或充装软管中的气体就不会排空，既保住了管道中的气体不浪费，起到节能作用，对环境不造成污染，不构成危险，又保证管道中气体不会因为与空气相通而受污染造成气体质量下降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明充装接头的实施例的结构示意图；
图2是图1的剖面结构示意图。
图中，1-接头主体；11-第一腔体；111-卡凸；12-第二腔体；13-螺纹结构；14-突起；2-单向阀；21-密封垫片；22-密封钢珠；23-弹簧；3-控制结构；31-顶杆；32-顶头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
充装接头，包括设有内腔且两端开口的接头主体、控制流体流通或断开的单向阀和控制该单向阀开启或闭合的控制结构，该单向阀和该控制结构安装于内腔中。
如图1和图2所示本实施例充装接头，包括设有内腔且两端开口的接头主体1、控制流体流通或断开的单向阀2和控制该单向阀2开启或闭合的控制结构3，该单向阀2和该控制结构3安装于内腔中。接头主体1呈中空的圆筒结构。
内腔包括安装控制结构3的第一腔体11；控制结构3包括与单向阀2活动连接的顶杆31和与该顶杆31连接的顶头32，该顶头32部分设于接头主体1外部，顶杆31在第一腔体11中移动以控制单向阀2开启或闭合。
顶杆31为十字顶杆，第一腔体11内壁上设有限制顶杆31位移以防止顶杆31从内腔中脱出的卡凸111。顶头32和顶杆31螺纹固接。
内腔还包括安装单向阀2且与第一腔体11连通的第二腔体12，该单向阀2包括设于第二腔体12内部且紧靠第一腔体11的密封垫片21、与该密封垫片21配合以控制流体流通或断开的密封钢珠22和与该密封钢珠22连接的起复位作用的弹簧23。顶杆31与密封钢珠22活动连接以控制密封钢珠22与密封垫片23连接或分离。密封钢珠22与密封垫片23配合连接时，单向阀2开启，流体流通；密封钢珠22与密封垫片23分离时，单向阀2闭合，流体断开。
第二腔体12的外壁上设有用于与充装软管或集气管连接的螺纹结构13。
接头主体1的外壁中部位置处设有用于固定的环形的突起14。
本实施例的其它结构参见现有技术。
作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作过程。本实施例可用于充装气体的工作流程中。安装时，将顶头32与待充装的钢瓶的瓶阀连接，接头主体1设有螺纹结构13的一端与充装软管连接，弹簧23的端部与充装软管内部相抵。充气时，瓶阀对顶头32施加力，顶杆31用来传递顶头32的顶力以顶开密封钢珠22，让气路畅通，实现对钢瓶充气。当充气结束时，瓶阀对顶头32不再施加力的作用，顶杆31和顶头32松开，由于顶杆31被卡凸111挡住，使顶头32和顶杆31不至于脱出接头主体1；密封钢珠22在弹簧23和充装软管内部气体背压作用下紧压住密封垫片21，切断气路，使气体关闭在充装软管内部。本实施例采用以上结构，使充装软管中的气体就不会排空，既保住了充装软管中的气体不浪费，对环境不造成污染，不构成危险，又保证充装软管中气体不会因为与空气相通而受污染造成气体质量下降。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.充装接头，其特征在于：包括设有内腔且两端开口的接头主体、控制流体流通或断开的单向阀和控制该单向阀开启或闭合的控制结构，该单向阀和该控制结构安装于内腔中。
2.如权利要求1所述充装接头，其特征在于：所述内腔包括安装所述控制结构的第一腔体；该控制结构包括与所述单向阀活动连接的顶杆和与该顶杆连接的顶头，该顶头部分设于所述接头主体外部，顶杆在第一腔体中移动以控制单向阀开启或闭合。
3.如权利要求2所述充装接头，其特征在于：所述顶杆为十字顶杆，所述第一腔体内壁上设有限制顶杆位移以防止顶杆从所述内腔中脱出的卡凸。
4.如权利要求3所述充装接头，其特征在于：所述顶头和所述顶杆螺纹固接。
5.如权利要求2至4任意一项所述充装接头，其特征在于：所述内腔还包括安装所述单向阀且与所述第一腔体连通的第二腔体，该单向阀包括设于第二腔体内部且紧靠第一腔体的密封垫片、与该密封垫片配合以控制流体流通或断开的密封体和与该密封体连接的起复位作用的弹簧，所述顶杆与所述密封体活动连接以控制密封体与密封垫片连接或分离。
6.如权利要求5所述充装接头，其特征在于：所述密封体为密封钢珠。
7.如权利要求6所述充装接头，其特征在于：所述接头主体为呈中空的圆筒结构的接头主体。
8.如权利要求7所述充装接头，其特征在于：所述第二腔体的外壁上设有用于用于与充装软管或集气管连接的螺纹结构。
9.如权利要求8所述充装接头，其特征在于：所述接头主体的外壁中部位置处设有用于固定的突起。
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