CN108591522A - 缓冲阀门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缓冲阀门结构,包括阀体,所述阀体内设置有阀芯和阀座,所述阀座内设置有弧形挡板,所述弧形挡板上设置有漏孔和固定板,所述固定板上设置有导孔,所述导孔内套入有导杆,所述导杆一端通过压簧连接在固定板上,另一端连接有与漏孔相对应的弧形盖板。通过弧形挡板和弧形盖板的作用下,对高压的液体起到一个缓冲的作用,防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击,换向顺畅,性能可靠,阀门能够正常使用,提高阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,尤其涉及缓冲阀门结构。
背景技术
阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
专利号为 CN201720096317.9,申请日为2017-01-25,公开了一种定量球体调水阀门,包括阀门本体,所述阀门本体为中空结构,所述阀门本体的内壁顶端设有固定座,所述固定座为中空结构,所述固定座内活动设有定量球,且定量球延伸至阀门本体内,所述定量球上设有支柱,且支柱延伸至阀门本体外,所述支柱上设有固定凹槽,所述阀门本体上设有固定块,所述固定块为中空结构,所述固定块内活动设有固定柱,且固定柱延伸至固定块外,所述固定柱活动设于固定凹槽内,所述固定柱的两侧对称设有活动块,所述活动块上设有复位弹簧。
上述专利通过使用螺纹式连接阀门,避免发生锈蚀难以转动,降低人们生活成本,满足人们的需求。但是,阀门在换向过程中,进液口方向的阀芯会受到高压液体的冲击,长时间容易使阀芯受到冲击而损坏,换向不顺畅,性能不可靠,影响阀门的正常使用,减少阀门的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种缓冲阀门结构,能够对高压液体的冲击阀门进液口方向的阀芯起到缓冲的作用,提高设备的使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下。
缓冲阀门结构,包括阀体,所述阀体内设置有阀芯和阀座,所述阀座内设置有弧形挡板,所述弧形挡板上设置有漏孔和固定板,所述固定板上设置有导孔,所述导孔内套入有导杆,所述导杆一端通过压簧连接在固定板上,另一端连接有与漏孔相对应的弧形盖板。
所述弧形挡板上设置有环形沉口,所述弧形盖板与环形沉口相对应。
所述阀芯的外表面上均设置有密封布,所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。
所述弧形盖板的外表面包覆有密封垫。
所述弧形盖板的外表面包覆有密封垫。
所述固定板为塑料板。
采用本发明的优点在于。
1、通过在阀座上安装具有漏孔的弧形挡板,压簧作用于弧形盖板将漏孔密封,当液体从进液口进来时,液体首先冲击在弧形挡板上,然后在液体压力的作用下将弧形盖板推离漏孔,漏孔被开启,液体通过漏孔进入阀芯,弧形挡板和弧形盖板的作用下,对高压的液体起到一个缓冲的作用,防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击,换向顺畅,性能可靠,阀门能够正常使用,提高阀门的使用寿命,且弧形挡板具有拱形结构,形成拱肋,拱肋为主要承重构件,受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。
2、通过环形沉口的密封性更好。
3、通过阀芯的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布,丙烯酸酯橡胶具有弹性,碳链饱和,防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔,同时增强对流入通道的密封效果,且耐热、耐老化、耐油,磨损只需更换密封布,不必更换阀芯,节约成本,维修方便。
4、通过密封垫提高密封性。
5、通过塑料板具有弹性变形功能,进一步起到缓冲的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记:1、阀体,2、阀芯,3、弧形挡板,4、漏孔,5、弧形盖板,6、导杆,7、固定板,8、压簧,9、导孔,10、阀座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种新型多功能阀门,包括阀体1,所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10,所述阀座10内设置有弧形挡板3,所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7,所述固定板7上设置有导孔9,所述导孔9内套入有导杆6,所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上,另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5。
图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向,安装好后,管道内通液体,进入阀体1内,液体首先冲击在弧形挡板3上,在液体的压力作用下,将弧形盖板5推离漏孔4,液体从漏孔4与阀芯2在接触,需要释放液体时,扭动阀芯2,阀体11内没有液体时,在压簧8恢复的作用下,推动弧形盖板5密封漏孔4,通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板,压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封,当液体从进液口进来时,液体首先冲击在弧形挡板3上,然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4,漏孔4被开启,液体通过漏孔4进入阀芯2,弧形挡板3和弧形盖板5的作用下,对高压的液体起到一个缓冲的作用,防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击,换向顺畅,性能可靠,阀门能够正常使用,提高阀门的使用寿命,且弧形挡板3具有拱形结构,形成拱肋,拱肋为主要承重构件,受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。
实施例2
如图1所示,一种新型多功能阀门,包括阀体1,所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10,所述阀座10内设置有弧形挡板3,所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7,所述固定板7上设置有导孔9,所述导孔9内套入有导杆6,所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上,另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5。
所述弧形挡板3上设置有环形沉口,所述弧形盖板5与环形沉口相对应。
所述阀芯2的外表面上均设置有密封布,所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。
图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向,安装好后,管道内通液体,进入阀体1内,液体首先冲击在弧形挡板3上,在液体的压力作用下,将弧形盖板5推离漏孔4,液体从漏孔4与阀芯2在接触,需要释放液体时,扭动阀芯2,阀体11内没有液体时,在压簧8恢复的作用下,推动弧形盖板5密封漏孔4,通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板,压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封,当液体从进液口进来时,液体首先冲击在弧形挡板3上,然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4,漏孔4被开启,液体通过漏孔4进入阀芯2,弧形挡板3和弧形盖板5的作用下,对高压的液体起到一个缓冲的作用,防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击,换向顺畅,性能可靠,阀门能够正常使用,提高阀门的使用寿命,且弧形挡板3具有拱形结构,形成拱肋,拱肋为主要承重构件,受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。
通过环形沉口的密封性更好。
通过阀芯2的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布,丙烯酸酯橡胶具有弹性,碳链饱和,防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔,同时增强对流入通道的密封效果,且耐热、耐老化、耐油,磨损只需更换密封布,不必更换阀芯,节约成本,维修方便。
实施例3
如图1所示,一种新型多功能阀门,包括阀体1,所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10,所述阀座10内设置有弧形挡板3,所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7,所述固定板7上设置有导孔9,所述导孔9内套入有导杆6,所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上,另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5。
所述弧形挡板3上设置有环形沉口,所述弧形盖板5与环形沉口相对应。
所述阀芯2的外表面上均设置有密封布,所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。
所述弧形盖板5的外表面包覆有密封垫。
所述固定板7为塑料板。
图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向,安装好后,管道内通液体,进入阀体1内,液体首先冲击在弧形挡板3上,在液体的压力作用下,将弧形盖板5推离漏孔4,液体从漏孔4与阀芯2在接触,需要释放液体时,扭动阀芯2,阀体11内没有液体时,在压簧8恢复的作用下,推动弧形盖板5密封漏孔4,通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板,压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封,当液体从进液口进来时,液体首先冲击在弧形挡板3上,然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4,漏孔4被开启,液体通过漏孔4进入阀芯2,弧形挡板3和弧形盖板5的作用下,对高压的液体起到一个缓冲的作用,防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击,换向顺畅,性能可靠,阀门能够正常使用,提高阀门的使用寿命,且弧形挡板3具有拱形结构,形成拱肋,拱肋为主要承重构件,受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。
通过环形沉口的密封性更好。
通过阀芯2的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布,丙烯酸酯橡胶具有弹性,碳链饱和,防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔,同时增强对流入通道的密封效果,且耐热、耐老化、耐油,磨损只需更换密封布,不必更换阀芯,节约成本,维修方便。
通过密封垫提高密封性。
通过塑料板具有弹性变形功能,进一步起到缓冲的作用。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.缓冲阀门结构,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内设置有阀芯(2)和阀座(10),所述阀座(10)内设置有弧形挡板(3),所述弧形挡板(3)上设置有漏孔(4)和固定板(7),所述固定板(7)上设置有导孔(9),所述导孔(9)内套入有导杆(6),所述导杆(6)一端通过压簧(8)连接在固定板(7)上,另一端连接有与漏孔(4)相对应的弧形盖板(5)。
2.如权利要求1所述的缓冲阀门结构,其特征在于:所述弧形挡板(3)上设置有环形沉口,所述弧形盖板(5)与环形沉口相对应。
3.如权利要求1所述的缓冲阀门结构,其特征在于:所述阀芯(2)的外表面上均设置有密封布,所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。
4.如权利要求1所述的缓冲阀门结构,其特征在于:所述弧形盖板(5)的外表面包覆有密封垫。
5.如权利要求1所述的缓冲阀门结构,其特征在于:所述固定板(7)为塑料板。
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