CN111396581A - 一种带有缓冲结构的石油石化阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，涉及阀门缓冲领域，包括阀门本体、主阀板、副阀板组件、侧缓冲支撑件、锁止件和底缓冲支撑件，有益技术效果为本发明适用于放置在沟或凹槽内工作，且适用于不同程度流量调节的工作需求。主阀板密封配合连接在阀门本体内，副阀板组件配合连接在主阀板上，侧缓冲支撑件设在阀门本体的侧面，锁止件设在阀门本体上，侧缓冲支撑件驱动锁止件将主阀板和副阀板组件锁死，底缓冲支撑件设在阀门本体的下端。

Description

一种带有缓冲结构的石油石化阀门
技术领域
本发明涉及阀门缓冲领域，更具体的说是一种带有缓冲结构的石油石化阀门。
背景技术
专利号为CN201810721022.5的缓冲阀门结构，该发明涉及缓冲阀门结构，包括阀体，所述阀体内设置有阀芯和阀座，所述阀座内设置有弧形挡板，所述弧形挡板上设置有漏孔和固定板，所述固定板上设置有导孔，所述导孔内套入有导杆，所述导杆一端通过压簧连接在固定板上，另一端连接有与漏孔相对应的弧形盖板。通过弧形挡板和弧形盖板的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命。但是该装置不适用于放置在沟或凹槽内工作，且不能满足对流量调节的工作需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其有益效果为本发明适用于放置在沟或凹槽内工作，且适用于不同程度流量调节的工作需求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀门本体、主阀板、副阀板组件、侧缓冲支撑件、锁止件和底缓冲支撑件，所述的主阀板密封配合连接在阀门本体内，副阀板组件配合连接在主阀板上，侧缓冲支撑件设在阀门本体的侧面，锁止件设在阀门本体上，侧缓冲支撑件驱动锁止件将主阀板和副阀板组件锁死，底缓冲支撑件设在阀门本体的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的阀门本体上设有主通液槽、管道连接座、插板座、插板和第一锁紧螺钉；阀门本体的两端分别设有一个主通液槽，两个管道连接座分别设在阀门本体的两端，两个管道连接座分别与两个主通液槽连通，阀门本体上端的前后两端分别固定连接两个插板，两个插板皆卡挡在主阀板的上端，左右两个第一锁紧螺钉分别滑动配合连接在四个插板座内，两个第一锁紧螺钉分别通过螺纹配合连接在位于后端的两个插板座上；所述第一锁紧螺钉顶紧在插板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的主阀板上设有副通液槽、阀板滑槽、梯形杆、矩形滑套、第二锁紧螺钉、侧边架和第一插槽；主阀板密封配合连接在阀门本体内，主阀板的中部设有副通液槽，副通液槽与两个主通液槽连通，主阀板的上端设有阀板滑槽，阀板滑槽与副通液槽连通，主阀板的上端对称设有两个梯形杆,插板固定连接在主阀板的上端，第二锁紧螺钉通过螺纹配合连接在矩形滑套上，主阀板的两端分别固定连接一个侧边架；所述侧边架的两端分别设有一个第一插槽；所述副阀板组件与副通液槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的副阀板组件包括副阀芯、圆杆、圆杆架、拉伸板、拉伸弹簧、插杆、铰接臂、滑板和插孔座；副阀芯密封滑动配合连接在副通液槽内，圆杆的两端分别固定连接拉伸板和副阀芯,圆杆滑动配合连接在圆杆架上，圆杆架固定连接在阀板滑槽的上端，拉伸弹簧套设在圆杆上，拉伸弹簧的两端分别固定连接拉伸板和圆杆架，插杆固定连接在拉伸板上，插杆的下端插在矩形滑套内，第二锁紧螺钉顶紧在插杆上；所述拉伸板的两端分别转动连接一个铰接臂，两个铰接臂分别转动连接一个滑板，两个滑板分别滑动配合连接在两个梯形杆上，两个滑板的外端分别固定连接一个插孔座；所述插孔座与锁止件相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的侧缓冲支撑件设有两个，两个侧缓冲支撑件分别设在阀门本体的左右两端；所述侧缓冲支撑件包括固定板、伸缩板、侧顶板、侧滑槽、限位杆、铰接杆、滑块、滑杆、第一缓冲弹簧、L型架和顶块；固定板固定连接在阀门本体的一侧，伸缩板滑动配合连接在固定板上,侧顶板固定连接在伸缩板上，伸缩板的两端分别设有一个侧滑槽，固定板的两端分别固定连接一个限位杆，两个限位杆分别滑动配合连接在两个侧滑槽内；铰接杆的两端分别铰接在伸缩板和滑块上，滑块滑动配合连接在滑杆上，滑杆固定连接在固定板和阀门本体上，第一缓冲弹簧套设在滑杆上，第一缓冲弹簧的两端分别固定连接滑块和滑杆；顶块通过L型架固定连接在伸缩板上，顶块与锁止件相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的锁止件设有两个，两个的锁止件对称设在阀门本体的两端；所述锁止件包括固定架、定位板、伸缩杆、插块、球体和压缩弹簧；括固定架通过两个定位板固定连接在阀门本体上，三个伸缩杆分别滑动配合连接在括固定架的前、后和上端面上；所述伸缩杆的两端分别固定连接插块和球体,压缩弹簧套设在伸缩杆上，压缩弹簧的两端分别固定连接括固定架和球体；上端的插块与插孔座相对应，前后两个插块分别与第一插槽相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的插块为三角形结构；所述顶块为锥形结构，顶块与三个球体相切点连线形成的三角形的中心相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，所述的底缓冲支撑件包括下滑杆、滑座、缓冲板、下顶板、套杆和第二缓冲弹簧；两个下滑杆分别通过两个边块固定连接在阀门本体下端的两端，左右两个滑座分别滑动配合连接在前后两个下滑杆的两端，两个缓冲板分别转动连接在两个滑座上，两个缓冲板的下端皆转动连接在下顶板上；两个下滑杆的两端皆固定连接一个套杆；所述套杆上套设一个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的两端分别固定连接滑座和边块。
所述的侧顶板的下端和下顶板的两端皆设置为过渡弧形结构。
本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门的有益效果为：
本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门，本发明适用于放置在沟或凹槽内工作，两个侧缓冲支撑件和底缓冲支撑件皆抵接在沟或凹槽的内壁上，对本发明所处的工作环境发生震动时能够对震动起到缓冲的作用，同时对于阀门内通过的高压液体在流动时产生的震动起到缓冲的作用，以及对本发明突然开启时高压液体流动产生的震动起到缓冲的作用，避免高压液体对阀门产生较大的冲击，延长本发明的寿命；主阀板和副阀板组件分别适用于不同程度流量调节的工作需求；当震荡程度较大时，两个侧缓冲支撑件会触动两个锁止件插入到主阀板和副阀板组件内，将调节不同程度流量的主阀板和副阀板组件同时锁死，避免因为高强度的震荡导致阀门误开启。
附图说明
图1为本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门的结构示意图一；
图2为本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门的结构示意图二；
图3为本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门的结构示意图三；
图4为本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门的剖视结构示意图；
图5为阀门本体的结构示意图；
图6为主阀板的结构示意图；
图7为副阀板组件的结构示意图；
图8为侧缓冲支撑件的结构示意图；
图9为锁止件的结构示意图；
图10为底缓冲支撑件的结构示意图。
图中：阀门本体1；主通液槽1-1；管道连接座1-2；插板座1-3；插板1-4；第一锁紧螺钉1-5；主阀板2；副通液槽2-1；阀板滑槽2-2；梯形杆2-3；矩形滑套2-4；第二锁紧螺钉2-5；侧边架2-6；第一插槽2-7；副阀板组件3；副阀芯3-1；圆杆3-2；圆杆架3-3；拉伸板3-4；拉伸弹簧3-5；插杆3-6；铰接臂 3-7；滑板3-8；插孔座3-9；侧缓冲支撑件4；固定板4-1；伸缩板4-2；侧顶板4-3；侧滑槽4-4；限位杆4-5；铰接杆4-6；滑块4-7；滑杆4-8；第一缓冲弹簧4-9；L型架4-10；顶块4-11；锁止件5；固定架5-1；定位板5-2；伸缩杆5-3；插块5-4；球体5-5；压缩弹簧5-6；底缓冲支撑件6；下滑杆6-1；滑座6-2；缓冲板6-3；下顶板6-4；套杆6-5；第二缓冲弹簧6-6。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀门本体1、主阀板2、副阀板组件3、侧缓冲支撑件4、锁止件5和底缓冲支撑件6，所述的主阀板2密封配合连接在阀门本体1内，副阀板组件3配合连接在主阀板2上，侧缓冲支撑件4设在阀门本体1的侧面，锁止件5设在阀门本体1上，侧缓冲支撑件4驱动锁止件5将主阀板2和副阀板组件3锁死，底缓冲支撑件6设在阀门本体1的下端。在使用时，将本发明与管道连接后，将本发明放置在沟或凹槽内，两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6皆抵接在沟或凹槽的内壁上，两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6的设置更便于本发明深入到沟或凹槽内，本发明所处的工作环境发生震动时两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6能够对震动起到缓冲的作用，将副阀板组件3提起后本发明开启适用于小流量的液体流通，将锁止件5提起后本发明开启适用于大流量的液体流通，当阀门本体1开启时，阀门本体1内流通的高压液体会对阀门本体1 造成冲击产生震动，两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6能够很好的将高压液体流动造成的震荡进行吸收从而起到缓冲的作用，以及对本发明突然开启时高压液体流动产生的震动起到缓冲的作用，避免高压液体对阀门产生较大的冲击，延长本发明的寿命；当主阀板2和副阀板组件3皆处于关闭状态时，副阀板组件3本身也具备缓冲的作用，避免发生误开启的现象，当震荡程度较大时，两个侧缓冲支撑件4会触动两个锁止件5插入到主阀板2和副阀板组件3内，将调节不同程度流量的主阀板2和副阀板组件3同时锁死，避免因为高强度的震荡导致阀门误开启；当副阀板组件3开启时，两个侧缓冲支撑件4也可以单独对主阀板2起到缓冲和锁死的作用。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的阀门本体1上设有主通液槽1-1、管道连接座1-2、插板座1-3、插板1-4和第一锁紧螺钉1-5；阀门本体1的两端分别设有一个主通液槽1-1，两个管道连接座1-2分别设在阀门本体1的两端，两个管道连接座1-2分别与两个主通液槽1-1连通，阀门本体1上端的前后两端分别固定连接两个插板1-4，两个插板1-4皆卡挡在主阀板2的上端，左右两个第一锁紧螺钉1-5分别滑动配合连接在四个插板座1-3内，两个第一锁紧螺钉1-5分别通过螺纹配合连接在位于后端的两个插板座1-3上；所述第一锁紧螺钉1-5顶紧在插板1-4上。
所述的主阀板2上设有副通液槽2-1、阀板滑槽2-2、梯形杆2-3、矩形滑套2-4、第二锁紧螺钉2-5、侧边架2-6和第一插槽2-7；主阀板2密封配合连接在阀门本体1内，主阀板2的中部设有副通液槽2-1，副通液槽2-1与两个主通液槽1-1连通，主阀板2的上端设有阀板滑槽2-2，阀板滑槽2-2与副通液槽 2-1连通，主阀板2的上端对称设有两个梯形杆2-3,插板1-4固定连接在主阀板2的上端，第二锁紧螺钉2-5通过螺纹配合连接在矩形滑套2-4上，主阀板2 的两端分别固定连接一个侧边架2-6；所述侧边架2-6的两端分别设有一个第一插槽2-7；所述副阀板组件3与副通液槽2-1配合连接。主阀板2密封配合连接在阀门本体1内，两个插板1-4卡挡在主阀板2的上端，使得主阀板2处于关闭的状态，两个管道连接座1-2用于分别连接进液管和出液管；将两个第一锁紧螺钉1-5旋松，取下两个插板1-4，此时主阀板2可以向上提，将阀门本体1 开启，此时适用于大排量的液体流通。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的副阀板组件3包括副阀芯3-1、圆杆3-2、圆杆架3-3、拉伸板3-4、拉伸弹簧3-5、插杆3-6、铰接臂3-7、滑板3-8和插孔座3-9；副阀芯3-1密封滑动配合连接在副通液槽2-1内，圆杆 3-2的两端分别固定连接拉伸板3-4和副阀芯3-1,圆杆3-2滑动配合连接在圆杆架3-3上，圆杆架3-3固定连接在阀板滑槽2-2的上端，拉伸弹簧3-5套设在圆杆3-2上，拉伸弹簧3-5的两端分别固定连接拉伸板3-4和圆杆架3-3，插杆3-6固定连接在拉伸板3-4上，插杆3-6的下端插在矩形滑套2-4内，第二锁紧螺钉2-5顶紧在插杆3-6上；所述拉伸板3-4的两端分别转动连接一个铰接臂3-7，两个铰接臂3-7分别转动连接一个滑板3-8，两个滑板3-8分别滑动配合连接在两个梯形杆2-3上，两个滑板3-8的外端分别固定连接一个插孔座 3-9；所述插孔座3-9与锁止件5相对应。拉伸弹簧3-5会给予副阀芯3-1向下的压力，使得副阀芯3-1在主阀板2内处于关闭的状态，发生震动时，拉伸弹簧3-5会对震动进行吸能缓冲，避免震动导致副阀芯3-1误开启，当需要开启时，向上提拉拉伸板3-4即可将副通液槽2-1，此时适用于小排量的液体流通。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的侧缓冲支撑件4设有两个，两个侧缓冲支撑件4分别设在阀门本体1的左右两端；所述侧缓冲支撑件4包括固定板4-1、伸缩板4-2、侧顶板4-3、侧滑槽4-4、限位杆4-5、铰接杆4-6、滑块4-7、滑杆4-8、第一缓冲弹簧4-9、L型架4-10和顶块4-11；固定板4-1固定连接在阀门本体1的一侧，伸缩板4-2滑动配合连接在固定板4-1上,侧顶板 4-3固定连接在伸缩板4-2上，伸缩板4-2的两端分别设有一个侧滑槽4-4，固定板4-1的两端分别固定连接一个限位杆4-5，两个限位杆4-5分别滑动配合连接在两个侧滑槽4-4内；铰接杆4-6的两端分别铰接在伸缩板4-2和滑块4-7 上，滑块4-7滑动配合连接在滑杆4-8上，滑杆4-8固定连接在固定板4-1和阀门本体1上，第一缓冲弹簧4-9套设在滑杆4-8上，第一缓冲弹簧4-9的两端分别固定连接滑块4-7和滑杆4-8；顶块4-11通过L型架4-10固定连接在伸缩板4-2上，顶块4-11与锁止件5相对应。在第一缓冲弹簧4-9的弹力作用下使得侧顶板4-3具有弹性，将本发明放置在沟或凹槽内时，侧顶板4-3会向内收缩以适应沟或凹槽，阀门本体1的位置固定后，侧顶板4-3会抵接在沟或凹槽的侧壁上，当阀门本体1震动或工作环境倒是沟或凹槽震动时，伸缩板4-2 会在固定板4-1上滑动从而挤压第一缓冲弹簧4-9对震动起到缓冲的作用，避免在震动过程中两个第一锁紧螺钉1-5松弛，导致两个插板1-4脱落，主阀板2 发生误开启的现象；限位杆4-5对伸缩板4-2起到限位的作用。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的锁止件5设有两个，两个的锁止件5对称设在阀门本体1的两端；所述锁止件5包括固定架5-1、定位板5-2、伸缩杆5-3、插块5-4、球体5-5和压缩弹簧5-6；括固定架5-1通过两个定位板5-2固定连接在阀门本体1上，三个伸缩杆5-3分别滑动配合连接在括固定架5-1的前、后和上端面上；所述伸缩杆5-3的两端分别固定连接插块5-4和球体5-5,压缩弹簧5-6套设在伸缩杆5-3上，压缩弹簧5-6的两端分别固定连接括固定架5-1和球体5-5；上端的插块5-4与插孔座3-9相对应，前后两个插块5-4分别与第一插槽2-7相对应。当装置处于关闭状态时，当震动程度较大时，顶块4-11向内移动会挤压三个球体5-5，使得三个插块5-4同时向外端伸出，上端的插块5-4插入到插孔座3-9内，下端的两个插块5-4插入到相对应的第一插槽2-7内，实现了当震荡程度较大时，四个插块5-4将主阀板2和副阀板组件3同时锁死，避免震动的原因发生误开启或漏液的现象，压缩弹簧5-6便于插块5-4复位。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的插块5-4为三角形结构，便于插入到相对应的第一插槽2-7和插孔座3-9内，所述顶块4-11为锥形结构，能够顺利的挤压球体5-5，减小摩擦力，顶块4-11与三个球体5-5相切点连线形成的三角形的中心相对应。便于顶块4-11内侧移动时刚好同时挤压三个球体5-5 驱动三个插块5-4向外端伸出。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的底缓冲支撑件6包括下滑杆6-1、滑座6-2、缓冲板6-3、下顶板6-4、套杆6-5和第二缓冲弹簧6-6；两个下滑杆6-1分别通过两个边块固定连接在阀门本体1下端的两端，左右两个滑座6-2 分别滑动配合连接在前后两个下滑杆6-1的两端，两个缓冲板6-3分别转动连接在两个滑座6-2上，两个缓冲板6-3的下端皆转动连接在下顶板6-4上；两个下滑杆6-1的两端皆固定连接一个套杆6-5；所述套杆6-5上套设一个第二缓冲弹簧6-6，第二缓冲弹簧6-6的两端分别固定连接滑座6-2和边块。四个第二缓冲弹簧6-6使得下顶板6-4具有弹性，当阀门本体1发生震动向下移动时或外界环境造成震动时，四个第二缓冲弹簧6-6会压缩从而起到吸能缓冲的作用，作为本发明的底座对阀门本体1的下端起到很好的缓冲作用。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的侧顶板4-3的下端和下顶板6-4 的两端皆设置为过渡弧形结构。将本发明放置在沟或凹槽内时，两个侧顶板4-3 的下端和下顶板6-4的两端的弧形结构起到很好的过渡作用，更便于将本发明放进沟或凹槽内，在第一缓冲弹簧4-9和第二缓冲弹簧6-6的作用下，侧顶板 4-3和下顶板6-4具有弹性，本发明放置在沟或凹槽内时，对于内壁有凸起或不工整的沟或凹槽也能够很好的适应。
本发明一种带有缓冲结构的石油石化阀门的工作原理：使用装置时，将本发明与管道连接后，将本发明放置在沟或凹槽内，两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6皆抵接在沟或凹槽的内壁上，两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6 的设置更便于本发明深入到沟或凹槽内，本发明所处的工作环境发生震动时两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6能够对震动起到缓冲的作用，将副阀板组件3提起后本发明开启适用于小流量的液体流通，将锁止件5提起后本发明开启适用于大流量的液体流通，当阀门本体1开启时，阀门本体1内流通的高压液体会对阀门本体1造成冲击产生震动，两个侧缓冲支撑件4和底缓冲支撑件6 能够很好的将高压液体流动造成的震荡进行吸收从而起到缓冲的作用，以及对本发明突然开启时高压液体流动产生的震动起到缓冲的作用，避免高压液体对阀门产生较大的冲击，延长本发明的寿命；当主阀板2和副阀板组件3皆处于关闭状态时，副阀板组件3本身也具备缓冲的作用，避免发生误开启的现象，当震荡程度较大时，两个侧缓冲支撑件4会触动两个锁止件5插入到主阀板2 和副阀板组件3内，将调节不同程度流量的主阀板2和副阀板组件3同时锁死，避免因为高强度的震荡导致阀门误开启；当副阀板组件3开启时，两个侧缓冲支撑件4也可以单独对主阀板2起到缓冲和锁死的作用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀门本体(1)、主阀板(2)、副阀板组件(3)、侧缓冲支撑件(4)、锁止件(5)和底缓冲支撑件(6)，其特征在于：所述的主阀板(2)密封配合连接在阀门本体(1)内，副阀板组件(3)配合连接在主阀板(2)上，侧缓冲支撑件(4)设在阀门本体(1)的侧面，锁止件(5)设在阀门本体(1)上，侧缓冲支撑件(4)驱动锁止件(5)将主阀板(2)和副阀板组件(3)锁死，底缓冲支撑件(6)设在阀门本体(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的阀门本体(1)上设有主通液槽(1-1)、管道连接座(1-2)、插板座(1-3)、插板(1-4)和第一锁紧螺钉(1-5)；阀门本体(1)的两端分别设有一个主通液槽(1-1)，两个管道连接座(1-2)分别设在阀门本体(1)的两端，两个管道连接座(1-2)分别与两个主通液槽(1-1)连通，阀门本体(1)上端的前后两端分别固定连接两个插板(1-4)，两个插板(1-4)皆卡挡在主阀板(2)的上端，左右两个第一锁紧螺钉(1-5)分别滑动配合连接在四个插板座(1-3)内，两个第一锁紧螺钉(1-5)分别通过螺纹配合连接在位于后端的两个插板座(1-3)上；所述第一锁紧螺钉(1-5)顶紧在插板(1-4)上。
3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的主阀板(2)上设有副通液槽(2-1)、阀板滑槽(2-2)、梯形杆(2-3)、矩形滑套(2-4)、第二锁紧螺钉(2-5)、侧边架(2-6)和第一插槽(2-7)；主阀板(2)密封配合连接在阀门本体(1)内，主阀板(2)的中部设有副通液槽(2-1)，副通液槽(2-1)与两个主通液槽(1-1)连通，主阀板(2)的上端设有阀板滑槽(2-2)，阀板滑槽(2-2)与副通液槽(2-1)连通，主阀板(2)的上端对称设有两个梯形杆(2-3),插板(1-4)固定连接在主阀板(2)的上端，第二锁紧螺钉(2-5)通过螺纹配合连接在矩形滑套(2-4)上，主阀板(2)的两端分别固定连接一个侧边架(2-6)；所述侧边架(2-6)的两端分别设有一个第一插槽(2-7)；所述副阀板组件(3)与副通液槽(2-1)配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的副阀板组件(3)包括副阀芯(3-1)、圆杆(3-2)、圆杆架(3-3)、拉伸板(3-4)、拉伸弹簧(3-5)、插杆(3-6)、铰接臂(3-7)、滑板(3-8)和插孔座(3-9)；副阀芯(3-1)密封滑动配合连接在副通液槽(2-1)内，圆杆(3-2)的两端分别固定连接拉伸板(3-4)和副阀芯(3-1),圆杆(3-2)滑动配合连接在圆杆架(3-3)上，圆杆架(3-3)固定连接在阀板滑槽(2-2)的上端，拉伸弹簧(3-5)套设在圆杆(3-2)上，拉伸弹簧(3-5)的两端分别固定连接拉伸板(3-4)和圆杆架(3-3)，插杆(3-6)固定连接在拉伸板(3-4)上，插杆(3-6)的下端插在矩形滑套(2-4)内，第二锁紧螺钉(2-5)顶紧在插杆(3-6)上；所述拉伸板(3-4)的两端分别转动连接一个铰接臂(3-7)，两个铰接臂(3-7)分别转动连接一个滑板(3-8)，两个滑板(3-8)分别滑动配合连接在两个梯形杆(2-3)上，两个滑板(3-8)的外端分别固定连接一个插孔座(3-9)；所述插孔座(3-9)与锁止件(5)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的侧缓冲支撑件(4)设有两个，两个侧缓冲支撑件(4)分别设在阀门本体(1)的左右两端；所述侧缓冲支撑件(4)包括固定板(4-1)、伸缩板(4-2)、侧顶板(4-3)、侧滑槽(4-4)、限位杆(4-5)、铰接杆(4-6)、滑块(4-7)、滑杆(4-8)、第一缓冲弹簧(4-9)、L型架(4-10)和顶块(4-11)；固定板(4-1)固定连接在阀门本体(1)的一侧，伸缩板(4-2)滑动配合连接在固定板(4-1)上,侧顶板(4-3)固定连接在伸缩板(4-2)上，伸缩板(4-2)的两端分别设有一个侧滑槽(4-4)，固定板(4-1)的两端分别固定连接一个限位杆(4-5)，两个限位杆(4-5)分别滑动配合连接在两个侧滑槽(4-4)内；铰接杆(4-6)的两端分别铰接在伸缩板(4-2)和滑块(4-7)上，滑块(4-7)滑动配合连接在滑杆(4-8)上，滑杆(4-8)固定连接在固定板(4-1)和阀门本体(1)上，第一缓冲弹簧(4-9)套设在滑杆(4-8)上，第一缓冲弹簧(4-9)的两端分别固定连接滑块(4-7)和滑杆(4-8)；顶块(4-11)通过L型架(4-10)固定连接在伸缩板(4-2)上，顶块(4-11)与锁止件(5)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的锁止件(5)设有两个，两个的锁止件(5)对称设在阀门本体(1)的两端；所述锁止件(5)包括固定架(5-1)、定位板(5-2)、伸缩杆(5-3)、插块(5-4)、球体(5-5)和压缩弹簧(5-6)；括固定架(5-1)通过两个定位板(5-2)固定连接在阀门本体(1)上，三个伸缩杆(5-3)分别滑动配合连接在括固定架(5-1)的前、后和上端面上；所述伸缩杆(5-3)的两端分别固定连接插块(5-4)和球体(5-5),压缩弹簧(5-6)套设在伸缩杆(5-3)上，压缩弹簧(5-6)的两端分别固定连接括固定架(5-1)和球体(5-5)；上端的插块(5-4)与插孔座(3-9)相对应，前后两个插块(5-4)分别与第一插槽(2-7)相对应。
7.根据权利要求6所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的插块(5-4)为三角形结构；所述顶块(4-11)为锥形结构，顶块(4-11)与三个球体(5-5)相切点连线形成的三角形的中心相对应。
8.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的底缓冲支撑件(6)包括下滑杆(6-1)、滑座(6-2)、缓冲板(6-3)、下顶板(6-4)、套杆(6-5)和第二缓冲弹簧(6-6)；两个下滑杆(6-1)分别通过两个边块固定连接在阀门本体(1)下端的两端，左右两个滑座(6-2)分别滑动配合连接在前后两个下滑杆(6-1)的两端，两个缓冲板(6-3)分别转动连接在两个滑座(6-2)上，两个缓冲板(6-3)的下端皆转动连接在下顶板(6-4)上；两个下滑杆(6-1)的两端皆固定连接一个套杆(6-5)；所述套杆(6-5)上套设一个第二缓冲弹簧(6-6)，第二缓冲弹簧(6-6)的两端分别固定连接滑座(6-2)和边块。
9.根据权利要求8所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述的侧顶板(4-3)的下端和下顶板(6-4)的两端皆设置为过渡弧形结构。
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