CN209943589U - 四通阀及空调机组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种四通阀及空调机组。该四通阀包括阀体和阀芯。阀体内形成有阀腔，阀体上形成有与阀腔相连通的D口、C口、S口和E口，D口位于阀体的第一端，C口、S口和E口位于阀体的与第一端相对的第二端。阀芯可转动地设置在阀腔内，阀芯上开设有第一导流通道和第二导流通道。阀芯包括第一导流位置和第二导流位置，阀芯通过转动切换到第一导流位置或第二导流位置。应用本实用新型的技术方案，阀芯在转动切换到第一导流位置或第二导流位置的过程中，不会因为冷媒压差助推力产生过大的冲击，降低了噪音。同时，由于阀芯在切换导流位置的冲击降低了，还可以避免阀芯或阀体因为冲击应力而降低质量，提高了四通阀的寿命。

Description

四通阀及空调机组

技术领域

本实用新型涉及管路控制设备技术领域，具体而言，涉及一种四通阀及空调机组。

背景技术

四通阀作为空调机组的一个重要控制部件，主要作用是通过改变制冷剂在系统管路内的流向来实现制冷、制热之间的相互转换。一般空调机组用四通阀，通过压差作用于活塞，使得直线位移滑阀切换制冷制热模式。

现有的四通阀在切换流路时，直线位移滑阀会沿直线位移，导通的高压流路中的冷媒在直线位移滑阀位移时，还会助推直线位移滑阀，使得直线位移滑阀在位移时高速运动，进而在直线位移滑阀位移到位后由于冲击产生很大的噪音。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种四通阀及空调机组，以解决现有技术中四通阀在切换流路时存在的冲击及噪音大的技术问题。

本申请实施方式提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内形成有阀腔，阀体上形成有与阀腔相连通的D口、C口、S口和E口，D口位于阀体的第一端，C口、S口和E口位于阀体的与第一端相对的第二端；阀芯，可转动地设置在阀腔内，阀芯上开设有第一导流通道和第二导流通道，阀芯包括第一导流位置和第二导流位置，阀芯通过转动切换到第一导流位置或第二导流位置；在第一导流位置下，第一导流通道连通D口和C口，第二导流通道连通E口和S口；在第二导流位置下，第一导流通道连通D口和E口，第二导流通道连通C口和S口。

在一个实施方式中，第一导流通道为同向导流通道。

在一个实施方式中，第二导流通道为反向导流通道。

在一个实施方式中，阀芯上形成有先导驱动部，阀腔内形成有与先导驱动部相配合的转动腔，先导驱动部在转动腔中转动以带动阀芯转动。

在一个实施方式中，阀体上开设有与转动腔相连通的第一驱动口和第二驱动口，先导驱动部位于第一驱动口和第二驱动口之间。

在一个实施方式中，第一驱动口和第二驱动口分别位于转动腔相对的两个端面上，两个端面位于先导驱动部的转动方向上。

在一个实施方式中，四通阀还包括先导阀，先导阀的第一控制口与第一驱动口相连通，先导阀的第二控制口与第二驱动口相连通。

在一个实施方式中，先导阀的高压口与D口相连通，先导阀的低压口与S口相连通。

在一个实施方式中，阀体为第一半球形结构，C口、S口和E口位于第一半球形结构的圆形底面上，D口位于第一半球形结构的球面形顶面的顶部。

在一个实施方式中，阀芯为第二半球形结构，第一导流通道的输入口和第一导流通道的输出口分别与第二半球形结构的球面形顶面连通和第二半球形结构的圆形底面相连通，第二导流通道的输入口和第二导流通道的输出口分别与第二半球形结构的圆形底面的两个间隔位置相连通。

本申请还提供了一种空调机组，包括四通阀，四通阀为上述的四通阀。

在上述实施例中，阀芯可转动地设置在阀腔内，而D口设置在阀体的第一端，C口、S口和E口设置在阀体的与第一端相对的第二端，由于冷媒压差产生的力主要沿竖直方向分布，不会对沿竖直方向转动的阀芯产生助推力。这样一来，阀芯在转动切换到第一导流位置或第二导流位置的过程中，就不会因为冷媒压差助推力产生过大的冲击，降低了噪音。同时，由于阀芯在切换导流位置的冲击降低了，还可以避免阀芯或阀体因为冲击应力而降低质量，提高了四通阀的寿命。

此外，相对于以往的直线运动型四通阀会占用较大的空间，本实用新型的转动式的四通阀体积更小，使用更方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的四通阀的实施例在第一导流位置下的结构示意图；

图2是图1的四通阀的实施例在第二导流位置下的结构示意图；

图3是图1的四通阀的内部剖视结构示意图；

图4是图1的四通阀从第一导流位置切换到第二导流位置的示意图；

图5是根据本实用新型的四通阀的另一种实施例的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

图1和图2示出了本实用新型的四通阀的实施例，该四通阀包括阀体10和阀芯20。阀体10内形成有阀腔，阀体10上形成有与阀腔相连通的D口、C口、S口和E口，D口位于阀体10的第一端，C口、S口和E口位于阀体10的与第一端相对的第二端。阀芯20可转动地设置在阀腔内，阀芯20上开设有第一导流通道21和第二导流通道22。阀芯20包括第一导流位置和第二导流位置，阀芯20通过转动切换到第一导流位置或第二导流位置。在第一导流位置下，第一导流通道21连通D口和C口，第二导流通道22连通E口和S口；在第二导流位置下，第一导流通道21连通D口和E口，第二导流通道22连通C口和S口。

应用本实用新型的技术方案，阀芯20可转动地设置在阀腔内，而D口设置在阀体10的第一端，C口、S口和E口设置在阀体10的与第一端相对的第二端，由于冷媒压差产生的力主要沿竖直方向分布，不会对沿竖直方向转动的阀芯20产生助推力。这样一来，阀芯20在转动切换到第一导流位置或第二导流位置的过程中，就不会因为冷媒压差助推力产生过大的冲击，降低了噪音。同时，由于阀芯20在切换导流位置的冲击降低了，还可以避免阀芯20或阀体10因为冲击应力而降低质量，提高了四通阀的寿命。

此外，相对于以往的直线运动型四通阀会占用较大的空间，本实用新型的转动式的四通阀体积更小，使用更方便。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案中，D口为压缩机的排气端接口，S口为压缩机的吸气端接口，E口为蒸发器接口、C口为冷凝器接口。

在本实施例的技术方案中，图1示出的第一导流位置为制冷状态下的工位，图2示出的第二导流位置为制热下的工位。

可选的，在本实施例的技术方案中，第一导流通道21为同向导流通道。即第一导流通道21导通的D口与C口或者导通的D口与E口中冷媒的流向是相同的。这样，可以最大限度度降低与压缩机的排气端接口相连的高压冷媒所在的竖直方向不在转动方向上分出过多的助推力。如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第二导流通道22为反向导流通道，反向导流通道主要起冷媒流向换向的作用，即与反向导流通道相连的E口与S口或者C口与S口中的冷媒的流向是相反的。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，阀芯20上形成有先导驱动部23，阀腔内形成有与先导驱动部23相配合的转动腔，先导驱动部23在转动腔中转动以带动阀芯20转动。通过操纵先导驱动部23在转动腔中转动，可以实现阀芯20切换到第一导流位置或第二导流位置。

可选的，如图4所示，在本实施例的技术方案中，阀体10上开设有与转动腔相连通的第一驱动口和第二驱动口，先导驱动部23位于第一驱动口和第二驱动口之间。在使用时，可以使用先导阀30，将先导阀30的第一控制口与第一驱动口相连通，先导阀30的第二控制口与第二驱动口相连通，就可以实现让先导阀30来控制阀芯20的转动。可选的，第一驱动口和第二驱动口分别位于转动腔相对的两个端面上，两个端面位于先导驱动部23的转动方向上。

更为优选的，在本实施例的技术方案中，如图3和图4所示，四通阀还包括先导阀30，先导阀30的第一控制口与第一驱动口相连通，先导阀30的第二控制口与第二驱动口相连通。更为优选的，先导阀30的高压口与D口相连通，先导阀30的低压口与S口相连通。在使用时，先导阀30通过电磁力控制内部阀结构来选择第一控制口输出冷媒及第二控制口收回冷媒；或者选择第一控制口收回冷媒及第二控制口输出冷媒。这样，就可以达到驱动先导驱动部23转动的作用。在本实施例的技术方案中，先导驱动部23为阀芯20上凸出的驱动部。作为其他的可选的实施方式，如图5所示，也可以在阀芯20形成驱动槽，驱动槽的两侧相当于是先导驱动部23，在转动腔内形成有与驱动槽的底部抵接的分隔部，分隔部与驱动槽一侧的先导驱动部23之间构成一个转动控制空间，分隔部与驱动槽另一侧的先导驱动部23之间构成另一个转动控制空间，通过给一个转动控制空间通高压，另一个转动控制空间通低压，此时一个转动控制空间不断增大，另一个转动控制空间不断减小，实现阀芯20的转动当先导阀切换时，两个空间接通的毛细管高低压调换，阀芯按反方向转动到极限位置，完成系统的制冷制热切换。当先导阀30切换时，两个空间接通的毛细管高低压调换，阀芯20按反方向转动到极限位置，完成系统的制冷制热切换。该方式为之前的实施方式的一种等同的替换。

作为其他的可选的实施方式，将先导阀30的高压口与冷媒管路中的高压管路相连通，将先导阀30的低压口与冷媒管路中的低压管路相连通也是可行的。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，阀体10为第一半球形结构，C口、S口和E口位于第一半球形结构的圆形底面上，D口位于第一半球形结构的球面形顶面的顶部。更为优选的，阀芯20为第二半球形结构，第一导流通道21的输入口和第一导流通道21的输出口分别与第二半球形结构的球面形顶面连通和第二半球形结构的圆形底面相连通，第二导流通道22的输入口和第二导流通道22的输出口分别与第二半球形结构的圆形底面的两个间隔位置相连通。在本实用新型的技术方案中，通过半球化的机构设计，可以达到简化四通阀内部零件数量，提高使用时的可靠性与降低成本的效果。

本实用新型还提供了一种空调机组，该空调机组包括四通阀，四通阀为上述的四通阀。采用上述四通阀的空调机组，阀芯20在转动切换到第一导流位置或第二导流位置的过程中，就不会因为冷媒压差助推力产生过大的冲击，降低空调机组的使用噪音。同时，由于阀芯20在切换导流位置的冲击降低了，还可以避免阀芯20或阀体10因为冲击应力而降低质量，提高了四通阀的寿命，提高了空调机组的可靠性。

通过改变四通阀外形结构与出管布局，使阀芯滑块切换从直线形式转换为转动形式，简化了四通阀的零件数量，降低换向噪音，同时减小体积以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种四通阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)内形成有阀腔，所述阀体(10)上形成有与所述阀腔相连通的D口、C口、S口和E口，所述D口位于所述阀体(10)的第一端，所述C口、S口和E口位于所述阀体(10)的与所述第一端相对的第二端；

阀芯(20)，可转动地设置在所述阀腔内，所述阀芯(20)上开设有第一导流通道(21)和第二导流通道(22)，所述阀芯(20)包括第一导流位置和第二导流位置，所述阀芯(20)通过转动切换到所述第一导流位置或所述第二导流位置；

在所述第一导流位置下，所述第一导流通道(21)连通所述D口和所述C口，所述第二导流通道(22)连通所述E口和所述S口；

在所述第二导流位置下，所述第一导流通道(21)连通所述D口和所述E口，所述第二导流通道(22)连通所述C口和所述S口。

2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述第一导流通道(21)为同向导流通道。

3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述第二导流通道(22)为反向导流通道。

4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述阀芯(20)上形成有先导驱动部(23)，所述阀腔内形成有与所述先导驱动部(23)相配合的转动腔，所述先导驱动部(23)在所述转动腔中转动以带动所述阀芯(20)转动。

5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(10)上开设有与所述转动腔相连通的第一驱动口和第二驱动口，所述先导驱动部(23)位于所述第一驱动口和所述第二驱动口之间。

6.根据权利要求5所述的四通阀，其特征在于，所述第一驱动口和所述第二驱动口分别位于所述转动腔相对的两个端面上，所述两个端面位于所述先导驱动部(23)的转动方向上。

7.根据权利要求5所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括先导阀(30)，所述先导阀(30)的第一控制口与所述第一驱动口相连通，所述先导阀(30)的第二控制口与所述第二驱动口相连通。

8.根据权利要求7所述的四通阀，其特征在于，所述先导阀(30)的高压口与所述D口相连通，所述先导阀(30)的低压口与所述S口相连通。

9.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(10)为第一半球形结构，所述C口、S口和E口位于所述第一半球形结构的圆形底面上，所述D口位于所述第一半球形结构的球面形顶面的顶部。

10.根据权利要求9所述的四通阀，其特征在于，所述阀芯(20)为第二半球形结构，所述第一导流通道(21)的输入口和所述第一导流通道(21)的输出口分别与第二半球形结构的球面形顶面连通和所述第二半球形结构的圆形底面相连通，所述第二导流通道(22)的输入口和所述第二导流通道(22)的输出口分别与所述第二半球形结构的圆形底面的两个间隔位置相连通。

11.一种空调机组，包括四通阀，其特征在于，所述四通阀为权利要求1至10中任一项所述的四通阀。

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