CN113513618A - 一种新型导流式内置止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型导流式内置止回阀，包括疏水阀本体，疏水阀本体的进水端连通有进水筒，且进水筒的内圆周中部设置圆环状的凸台，进水筒的凸台上螺纹开设有固定螺孔，且进水筒的内圆周上开设有内螺纹，还包括止回阀本体，止回阀本体包括导水筒、拼装筒、扰流结构、止流结构和分流结构，导水筒安装在疏水阀本体的进水筒中。本发明能够设计可调节内部的安装方式，适用于各种不同内径的疏水阀，同时通过设置导流结构分流高温高压的凝水，防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷，减少管壁的冲刷，提高使用寿命，并且通过止回阀内新型的止回膜片，通过水利核算最大限度的减缓流体流动所带来的扰流，实现止回阀的快速关闭。

Description

一种新型导流式内置止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种新型导流式内置止回阀。

背景技术

蒸汽疏水阀的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽，由于疏水阀具有阻汽排气的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤，应用在高压环境下的疏水阀，若阀门腔体内压力过高可能会出现回流的情况，而止回阀就是起到一个单向流通的作用，让水无法回流，为了提高产品的安全性能，现在的高压疏水阀都要求安装止回阀。

但是现有的止回阀大多安装在疏水阀的外部，外侧安装的止回阀体积过大，占用较多的空间，无法适应紧凑的结构，同时安装形式单一，不能适用不同内径的疏水阀，并且单一的导流结构使得高温高压的凝水在高速流动状态下不断对管壁的同一个位置冲击，加剧管壁的腐蚀，使用寿命短，高速的流体产生巨大的扰流，使得止回阀无法正常关闭。

因此需要一种新型导流式内置止回阀，能够设计可调节内部的安装方式，适用于各种不同内径的疏水阀，同时通过设置导流结构分流高温高压的凝水，防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷，减少管壁的冲刷，提高使用寿命，并且通过止回阀内新型的止回膜片，通过水利核算最大限度的减缓流体流动所带来的扰流，实现止回阀的快速关闭。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型导流式内置止回阀，旨在改善现有的止回阀大多安装在疏水阀的外部，外侧安装的止回阀体积过大，占用较多的空间，无法适应紧凑的结构，同时安装形式单一，不能适用复杂的结构，并且单一的导流结构使得高温高压的凝水在高速流动状态下不断对管壁的同一个位置冲击，加剧管壁的腐蚀，使用寿命短，高速的流体产生巨大的扰流，使得止回阀无法正常关闭的问题。

本发明是这样实现的：

一种新型导流式内置止回阀，包括疏水阀本体，疏水阀本体的进水端连通有进水筒，且进水筒的内圆周中部设置圆环状的凸台，进水筒的凸台上螺纹开设有固定螺孔，且进水筒的内圆周上开设有内螺纹，还包括止回阀本体，止回阀本体包括导水筒、拼装筒、扰流结构、止流结构和分流结构，导水筒安装在疏水阀本体的进水筒中，且导水筒的外部套设有拼装筒，导水筒的内部从进水端到出水端方向依次水平设置有扰流结构、止流结构和分流结构。

进一步的，导水筒的外圆周上靠近进水端的一侧开设有外螺纹，导水筒的内圆周中部水平设置有压框，且压框与导水筒一体成型，导水筒内部的压框远离进水端的一侧端面上开设有压槽，且导水筒上的外螺纹与疏水阀本体进水筒上相邻的内螺纹螺纹配合连接。

进而通过导水筒的外圆周上靠近进水端的一侧开设有外螺纹，便于根据不同规格大小的疏水阀本体的进水筒内径需求，装配拼装筒，用于拼装连接疏水阀本体的进水筒和止回阀本体，导水筒的内圆周中部水平设置有压框，且压框与导水筒一体成型，导水筒内部的压框远离进水端的一侧端面上开设有压槽，用于配合止流结构，便于进行压紧止水，提高止水性，且导水筒上的外螺纹与疏水阀本体进水筒上相邻的内螺纹螺纹配合连接，便于在不配合拼装筒的条件下，安装止回阀本体和疏水阀本体的进水筒。

进一步的，拼装筒的内圆周和外圆周上均开设有螺纹，且拼装筒的内圆周上的螺纹与导水筒上的外螺纹螺纹配合连接，拼装筒的外圆周上的螺纹与疏水阀本体进水筒上相邻的内螺纹螺纹配合连接，拼装筒靠近进水端的一侧端面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根固定螺杆，且的多根固定螺杆远离进水端的一端螺纹安装在进水筒凸台的固定螺孔中。

进而通过拼装筒的内圆周和外圆周上均开设有螺纹，且拼装筒的内圆周上的螺纹与导水筒上的外螺纹螺纹配合连接，拼装筒的外圆周上的螺纹与疏水阀本体进水筒上相邻的内螺纹螺纹配合连接，便于后期根据不同规格大小的疏水阀本体的进水筒内径需求安装配合在疏水阀本体的进水筒中，拼装筒靠近进水端的一侧端面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根固定螺杆，且的多根固定螺杆远离进水端的一端螺纹安装在进水筒凸台的固定螺孔中，根据不同规格大小的疏水阀本体的进水筒内径需求，装配拼装筒，用于拼装连接疏水阀本体的进水筒和止回阀本体，在不影响正常适用的情况下，最大限度地减少止回阀的体积，不过多占用疏水阀其他结构的阀体空间。

进一步的，扰流结构包括通筒、固定杆和转条，通筒水平设置在导水筒的进水端中部，且通筒的外圆周上沿圆周方向均匀水平焊接有多根固定杆，通筒中的固定杆与导水筒内壁相邻端面焊接，且通筒的内圆周上均匀竖直焊接有隔板，固定杆上转动连接有转条，且转条的顶面上竖直焊接有与固定杆转动配合的孔座，转条的底面上倾斜焊接有扰流板。

进而通过扰流结构包括通筒、固定杆和转条，通筒水平设置在导水筒的进水端中部，且通筒的外圆周上沿圆周方向均匀水平焊接有多根固定杆，通筒中的固定杆与导水筒内壁相邻端面焊接，且通筒的内圆周上均匀竖直焊接有隔板，固定杆上转动连接有转条，且转条的顶面上竖直焊接有与固定杆转动配合的孔座，转条的底面上倾斜焊接有扰流板，进而通过扰流板在固定杆可360度安装，不受安装角度的限制，同时流体经过时冲刷扰流板，进而防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。

进一步的，止流结构包括通槽块和止流槽框，通槽块水平设置在导水筒靠近出水端的一侧，且通槽块的外圆周上水平焊接有支框，通槽块的中部竖直贯穿开设有限位通槽，且通槽块上的支框与导水筒内壁相邻端面焊接，且通槽块靠近进水端的一侧端面上垂直焊接有回复弹簧，通槽块靠近进水端的一侧水平设置有止流槽框，且止流槽框靠近进水端的一侧贯穿设置。

进而通过止流结构包括通槽块和止流槽框，通槽块水平设置在导水筒靠近出水端的一侧，且通槽块的外圆周上水平焊接有支框，通槽块的中部竖直贯穿开设有限位通槽，且通槽块上的支框与导水筒内壁相邻端面焊接，从而固定在导水筒中，稳固支撑止流结构，且通槽块靠近进水端的一侧端面上垂直焊接有回复弹簧，通槽块靠近进水端的一侧水平设置有止流槽框，且止流槽框靠近进水端的一侧贯穿设置，便于后期根据水流方向打开止水结构，控制流体单向进行流通。

进一步的，止流槽框的内部安装有止流板，且止流板朝向进水端的一侧安装有封堵结构，止流板靠近止流槽框的内端面的侧端面上均匀水平焊接有多个导孔座。

进而通过止流槽框的内部安装有止流板，且止流板朝向进水端的一侧安装有封堵结构，止流板靠近止流槽框的内端面的侧端面上均匀水平焊接有多个导孔座，止流板上设置的封堵结构用于封堵在导水筒的压框中，避免流体散失。

进一步的，止流槽框内侧端面上均匀竖直焊接有多根定位柱，且多个定位柱上均竖直套设有压紧弹簧，定位柱与止流板上的导孔座滑动贯穿配合，压紧弹簧的一端焊接在止流槽框内侧端面上，且压紧弹簧的另一端焊接在与止流板相邻侧端面上，止流槽框靠近进水端的侧端面上粘接有圆环状的止水条，且止水条与压框上的压槽配合，止流槽框靠近出水端的一侧垂直焊接有限位插杆，且限位插杆滑动贯穿插接在通槽块的限位通槽中。

进而通过止流槽框内侧端面上均匀竖直焊接有多根定位柱，且多个定位柱上均竖直套设有压紧弹簧，定位柱与止流板上的导孔座滑动贯穿配合，压紧弹簧的一端焊接在止流槽框内侧端面上，且压紧弹簧的另一端焊接在与止流板相邻侧端面上，止流槽框靠近进水端的侧端面上粘接有圆环状的止水条，且止水条与压框上的压槽配合，止流槽框靠近出水端的一侧垂直焊接有限位插杆，且限位插杆滑动贯穿插接在通槽块的限位通槽中，利用压紧弹簧进一步压紧止流板在导水筒的压框中，从而保证封堵的有效性。

进一步的，封堵结构包括顶块和止水软垫，止流板朝向进水端的一侧端面上焊接有圆台形的顶块，且止流板的顶块上套设有止水软垫，且止流板朝向进水端的一侧端面上均匀竖直开设有锁止螺孔，止水软垫上竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆，且固定螺杆与止流板上的锁止螺孔螺纹配合连接。

进而通过封堵结构包括顶块和止水软垫，止流板朝向进水端的一侧端面上焊接有圆台形的顶块，且止流板的顶块上套设有止水软垫，止水软垫采用橡胶材质制成，从而便于封堵挤压时利用软体特性，通过压力封堵止流板与压框之间的间隙，提高封堵效果，同时橡胶材质耐腐蚀的特性，便于提高使用寿命，且止流板朝向进水端的一侧端面上均匀竖直开设有锁止螺孔，止水软垫上竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆，且固定螺杆与止流板上的锁止螺孔螺纹配合连接，方便后期维护时及时安装更换止水软垫。

进一步的，封堵结构包括顶柱、分流框和锥形筒，顶柱竖直设置在止流板朝向进水端的一侧端面上，且顶柱与止流板相邻端部焊接，顶柱贯穿压框设置，且顶柱外圆周上均匀套设固定有多条止水圈，顶柱朝向进水端的一侧端面上焊接有圆环状的分流框，且分流框与顶柱的外径相同，分流框的外圆周上均匀贯穿开设有通孔，且分流框朝向进水端的一侧固定有固定环，固定环内部插接有锥形筒，且固定环与锥形筒相邻端部焊接。

进而通过封堵结构包括顶柱、分流框和内部开设有通孔的锥形筒，顶柱竖直设置在止流板朝向进水端的一侧端面上，且顶柱与止流板相邻端部焊接，顶柱贯穿压框设置，且顶柱外圆周上均匀套设固定有多条止水圈，止水圈采用橡胶材质制成，从而便于封堵挤压时利用软体特性，通过压力压持止水圈与压框之间中，提高封堵效果，顶柱朝向进水端的一侧端面上焊接有圆环状的分流框，且分流框与顶柱的外径相同，分流框的外圆周上均匀贯穿开设有通孔，且分流框朝向进水端的一侧固定有固定环，固定环内部插接有锥形筒，锥形筒采用网板制成，且固定环与锥形筒相邻端部焊接，当流体从进水端进入止回阀本体的导水筒时，流体冲刷锥形筒，将流体分散减速，避免冲刷造成损伤，同时流体的挤压力导致顶柱在导水筒的压框中移动，然后分流框通过压框后流体从压框上的通孔流出，然后通过导水筒进入疏水阀本体中。

进一步的，分流结构包括中心圆框、第一分流框和第二分流框，中心圆框水平设置在导水筒出水端的中部，且中心圆框的外圆周上均匀水平焊接有多根支柱，且支柱靠近导水筒内端面的端部焊接，中心圆框的外部套设有第一分流框，且第一分流框的外部套设有第二分流框，第一分流框和第二分流框与支柱焊接。

进而通过分流结构包括中心圆框、第一分流框和第二分流框，中心圆框水平设置在导水筒出水端的中部，且中心圆框的外圆周上均匀水平焊接有多根支柱，且支柱靠近导水筒内端面的端部焊接，中心圆框的外部套设有第一分流框，且第一分流框的外部套设有第二分流框，第一分流框和第二分流框与支柱焊接，从而将进入疏水阀本体的流体分散，避免温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

(1)、拼装筒的内圆周和外圆周上均开设有螺纹，且拼装筒的内圆周上的螺纹与导水筒上的外螺纹螺纹配合连接，拼装筒的外圆周上的螺纹与疏水阀本体进水筒上相邻的内螺纹螺纹配合连接，便于后期根据不同规格大小的疏水阀本体的进水筒内径需求安装配合在疏水阀本体的进水筒中，拼装筒靠近进水端的一侧端面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根固定螺杆，且的多根固定螺杆远离进水端的一端螺纹安装在进水筒凸台的固定螺孔中，根据不同规格大小的疏水阀本体的进水筒内径需求，装配拼装筒，用于拼装连接疏水阀本体的进水筒和止回阀本体，在不影响正常适用的情况下，最大限度地减少止回阀的体积，不过多占用疏水阀其他结构的阀体空间。

(2)、扰流结构包括通筒、固定杆和转条，通筒水平设置在导水筒的进水端中部，且通筒的外圆周上沿圆周方向均匀水平焊接有多根固定杆，通筒中的固定杆与导水筒内壁相邻端面焊接，且通筒的内圆周上均匀竖直焊接有隔板，固定杆上转动连接有转条，且转条的顶面上竖直焊接有与固定杆转动配合的孔座，转条的底面上倾斜焊接有扰流板，进而通过扰流板在固定杆可360度安装，不受安装角度的限制，同时流体经过时冲刷扰流板，进而防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。

(3)、封堵结构包括顶柱、分流框和内部开设有通孔的锥形筒，顶柱竖直设置在止流板朝向进水端的一侧端面上，且顶柱与止流板相邻端部焊接，顶柱贯穿压框设置，且顶柱外圆周上均匀套设固定有多条止水圈，止水圈采用橡胶材质制成，从而便于封堵挤压时利用软体特性，通过压力压持止水圈与压框之间中，提高封堵效果，顶柱朝向进水端的一侧端面上焊接有圆环状的分流框，且分流框与顶柱的外径相同，分流框的外圆周上均匀贯穿开设有通孔，且分流框朝向进水端的一侧固定有固定环，固定环内部插接有锥形筒，锥形筒采用网板制成，且固定环与锥形筒相邻端部焊接，当流体从进水端进入止回阀本体的导水筒时，流体冲刷锥形筒，将流体分散减速，避免冲刷造成损伤，同时流体的挤压力导致顶柱在导水筒的压框中移动，然后分流框通过压框后流体从压框上的通孔流出，然后通过导水筒进入疏水阀本体中。

(4)、封堵结构包括顶块和止水软垫，止流板朝向进水端的一侧端面上焊接有圆台形的顶块，且止流板的顶块上套设有止水软垫，止水软垫采用橡胶材质制成，从而便于封堵挤压时利用软体特性，通过压力封堵止流板与压框之间的间隙，提高封堵效果，同时橡胶材质耐腐蚀的特性，便于提高使用寿命，且止流板朝向进水端的一侧端面上均匀竖直开设有锁止螺孔，止水软垫上竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆，且固定螺杆与止流板上的锁止螺孔螺纹配合连接，方便后期维护时及时安装更换止水软垫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是新型导流式内置止回阀的整体结构示意图；

图2是新型导流式内置止回阀和疏水阀本体的分解结构示意图；

图3是新型导流式内置止回阀实施例中止回阀本体和拼装筒的分解结构示意图；

图4是新型导流式内置止回阀实施例1中止流结构的分解结构示意图；

图5是新型导流式内置止回阀实施例中扰流结构的分解结构示意图；

图6是新型导流式内置止回阀实施例中止流结构的分解结构示意图；

图7是新型导流式内置止回阀实施例中止流槽框和止流板的分解结构示意图；

图8是新型导流式内置止回阀实施例中止流槽框的结构示意图；

图9是新型导流式内置止回阀实施例1中封堵结构和止流板的安装结构示意图；

图10是新型导流式内置止回阀实施例2中止流结构的分解结构示意图；

图11是图10中止回阀本体封堵结构和止流板的安装结构示意图；

图中：1、疏水阀本体；11、进水筒；111、内螺纹；112、固定螺孔；2、止回阀本体；21、导水筒；211、外螺纹；212、压框；3、拼装筒；311、安装螺孔；312、固定螺杆；4、扰流结构；41、通筒；411、隔板；42、固定杆；43、转条；431、孔座；432、扰流板；5、止流结构；51、通槽块；52、支框；53、回复弹簧；54、止流槽框；541、限位插杆；542、定位柱；543、压紧弹簧；544、止水条；55、止流板；551、导孔座；6、分流结构；61、中心圆框；611、支柱；62、第一分流框；63、第二分流框；71、顶块；72、止水软垫；721、固定螺杆；73、锁止螺孔；81、顶柱；811、止水圈；82、分流框；83、固定环；84、锥形筒。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种新型导流式内置止回阀，包括疏水阀本体1，疏水阀本体1的进水端连通有进水筒11，且进水筒11的内圆周中部设置圆环状的凸台，进水筒11的凸台上螺纹开设有固定螺孔112，且进水筒11的内圆周上开设有内螺纹111，还包括止回阀本体2，止回阀本体2包括导水筒21、拼装筒3、扰流结构4、止流结构5和分流结构6，导水筒21安装在疏水阀本体1的进水筒11中，导水筒21的外圆周上靠近进水端的一侧开设有外螺纹211，便于根据不同规格大小的疏水阀本体1的进水筒11内径需求，装配拼装筒3，用于拼装连接疏水阀本体1的进水筒11和止回阀本体2，导水筒21的内圆周中部水平设置有压框212，且压框212与导水筒21一体成型，导水筒21内部的压框212远离进水端的一侧端面上开设有压槽，用于配合止流结构5，便于进行压紧止水，提高止水性，且导水筒21上的外螺纹211与疏水阀本体1进水筒11上相邻的内螺纹111螺纹配合连接，便于在不配合拼装筒3的条件下，安装止回阀本体2和疏水阀本体1的进水筒11。且导水筒21的外部套设有拼装筒3，拼装筒3的内圆周和外圆周上均开设有螺纹，且拼装筒3的内圆周上的螺纹与导水筒21上的外螺纹211螺纹配合连接，拼装筒3的外圆周上的螺纹与疏水阀本体1进水筒11上相邻的内螺纹111螺纹配合连接，便于后期根据不同规格大小的疏水阀本体1的进水筒11内径需求安装配合在疏水阀本体1的进水筒11中，拼装筒3靠近进水端的一侧端面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根固定螺杆312，且的多根固定螺杆312远离进水端的一端螺纹安装在进水筒11凸台的固定螺孔112中，根据不同规格大小的疏水阀本体1的进水筒11内径需求，装配拼装筒3，用于拼装连接疏水阀本体1的进水筒11和止回阀本体2，在不影响正常适用的情况下，最大限度地减少止回阀的体积，不过多占用疏水阀其他结构的阀体空间。导水筒21的内部从进水端到出水端方向依次水平设置有扰流结构4、止流结构5和分流结构6，扰流结构4包括通筒41、固定杆42和转条43，通筒41水平设置在导水筒21的进水端中部，且通筒41的外圆周上沿圆周方向均匀水平焊接有多根固定杆42，通筒41中的固定杆42与导水筒21内壁相邻端面焊接，且通筒41的内圆周上均匀竖直焊接有隔板411，固定杆42上转动连接有转条43，且转条43的顶面上竖直焊接有与固定杆42转动配合的孔座431，转条43的底面上倾斜焊接有扰流板432，进而通过扰流板432在固定杆42可360度安装，不受安装角度的限制，同时流体经过时冲刷扰流板432，进而防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。止流结构5包括通槽块51和止流槽框54，通槽块51水平设置在导水筒21靠近出水端的一侧，且通槽块51的外圆周上水平焊接有支框52，通槽块51的中部竖直贯穿开设有限位通槽，且通槽块51上的支框52与导水筒21内壁相邻端面焊接，从而固定在导水筒21中，稳固支撑止流结构5，且通槽块51靠近进水端的一侧端面上垂直焊接有回复弹簧53，通槽块51靠近进水端的一侧水平设置有止流槽框54，且止流槽框54靠近进水端的一侧贯穿设置，便于后期根据水流方向打开止水结构，控制流体单向进行流通。止流槽框54内侧端面上均匀竖直焊接有多根定位柱542，且多个定位柱542上均竖直套设有压紧弹簧543，定位柱542与止流板55上的导孔座551滑动贯穿配合，压紧弹簧543的一端焊接在止流槽框54内侧端面上，且压紧弹簧543的另一端焊接在与止流板55相邻侧端面上，止流槽框54靠近进水端的侧端面上粘接有圆环状的止水条544，且止水条544与压框212上的压槽配合，止流槽框54靠近出水端的一侧垂直焊接有限位插杆541，且限位插杆541滑动贯穿插接在通槽块51的限位通槽中，利用压紧弹簧543进一步压紧止流板55在导水筒21的压框212中，从而保证封堵的有效性。止流槽框54的内部安装有止流板55，且止流板55朝向进水端的一侧安装有封堵结构，止流板55靠近止流槽框54的内端面的侧端面上均匀水平焊接有多个导孔座551，止流板55上设置的封堵结构用于封堵在导水筒21的压框212中，避免流体散失。封堵结构包括顶块71和止水软垫72，止流板55朝向进水端的一侧端面上焊接有圆台形的顶块71，且止流板55的顶块71上套设有止水软垫72，止水软垫72采用橡胶材质制成，从而便于封堵挤压时利用软体特性，通过压力封堵止流板55与压框212之间的间隙，提高封堵效果，同时橡胶材质耐腐蚀的特性，便于提高使用寿命，且止流板55朝向进水端的一侧端面上均匀竖直开设有锁止螺孔73，止水软垫72上竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆721，且固定螺杆721与止流板55上的锁止螺孔73螺纹配合连接，方便后期维护时及时安装更换止水软垫72。分流结构6包括中心圆框61、第一分流框62和第二分流框63，中心圆框61水平设置在导水筒21出水端的中部，且中心圆框61的外圆周上均匀水平焊接有多根支柱611，且支柱611靠近导水筒21内端面的端部焊接，中心圆框61的外部套设有第一分流框62，且第一分流框62的外部套设有第二分流框63，第一分流框62和第二分流框63与支柱611焊接，从而将进入疏水阀本体1的流体分散，避免温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。

进而通过在使用该新型导流式内置止回阀时，使用时根据不同型号的疏水阀本体1进水筒11的内径需求，在止回阀本体2的导水筒21上转动安装拼装筒3，从而适应不同的型号的疏水阀本体1进水筒11的内径需求，然后安装时通过将拼装筒3上的螺纹安装在进水筒11中，从而快速进行安装使用，然后使用时流体从疏水阀本体1的进水筒11中进入，流体在扰流结构4中进行流动，冲刷固定杆42上的孔座431转动，然后扰流板432进行导流，减缓流速，然后流体冲刷挤压止流结构5上止流板55上的止水软垫72，挤压力导致止流槽框54上的限位槽杆541在通槽块51的限位槽上滑动，从而挤压回复弹簧53形变，从而止流板55从压框212中溢出，产生空隙，流体进入导水筒21，水流经过分流结构6，对流体进行分流，进而流体进入疏水阀本体1中，从而能够设计可调节内部的安装方式，适用于各种不同内径的疏水阀，同时通过设置导流结构分流高温高压的凝水，防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷，减少管壁的冲刷，提高使用寿命，并且通过止回阀内新型的止回膜片，通过水利核算最大限度的减缓流体流动所带来的扰流，实现止回阀的快速关闭。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10和图11所示，一种新型导流式内置止回阀，包括疏水阀本体1，疏水阀本体1的进水端连通有进水筒11，且进水筒11的内圆周中部设置圆环状的凸台，进水筒11的凸台上螺纹开设有固定螺孔112，且进水筒11的内圆周上开设有内螺纹111，还包括止回阀本体2，止回阀本体2包括导水筒21、拼装筒3、扰流结构4、止流结构5和分流结构6，导水筒21安装在疏水阀本体1的进水筒11中，导水筒21的外圆周上靠近进水端的一侧开设有外螺纹211，便于根据不同规格大小的疏水阀本体1的进水筒11内径需求，装配拼装筒3，用于拼装连接疏水阀本体1的进水筒11和止回阀本体2，导水筒21的内圆周中部水平设置有压框212，且压框212与导水筒21一体成型，导水筒21内部的压框212远离进水端的一侧端面上开设有压槽，用于配合止流结构5，便于进行压紧止水，提高止水性，且导水筒21上的外螺纹211与疏水阀本体1进水筒11上相邻的内螺纹111螺纹配合连接，便于在不配合拼装筒3的条件下，安装止回阀本体2和疏水阀本体1的进水筒11。且导水筒21的外部套设有拼装筒3，拼装筒3的内圆周和外圆周上均开设有螺纹，且拼装筒3的内圆周上的螺纹与导水筒21上的外螺纹211螺纹配合连接，拼装筒3的外圆周上的螺纹与疏水阀本体1进水筒11上相邻的内螺纹111螺纹配合连接，便于后期根据不同规格大小的疏水阀本体1的进水筒11内径需求安装配合在疏水阀本体1的进水筒11中，拼装筒3靠近进水端的一侧端面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根固定螺杆312，且的多根固定螺杆312远离进水端的一端螺纹安装在进水筒11凸台的固定螺孔112中，根据不同规格大小的疏水阀本体1的进水筒11内径需求，装配拼装筒3，用于拼装连接疏水阀本体1的进水筒11和止回阀本体2，在不影响正常适用的情况下，最大限度地减少止回阀的体积，不过多占用疏水阀其他结构的阀体空间。导水筒21的内部从进水端到出水端方向依次水平设置有扰流结构4、止流结构5和分流结构6，扰流结构4包括通筒41、固定杆42和转条43，通筒41水平设置在导水筒21的进水端中部，且通筒41的外圆周上沿圆周方向均匀水平焊接有多根固定杆42，通筒41中的固定杆42与导水筒21内壁相邻端面焊接，且通筒41的内圆周上均匀竖直焊接有隔板411，固定杆42上转动连接有转条43，且转条43的顶面上竖直焊接有与固定杆42转动配合的孔座431，转条43的底面上倾斜焊接有扰流板432，进而通过扰流板432在固定杆42可360度安装，不受安装角度的限制，同时流体经过时冲刷扰流板432，进而防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。止流结构5包括通槽块51和止流槽框54，通槽块51水平设置在导水筒21靠近出水端的一侧，且通槽块51的外圆周上水平焊接有支框52，通槽块51的中部竖直贯穿开设有限位通槽，且通槽块51上的支框52与导水筒21内壁相邻端面焊接，从而固定在导水筒21中，稳固支撑止流结构5，且通槽块51靠近进水端的一侧端面上垂直焊接有回复弹簧53，通槽块51靠近进水端的一侧水平设置有止流槽框54，且止流槽框54靠近进水端的一侧贯穿设置，便于后期根据水流方向打开止水结构，控制流体单向进行流通。止流槽框54内侧端面上均匀竖直焊接有多根定位柱542，且多个定位柱542上均竖直套设有压紧弹簧543，定位柱542与止流板55上的导孔座551滑动贯穿配合，压紧弹簧543的一端焊接在止流槽框54内侧端面上，且压紧弹簧543的另一端焊接在与止流板55相邻侧端面上，止流槽框54靠近进水端的侧端面上粘接有圆环状的止水条544，且止水条544与压框212上的压槽配合，止流槽框54靠近出水端的一侧垂直焊接有限位插杆541，且限位插杆541滑动贯穿插接在通槽块51的限位通槽中，利用压紧弹簧543进一步压紧止流板55在导水筒21的压框212中，从而保证封堵的有效性。止流槽框54的内部安装有止流板55，且止流板55朝向进水端的一侧安装有封堵结构，止流板55靠近止流槽框54的内端面的侧端面上均匀水平焊接有多个导孔座551，止流板55上设置的封堵结构用于封堵在导水筒21的压框212中，避免流体散失。封堵结构包括顶柱81、分流框82和内部开设有通孔的锥形筒84，顶柱81竖直设置在止流板55朝向进水端的一侧端面上，且顶柱81与止流板55相邻端部焊接，顶柱81贯穿压框212设置，且顶柱81外圆周上均匀套设固定有多条止水圈811，止水圈811采用橡胶材质制成，从而便于封堵挤压时利用软体特性，通过压力压持止水圈811与压框212之间中，提高封堵效果，顶柱81朝向进水端的一侧端面上焊接有圆环状的分流框82，且分流框82与顶柱81的外径相同，分流框82的外圆周上均匀贯穿开设有通孔，且分流框82朝向进水端的一侧固定有固定环83，固定环83内部插接有锥形筒84，锥形筒84采用网板制成，且固定环83与锥形筒84相邻端部焊接，当流体从进水端进入止回阀本体2的导水筒21时，流体冲刷锥形筒84，将流体分散减速，避免冲刷造成损伤，同时流体的挤压力导致顶柱81在导水筒21的压框212中移动，然后分流框82通过压框212后流体从压框212上的通孔流出，然后通过导水筒21进入疏水阀本体1中。分流结构6包括中心圆框61、第一分流框62和第二分流框63，中心圆框61水平设置在导水筒21出水端的中部，且中心圆框61的外圆周上均匀水平焊接有多根支柱611，且支柱611靠近导水筒21内端面的端部焊接，中心圆框61的外部套设有第一分流框62，且第一分流框62的外部套设有第二分流框63，第一分流框62和第二分流框63与支柱611焊接，从而将进入疏水阀本体1的流体分散，避免温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷。

进而通过在使用该新型导流式内置止回阀时，使用时根据不同型号的疏水阀本体1进水筒11的内径需求，在止回阀本体2的导水筒21上转动安装拼装筒3，从而适应不同的型号的疏水阀本体1进水筒11的内径需求，然后安装时通过将拼装筒3上的螺纹安装在进水筒11中，从而快速进行安装使用，然后使用时流体从疏水阀本体1的进水筒11中进入，流体在扰流结构4中进行流动，冲刷固定杆42上的孔座431转动，然后扰流板432进行导流，减缓流速，然后流体冲刷挤压止流结构5上止流板55上的锥形筒84中，通过网孔将流体分流，进而方便减缓流速，挤压力导致止流槽框54上的限位槽杆541在通槽块51的限位槽上滑动，从而挤压回复弹簧53形变，从而流体冲刷锥形筒84，将流体分散减速，避免冲刷造成损伤，同时流体的挤压力导致顶柱81在导水筒21的压框212中移动，然后分流框82通过压框212后流体从压框212上的通孔流出，水流经过分流结构6，对流体进行分流，进而流体进入疏水阀本体1中，从而能够设计可调节内部的安装方式，适用于各种不同内径的疏水阀，同时通过设置导流结构分流高温高压的凝水，防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷，减少管壁的冲刷，提高使用寿命，并且通过止回阀内新型的止回膜片，通过水利核算最大限度的减缓流体流动所带来的扰流，实现止回阀的快速关闭。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够设计可调节内部的安装方式，适用于各种不同内径的疏水阀，同时通过设置导流结构分流高温高压的凝水，防止高温高压凝水在高速流动状态下对管壁的定点冲刷，减少管壁的冲刷，提高使用寿命，并且通过止回阀内新型的止回膜片，通过水利核算最大限度的减缓流体流动所带来的扰流，实现止回阀的快速关闭的新型导流式内置止回阀的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型导流式内置止回阀，包括疏水阀本体(1)，其特征在于：所述疏水阀本体(1)的进水端连通有进水筒(11)，且进水筒(11)的内圆周中部设置圆环状的凸台，所述进水筒(11)的凸台上螺纹开设有固定螺孔(112)，且进水筒(11)的内圆周上开设有内螺纹(111)，还包括止回阀本体(2)，所述止回阀本体(2)包括导水筒(21)、拼装筒(3)、扰流结构(4)、止流结构(5)和分流结构(6)，所述导水筒(21)安装在疏水阀本体(1)的进水筒(11)中，且导水筒(21)的外部套设有拼装筒(3)，所述导水筒(21)的内部从进水端到出水端方向依次水平设置有扰流结构(4)、止流结构(5)和分流结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述导水筒(21)的外圆周上靠近进水端的一侧开设有外螺纹(211)，所述导水筒(21)的内圆周中部水平设置有压框(212)，且压框(212)与导水筒(21)一体成型，所述导水筒(21)内部的压框(212)远离进水端的一侧端面上开设有压槽，且导水筒(21)上的外螺纹(211)与疏水阀本体(1)进水筒(11)上相邻的内螺纹(111)螺纹配合连接。

3.根据权利要求1和2所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述拼装筒(3)的内圆周和外圆周上均开设有螺纹，且拼装筒(3)的内圆周上的螺纹与导水筒(21)上的外螺纹(211)螺纹配合连接，所述拼装筒(3)的外圆周上的螺纹与疏水阀本体(1)进水筒(11)上相邻的内螺纹(111)螺纹配合连接，所述拼装筒(3)靠近进水端的一侧端面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根固定螺杆(312)，且所述的多根固定螺杆(312)远离进水端的一端螺纹安装在进水筒(11)凸台的固定螺孔(112)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述扰流结构(4)包括通筒(41)、固定杆(42)和转条(43)，所述通筒(41)水平设置在导水筒(21)的进水端中部，且通筒(41)的外圆周上沿圆周方向均匀水平焊接有多根固定杆(42)，所述通筒(41)中的固定杆(42)与导水筒(21)内壁相邻端面焊接，且通筒(41)的内圆周上均匀竖直焊接有隔板(411)，所述固定杆(42)上转动连接有转条(43)，且转条(43)的顶面上竖直焊接有与固定杆(42)转动配合的孔座(431)，所述转条(43)的底面上倾斜焊接有扰流板(432)。

5.根据权利要求1所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述止流结构(5)包括通槽块(51)和止流槽框(54)，所述通槽块(51)水平设置在导水筒(21)靠近出水端的一侧，且通槽块(51)的外圆周上水平焊接有支框(52)，所述通槽块(51)的中部竖直贯穿开设有限位通槽，且通槽块(51)上的支框(52)与导水筒(21)内壁相邻端面焊接，且通槽块(51)靠近进水端的一侧端面上垂直焊接有回复弹簧(53)，所述通槽块(51)靠近进水端的一侧水平设置有止流槽框(54)，且止流槽框(54)靠近进水端的一侧贯穿设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述止流槽框(54)的内部安装有止流板(55)，且止流板(55)朝向进水端的一侧安装有封堵结构，所述止流板(55)靠近止流槽框(54)的内端面的侧端面上均匀水平焊接有多个导孔座(551)。

7.根据权利要求5所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述止流槽框(54)内侧端面上均匀竖直焊接有多根定位柱(542)，且所述多个定位柱(542)上均竖直套设有压紧弹簧(543)，所述定位柱(542)与止流板(55)上的导孔座(551)滑动贯穿配合，所述压紧弹簧(543)的一端焊接在止流槽框(54)内侧端面上，且压紧弹簧(543)的另一端焊接在与止流板(55)相邻侧端面上，所述止流槽框(54)靠近进水端的侧端面上粘接有圆环状的止水条(544)，且止水条(544)与压框(212)上的压槽配合，所述止流槽框(54)靠近出水端的一侧垂直焊接有限位插杆(541)，且限位插杆(541)滑动贯穿插接在通槽块(51)的限位通槽中。

8.根据权利要求6所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述封堵结构包括顶块(71)和止水软垫(72)，所述止流板(55)朝向进水端的一侧端面上焊接有圆台形的顶块(71)，且止流板(55)的顶块(71)上套设有止水软垫(72)，且止流板(55)朝向进水端的一侧端面上均匀竖直开设有锁止螺孔(73)，所述止水软垫(72)上竖直螺纹贯穿安装有固定螺杆(721)，且固定螺杆(721)与止流板(55)上的锁止螺孔(73)螺纹配合连接。

9.根据权利要求6所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述封堵结构包括顶柱(81)、分流框(82)和锥形筒(84)，所述顶柱(81)竖直设置在止流板(55)朝向进水端的一侧端面上，且顶柱(81)与止流板(55)相邻端部焊接，所述顶柱(81)贯穿压框(212)设置，且顶柱(81)外圆周上均匀套设固定有多条止水圈(811)，所述顶柱(81)朝向进水端的一侧端面上焊接有圆环状的分流框(82)，且分流框(82)与顶柱(81)的外径相同，所述分流框(82)的外圆周上均匀贯穿开设有通孔，且分流框(82)朝向进水端的一侧固定有固定环(83)，所述固定环(83)内部插接有锥形筒(84)，且固定环(83)与锥形筒(84)相邻端部焊接。

10.根据权利要求1所述的一种新型导流式内置止回阀，其特征在于，所述分流结构(6)包括中心圆框(61)、第一分流框(62)和第二分流框(63)，所述中心圆框(61)水平设置在导水筒(21)出水端的中部，且中心圆框(61)的外圆周上均匀水平焊接有多根支柱(611)，且支柱(611)靠近导水筒(21)内端面的端部焊接，所述中心圆框(61)的外部套设有第一分流框(62)，且第一分流框(62)的外部套设有第二分流框(63)，所述第一分流框(62)和第二分流框(63)与支柱(611)焊接。

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