CN220749113U - 多通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通阀，多通阀包括：阀体，具有连通腔、连通口以及出入口，连通口具有多个，多个连通口环形间隔地设置在阀体上，且多个连通口均与连通腔连通，出入口与连通腔连通；阀芯，可转动地设置在连通腔内，多个连通口环形设置的圆心在阀芯的转动轴线上，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端位于阀芯的转动轴线上并与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通；导流结构，阀芯上还设置有导流结构，导流结构对应多个连通口，导流结构对流体进行导流。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的多通阀流通性差的问题。

Description

多通阀

本申请要求于2023年4月14日提交至中国国家知识产权局，申请号为2023104121358，实用新型名称为“多通阀”的专利申请的优先权。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。

背景技术

目前，对于空调系统中制热制冷模式的切换，主要是通过多通阀进行切换。

现有技术中多通阀包括主阀、主流道以及至少三个分支流道，主流道与压缩机的高压出口连通，三个分支流道分别与冷凝器、蒸发器和压缩机的低压进口相连通。主阀包括阀座、阀芯以及端盖，阀芯被设置在阀座与端盖构成的腔体中。当空调需要进行制冷模式和制热模式切换时，多通阀可以通过驱动结构驱动阀芯转动，以实现主流道和某一个分支流道连通，进而实现换向操作。但现有的多通阀在引入冷媒流体时，冷媒流体从进口进入阀腔后直接冲击在阀芯侧壁上，其流通性较差，这样会造成冷媒流体的能量损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种多通阀，以解决现有技术中的多通阀流通性差的问题。

本实用新型提供一种多通阀，多通阀包括：阀体，具有连通腔、连通口以及出入口，连通口具有多个，多个连通口环形间隔地设置在阀体上，且多个连通口均与连通腔连通，出入口与连通腔连通；阀芯，可转动地设置在连通腔内，多个连通口环形设置的圆心在阀芯的转动轴线上，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端位于阀芯的转动轴线上并与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通；导流结构，阀芯上还设置有导流结构，导流结构对应多个连通口，导流结构对流体进行导流。

应用本实用新型的技术方案，该多通阀包括阀体和阀芯。其中，阀体具有连通腔、多个连通口以及出入口，阀芯可转动地设置在连通腔内，阀芯上设置有与连通口配合的流通通道，阀芯通过转动与不同的连通口配合连通，以实现流道的切换，且阀芯上还设置有导流结构，导流结构对应多个所述连通口设置，导流结构能够对流体进行导流和缓冲。通过设置导流结构能够对多通阀中的冷媒流体进行导流和缓冲，以降低冷媒流体对阀芯的冲击力，提高了阀体的流通性能，进而能够减少冷媒流体在连通腔内流通时的能量损失，提高了冷媒流体的流通速率。

进一步地，导流结构为导流斜面，导流斜面设置在阀芯的侧壁上，导流斜面朝向连通口设置，导流斜面与阀芯的轴线的间距由连通口至出入口的方向逐渐增大。通过上述设置，能够利用导流斜面与阀芯的轴线的间距由连通口至出入口的方向逐渐增大的结构，使流体在进入连通腔内时能够通过导流斜面进行缓冲，进而降低流阻，增加流体的流通效率。

进一步地，导流斜面与阀芯的转动轴线之间的夹角为α，其中，35°≤α≤55°。通过上述设置，能够在保证导流斜面降低流体压损的情况下，降低阀芯的体积，降低阀芯的制造成本，保证阀芯的快速切换。

进一步地，导流结构为导流槽，导流槽设置在阀芯朝向连通口的一端，导流槽的槽口朝向连通口设置，部分连通口在阀芯轴线方向的投影位于导流槽内。通过上述设置，能够为流体在连通腔内的流通提供导流，防止当流体进入连通腔内时在压力下直接由连通口冲向连通腔远离连通口的一端，如此能够防止流体产生较大的压力损耗，进而能够减少冷媒流体在连通腔内流通时的能量损失，提高冷媒流体的流通速率。

进一步地，连通口包括第一连通口、第二连通口和第三连通口，流通通道的第二端在第一连通口和第二连通口之间切换以实现流道的切换，第三连通口在阀芯的轴线方向的投影始终位于导流槽内。通过上述设置，能够保证通过第三连通口在阀芯的切换为与第一连通口连通时或者与第二连通口连通时，都能够通过导流槽对流经连通腔的流体进行缓冲，以降低流体的压损，保证流体的流通速度和效率。

进一步地，导流槽为弧形，且导流槽的圆心位于阀芯的转动轴线上。通过上述设置，能够保证通过第三连通口在阀芯的切换为与第一连通口连通时或者与第二连通口连通时，都能够通过导流槽对流经连通腔的流体进行缓冲，提升导流槽的导流作用。

进一步地，导流槽的槽底为弧面，弧面的圆心朝向导流槽的槽口设置。通过上述设置，能够进一步降低流体在导流槽内流通时的压损，保证流体的流通效率。

进一步地，导流槽的两端的侧壁为弧面。通过上述设置，能够降低流体在流入导流槽的端部和流出导流槽的端部时与导流槽的侧壁之间的冲击，进一步降低流体的压损。

进一步地，导流槽的长度大于或等于相邻两个连通口在周向上的间隔。通过上述设置，能够使大部分流体能够进入导流槽，利用导流槽进行缓冲，提升流体的流通效率。

进一步地，阀芯的朝向连通口的端面具有第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面靠近连通口设置，导流槽设置在第一阶梯面上，流通通道的第二端设置在第二阶梯面上。通过上述设置，能够方便对阀芯的加工，降低加工安装滑块的空间所需的加工精度，提升生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的多通阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的阀芯的结构示意图；

图3示出了本实用新型第二实施例提供的阀芯的结构示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的阀芯的俯视图；

图5示出了本实用新型第二实施例提供的阀芯的剖示图；

图6示出了本实用新型提供的流通口的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动组件；

20、阀体；21、连通腔；22、出入口；23、连通口；23a、第一连通口；23b、第二连通口；23c、第三连通口；201、阀座；202、端盖；

30、阀芯；30a、导流斜面；30b、导流槽；31、流通通道；32、第一阶梯面；33、第二阶梯面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种多通阀，多通阀包括：阀体20和阀芯30。其中，阀体20具有连通腔21、出入口22以及连通口23，连通口23具有多个，多个连通口23环形间隔地设置在阀体20上，且多个连通口23均与连通腔21连通，出入口22与连通腔21连通。阀芯30可转动地设置在连通腔21内，多个连通口23环形设置的圆心在阀芯30的转动轴线上，阀芯30具有流通通道31，流通通道31的第一端位于阀芯30的转动轴线上并与出入口22连通，流通通道31的第二端可选择地与连通口23连通，阀芯30上还设置有导流结构，导流结构对应多个连通口23，导流结构能够对流体进行导流。

应用本实用新型的技术方案，该多通阀包括阀体20和阀芯30。其中，阀体20具有连通腔21、多个连通口23以及出入口22，阀芯30可转动地设置在连通腔21内，阀芯30上设置有与连通口23配合的流通通道31，阀芯30通过转动与不同的连通口23配合连通，以实现流道的切换，且阀芯30上还设置有导流结构，导流结构对应多个所述连通口23设置，导流结构能够对流体进行导流和缓冲。通过设置导流结构能够对多通阀中的冷媒流体进行导流和缓冲，以降低冷媒流体对阀芯30的冲击力，进而能够减少冷媒流体在连通腔21内流通时的能量损失，提高了冷媒流体的流通速率。

具体在本申请中，阀体20包括阀体20包括阀座201和端盖202，多个连通口23环形间隔设置在阀座201朝向阀芯30的平面上，出入口22设置在端盖202远离阀芯30的一端，阀座201与端盖202可拆卸连接，阀芯30设置在阀座201与端盖202相配合形成的连通腔21内。阀座201和端盖202之间可以通过紧固件连接固定，具体的，阀座201和端盖202的端面可以设置多个连接通孔，多个连接通孔环形间隔设置，紧固件穿设在阀座201和端盖202相互对应的连接通孔内，以对阀座201和端盖202进行连接固定，如此方便阀芯30的安装与检修。

如图6所示，连通口23包括第一连通口23a、第二连通口23b和第三连通口23c，阀体20上设置有第一冷媒通道、第二冷媒通道以及第三冷媒通道，第一冷媒通道的一端位于阀体20的侧壁上，第一冷媒通道的另一端形成第一连通口23a，第二冷媒通道的一端以及第三冷媒通道的一端均设置在阀体20的侧壁上，第二冷媒通道的另一端形成第二连通口23b，第三冷媒通道的另一端形成第三连通口23c，具体在本申请中，当第一冷媒通道或第二冷媒通道中的一个与流通通道31连通时，第一冷媒通道或第二冷媒通道中的另一个通过连通腔21与第三冷媒通道连通，流通通道31的第二端在第一连通口23a和第二连通口23b之间切换以实现流道的切换。

当第三冷媒通道外接压缩机排出口，流通通道31外接压缩机吸入口，第一冷媒通道和第二冷媒通道分别外接蒸发器和冷凝器时，高温高压流体从压缩机排出口流入至第三冷媒通道并通过与第三冷媒通道连通的第一冷媒通道或第二冷媒通道流出；低温低压流体从与流通通道31连通的第一冷媒通道或第二冷媒通道流入，并通过流通通道31流出至压缩机吸入口。

当第三冷媒通道外接压缩机吸入口，流通通道31外接压缩机排出口，第一冷媒通道和第二冷媒通道分别外接蒸发器和冷凝器时，高温高压流体从压缩机排出口流入至流通通道31并通过与流通通道31连通的第一冷媒通道或第二冷媒通道流出；低温低压流体从与第三冷媒通道连通的第一冷媒通道或第二冷媒通道流入，并通过第三冷媒通道流出至压缩机吸入口。在本申请的第一实施例中，如图1和图2所示，导流结构为导流斜面30a，导流斜面30a设置在阀芯30的侧壁上，导流斜面30a朝向连通口23设置，导流斜面30a与阀芯30的轴线的间距由连通口23至出入口22的方向逐渐增大。根据上述设置，相同流量下，设置导流斜面30a能够使流体在进入连通腔21时直接与导流斜面30a接触，利用导流斜面30a使流体在进入连通腔21内时能够通过导流斜面30a进行缓冲，如此能够降低流阻，使得流体压损更小，增加流体的流通效率。

在本实施例中，第三连通口23c在阀芯的轴线方向的投影始终对应所述导流斜面30a设置，如此能够保证通过第三连通口23c在阀芯30的切换为与第一连通口23a连通时或者与第二连通口23b连通时，都能够通过导流斜面30a对流经连通腔21的流体进行缓冲，以降低流体的压损，保证流体的流通速度和效率。

具体地，导流斜面30a与阀芯30的转动轴线之间的夹角为α，其中，35°≤α≤55°。当α小于35°或大于55°时，导流斜面30a不能对流体起到较好的缓冲作用，流体在连通腔21内的压损较大。因此，通过设置35°≤α≤55°，能够在保证导流斜面30a降低流体压损的情况下，降低阀芯30的体积，降低阀芯30的制造成本，保证阀芯30的快速切换。具体的，α可以设置为35°、45°、50°或55°。

在本申请的第二实施例中，如图3至图5所示，导流结构为导流槽30b，导流槽30b设置在阀芯30朝向连通口23的一端，导流槽30b的槽口朝向连通口23设置，部分连通口23在阀芯轴线方向的投影位于导流槽30b内。在本实施中，导流槽30b沿阀芯30的周向延伸，并与部分连通口23连通，在连通口23中流入连通腔21内的流体会在导流槽30b的导流作用下，通过导流槽30b再流出连通腔21。通过上述设置，导流槽30b能够连通部分连通口23，为流体在连通腔21内提供导流，防止当流体进入连通腔21内时在压力下直接由连通口23冲向连通腔21远离连通口23的一端，如此能够防止流体产生较大的流体压力损耗，进而减少冷媒流体在连通腔21内流通时的能量损失，提高冷媒流体的流通速率。

具体地，第三连通口23c在阀芯的轴线方向的投影始终位于导流槽30b内，如此设置，能够保证通过第三连通口23c在阀芯30的切换为与第一连通口23a连通时或者与第二连通口23b连通时，都能够通过导流槽30b对流经连通腔21的流体进行缓冲，以降低流体的压损，保证流体的流通速度和效率。

具体地，导流槽30b为弧形，且导流槽30b的圆心位于阀芯30的转动轴线上。通过将导流槽30b设置为弧形，阀芯30在转动切换流体流路的过程中，能够保证第三连通口23c在阀芯30的轴线方向的投影始终位于导流槽30b内，保证通过第三连通口23c在阀芯30的切换为与第一连通口23a连通时或者与第二连通口23b连通时，都能够通过导流槽30b对流经连通腔21的流体进行缓冲，提升导流槽30b的导流作用。

进一步地，导流槽30b的槽底为弧面，弧面的圆心朝向导流槽30b的槽口设置。通过将导流槽30b的槽底设置为弧面，能够进一步提升导流槽30b的导流作用，降低流体在导流槽30b内流通时的压损，保证流体的流通效率。具体在本申请中，导流槽30b的槽底距离槽口的距离可设置为在导流槽30b的延伸方向上先增大后减小，或者设置为在导流槽30b的宽度方向上先增大后减小，或者设置为在导流槽30b的宽度方向上和延伸方向上均先增大后减小，只要能够起到导流作用，降低流体在导流槽30b内流通时的压损即可。

进一步地，导流槽30b的两端的侧壁为弧面。通过将导流槽30b的两端的侧壁为弧面，能够对流入导流槽30b端部和流出导流槽30b端部的流体进行缓冲，降低流体在流入导流槽30b的端部和流出导流槽30b的端部时与导流槽30b的侧壁之间的冲击，进一步降低流体的压损。

具体地，导流槽30b的长度大于或等于相邻两个连通口23在周向上的最小间隔。通过上述设置，能够保证阀芯30在转动切换的过程中，至少有两个连通口23连通，如此能够使流体在阀芯30的转动过程中尽可能地利用导流槽30b进行缓冲，进一步提升流体流通效率。

进一步地，阀芯的朝向连通口23的端面具有第一阶梯面32和第二阶梯面33，第一阶梯面32靠近连通口23设置，导流槽30b设置在第一阶梯面32上，流通通道31的第二端设置在第二阶梯面33上。通过设置第一阶梯面32靠近连通口23，能够使通过连通口23处进入连通腔21内的流体能够通过导流槽30b进行缓冲；并且，第一阶梯面32与连通口23所在的平面之间存在间隔，可以防止第一阶梯面32与连通口23所在的平面发生摩擦，增大阀芯30转动所需要克服的扭矩。在本申请中，为了减小多通阀的内漏，需要设置流通通道31的第二端与连通口23连通，并且需要在阀芯30上设置滑块以封堵流通通道31的第二端与连通口23所在平面之间的间隙，以降低多通阀的内漏，滑块需要安装在流通通道31的第二端的端部，通过设置阶梯面，能够使第二阶梯面33与连通口23之间存在一定的安装空间以安装滑块，方便滑块的安装，同时也能够方便对阀芯30的加工，降低加工安装空间所需的加工精度，提升生产效率。

具体地，在本实用新型中，多通阀还包括驱动组件10，驱动组件10具有驱动端，驱动端与阀芯30驱动连接，驱动组件10驱动阀芯30在连通腔21内转动。其中，驱动组件10的驱动端包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器的输入端连接，减速器的输出端与阀芯30驱动连接，驱动电机通过减速器驱动阀芯30在连通腔21内转动。设置减速器可以增大驱动电机的扭矩，如此可以更加顺畅地进行流路的切换。

通过设置驱动组件10，能够实现多通阀的零压差启动，而驱动组件10内部一般具有自锁结构，使得该多通阀在断电的情况下，即使压差改变依然能够保证阀芯30的位置不会发生变化。具体地，可以在驱动电机和减速器内设置有自锁结构，阀芯30在换向到位后若出现断电情况，阀芯30会在该位置保持不动，实现自锁功能。通过上述设置，能够提高系统集成度，减少空调系统的管路，增加整体系统的可靠性。在本实施例中，可以在驱动电机的转子上设置自锁结构，也可在减速器的齿轮组件上设置自锁结构，如此可实现驱动组件10的自锁功能。

其中，流通通道31的第二端的端口可以为圆形口，也可为腰形口、多边形口等异形孔。如图所示，在本申请中，流通通道31的第二端的端口为条形口，其中，条形口为具有一定长度的开口结构，例如，可以为腰形口、长方形口、扇形口等。如此设置，与端口为圆形的流道相比，在达到同等流道截面面积的情况下，流通通道31的第二端可与阀芯30旋转轴更近，使得阀芯30旋转切换流道时旋转的力臂更短，从而减小阀芯30旋转切换时的负载扭矩，从而实现快速切换的功能。

进一步地，条形口为弧形，而且条形口的圆心与阀芯30的转动轴线位于条形口的同一侧，条形口沿周向的两端的距离大于相邻两个连通口23在周向上的最短距离。这样设置，能够使条形口更加靠近阀芯30的转动轴线，有利于节省空间，实现多通阀的小型化，使得空调系统整体管路的布局更加合理。同时，将条形口沿周向的两端的距离大于相邻两个连通口23在周向上的最短距离，这样设置能够保证在阀芯30旋转切换的过程中，流通通道31的第二端能够与至少一个连通口23所连通，这样能够避免切换过程中系统压力急速升高或降低，导致系统判断出现失误造成停机。为了进一步提升流体流通的顺畅性，可以将连通口23的形状设置为与流通通道31的第二端的形状相匹配。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：

阀体(20)，具有连通腔(21)、出入口(22)以及连通口(23)，所述连通口(23)具有多个，多个所述连通口(23)环形间隔地设置在所述阀体(20)上，且多个所述连通口(23)均与所述连通腔(21)连通，所述出入口(22)与所述连通腔(21)连通；

阀芯(30)，可转动地设置在所述连通腔(21)内，多个所述连通口(23)环形设置的圆心在所述阀芯(30)的转动轴线上，所述阀芯(30)具有流通通道(31)，所述流通通道(31)的第一端位于所述阀芯(30)的转动轴线上并与所述出入口(22)连通，所述流通通道(31)的第二端可选择地与所述连通口(23)连通，所述阀芯(30)上还设置有导流结构，所述导流结构对应多个所述连通口(23)，所述导流结构能够对流体进行导流。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述导流结构为导流斜面(30a)，所述导流斜面(30a)设置在所述阀芯(30)的侧壁上，所述导流斜面(30a)朝向所述连通口(23)设置，所述导流斜面(30a)与所述阀芯(30)的轴线的间距由所述连通口(23)至所述出入口(22)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述导流斜面(30a)与所述阀芯(30)的转动轴线之间的夹角为α，其中，35°≤α≤55°。

4.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述导流结构为导流槽(30b)，所述导流槽(30b)设置在所述阀芯(30)朝向所述连通口(23)的一端，所述导流槽(30b)的槽口朝向所述连通口(23)设置，部分所述连通口(23)在所述阀芯(30)的轴线方向的投影位于所述导流槽(30b)内。

5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述连通口(23)包括第一连通口(23a)、第二连通口(23b)和第三连通口(23c)，所述流通通道(31)的第二端在所述第一连通口(23a)和所述第二连通口(23b)之间切换以实现流道的切换，所述第三连通口(23c)在所述阀芯(30)的轴线方向的投影始终位于所述导流槽(30b)内。

6.根据权利要求5所述的多通阀，其特征在于，所述导流槽(30b)为弧形，且所述导流槽(30b)的圆心位于所述阀芯的转动轴线上。

7.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述导流槽(30b)的槽底为弧面，所述弧面的圆心朝向所述导流槽(30b)的槽口设置。

8.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述导流槽(30b)的两端的侧壁为弧面。

9.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述导流槽(30b)的长度大于或等于相邻两个所述连通口(23)在周向上的间隔。

10.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)的朝向所述连通口(23)的端面具有第一阶梯面(32)和第二阶梯面(33)，所述第一阶梯面(32)靠近所述连通口(23)设置，所述导流槽(30b)设置在所述第一阶梯面(32)上，所述流通通道(31)的第二端设置在所述第二阶梯面(33)上。