CN106704823A - 充气接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种充气接头，涉及气密封检测设备技术领域，用于连接气瓶出口处的单流部件，通过充气接头向气瓶内充气，以实现提高气瓶内的充气纯度。该充气接头包括：连接部件，连接部件内设置有从一端连通至另一端的第一内腔，连接部件的一端设置有第一接头部，第一接头部用于连接气瓶出口处的单流部件；充气滑移部件，充气滑移部件密封滑动连接于第一内腔内，充气滑移部件内设置有从一端连通至另一端的第二内腔，充气滑移部件的一端能够向连接部件的一端滑动并且推开连接于第一接头部的单流部件内的阀芯，以使第二内腔与单流部件连通；充气滑移部件的另一端设置有第二接头部，第二接头部用于接入气源。该充气接头主要用于提高气瓶内充气纯度。
Description
技术领域
本发明涉及气密封检测设备技术领域，尤其涉及一种充气接头。
背景技术
气密封检测设备中包括一种检测用的氦气瓶，氦气瓶内的氦气以一定的泄漏率从瓶内向外泄漏，当瓶内的氦气泄漏完后，则氦气瓶失效，则需要重新向瓶内充入氦气，以供继续使用。
其中，氦气瓶的出口处依次连接有出口接头和单流部件，单流部件内设置有阀芯，阀芯内具有细孔，通常状态下，单流部件的流通方向为从气瓶内向外缓慢流通，目前向氦气瓶内充入氦气的方法为：将与单流部件连接的出口接头从氦气瓶上拆下，氦气瓶的出口插接气源管线，并通过气源管线向瓶内充入氦气，充装完毕后，拔出气源管线，再装上出口接头。
然而，在执行上述方法时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在拔出气源管线与安装出口接头的间隙期间，会有空气从出口进入氦气瓶内，影响氦气瓶中氦气的纯度。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种充气接头，用于连接气瓶出口处的单流部件，通过充气接头向气瓶内充气，以实现提高气瓶内的充气纯度。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明实施例提供一种充气接头，包括：
连接部件，所述连接部件内设置有从一端连通至另一端的第一内腔，所述连接部件的一端设置有第一接头部，所述第一接头部用于连接气瓶出口处的单流部件；
充气滑移部件，所述充气滑移部件密封滑动连接于所述第一内腔内，所述充气滑移部件内设置有从一端连通至另一端的第二内腔，所述充气滑移部件的一端能够向所述连接部件的一端滑动并且推开连接于所述第一接头部的单流部件内的阀芯，以使所述第二内腔与所述单流部件连通；
所述充气滑移部件的另一端设置有第二接头部，所述第二接头部用于接入气源。
具体地，所述充气滑动部件与所述第一内腔之间通过密封圈密封。
具体地，所述充气滑移部件为滑杆，所述滑杆包括滑移部分，所述滑移部分的外壁与所述第一内腔的第一腔壁相适配，所述滑移部分能够穿入所述第一内腔内并沿着所述第一内腔的轴向方向移动。
进一步地，所述滑杆上设置有限位结构，所述限位结构用于当所述滑杆滑动至预设位置时，阻挡所述滑杆继续移动。
具体地，所述限位结构包括围绕于所述滑杆一周的凸起，所述凸起位于所述滑移部分与所述滑杆的一端之间；所述第一内腔内具有第二腔壁，所述第二腔壁的内径大于所述第一腔壁的内径，所述第二腔壁与所述第一腔壁之间形成限位台肩，所述滑杆的一端位于所述第二腔壁围绕的腔内；当所述滑杆移动至所述凸起接触所述限位台肩时，所述限位台肩阻挡所述滑杆继续移动。
具体地，所述滑杆的侧壁上设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔位于所述滑移部分与所述滑杆的另一端之间，所述螺纹盲孔内用于穿接螺柱，所述螺柱用于当所述滑杆移动至所述螺柱接触所述连接部件的另一端时，阻挡所述滑杆继续移动。
具体地，所述限位结构包括设置于所述滑移部分的限位槽，所述连接部件的侧壁上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内用于穿接螺丝，以使所述螺丝的端部插入所述限位槽内，当所述滑杆移动至所述螺丝接触所述限位槽的侧壁时，阻挡所述滑杆继续移动。
具体地，所述第一接头部为设置于所述连接部件一端的内螺纹，所述内螺纹用于螺纹密封连接于所述单流部件的出口端。
具体地，所述第二接头部为设置于所述充气滑移部件另一端的宝塔头，所述宝塔头用于连接通入气源的软管。
本发明实施例提供的一种充气接头，用于连接气瓶出口处的单流部件，在将连接部件与单流部件的出口端连接过程中，保持向充气接头内充气，以便将充气接头内的空气全部排出，当连接部件与单流部件连接好后，推动充气滑移部件使其一端顶开单流部件内的阀芯，使充入充气滑移部件的第二内腔中的气体流入单流部件内，并流入气瓶中，充装完毕后，拉回充气滑移部件，使单流部件回复正常工作状态，然后关闭气源，拆下充气接头，此时由于单流部件的单向流通的作用，空气不会流入气瓶中，在上述过程中，通过充气接头向气瓶内充气，可实现避免空气进入气瓶内，提高了气瓶内的充气纯度；并且上述操作简单便捷，实现了快捷充装的功能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种充气接头的结构示意图；
图2为图1的充气接头处于拆分状态时的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种充气接头处于工作状态的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种充气接头的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种充气接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提供一种充气接头1，包括：连接部件11，连接部件11内设置有从一端连通至另一端的第一内腔111，连接部件11的一端设置有第一接头部112，第一接头部112用于连接气瓶出口处的单流部件；充气滑移部件12，充气滑移部件12密封滑动连接于第一内腔111内，充气滑移部件12内设置有从一端连通至另一端的第二内腔121，充气滑移部件12的一端能够向连接部件11的一端滑动并且推开连接于第一接头部112的单流部件内的阀芯，以使第二内腔121与单流部件连通；充气滑移部件12的另一端设置有第二接头部122，第二接头部122用于接入气源。
其中，连接部件11可采用钢管制成，其一端设置的第一接头部112根据要连接的单流部件的出口端进行设计，使第一接头部112能够与单流部件的出口端密封连接且连通，第一接头部112可以为在连接部件11的一端直接加工的结构，如车内螺纹，或者第一接头部可以为在连接部件的一端另外通过焊接等方式加设的接头。
本实施例中的单流部件在正常使用时，流体通过单流部件内的阀芯由内向外缓慢流通，单流部件内设置有弹簧，弹簧顶着阀芯于电流部件的出口处，单流部件连接在气瓶的出口处，使气瓶内的气体缓慢通过单流部件流出；当充气滑移部件12的一端推开单流部件的阀芯时，阀芯克服弹簧的作用力向单流部件内移动，则单流部件的出口被完全打开，使得此时的单流部件能够双向流通，当充气滑移部件12的第二内腔121内充有气体时，该气体会从单流部件的出口流入单流部件内，并流入气瓶内。
充气滑移部件12的一端的外径应小于单流部件的出口口径，以使充气滑移部件12的一端能够伸入单流部件的出口内，顶开单流部件内的阀芯，充气滑移部件12的第二内腔121与单流部件内连通；充气滑移部件12另一端的第二接头部122根据与气源管线的连接方式进行设计，例如气源管线为软管时，第二接头部122可设计为宝塔头，将气源管线套接在宝塔头上，并且用卡箍卡紧即可，连接方便。
下面通过充气接头的工作原理来具体说明本发明实施例。参见图1、图2和图3，将充气滑移部件12的第二接头部122与气源管线2连接，然后使气体通过气源管线2充入充气滑移部件12的第二内腔121内，该气体会将充气接头1内的空气从连接部件11的一端排出，当充气接头1内充满该气体后，保持该气体继续充入充气接头1内，同时将连接部件11的第一接头部112与气瓶3出口处的单流部件4连接，需要说明的是，此过程中较缓慢充入气体，以便于连接好第一接头部112与单流部件4的出口端，然后推动充气滑移部件12朝向单流部件4移动，当充气滑移部件12的一端推开单流部件4内的阀芯时，充入充气滑移部件12的第二内腔121内的气体流入单流部件4内，并流入气瓶3中，当充装完毕后，将充气滑移部件12向回拉，充气滑移部件12的一端离开单流部件4，单流部件4回复正常工作状态，之后关闭气源，拆下充气接头1，完成气瓶3的充气。
本发明实施例提供的充气接头，用于连接气瓶出口处的单流部件，在将连接部件与单流部件的出口端连接过程中，保持向充气接头内充气，以便将充气接头内的空气全部排出，当连接部件与单流部件连接好后，推动充气滑移部件使其一端顶开单流部件内的阀芯，使充入充气滑移部件的第二内腔中的气体流入单流部件内，并流入气瓶中，充装完毕后，拉回充气滑移部件，使单流部件回复正常工作状态，然后关闭气源，拆下充气接头，此时由于单流部件的单向流通的作用，空气不会流入气瓶中，在上述过程中，通过充气接头向气瓶内充气，可实现避免空气进入气瓶内，提高了气瓶内的充气纯度；并且上述操作简单便捷，实现了快捷充装的功能。
具体地，充气滑动部件12与第一内腔111之间通过密封圈13密封。其中，充气滑动部件12与连接部件11的第一内腔111之间的密封可采用二者紧密接触来实现，然而，在二者之间设置密封圈13，能够提高密封性，防止由于滑动带来的磨损影响密封性，避免频繁更换零部件，提高使用寿命。
具体地，充气滑移部件12为滑杆，滑杆包括滑移部分123，滑移部分123的外壁与第一内腔111的第一腔壁1111相适配，滑移部分123能够穿入第一内腔111内并沿着第一内腔111的轴向方向移动。滑杆穿入连接部件11的第一内腔111内，使滑杆的滑移部分123与第一内腔111的第一腔壁1111相配合，滑移部分123与第一腔壁1111之间密封，可如上述，通过滑移部分123与第一腔壁1111之间紧密接触实现密封，或者也可以通过在滑移部分123上套设密封圈13来实现与第一腔壁1111之间的密封。采用滑杆穿入连接部件11的第一内腔111内，来实现滑杆滑动连接于第一内腔111内的方式，设计结构较简单。
进一步地，滑杆上设置有限位结构14，限位结构14用于当滑杆滑动至预设位置时，阻挡滑杆继续移动。滑杆相对于连接部件11的第一内腔111轴向滑动过程中，可设置限位结构14使滑杆到达预设位置时停止滑动，其中，对滑杆的限位可设置一处或者两处，即当推动滑杆使单流部件打开时，通过限位结构14使滑杆不能继续向单流部件内伸入，以防止滑杆推力过大损坏单流部件，和/或当拉回滑杆时，通过限位结构14使滑杆被拉回至某一位置时停止滑动，以防止误将滑杆拉出连接部件。
下面具体描述限位结构的设计形式。
对于滑杆回拉时的限位设计：限位结构14包括围绕于滑杆一周的凸起，凸起位于滑移部分123与滑杆的一端之间；第一内腔111内具有第二腔壁1112，第二腔壁1112的内径大于第一腔壁1111的内径，第二腔壁1112与第一腔壁1111之间形成限位台肩1113，滑杆的一端位于第二腔壁1112围绕的腔内；当滑杆移动至凸起接触限位台肩1113时，限位台肩1113阻挡滑杆继续移动。利用限位台肩1113阻挡滑杆上的凸起，这样设计结构简单，操作方便。
需要说明的是，上述滑杆上的凸起也可作为滑杆推开单流部件时的限位设计，即当滑杆顶开单流部件内的阀芯时，滑杆上的凸起与单流部件的出口端面接触，阻挡滑杆继续向单流部件内移动。
如图4所示，对于滑杆推开单流部件时的限位设计：滑杆的侧壁上设置有螺纹盲孔141，螺纹盲孔141位于滑移部分与滑杆的另一端之间，螺纹盲孔141内用于穿接螺柱142，螺柱142用于当滑杆移动至螺柱142接触连接部件11的另一端时，阻挡滑杆继续移动。在滑杆穿入连接部件11的第一内腔111内时，滑杆的螺纹盲孔141内不穿接螺柱142，当滑杆穿接好后，再将螺柱142拧入螺纹盲孔141内，利用螺纹盲孔141内连接的螺柱142阻止滑杆移动，设计简单，操作方便。
可同时实现滑杆推动和回拉时的限位设计：如图5所示，限位结构14包括设置于滑移部分的限位槽143，连接部件11的侧壁上设置有螺纹通孔113，螺纹通孔113内用于穿接螺丝114，以使螺丝114的端部插入限位槽143内，当滑杆移动至螺丝114接触限位槽143的侧壁时，阻挡滑杆继续移动。在滑杆穿入连接部件11的第一内腔111内时，连接部件11侧壁上的螺纹通孔113内不穿接螺丝114，当滑杆穿接好后，再将螺丝114拧入螺纹通孔113内，螺丝114的端部插入限位槽143内，滑杆在移动时，限位槽143随之移动，当限位槽143的侧壁碰触到螺丝114时，螺丝114阻挡滑杆继续移动，限位槽143中相对的两侧壁分别限制滑杆推动和回拉时的位置，结构设计简单，操作方便。
具体地，第一接头部112为设置于连接部件11一端的内螺纹，内螺纹用于螺纹密封连接于单流部件的出口端。采用螺纹连接的方式，简单便捷，亦可实现较好的密封连接。
具体地，第二接头部122为设置于充气滑移部件12另一端的宝塔头，宝塔头用于连接通入气源的软管。宝塔头，顾名思义，形状如宝塔的接头，气源管线采用软管，根据气源管线的口径来设计宝塔头的尺寸，宝塔头连接软管便捷、密封性好、承压高。
本发明实施例提供的充气接头，用于连接气瓶出口处的单流部件，在将连接部件与单流部件的出口端连接过程中，保持向充气接头内充气，以便将充气接头内的空气全部排出，当连接部件与单流部件连接好后，推动充气滑移部件使其一端顶开单流部件内的阀芯，使充入充气滑移部件的第二内腔中的气体流入单流部件内，并流入气瓶中，充装完毕后，拉回充气滑移部件，使单流部件回复正常工作状态，然后关闭气源，拆下充气接头，此时由于单流部件的单向流通的作用，空气不会流入气瓶中，在上述过程中，通过充气接头向气瓶内充气，可实现避免空气进入气瓶内，提高了气瓶内的充气纯度；并且上述操作简单便捷，实现了快捷充装的功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种充气接头，其特征在于，包括：
连接部件，所述连接部件内设置有从一端连通至另一端的第一内腔，所述连接部件的一端设置有第一接头部，所述第一接头部用于连接气瓶出口处的单流部件；
充气滑移部件，所述充气滑移部件密封滑动连接于所述第一内腔内，所述充气滑移部件内设置有从一端连通至另一端的第二内腔，所述充气滑移部件的一端能够向所述连接部件的一端滑动并且推开连接于所述第一接头部的单流部件内的阀芯，以使所述第二内腔与所述单流部件连通；
所述充气滑移部件的另一端设置有第二接头部，所述第二接头部用于接入气源。
2.根据权利要求1所述的充气接头，其特征在于，
所述充气滑动部件与所述第一内腔之间通过密封圈密封。
3.根据权利要求1或2所述的充气接头，其特征在于，
所述充气滑移部件为滑杆，所述滑杆包括滑移部分，所述滑移部分的外壁与所述第一内腔的第一腔壁相适配，所述滑移部分能够穿入所述第一内腔内并沿着所述第一内腔的轴向方向移动。
4.根据权利要求3所述的充气接头，其特征在于，
所述滑杆上设置有限位结构，所述限位结构用于当所述滑杆滑动至预设位置时，阻挡所述滑杆继续移动。
5.根据权利要求4所述的充气接头，其特征在于，
所述限位结构包括围绕于所述滑杆一周的凸起，所述凸起位于所述滑移部分与所述滑杆的一端之间；
所述第一内腔内具有第二腔壁，所述第二腔壁的内径大于所述第一腔壁的内径，所述第二腔壁与所述第一腔壁之间形成限位台肩，所述滑杆的一端位于所述第二腔壁围绕的腔内；
当所述滑杆移动至所述凸起接触所述限位台肩时，所述限位台肩阻挡所述滑杆继续移动。
6.根据权利要求5所述的充气接头，其特征在于，
所述滑杆的侧壁上设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔位于所述滑移部分与所述滑杆的另一端之间，所述螺纹盲孔内用于穿接螺柱，所述螺柱用于当所述滑杆移动至所述螺柱接触所述连接部件的另一端时，阻挡所述滑杆继续移动。
7.根据权利要求4所述的充气接头，其特征在于，
所述限位结构包括设置于所述滑移部分的限位槽，所述连接部件的侧壁上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内用于穿接螺丝，以使所述螺丝的端部插入所述限位槽内，当所述滑杆移动至所述螺丝接触所述限位槽的侧壁时，阻挡所述滑杆继续移动。
8.根据权利要求1所述的充气接头，其特征在于，
所述第一接头部为设置于所述连接部件一端的内螺纹，所述内螺纹用于螺纹密封连接于所述单流部件的出口端。
9.根据权利要求1所述的充气接头，其特征在于，
所述第二接头部为设置于所述充气滑移部件另一端的宝塔头，所述宝塔头用于连接通入气源的软管。
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| CN107477227A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-15 | 河南大林橡胶通信器材有限公司 | 橡胶气囊硫化充压接口及使用方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |