CN220556063U - 多通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多通阀，包括阀体、阀芯和滑块。其中阀体具有连通腔、出入口以及多个连通口，多个连通口环形间隔地设置在阀体上与连通腔连通，出入口也与连通腔连通；阀芯可转动地设置在连通腔内，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通：滑块可移动地设置在阀芯上位于流通通道的第二端，滑块的靠近连通口的端面上设置有环形凸台，环形凸台用于与连通口所在的表面抵接。通过本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的阀座与阀芯相配合的连接口处存在间隙，造成冷媒内漏的问题。

Description

多通阀

本申请要求于2023年4月14日提交至中国国家知识产权局，申请号为2023104121358，发明名称为“多通阀”的专利申请的优先权。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。

背景技术

目前，对于空调系统中制热制冷模式的切换，主要是通过多通阀进行切换。

现有技术中的多通阀包括驱动机构、阀芯和阀座，多通阀具有连通腔，阀芯可转动地设置在连通腔内，阀座具有多个连通口以及出入口，阀芯上设置有与连通孔配合的流通通道，驱动机构驱动阀芯转动与不同的连通口配合连通，以实现制热制冷模式的切换。但现有技术中，阀座与阀芯在进行制冷制热模式的切换时需要相互转动，为了避免阀芯与阀座相互接触干扰转动，所以阀座与阀芯相配合的连接口处会存在间隙，但该间隙会导致冷媒泄漏，使空调系统制冷制热的功能受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种多通阀，以解决现有技术中的阀座与阀芯相配合的连接口处易发生冷媒内漏的问题。

本实用新型提供一种多通阀，多通阀包括：阀体，具有连通腔、出入口以及连通口，连通口具有多个，多个连通口环形间隔地设置在阀体上，且多个连通口均与连通腔连通，出入口与连通腔连通；阀芯，可转动地设置在连通腔内，多个连通口环形设置的圆心在阀芯的转动轴线上，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端位于阀芯的转动轴线上并与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通，多个连通口共面，阀芯的流通通道的第二端所在的端面与连通口所在的表面对应设置；滑块，可移动地设置在阀芯上，滑块位于流通通道的第二端，滑块具有流通孔，流通孔的一端与流通通道的第二端连通，流通孔的另一端与连通口对应设置，连通口通过流通孔与流通通道连通，滑块的靠近连通口的端面上设置有环形凸台，环形凸台围设在流通孔的外周，环形凸台用于与连通口所在的表面抵接。

根据本申请的技术方案，通过在阀芯上设置滑块能够实现对连通口与阀芯连接处的密封，能够尽量减少在该连接处冷媒的泄漏，并且在滑块上设置环形凸台，能够在实现密封效果的基础上，减小滑块与阀体的接触面积，进而减小阀芯在转动过程中受到的摩擦力，提升多通阀的切换效率，进而能够更加顺畅地进行流路的切换；并且因环形凸台与阀体的接触面积小于滑块直接与阀体接触的面积，能够减小滑块对阀体的摩擦损耗，进而能够进一步降低多通阀内部流体泄漏，提升滑块的密封性能，延长了多通阀的使用寿命。

进一步地，流通通道内通高压冷媒，连通腔内通低压冷媒，阀芯的流通通道的第二端所在的端面上设置有安装槽，安装槽与流通通道的第二端连通，部分滑块位于安装槽内，滑块能够沿安装槽的轴向移动。通过上述设置，能够限制滑块的运动轨迹，防止滑块在阀芯转动的过程中发生偏移而造成的密封失效，进而能够提升系统的稳定性。

进一步地，滑块与安装槽的槽底之间的间隔大于或等于0.1mm。通过上述设置，能够使得高温冷媒流体在经过滑块时能够通过滑块的底部，并向滑块施加向上的作用力，以进一步保证滑块的顶部与连通口所在表面贴合，避免产生冷媒流体泄露。

进一步地，多通阀还包括密封环，密封环套设在滑块上且位于滑块与安装槽之间。通过上述设置，可以防止冷媒流体从滑块与阀芯之间发生泄漏，以提升多通阀内部流路的稳定性。

进一步地，滑块的外侧壁上设置有密封环槽，密封环位于密封环槽内，密封环的内圈与密封环槽的侧壁配合密封，密封环的外圈与安装槽的内侧壁配合密封。通过上述设置，可以通过冷媒的压力使滑块与阀芯通过密封环处于紧密配合的状态，防止冷媒流体从滑块与阀芯之间发生泄漏，进一步提升密封环的密封性能。

进一步地，环形凸台朝向连通口方向的端面面积为S2，滑块朝向连通口方向的端面上除去环形凸台之后的面积为S1，其中，1≤S1/S2≤6。通过上述设置，能够在防止冷媒内漏的同时，减少滑块磨损，延长滑块的使用寿命。

进一步地，阀芯沿轴线具有相对设置的第一端和第二端，多通阀还包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在阀芯的第一端与阀体之间，第二轴承设置在阀芯的第二端与阀体之间。通过上述设置，能够降低阀芯与阀体之间的摩擦负载，降低切换时的动作扭矩，实现多通阀在高压差下的快速换向功能。

进一步地，阀芯的第二端穿设在出入口内，出入口的靠近连通腔的一端设置有放置槽，流通通道的第一端穿设在阀芯的第二端上，第二轴承位于放置槽内。通过上述设置，放置槽能够固定第二轴承，进一步提升阀芯在转动过程中的稳定性。

进一步地，多通阀还包括密封圈，密封圈设置在阀芯的第二端与出入口的内壁之间，密封圈位于第二轴承的远离连通腔的一侧。通过上述设置，能够保证第二轴承始终位于低温环境中，防止第二轴承因高温导致膨胀以及内部润滑油挥发的情况出现，进而可以增加第二轴承的使用寿命，增加整体系统的可靠性。

进一步地，出入口的内壁上设置有环形限位槽，密封圈套设在阀芯的第二端，且位于环形限位槽内。通过上述设置，可以通过对密封圈施加预紧力，使密封圈在环形限位槽内产生形变，进一步提升密封圈的密封性能。

进一步地，环形凸台的端口为条形口，条形口为弧形，条形口的圆心与阀芯的转动轴线位于条形口的同一侧，连通口的轮廓与条形口的轮廓相适配。通过上述设置，能够使阀芯旋转切换流道时旋转的力臂更短，从而减小阀芯旋转切换时的负载扭矩，进而实现快速切换的功能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的多通阀的剖视图；

图2示出了图1中滑块的结构示意图；

图3示出了图1中阀芯的剖视图；

图4示出了图1中A处的局部放大图；

图5示出了阀芯与其中一个连通口连通的状态图；

图6示出了阀芯转动至与另一个连通口连通的状态图；

图7示出了图1中B处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动组件；20、阀体；21、连通腔；22、出入口；23、连通口；23a、第一连通口；23b、第二连通口；23c、第三连通口；24、限位柱；201、阀座；202、端盖；

30、阀芯；30a、导流斜面；31、流通通道；33、安装槽；34、第一轴承；35、第二轴承；36、密封圈；38、第一轴肩；39、第二轴肩；

41、滑块；41a、流通孔；43、密封环；411、环形凸台；412、密封环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种多通阀，多通阀包括阀体20、阀芯30和滑块41。其中，阀体20具有连通腔21、出入口22以及连通口23，连通口23具有多个，多个连通口23环形间隔地设置在阀体20上，且多个连通口23均与连通腔21连通，出入口与连通腔21连通。阀芯30可转动地设置在连通腔21内，多个连通口23环形设置的圆心在阀芯30的转动轴线上，阀芯30具有流通通道31，流通通道31的第一端位于阀芯30的转动轴线上并与出入口22连通，流通通道31的第二端可选择地与连通口23连通，多个连通口23共面，阀芯30的流通通道31的第二端所在的端面与连通口23所在的表面对应设置。滑块41可移动地设置在阀芯30上，滑块41位于流通通道31的第二端，滑块41具有流通孔41a，流通孔41a的一端与流通通道31的第二端连通，流通孔41a的另一端与连通口23对应设置，连通口23通过流通孔41a与流通通道31连通，滑块41的靠近连通口23的端面上设置有环形凸台411，环形凸台411围设在流通孔41a的外周，环形凸台411用于与连通口23所在的表面抵接。

根据本申请的技术方案，通过在阀芯30上设置滑块41能够实现对连通口23与阀芯30连接处的密封，能够尽量减少在该连接处冷媒的泄漏，并且在滑块41上设置环形凸台411，能够在实现密封效果的基础上，减小滑块41与阀体20的接触面积，进而减小阀芯30在转动过程中受到的摩擦力，提升多通阀的切换效率，进而能够更加顺畅地进行流路的切换；并且因环形凸台411与阀体20的接触面积小于滑块41直接与阀体20接触的面积，能够减小滑块41对阀体20的摩擦损耗，进而能够进一步降低多通阀内部流体泄漏，提升滑块41的密封性能，延长了多通阀的使用寿命。

进一步地，如图2所示，环形凸台411朝向连通口23方向的端面面积为S2，滑块41朝向连通口23方向的端面上除去环形凸台411之后的面积为S1，其中，1≤S1/S2≤6，当该比值小于1时，则造成环形凸台411端面面积过大，增大了阀芯30切换时的摩擦阻力；当该比值大于6时，则环形凸台411所受压力过大，会导致滑块41磨损严重，进而造成冷媒的泄漏，影响整体稳定性。因此，在本申请中，将二者比值范围设置在1至6之间。具体地，S1/S2的比值具体可以为1、2、4或6。

其中，阀体20的连通口23所在的平面可以使用研磨工艺进行研磨，以在阀芯30切换时满足环形凸台411和连通口23所在的平面的光滑度要求，减少摩擦阻力的影响，同时也可以使环形凸台411与连通口23所在的平面配合的更加紧密，降低泄漏的风险。

具体地，在本实用新型中，多通阀还包括驱动组件10，驱动组件10具有驱动端，驱动端与阀芯30驱动连接，驱动组件10驱动阀芯30在连通腔21内转动。其中，驱动组件10的驱动端包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器的输入端连接，减速器的输出端与阀芯30驱动连接，驱动电机通过减速器驱动阀芯30在连通腔21内转动。设置减速器可以增大驱动电机的扭矩，如此可以更加顺畅地进行流路的切换。

通过设置驱动组件10，能够实现多通阀的零压差启动，而驱动组件10内部一般具有自锁结构，使得该多通阀在断电的情况下，即使压差改变依然能够保证阀芯30的位置不会发生变化。具体地，可以在驱动电机和减速器内设置有自锁结构，阀芯30在换向到位后若出现断电情况，阀芯30会在该位置保持不动，实现自锁功能。通过上述设置，能够提高系统集成度，减少空调系统的管路，增加整体系统的可靠性。在本实施例中，可以在驱动电机的转子上设置自锁结构，也可在减速器的齿轮组件上设置自锁结构，如此可实现驱动组件10的自锁功能。

在本申请中，阀体20包括阀座201和端盖202，多个连通口23环形间隔设置在阀座201朝向阀芯30的平面上，出入口22设置在端盖202远离阀芯30的一端，阀座201与端盖202可拆卸连接，阀芯30设置在阀座201与端盖202相配合形成的连通腔21内。阀座201和端盖202之间可以通过紧固件连接固定，具体地，阀座201和端盖202的端面可以设置多个连接通孔，多个连接通孔环形间隔设置，紧固件穿设在阀座201和端盖202相互对应的连接通孔内，以对阀座201和端盖202进行连接固定，如此方便阀芯30的安装与检修。

在本实施例中，参照图1和图5所示，出入口22为高压入口，第一连通口23a为高压出口，流通通道31内通入高压冷媒，流通通道31的第二端与第一连通口23a连通，第一连通口23a通过流通通道31与出入口22连通，配合实现高压冷媒通路；第三连通口23c为低压出口，第二连通口23b为低压入口，第二连通口23b通过连通腔21与第三连通口23c连通，连通腔21内通入低压冷媒，实现低压冷媒通路。

多通阀进行切换后，参照图6所示，出入口22为高压入口，第二连通口23b为高压出口，流通通道31内通入高压冷媒，流通通道31的第二端与第二连通口23b连通，第二连通口23b通过流通通道31与出入口22连通，配合实现高压冷媒通路；第三连通口23c为低压出口，第一连通口23a为低压入口，第一连通口23a通过连通腔21与第三连通口23c连通，连通腔21内通入低压冷媒，实现低压冷媒通路，如此便实现了阀体换向。

在本实施例中，在阀体20和阀芯30之间设置限位结构，可以限制阀芯30的转动角度。具体地，可以在阀座201的底部设置限位柱24，限位柱24位于第三连通口23c的两侧，如此可以限定阀芯30只在第一连通口23a和第二连通口23b之间转动，进而实现第一连通口23a和第二连通口23b的切换。

如图3所示，在本申请中，连通腔21具有相对设置的顶面和底面，多个连通口23位于顶面，出入口22位于底面，阀芯30的侧壁上设置导流斜面30a，导流斜面30a朝向连通口23设置，导流斜面30a与阀芯30的轴线的间距由连通口23至出入口22的方向逐渐增大。根据上述设置，相同流量下，设置导流斜面30a能够降低流阻，使得压损更小，流速更快，也可以在导流斜面30a上设置导流槽，进一步降低流阻，增加连通腔21内冷媒流体的流动速度。其中，导流斜面30a与阀芯30轴线的夹角在35°至55°之间。具体地，该夹角可以为35°、45°、50°或55°。

如图3所示，具体地，阀芯30的流通通道31的第二端所在的端面上设置有安装槽33，安装槽33与流通通道31的第二端连通，部分滑块41位于安装槽33内，滑块41能够沿安装槽33的轴向移动。通过上述设置，能够限制滑块41的运动轨迹，防止滑块41在阀芯30转动的过程中发生偏移而造成的密封失效，进而能够提升系统的稳定性。

进一步地，滑块41与安装槽33的槽底之间的间隔大于或等于0.1mm。如此设置能够使滑块41的底部与阀芯30的端面之间留有足够的空间，使得高压冷媒流体在经过安装槽33的槽底时能够通过滑块41的底部，并向滑块41施加向上的作用力，以进一步保证滑块41的顶部与连通口23所在表面贴合，避免产生冷媒流体泄露。具体地，最小间距可以为0.1mm、0.2mm或0.3mm。

在本申请中，多通阀还包括密封环43，密封环43套设在滑块41上且位于滑块与安装槽33之间。通过上述设置，可以防止冷媒流体从滑块41与阀芯30之间发生泄漏，以提升多通阀内部流路的稳定性。

如图2和图4所示，通过本申请提供的实施例，滑块41的外侧壁上设置有密封环槽412，密封环43套设在滑块41上且位于滑块41与安装槽33之间，密封环43位于密封环槽412内，密封环43的内圈与密封环槽412的侧壁配合密封，密封环43的外圈与安装槽33的内侧壁配合密封。通过上述设置，流通通道31内的冷媒流体为高压状态时，可以利用冷媒的压力使滑块41与阀芯30通过密封环43处于紧密配合的状态，防止冷媒流体从滑块41与阀芯30之间发生泄漏，进一步提升多通阀内部流路的稳定性。

根据本实用新型提供的技术方案，阀芯30沿轴线具有相对设置的第一端和第二端，多通阀还包括第一轴承34和第二轴承35，第一轴承34设置在阀芯30的第一端与阀体20之间，第二轴承35设置在阀芯30的第二端与阀体20之间。通过设置第一轴承34和第二轴承35，有效降低了阀芯30与阀体20之间的摩擦负载，降低切换时的动作扭矩，实现多通阀在高压差下的快速换向功能。因阀芯30受冷媒流体轴线方向的力，第一轴承34和第二轴承35可选择推力球轴承或角接触轴承，以使阀芯30在转动过程中更加稳定，避免阀芯30发生晃动。

进一步地，出入口22设置在端盖202上，阀芯30的第二端穿设在出入口22内，出入口22的靠近连通腔21的一端设置有放置槽，流通通道31的第一端穿设在阀芯30的第二端上，第二轴承35位于放置槽内。通过上述设置，放置槽能够固定第二轴承35，进一步提升阀芯30在转动过程中的稳定性。并且，在本申请中，阀芯30上设置有第一轴肩38和第二轴肩39，第一轴承34和第二轴承35均套设在阀芯30上，第一轴肩38用于与第一轴承34的内圈配合限位，第二轴肩39用于与第二轴承35的内圈配合限位，第一轴承34和第二轴承35的外圈均与阀体20配合限位。当第二轴承与第二轴肩39抵触时，阀芯30与出入口22所在端面之间具有间隙，从而使得阀芯30向出入口22方向的轴向力能够被第二轴承35吸收，而不会作用在出入口22所在的端面上，进而提升转动效率。

进一步地，如图7所示，多通阀还包括密封圈36，密封圈设置在阀芯30的第二端与出入口22的内壁之间，密封圈36位于第二轴承35的远离连通腔21的一侧。密封圈36隔绝了阀芯30的第二端与端盖202之间的缝隙，进而能够保证第二轴承35始终位于低温环境中，防止第二轴承35因高温导致膨胀以及内部润滑油挥发的情况出现，进而可以增加第二轴承35的使用寿命，增加整体系统的可靠性。其中，为了提高密封性能，可以相应的在阀芯的远离出入口22的一端也设置密封圈，密封圈位于阀芯30与阀体20之间，如此可以通过阀芯30两端的密封圈，实现对连通腔21的密封。

进一步地，出入口22的内壁上设置有环形限位槽，密封圈36套设在阀芯30的第二端，且位于环形限位槽内，环形限位槽用于容纳密封圈36，在进行多通阀的阀体组装时，可以通过对密封圈36施加预紧力，使密封圈36在环形限位槽内产生形变，增大密封面积，进一步提升密封圈36的密封性能。

根据本使用新型提供的技术方案，环形凸台411的端口为条形口，条形口为弧形，条形口的圆心与阀芯30的转动轴线位于条形口的同一侧，连通口23的轮廓与条形口的轮廓相适配。通过将环形凸台411的端口设置为条形口，与端口为圆形的流道相比，在达到同等流道截面面积的情况下，流通通道31的第二端可与阀芯30旋转轴更近，使得阀芯30旋转切换流道时旋转的力臂更短，从而减小阀芯30旋转切换时的负载扭矩，从而实现快速切换的功能。将条形口设为弧形，条形口的圆心与阀芯30的转动轴线位于条形口的同一侧，能够使条形口更加靠近阀芯30的转动轴线，有利于节省空间，实现多通阀的小型化，使得空调系统整体管路的布局更加合理。将连通口23的形状设置为与流通通道31的第二端的形状相匹配，能够进一步提升流体流通的顺畅性。

同时，在本实用新型一具体实施例中，还可以将条形口沿周向的两端的距离大于相邻两个连通口23在周向上的最短距离，这样设置能够保证在阀芯30旋转切换的过程中，流通通道31的第二端能够与至少一个连通口23所连通，这样能够避免切换过程中系统压力急速升高或降低，导致系统判断出现失误造成停机。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：

阀体(20)，具有连通腔(21)、出入口(22)以及连通口(23)，所述连通口(23)具有多个，多个所述连通口(23)环形间隔地设置在所述阀体(20)上，且多个所述连通口(23)均与所述连通腔(21)连通，所述出入口(22)与所述连通腔(21)连通；

阀芯(30)，可转动地设置在所述连通腔(21)内，多个所述连通口(23)环形设置的圆心在所述阀芯(30)的转动轴线上，所述阀芯(30)具有流通通道(31)，所述流通通道(31)的第一端位于所述阀芯(30)的转动轴线上并与所述出入口(22)连通，所述流通通道(31)的第二端可选择地与所述连通口(23)连通，多个所述连通口(23)共面，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在的端面与所述连通口(23)所在的表面对应设置；

滑块(41)，可移动地设置在所述阀芯(30)上，所述滑块(41)位于所述流通通道(31)的第二端，所述滑块(41)具有流通孔(41a)，所述流通孔(41a)的一端与所述流通通道(31)的第二端连通，所述流通孔(41a)的另一端与所述连通口(23)对应设置，所述连通口(23)通过所述流通孔(41a)与所述流通通道(31)连通，所述滑块(41)的靠近所述连通口(23)的端面上设置有环形凸台(411)，所述环形凸台(411)围设在所述流通孔(41a)的外周，所述环形凸台(411)用于与所述连通口(23)所在的表面抵接。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述流通通道(31)内通高压冷媒，所述连通腔(21)内通低压冷媒，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在的端面上设置有安装槽(33)，所述安装槽(33)与所述流通通道(31)的第二端连通，部分所述滑块(41)位于所述安装槽(33)内，所述滑块(41)能够沿所述安装槽(33)的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述滑块(41)与所述安装槽(33)的槽底之间的间隔大于或等于0.1mm。

4.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括密封环(43)，所述密封环(43)套设在所述滑块(41)上且位于所述滑块(41)与所述安装槽(33)之间。

5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述滑块(41)的外侧壁上设置有密封环槽(412)，所述密封环(43)位于所述密封环槽(412)内，所述密封环(43)的内圈与所述密封环槽(412)的侧壁配合密封，所述密封环(43)的外圈与所述安装槽(33)的内侧壁配合密封。

6.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述环形凸台(411)朝向所述连通口(23)方向的端面面积为S2，所述滑块(41)朝向所述连通口(23)方向的端面上除去所述环形凸台(411)之后的面积为S1，其中，1≤S1/S2≤6。

7.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)沿轴线具有相对设置的第一端和第二端，所述多通阀还包括第一轴承(34)和第二轴承(35)，所述第一轴承(34)设置在所述阀芯(30)的第一端与所述阀体(20)之间，所述第二轴承(35)设置在所述阀芯(30)的第二端与所述阀体(20)之间。

8.根据权利要求7所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)的第二端穿设在所述出入口(22)内，所述出入口(22)的靠近所述连通腔(21)的一端设置有放置槽，所述流通通道(31)的第一端穿设在所述阀芯(30)的第二端上，所述第二轴承(35)位于所述放置槽内。

9.根据权利要求8所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括密封圈(36)，所述密封圈设置在所述阀芯(30)的第二端与所述出入口(22)的内壁之间，所述密封圈(36)位于所述第二轴承(35)的远离所述连通腔(21)的一侧。

10.根据权利要求9所述的多通阀，其特征在于，所述出入口(22)的内壁上设置有环形限位槽，所述密封圈(36)套设在所述阀芯(30)的第二端，且位于所述环形限位槽内。

11.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述环形凸台(411)的端口为条形口，所述条形口为弧形，所述条形口的圆心与所述阀芯(30)的转动轴线位于所述条形口的同一侧，所述连通口(23)的轮廓与所述条形口的轮廓相适配。