CN116220610A - 一种多通路采油井阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是一种多通路采油井阀门。有益效果为本阀门在采油过程中，能够根据实际情况和需求增加原油的流速，提高采油过程中原油排出的效率。一种多通路采油井阀门，包括阀体，阀体上通接多个副管道，阀体的底面通接有总管道，阀体上远离总管道的一端密封螺接有阀盖，阀盖上密封滑动连接多个旋杆，多个旋杆上皆固接有阀板，所述阀板对所述副管道进行遮挡，所述阀板旋转打开时，在阀板的引导下原油以逆时针旋转的方向流入到阀体内。所述阀盖的芯部密封安装有阀杆，阀杆上环绕设有多个角度能够调节的扰流板。所述阀杆的下端固接有环架，环架上环绕设有多个扇形板，多个扰流板分别铰接连接在多个扇形板上。

Description

一种多通路采油井阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是一种多通路采油井阀门。

背景技术

在油田采油领域中，需要通过计量站将多口油井汇聚在一起，再通过联合站输送到转油站，通过转油站外输，多通路阀是流体传输中常见的一种阀门，可实现分流、截断、控制等功能，广泛应用于空调暖通、生物制药、航空航天、油田采油等多个领域，具有结构紧凑、操作方便等特性，使得管路系统的灵活性更强。然而，现有的多通阀大多都需要配套的阀芯，并且通流的方式固定，流速也固定，从而会受到实际工况和操作需求等诸多因素限制，导致系统灵活性下降，生产效率降低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种多通路采油井阀门，有益效果为本阀门在采油过程中，能够根据实际情况和需求增加原油的流速，提高采油过程中原油排出的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多通路采油井阀门，包括阀体，阀体上通接多个副管道，阀体的底面通接有总管道，阀体上远离总管道的一端密封螺接有阀盖，阀盖上密封滑动连接多个旋杆，多个旋杆上皆固接有阀板，所述阀板对所述副管道进行遮挡，所述阀板旋转打开时，在阀板的引导下原油以逆时针旋转的方向流入到阀体内。

所述阀盖的芯部密封安装有阀杆，阀杆上环绕设有多个角度能够调节的扰流板。

所述阀杆的下端固接有环架，环架上环绕设有多个扇形板，多个扰流板分别铰接连接在多个扇形板上。

多个所述扇形板上皆固接有插板，多个插板皆固定连接在环架上；所述阀体的芯部密封转动连接有密封套，阀杆密封套在密封套上，密封套的下端环绕固接多个导向架，多个插板分别滑动连接在多个导向架内；所述密封套上转动连接两个螺柱Ⅲ，阀杆与两个螺柱Ⅲ螺接。

所述阀盖上成型有多个插孔盘，密封套上螺接有插螺钉，插螺钉插在其中一个插孔盘内。

每个所述旋杆上皆转动连接有调节板，每个调节板皆配合连接在驱动架上，驱动架上螺接两个螺柱Ⅰ，两个螺柱Ⅰ皆转动连接在阀盖上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种多通路采油井阀门的结构示意图一；

图2为一种多通路采油井阀门的结构示意图二；

图3为阀体的结构示意图；

图4为旋杆和阀盖配合的结构示意图；

图5为驱动阀板转动的结构示意图；

图6为调节板的结构示意图；

图7为扰流板的结构示意图；

图8为插板和导向架配合的结构示意图；

图9为密封套的结构示意图；

图10为扰流板和阀板位置关系的结构示意图；

图11为副管道剖视的结构示意图；

图12为多通路采油井阀门的拆分结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示：

一种多通路采油井阀门，包括阀体101，阀体101上通接多个副管道103，阀体101的底面通接有总管道104，阀体101上远离总管道104的一端密封螺接有阀盖106，阀盖106与阀体101之间可拆卸，从而便于更换阀体101内的零部件，阀盖106上密封滑动连接多个旋杆202，多个旋杆202上皆固接有阀板201，所述阀板201对所述副管道103进行遮挡，所述阀板201旋转打开时，在阀板201的引导下原油以逆时针旋转的方向流入到阀体101内；

阀体101的圆周面上环绕设有多个进油口，多个副管道103分别与多个进油口连通，不同方向上的多个进油管路皆能够通过多个副管道103连接在阀体101上，原油流经多个副管道103从对应的进油口进入到阀体101内，在阀体101内汇总后从总管道104集中流出；

当阀板201与阀体101内壁贴合时，阀板201将进油口挡住，实现对该副管道103的封闭，进而对该油路进行关闭，原油不会流入到阀体101内，当旋杆202转动时带动阀板201同步转动，阀板201转动打开后，不再对该进油口进行遮挡，对应的原油管道被接通，

旋杆202设置在阀板201的一端，因此当阀板201绕着旋杆202的轴线进行转动打开时，阀板201处于倾斜的状态，因此，流经副管道103的原油从进油口流入后，在阀板201的引导下以逆时针旋转的方向流入到阀体101内，从而在阀体101内形成漩涡，原油在阀体101内形成漩涡后，漩涡会使得原油的流速增加，从而快速从总管道104排出；其次，每个阀板201均处于打开的状态时，每个阀板201的倾斜方向一致，因此，多条通路的原油皆以逆时针旋转的方向流入到阀体101内，多通路的原油汇集到一起后使得原油的流量增大，从而进一步增加原油的流速，进而，使多通路的原油汇总到一起后，也能够快速的从总管道104排出，提高采油过程中原油排出的效率。

如图7和图10以及图12所示：

所述阀盖106的芯部密封安装有阀杆301，阀杆301上环绕设有多个角度能够调节的扰流板305，扰流板305位于相邻的两个阀板201之间，图12所示；

阀板201打开时，阀板201的开口朝向扰流板305，因此当原油沿着逆时针方向从阀板201流入时，原油与扰流板305接触后，扰流板305会改变原油的路径，从而改变原油原本逆时针旋转的路径，进而对原油的流动方向进行干扰，使得原油不再在阀体101内形成漩涡，从而在分管道内的原油流速过大时，降低了原油的流速，能够使得原油以缓慢的速度从总管道104排出；

扰流板305的角度能够调节，进而能够将原油引导至不同的方向，对原油进行不同程度的干扰，当扰流板305的倾斜角度越大时，对原油的干扰程度越小，对原油的流速干扰度越低，当扰流板305呈竖直状态时，对原油的干扰程度最大，使得原油的流速降至最低。

如图7至8所示：

所述阀杆301的下端固接有环架302，环架302上环绕设有多个扇形板304，多个扰流板305分别铰接连接在多个扇形板304上，扰流板305与扇形板304之间通过锁钉固定；

扰流板305能够在扇形板304上转动，进而改变扰流板305的倾斜角度，从而对原油流速造成不同程度的干扰，进而改变原油从总管道104流出的速度，实现采油过程中对排出的原油流速进行控制；将阀盖106旋拧下来时，可以调节扰流板305的倾斜角度，并通过旋紧锁紧钉将扰流板305与扇形板304之间的角度固定。

如图7至10所示：

多个所述扇形板304上皆固接有插板303，多个插板303皆固定连接在环架302上；所述阀体101的芯部密封转动连接有密封套401，阀杆301密封套在密封套401上，密封套401的下端环绕固接多个导向架403，多个插板303分别滑动连接在多个导向架403内；所述密封套401上转动连接两个螺柱Ⅲ402，阀杆301与两个螺柱Ⅲ402螺接；

手动转动两个螺柱Ⅲ402时能够带动阀杆301在密封套401内向上滑动，阀杆301通过环架302带动插板303在导向架403内向上滑动，从而带动多个扰流板305向上移动至阀板201的上方，扰流板305不再挡在阀板201的开口方向，从而不再对原油流入的速度和方向造成干扰，从而使原油切换为能够形成漩涡的速度排出，使得阀门能够在加速排出和缓速排出两种速度下进行切换。

如图4、6和图9所示：

所述阀盖106上成型有多个插孔盘108，密封套401上螺接有插螺钉404，插螺钉404插在其中一个插孔盘108内；

旋拧插螺钉404从对应的插孔盘108内分离后，密封套401能够在阀体101上转动，密封套401通过导向架403与插板303的配合带动多个扰流板305转动，从而改变扰流板305与阀板201之间的间距，进而改变扰流板305与从阀板201开口流入的原油之间的间距，当扰流板305与阀板201之间间距较近时，对原油流速造成的干扰更大，反之，当扰流板305与阀板201之间间距较远时，对原油流速造成的干扰越小，从而能够在流速上进一步对原油进行控速；旋拧插螺钉404插入到对应的插孔盘108内将密封套401的角度固定，进而将扰流板305与阀板201之间的间距进行锁定。

如图5至6所示：

每个所述旋杆202上皆转动连接有调节板207，每个调节板207皆配合连接在驱动架204上，驱动架204上螺接两个螺柱Ⅰ107，两个螺柱Ⅰ107皆转动连接在阀盖106上；所述旋杆202上固接有两个限位环，两个限位环分别与调节板207的上下端面贴合，使得调节板207和旋杆202之间只能相对转动，同时调节板207上下移动时能够同步带动旋杆202上下移动；

手动转动两个螺柱Ⅰ107带动驱动架204向上移动，驱动架204通过多个调节板207带动多个旋杆202向上滑动，多个旋杆202带动对应的阀板201向上滑动，使得多个阀板201不再挡在多个进油口处，从而不再对阀体101内的原油的速度造成干扰，使得原油能够以常规的速度从总管道104排出。

如图5至6所示：

所述驱动架204上固接多个门型框205，每个门型框205上皆转动连接有螺柱Ⅱ206，多个调节板207分别滑动连接在多个门型框205内；所述调节板207与螺柱Ⅱ206螺接；

手动转动螺柱Ⅱ206带动对应的调节板207向上移动，调节板207通过其上的两个限位环带动对应的旋杆202向上移动，进而带动对应的阀板201向上移动，从而可以单独的去控制每一个阀板201所在的位置，当转动两个螺柱Ⅰ107时，驱动架204带动多个调节板207同步向上移动，从而同时带动多个阀板201向上移动，将多个进油口同时开放，当需要单独调节每个进油口的打开状态时，可以单独去旋拧对应的螺柱Ⅱ206进行调节，从而精准的对每个副管道103进行独立控制；使得阀门既能同时控制多个管路的通闭状态，还能够单独的控制每一个管路的通闭状态，实现高效率精准操控。

如图4至6所示：

每个所述旋杆202上皆设有滑槽203，每个所述调节板207上皆滑动连接有拨柱208，所述拨柱208滑动连接在滑槽203内，调节板207和拨柱208之间通过锁紧钉固定；所述拨柱208上固接有两个限位销，两个限位销分别与滑槽203的上下端面贴合，使得拨柱208上下移动时能够同步带动滑槽203上下移动，进而带动旋杆202上下移动；

当手动控制拨柱208在调节板207上滑动时，拨柱208在滑槽203内滑动进而能够带动滑槽203转动，滑槽203带动对应的旋杆202转动，旋杆202带动对应的阀板201转动，从而改变对应的阀板201的开合状态，进而控制对应的副管道103的闭合状态，实现该管路的封闭或接通，多个拨柱208可以分别调节，从而实现单独控制每个管路的封闭或接通。

如图11所示：

所述副管道103内壁上均布有多个扰流块105；从而能够在一定程度上降低原油流入到阀体101内时的速度，进一步降低原油的流速。

如图3所示：

所述阀体101上固接有安装架102；用于插入螺栓进而将安装架102固定在采油井的需要位置处。

Claims (10)

1.一种多通路采油井阀门，其特征在于：包括阀体(101)，阀体(101)上通接多个副管道(103)，阀体(101)的底面通接有总管道(104)，阀体(101)上远离总管道(104)的一端密封螺接有阀盖(106)，阀盖(106)上密封滑动连接多个旋杆(202)，多个旋杆(202)上皆固接有阀板(201)，所述阀板(201)对所述副管道(103)进行遮挡，所述阀板(201)旋转打开时，在阀板(201)的引导下原油以逆时针旋转的方向流入到阀体(101)内。

2.根据权利要求1所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：所述阀盖(106)的芯部密封安装有阀杆(301)，阀杆(301)上环绕设有多个角度能够调节的扰流板(305)。

3.根据权利要求2所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：所述阀杆(301)的下端固接有环架(302)，环架(302)上环绕设有多个扇形板(304)，多个扰流板(305)分别铰接连接在多个扇形板(304)上。

4.根据权利要求3所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：多个所述扇形板(304)上皆固接有插板(303)，多个插板(303)皆固定连接在环架(302)上；所述阀体(101)的芯部密封转动连接有密封套(401)，阀杆(301)密封套在密封套(401)上，密封套(401)的下端环绕固接多个导向架(403)，多个插板(303)分别滑动连接在多个导向架(403)内；所述密封套(401)上转动连接两个螺柱Ⅲ(402)，阀杆(301)与两个螺柱Ⅲ(402)螺接。

5.根据权利要求4所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：所述阀盖(106)上成型有多个插孔盘(108)，密封套(401)上螺接有插螺钉(404)，插螺钉(404)插在其中一个插孔盘(108)内。

6.根据权利要求1所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：每个所述旋杆(202)上皆转动连接有调节板(207)，每个调节板(207)皆配合连接在驱动架(204)上，驱动架(204)上螺接两个螺柱Ⅰ(107)，两个螺柱Ⅰ(107)皆转动连接在阀盖(106)上。

7.根据权利要求6所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：所述驱动架(204)上固接多个门型框(205)，每个门型框(205)上皆转动连接有螺柱Ⅱ(206)，多个调节板(207)分别滑动连接在多个门型框(205)内；所述调节板(207)与螺柱Ⅱ(206)螺接。

8.根据权利要求7所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：每个所述旋杆(202)上皆设有滑槽(203)，每个所述调节板(207)上皆滑动连接有拨柱(208)，所述拨柱(208)滑动连接在滑槽(203)内。

9.根据权利要求1所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：所述副管道(103)内壁上均布有多个扰流块(105)。

10.根据权利要求1所述一种多通路采油井阀门，其特征在于：所述阀体(101)上固接有安装架(102)。

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